工作面仰采安全技术措施

工作面仰采安全技术措施
工作面仰采安全技术措施

工作面仰采安全技术措

集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

工作面仰采安全技术措施说明:30103工作面切眼至m,仰采角度达°,最大仰采角度达°,为回采及检修等作业安全,特制定如下安全技术措施。

一、施工方法及技术参数

1、正常回采时,禁止人员进入前部运输机内,除煤机通过位置外,所有支架前梁贴实顶板,伸缩梁伸至煤壁,护帮板打出贴实煤壁。人员在支架内行走,煤机司机在支架内操作,确需到架前作业的,必须在确认无片帮危险情况下短时间进入架前操作,并及时回到架内。

2、检修煤机时,必须将煤机停在工作面压力较小,片帮不严重的区域,同时必须将片帮煤处理掉,将伸缩梁伸至煤壁,护帮板打出贴实煤壁,并有专人监护。

3、检修、更换前部运输机刮板、链条等,必须将作业地点安排在机头、机尾合适位置,确需在工作面作业时,地点必须选在工作面压力较小,片帮不严重的区域,同时必须将片帮煤处理掉,将伸缩梁伸至煤壁,护帮板打出贴实煤壁,并有专人监护。

4、检修、更换支架前梁千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮板千斤顶等时,作业地点前后各5m范围煤壁用单体,柱距1m,背帮柱必须打在实底上,上部打在护帮板与煤壁之间,接实顶板,支撑有力。

5、进入溜槽内换截齿或检修煤机、支架等设备时,严格执行敲帮问顶制度,使用长把工具找掉悬矸活炭,将片帮煤处理掉,作业时设专人监护,煤壁、顶板出现异常响动,立即撤出人员,待煤壁、顶板稳定后重新作业。

二、安全技术措施

1、工作面仰采时,采用从机尾斜切进刀的方式,严禁超高回采,采高控制在2.5~2.8m之间,采煤机司机应割平顶底煤;跟机拉支架,工作面支架接实顶板,初撑力不小于24MPa,支架顶梁仰角3°~5°,禁止支架前梁低头,推移运输机采用顺序推移的方式。

2、加强煤壁区管理,支架伸缩梁伸到煤壁,护帮板打开贴实煤壁。

3、严格加强控顶距管理,及时支护顶板。

4、加强液压支架检修,保证液压系统无窜漏液,支架动作灵活。

5、人员进入煤壁区作业,必须先将运输机、煤机停机闭锁,然后严格执行敲帮问顶制度。

6、检查所有支架立柱、千斤顶安全阀,保证所有支架安全阀完好,泵站压力达到30MPa。

7、认真检查液压支架损坏情况,发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时,应及时焊好。

8、在顶板离层的情况下,应采用“擦顶移架法”,即首先将支架立柱快速下降,当支架顶梁与顶板稍有距离时,停止降架,立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移,将支架前移一个步距,停止拉架,然后升起支架,并达到初撑力,伸出伸缩梁,打出护帮板。

9、在顶板比较破碎的情况下,应采用超前拉架法,稍降支架,将支架快速拉移,顶到煤帮上。采煤机割煤时沿底走,下一刀返回时割顶煤。

10、采煤机割煤时采煤机司机严禁站在支架前,且前滚筒司机必须距前滚筒5米以外。

11、采煤机割煤时,过往行人必须迅速通过,并且不得面向工作面。

12、采煤机割煤时人员严禁在架前行走,必须在支架内行走。

13、行人在通过上下出口时,必须先仔细观察顶板及两帮是否有片帮或冒落危险,认为安全后方可通过。

14、行人必须快速通过上下安全出口,严禁在安全出口内停留或无措施作业。

15、在清理电机盖板及上下巷出口片帮煤时,实行两人工作制,一人工作,一人观察顶板,如发现安全隐患,应将隐患处理后方可进入工作区作业。

16、其他未尽事宜严格执行《30103综采工作面回采作业规程》及相关规程规定、标准规范的相关要求。

三、组织施工

1、综采队必须组织工人认真学习本安全措施。

2、施工时,安全员要加强现场监督,发现不安全因素立即要求施工队整改。

3、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。

4、施工中,调度室要及时协调处理施工中的环节问题,重大问题,必须及时向有关领导汇报解决。

煤矿采面安装安全技术措施实用版

YF-ED-J8469 可按资料类型定义编号 煤矿采面安装安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

煤矿采面安装安全技术措施实用 版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、概述 根据矿领导安排,由我队对戊9-10-16080 采面进行安装,戊9-10-16080采面分为外切眼 85m和里切眼49m,切眼内均为工字钢梯形棚支 护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送 机一部,安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33 架,安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一 部;外切眼安装支架57架,溜槽49节;小川内 放两架以备对接时使用;为了保证这次安装工 作安全顺利进行,特制定此安全技术措施。

二、安装前的准备工作 1、安装前,首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字,考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查,对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准,积煤、杂物清理干净。 2、安装前,要准备大钩(SGZ-764/500运输机大链切割制成)90个,5吨导链4台,2.8 m长工字钢6根,DZ2.5 单体柱50棵。 3、安装前,从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车,1号绞车安设在里切眼上口;2号调架绞车安设在里切眼中部,距安装支架位置30m处;待里切眼安装

矿井安全技术措施计划

矿井安全技术措施计划 一、采掘工程安全技术措施: 回采和顶板控制措施: 1、采煤工作面回采前必须编制作业规程、情况变化时及时修改作业规程或补充安全措施。 2、采煤工作面必须保持两个畅通的安全出口。 3、采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱,如果使用必须制定安全措施。 4、严禁空顶作业,由于工作面倾斜必须有倒架措施。 5、采煤工作面过断层时必须有安全措施。 6、采煤工作面初次放顶和收尾时必须制定安全措施。 7、采煤机上必须装有停溜闭锁装置;工作面倾角15°以上时必须有可靠的防滑装置;采煤机必须安装内外喷雾装置;在煤墙一侧必须护帮护顶,切断电源,并闭锁大溜。 8、在独头巷道维修支架时,必须由外向里逐架推进。 9、报废的巷道必须封闭。 10、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷等预兆时,必须停止作业,采取措施,立即报告矿调度室发出警报,撤出所受水威胁地点的人员。 11、水文地质条件复杂时,进行如下水动态观测,水害预测分析,并制定相应的“探、放、堵、截、排”等综合防治措施。

二、“一通三防”措施: 1、主要通风机安装必须保证连续运转,须安装两套同等能力的主要通风机。 2、因检修、停电或其它原因停止通风机运转时,必须制定停风措施。 3、恢复通风前,必须检查瓦斯,只有通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%,方可人工开启局部通风机。 4、矿井必须有独立的通风系统,井下一切通风设施如风门、风窗、密闭墙、栅栏等必须有专人维修管理,使其保持完好状态,随工作面推进的进度及时进行通风系统调整和风量调节。 5、主扇必须安装在地面外部漏风率不得超过15%,出风口应安装防爆门。 6、矿井主要通风机有反风设施,并能在10分钟内改变巷道中的风流方向,当风流方向改变后,主要通风机供风量不应小于正常供风量的40%,每季度至少检查一次反风设施,每年进行一次反风试验,矿井通风系统有较大变化时应进行反风演习。 7、矿井开拓或准备采区时,在设计中必须根据该处全风压供风量和瓦斯涌出量编制通风设计。 8、局部通风机指定专人管理,保证正常运转。 9、压入式局扇开关必须安装在进风巷道中,距巷道回风口不得小于10米,全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸

仰采专项安全技术措施

综采工作面安全技术措施XXXX仰采专项安全技术措施 工作面名称:XXXX 单位:综采队 总工程师: 队长: 编制人: 编制日期:XXXX年X月X日 执行日期:XXXX年X月X日

措施会审纪要

XXXX仰采期间安全风险辨识 1

XXXX仰采专项安全技术措施 一概况 工作面仰采期间,工作面在倾角的影响下,对工作面产生的作用力向采空区方向产生分力,受分力影响,工作面煤壁和顶板容易出现片帮和冒顶现象,导致支架伸缩梁完全伸出后,无法有效支护顶板,护帮板无法伸出贴紧煤壁。为确保仰采期间安全,特制定安全技术措施报批后执行。 二施工技术方案 1、XXXX回采前,考虑割煤时采煤机操作人员安全,必须提前利用方钢和经纬网制作支架防护网进行安装,防护网规格为900mm×1400mm,防护网安装时,底边距底座底高度为500mm,利用卡箍和φ16×100mm螺丝将防护网固定在支架前立柱上,要求防护高度不低于1.4m。防护网示意图如图-1 图-1 割煤期间支架防护网示意图 2、XXXX回采前,考虑清煤工清煤时人员安全,需要提前在支架前梁下方安装能收放的高强度柔性网,柔性网规格为10×1.5m。防护网示意图如图-2 图-2 清煤期间支架防护网示意图

3、XXXX回采前,考虑采煤机检修时人员安全,需要提前对工作面机尾10组支架护帮板进行加长改造。改造后支架示意图如图-3 图-3 支架改造示意图 4、仰采期间,支架工应提前进行超前移架,移完支架后,方可进行割煤。采煤机司机割煤时,必须站在支架内进行遥控操作,严禁进入支架前进行本机操作。清煤时,支架工必须将支架前梁下能收放防护网放下,利用防护网上悬挂钩,固定在前溜线槽上,清煤结束后清煤工全部撤离至安全地点后,支架工方可将悬挂钩摘除,将防护网收起。采煤机检修时,必须将采煤机停放机尾顶帮安全可靠地点,将机尾加长10组支架护帮板伸出贴紧煤壁,同时将其它所有支架护帮板伸出贴紧煤帮,采取好逼帮措施,将工作面前溜停电闭锁,严格执行好“敲帮问顶”制度后,确认顶帮无误后方可检修采煤机,检修采煤机时,严禁人员操作停放采煤机附近支架。检修前溜时,杜绝人员检修前溜人员在工作面检修,需要检修时,在机头安全可靠地点进行检修。 5、仰采期间,由于工作面煤壁片帮,移架后支架伸缩梁仍然无法紧贴煤壁,根据实际情况将支架前推移改造加长,推前溜时,将前溜推移至煤壁,反复移动支架,将支架前移到位,确保支架能有支护顶板有效。 6、仰采期间,工作面煤墙片帮严重区域,及时采用“美固德-301”加固料对工作面煤墙进行加固。注浆前,提前利用方钢及美格网制作1500mm×1500mm防护网2片,防护网孔规格不得大于10mm×10mm。打眼前,将防护网放置于护帮板外侧后,伸紧护帮板,底部利用2根3.5m单体柱一头生根在机道,另一头与防护网伸紧贴紧煤帮,单体柱要利用专用防护链进行二次防护,防止单体柱防脱伤人。利用同样方法将另一片防护网贴紧煤壁,两片防护网间距200mm,留出打眼操作空间,形成3m范围内安全作业空间,然后对前溜进行停电闭锁,将周边护帮板伸出贴紧煤帮,禁止无关人员在作业期间操作所有支架。设专人对顶板和煤帮进行敲帮问顶,敲帮问顶期间,一人操作,

工作面回撤安全措施

编号:AQ-JS-04481 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面回撤安全措施 Safety measures for withdrawal of working face

工作面回撤安全措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1、施工地点无杂物、无积水、浮渣;材料分类码放整齐;电缆吊挂平直,做到文明施工。 2、工作面回撤期间,设备运输或人员通过风门时,严禁将两道风门同时打开。风门打开后要及时关闭,以防风流短路。当两道风门之间的连锁线影响支架运输时,必须与矿通风队联系,申请拆除风门连锁线,经通风队同意后方可拆除,在风门连锁线拆除期间,必须设专人看护风门,防止两道风门同时打开;运输结束后,必须及时把风门连锁线恢复好。 3、工作面回撤时,乳化泵的开启、停止必须有专人看护,工作面更改管路或对接管路时,只准在无压状态下操作,严禁带压拆卸高压管路。 4、施工前要观察巷道顶板、煤墙和回收通道支护安全情况,严格执行敲帮问顶制度。

5、各条巷道在运输设备时,斜巷下口工作人员要进入安全地带,严禁平行作业,设置警戒点,在运输设备时其他人员严禁进入施工区域。 6、所有参加回撤人员必须认真学习本措施,并经考试合格后,方可入井作业。 7、所有特殊岗位人员必须持证上岗并认真执行本工种的《技术操作规程》。 8、各个环节的施工必须由专人负责统一协调指挥并做好班组施工记录. 9、运输信号操作必须按照本措施中的具体规定操作,做到清晰可靠、准确无误。 10、斜巷运输设备时,必须按照本措施要求捆绑,且必须使用保险绳。 11、所有施工人员必须按章作业,杜绝“三违”现象。 12、入井时听从井口工作人员安排自觉遵守验身制度,严禁携带烟草和火种入井,严禁穿化纤衣服入井。

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版

YF-ED-J1451 可按资料类型定义编号 采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

采煤工作面改造综采设备安装安全技术措施实用版 提示:该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密,并有很强可操作性的计划,在进行中紧扣进度,实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 为了保证采煤工作面Ⅱ期改造工作的顺利 进行,确保综采设备调整期间的人员和设备安 全,特制定本措施,各有关单位认真贯彻执行 一、采煤综采工作面设备拆除和安装项 目: (一)采煤工作面拆除 1、拆除采煤老工作面液压支架ZZ5500型 78架,就地转移到采煤新切眼下段。 2、拆除SGZ800/800型溜子一部,就地转 移到新切眼下段。

3、拆除MG200/490-W型采煤机一台,就地转移到采煤工作面新切眼上段。 4、拆除SZZ800/250型转载机一部,PCM200型破碎机一台,就地转移到采煤工作面新下巷。 5、拆除采煤工作面老下巷配电点各型开关。 6、拆除其它辅助设施。 (二)采煤工作面新切眼下段安装: 1、安装液压支架ZZ5500型78架。 2、安装SGZ800/800溜子一部。 3、安装MG200/490-W型采煤机一台(采煤工作面新切眼上段)。 4、安装SZZ800/250型转载机一部,PCM200型破碎机一台。

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施(通用版)

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0486

采掘工作面防治冒顶片帮的安全技术措施 (通用版) (一)回采工作面防止冒顶的安全措施 1.工作面上下出口(指机巷、回风巷离工作面20m范围内)采取单体液压支柱做超前支护,其距离符合《作业规程》的规定。 2.工作面支护要布置整齐,不得出现空顶,防止出现过大伞檐,防止串矸、漏矸等。 3.注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况,过断层和高冒区时要制定专门安全措施。 4.工作面必须确保“三直一平两畅通”,煤、矸必须清理干净。 5.严格控制采高,严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。当煤层变薄时,采高不得小于单体支柱的最小支护高度。 6.当采高超过2.2m必须有护帮措施,防止片帮伤人。

7.处理片帮漏顶时,必须制定专项安全措施。 8.工作面爆破时,必须严格执行《回采作业规程》中放炮警戒的相关规定。 9.乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置,防止吸空。 10.建立健全单体支柱及其附属装置的检修、维修制度,并严格执行检修、维修制度,保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。 11.起吊时,严格按照措施要求对起吊点进行加固,防止起吊时引发冒顶事故的发生。 12.改变单体支柱位置时,必须坚持先支后回,安排专人监护,并清理好退路。 13.处理煤壁片帮、冒顶时,工作面溜子必须停止运转,溜子控制开关打到零位。 14、施工地点前后10m范围内严禁堆放杂物和有闲杂人员。 15、处理冒顶前,将冒顶处周围支护先加固,人员站在有掩护的安全地点,用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。

采面单体回撤安全技术措施

煤三班工作面垮塌回撤单体支柱 安全技术措施 一、工程概况 煤三班工作面因顶板淋水较大,顶板极度破碎,倾角陡,导致工作面上部采空区方向垮塌,把正准备回撤的密集单体支柱掩埋,为保证回撤单体支柱的安全,特制定如下回撤施工安全技术措施。 二、施工范围 工作面回撤范围:采煤工作面上部靠采空区方向,共计28m。 三、施工方法 1、首先要加强整个巷道的支护质量,遇有泄液的单体及时补液,顶板破碎地带要加密支护密度。 2、回撤前,必须对该巷道进行清理维修,确保工作面巷道高度。 3、在顶板破碎特殊情况下:必须先打设木垛,在有效的支护情况下,进行回撤。 4、回撤时要依次回撤。回撤时要做好前排支护,回柱时用铁链套住单体支柱进行回撤柱梁,三人操作,一人观察,两人回柱。 5、回撤时,必须清理退后路,并保持退后路畅通无阻。 6、回撤被埋压的支柱或钻地较严重的支架时,加强支护后在远距离安全点用手拉葫芦进行回撤,回撤时要派专人观察顶板。 四、施工安全技术措施 (1)、回撤单体液压支柱安全技术措施 1、进入工作地点人员应沿途敲帮问顶,并在作业过程中严格执

行好敲帮问顶制度,发现问题及时处理。 2、在回撤前应检查工作地点的顶板和煤帮是否完好,是否有悬顶和悬危煤矸,规定的支护是否齐全合格,如不符合标准要求,应及时按标准进行整改并用长把工具找掉悬矸危岩。 3、回出的单体及绞梁要及时外运并码放整齐,确保后路畅通。 4、回柱必须至少三人一组,一人观察顶板及支架周围情况,另两人回撤支柱,观察除协助回柱外,不得兼做其它工作。严禁单人独自操作。 5、回柱放顶时应停止一切与放顶无关的工作,以便观察顶板,准确判断顶板来压情况。 6、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,远距离操作。回每一根支柱前,都必须选择好退路后,方可进行回柱操作。 7、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再打掉梁的圆销,使顶梁落下并拖出;倒入采空区的柱梁应用长把工具将其回出。回撤被埋压的支柱或钻地较严重的支架时,加强支护后在远距离安全点用手拉葫芦进行回撤回柱放顶时,无关人员不得进入工作地点。 8、顶板压力大或有悬顶应加打临时柱,支柱钻底用回柱器回料。 9、回出的物料要及时拉出并码放整齐,确保后路畅通。扒埋压的柱、梁,首先要加固好周围的支护,并派专人观察顶板变化情况。(2)、回撤特殊地段的液压支柱及材料时 1、进入冒顶区回撤埋压的支柱时,要清理好退路,处理冒顶时,必须执行好敲帮问顶制度,找顶工作必须遵守下列规定:

工作面对接安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工作面对接安全技术措施 简易版

工作面对接安全技术措施简易版 温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、说明 随着2501工作面回采的推进,需将工作面与新配切眼进行对接,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时,不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木(创一平面),平面朝上,一梁三柱,棚距0.5m,两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时,将木梁下单体换成木头点柱,保持一梁三柱,点柱采用直径不小于18cm,长度适宜

优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处,工字钢梁下打设两根单体液压支柱,下帮单体打在距梁头0.2m处,上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架,然后去掉柱腿。 三、施工工序 1、对接工作程序: 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序: (1)初采各项工作先后顺序: 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底

采面安装安全技术措施

编号:AQ-JS-06907 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 采面安装安全技术措施 Safety technical measures for mining face installation

采面安装安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、安装液压支柱安全技术措施: 1、在安装过程中,严格按照规定管理顶板,不得随意改动支护。 2、所有作业人员都必须随时注意顶板情况,对危险地段和压力大地段,要加密支护,超前支护,防止顶板事故发生。 3、搬运支柱必须二人一组作业,不得单人作业,且要轻拿轻放,以防弹碰伤人。 4、支柱初撑力必须达到90KN,并做好测压、补压工作。 5、安装期间,严禁用工作面运输机带料。 6、工作面采高不准超过支柱允许的最大高度和最小高度。 7、检修后的支柱,必须经试压合格后放可下井使用。新用支柱在使用前必须认真排气,连续升降几次。 二、设备的运输安全技术措施: 1、设备运输巷道要清理干净,确保畅通无阻,同时按要求检查

轨道的质量情况,确保安全运行。 2、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱、地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后,方可开车。 3、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环),在两根戗柱上挂金属网,起防护作用。 4、提放设备车时,必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳,经安全负责人检查,确认连接可靠后,方可发信号开车。 5、绞车的信号装置要齐全完好,绞车信号必须以点铃信号为准,不准用喊话或晃灯代替信号,信号不通不准作业。信号规定:主绞车“一停、二提、三放”。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时,都视为停车信号。 5、前后部溜机头、机尾架,传动部,过渡槽均用平板车装运;用3吨手拉葫芦、Φ19-6×37-5.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢

掘进安全技术措施

仅供参考[整理] 安全管理文书 掘进安全技术措施 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

掘进安全技术措施 (一)优化矿井设计,确保设计科学合理 1、针对前进式开拓的特点,选择适宜的巷道布置方式,使之形成科学合理的生产系统,保证施工安全。 2、针对矿井煤层的地质条件,合理优化巷道支护设计,在确保安全的前提下,缩短支护时间,降低支护材料消耗。 (二)调整掘进衔接安排,保障采掘接替及矿井按期达产 1、根据各施工队组的掘进水平,合理调整施工队组,保障首采工作面的正常接替。 2、根据矿井总体设计,结合施工现状,及时调整矿井生产衔接计划,合理安排对组上马时间及生产衔接计划,保证矿井按期达产。 (三)强化施工现场管理,狠抓施工质量 1、根据煤层结构情况及设计要求,巷道沿煤层底板掘进,并应加强对掘进工作面的顶、底煤赋存情况探测工作,施工队每掘15米进行一次顶、底煤探测并将探测结果报生产技术部,地测组专业地质人员至少每月对施工巷道进行一次顶底煤探测工作,根据实测煤层变化情况及时调整巷道掘进坡度。 2、严把支护材料进场关,保证支护材料的规格、强度符合设计要求。 3、按规定进行锚固力、预紧力、拉拔力检查,确保支护质量。 4、定期对所有施工巷道的工程质量进行一次检查,将检查问题以报表形式发至施工队组,并在当天的生产调度会上予以通报,以保证巷道工程质量。 (四)运用经济手段,严格考核验收 第 2 页共 4 页

每月掘进施工工程规格和支护质量考核与工程结算挂钩,规格按月度抽检合格百分比考核。 第 3 页共 4 页

采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面恢复生产安全技术 措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤工作面恢复生产安全技术措施(通用 版) 说明:根据公司总体安排,xxxx工作面将于2013年10月4日8时恢复正常生产。为保证工作面恢复生产期间的安全,特编制本措施。 一、工作面现状 1、工作面预计恢复生产时位置:轨道顺槽为L10#导线点以北35m、皮带顺槽为P13#导线点以南20m。 2、工作面及两顺槽支护良好,顶板完整无淋水,无瓦斯积聚,通风良好。 二、安全技术措施 (一)机电部分 1、恢复生产前,认真检查乳化泵泵站情况,确保泵站压力不低

于30MPa,乳化液配比浓度达到3%~5%。 2、严格液压系统及支架管理,严禁出现跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等现象,保证支架的结构、性能完好。 3、恢复生产前各专业维修小组,必须对各自分管的设备进行严格检查,各减速箱的油脂、油位要符合有关规定,注油孔必须重新清理,并用黄油枪将需要注油的部位把油注满,以防无油运转对设备造成损害。 4、恢复生产前,仔细检查工作面通讯系统状况,确保通讯系统完好。 5、恢复生产前,由维修工对工作面所有电气设备及电缆全部检查一遍,存在的问题及时处理。 6、所有设备司机到位后,在跟班队长的统一安排下,先单机试运转,运转成功后再进行三机联合试运转。开机顺序:通讯照明系统——乳化液泵站——带式输送机——破碎机——转载机——刮板输送机——采煤机。采煤机先慢速割煤,运转正常后再按正常牵引速度进行割煤。生产过程中严格执行该面回采作业规程中的规定。

工作面对接安全技术措施

编号:AQ-JS-08629 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面对接安全技术措施 Safety technical measures for working face connection

工作面对接安全技术措施 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科 学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 一、说明 随着2501工作面回采的推进,需将工作面与新配切眼进行对接,为保证施工安全,特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时,不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木(创一平面),平面朝上,一梁三柱,棚距0.5m,两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时,将木梁下单体换成木头点柱,保持一梁三柱,点柱采用直径不小于18cm,长度适宜优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处,工字钢梁下打设两根单体液压支柱,下帮单体打在距梁头0.2m处,上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架,然后去掉柱腿。 三、施工工序

1、对接工作程序: 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序: (1)初采各项工作先后顺序: 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底 (2)、做上机窝工作程序: 去掉煤帮锚杆--放震动炮找机窝规格--机窝内支护 (3)、煤帮处理锚杆工作顺序: 安全确认→停止前溜运转、前溜顶移到帮→移架前梁顶住煤帮→去锚杆盘→卷起煤帮塑料网→用150大链,配合锚栏螺丝将锚杆头与支架后顶镐连接牢固,使用顶镐将锚杆拔出。 (4)、下钻摸底工作程序: 安全确认--班长用粉笔标出每刀需要下落的高度--把支架拉移

采煤工作面隔离墙施工安全技术措施

采煤工作面隔离墙施工安全技术措施 12309采煤工作面回采期间,采空区两侧尾巷冒落不充分,为减少采空区漏风,需对采空区两巷两侧打隔离墙进行封堵,为确保施工安全,特编制施工安全技术措施: 1、隔离墙位置:上、下端头综采支架正后方尾巷内。规格:墙体厚度:2m;长度:从巷帮至冒落带边缘,与冒落带接实;高度:与顶接实。木点柱间距1m(3根以上,依现场确定),木点柱规格直径不小于200mm。施工要求及顺序:使用单体挑棚→打木点柱→钉木板(大板规格长3000×宽200×厚30)→蒙风筒布→垛隔离墙(沙袋充填应错茬码放压实)→蒙风筒布→码沙袋墙压实。 2、人员进入前,瓦检员、救护队人员必须检测上下端头内的co、o2、ch4气体浓度情况,气体浓度co小于50ppm,o2大于16%,ch4小于1%的时候,施工人员方可入内。 3、上隅角打隔离墙时,从第134架工作面煤壁挂风障,导风到作业区域,另外,接一根不小于φ32mm的压风管,稀释此区域气体,检测气体浓度,只有在气体符合标准后,人员方可进入施工。 4、人员进入上下端头内工作前,必须提前备好铰接顶梁及7根单体液压支柱。 5、在支架侧面与煤壁所形成的空间内的巷道顶板中央处施工一排挑棚,铰接顶梁进入液压支架切顶线以里2.5m,切顶线外2.5m挑棚作业,单体初撑力不低于12mpa。

6、单体挑棚作业完成后,在距挑棚向老塘冒落侧施工单体点柱3根,间距铰接顶梁1m处均布。 7、打点柱人员必须站在支护完好的安全地点,木点柱必须生根有劲,确保支护有效。 8、施工期间,综采二队、通风综合队各安排一名副队长及以上管理干部现场统一指挥。 9、施工隔离墙当班,安全监察部安排两名救护队人员到施工现场,与瓦检员一起检查施工地点的气体情况,救护队员带好专用设备,如呼吸机,检测工具等,进入采空区查看现场情况,符合作业条件后派2人打点拄,其他人员不得进入作业地点。 10、做好压风管路的延接工作,确保压风满足要求。 11、下端头打隔离墙时,所需材料用链板机运至指定地点。使用链板机打运黄土袋时应注意以下事项:①上下料地点必须安排专人看护、注意闭锁。②采煤机处必须有人看管,以防打运材料堵塞、抵住煤机滑靴。 12、每次打隔离墙前,必须在班前会上认真贯彻此施工安全技术措施,并签字留名。 13、附《12309综采工作面隔离墙施工设计图》。

工作面带压开采安全技术措施样本

****煤矿 工作面带压开采安全技术措施 ****煤矿 二零一七年六月

矿审批意见会审单位及人员签字:

目录 矿审批意见 (2) 1 工作面概况 (1) 1.1工作面基本情况 (1) 1.2工作面构造情况 (1) 1.3工作面水害分析 (2) 1.4受水威胁程度分析及结论 (3) 2 带压开采防治水安全技术措施 (4) 2.1一般措施 (5) 2.2具体措施 (6) 3 避灾路线 (7) 3.1避灾原则 (7) 3.2避灾路线 (8) 3.3发生事故时的应急措施 (8) 4 突水预兆 (9)

工作面带压开采安全技术措施 根据地质资料, 1601工作面为带压开采工作面, 为避免水灾水害事故发生, 保证工作面安全回采, 根据《煤矿安全规程》第305条、《煤矿防治水规定》第77条要求, 特制定以下带压开采防治水安全技术措施: 1 工作面概况 1.1工作面基本情况 1601工作面煤层倾角3°~5°, 平均煤厚约6m。走向长约460m, 倾向长160米, 标高956m~1000m。1601工作面位于16#煤层井田南部, 其东部为16煤三条大巷, 南部为井田南边界, 西部与F67逆断层留有73米防水煤柱, 北部为未采区实体煤。 1.2工作面构造情况 根据《**煤矿水文地质补充详查报告》及1601工作面掘进实际揭露情况。1601工作面位于F67、F65断层之间, F67逆断层倾角67°落差60, F65逆断层倾角86°落差5-8米。1601工作面切眼距F67逆断层留有煤柱73米, F65逆断层按设计留有30m防水煤柱。 根据1601回风顺槽掘进揭露情况, 1601工作面停采线处及距停采线230米处揭露有2条落差小于2m( 小于巷道高度) 的小断层, 均掘进约30米经过, 煤层连续性较好且稳定。

综采工作面机尾对接安全技术措施优选稿

综采工作面机尾对接安 全技术措施 集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

综采工作面机尾对接安全技术措施33408综采工作面切割巷分为两段,Ⅰ段倾向长177米(中-中),Ⅱ段(等切巷)倾向长24米(中-中),对接后工作面全长为201m(中-中)。Ⅰ段共安装支架118架,Ⅱ段共安装支架16架,共计安装134 架。工作面Ⅰ段再推进130m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接,对接试转后等切巷进行初采、初放;为保证在设备对接过程及等切巷初采初放中的施工安全,特制订以下安全技术措施: 一、巷道支护 1、工作面推进至等切巷10米处,顶板支护材料不予回收,至止工作面对接完成后再进行回收。 2、等材巷对面绞车硐室支护:工作面推进至等切巷绞车硐室30米处,顺巷道轴线支设戴帽点柱支护,支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱,柱帽选用1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽,棚板顺巷道轴向布置,排距1.4m,柱距1.4m。(详见支护平面图) 3、等材巷口西侧扩段帮支护:工作面推进到等材巷西侧扩帮段时,采用短棚板或道木配合单体支柱进行加强支护,顺巷道轴线支设戴帽点柱支护,支柱选用DZ-31.5或DZ-35型单体液压支柱,柱帽选用

1/2Φ18~20cm×1.4m棚板或柱帽,棚板顺巷道轴向布置,排距1.4m。(详见支护平面图) 4、等材巷超前支护变更:当等材巷超前支护推进到等切巷10米时,将原有沿走向支设三排一梁四柱,变更为倾向棚(π梁选用3.6mπ钢梁),棚距0.7m,一梁三柱,支设一梁三柱时在距两梁头0.3m各支一根,另一根支设在巷中。 5、等材巷端头支护变更: 当工作面推进至等切巷14.8米时,端头支护将无法正常支护时,为保证生产生产,将将采用戴帽点柱对此处顶板进行支护,沿走向支设三排,距煤帮、煤壁各支设一排、巷中支设一排,柱距0.7m。 当工作面推进至等切巷10米时,端头支护变更为倾向棚(π梁选用 3.6mπ钢梁),棚距0.7m,一梁三柱,支设一梁三柱时在距两梁头0.3m 各支一根,另一根支设在巷中。每循环移设一根。 二、施工顺序: 1、支架到位→拆除22KW(JH-22)回柱绞车及25KW(JD-25)绞车→出设备列车→进中部槽及牛牛车→进超前支架→进设备列车→支架对接

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况: C8工作面位于矿井C8煤层西翼,为我矿井后的现在回采工作面,上限标高+1614m,下限标高+1587,走向长约250m,倾斜长60m,煤层倾角24~30°,平均27°。煤层平均厚度2.5m,可采储量约3.3万吨。采煤方法:采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式,采用一次采全高全部垮落管理顶板,放炮落煤,工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式,“三、四”排支柱管理顶板,见四回一,采面支柱排距为0.7m,柱距为1m。 运输方式:采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输,运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量: 1、单体液压支柱 型号:采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱,上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台,采面一台,顺槽两台。 3、乳化泵二台(备用一台) 型号:XRB2B80/20 三、供排水、压风系统: 1、供水系统: ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统: ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统: ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按:机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设,所有螺丝必须上齐,拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正,传动装置联接面要严密,不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度,松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时,套包的凸起部分要向上,刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法: C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法,用SGB-420/30T刮板输送机出货,刷帮时够一颗支柱位置及时支护,把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打,支柱必须打直,迎山角符合作

采掘安全技术措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD237 采掘安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品方案范本 编号:YTO-FS-PD237 2 / 2 采掘安全技术措施通用版 使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、针对具体的采掘工程编制切实可行的作业规程和安全技术措施,并认真贯彻执行。 2、在采掘过程中必须加强瓦斯通风管理。 3、建立健全“矿井安全监测监控系统”对矿井瓦斯,井下环境和大型机电设备的工作状态进行实时监测,发现问题及时进行汇报处理。 4、严格执行探放水措施和顶板管理制度,并针对不同的工程项目编制专门的探放水设计。 5、合理布置采掘工程,留设安全保安煤柱,严禁进行与设计无关的采掘工程作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

采面复采安全技术措施示范文本

采面复采安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

采面复采安全技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 为保11010采面复工复产安全和工程质量,经矿领导 研究决定,特制订11010采面复工复产安全技术措施。要 求施工单位必须严格遵照执行,有关科室积极配合,安检 科现场把关。 一、采煤方式: 1、该采面采用走向长臂炮采落煤,炮采、全部垮落 法,采煤,人工装煤。 2、工艺过程:落煤—移梁背顶及背采空区—贴帮柱— 人工装煤—回中柱—移溜子—打基本柱—回柱放顶—打眼 放炮。 3、留顶煤、底煤时必须有特殊技术措施,没有措施不 允许留顶底煤。

二、支护形式: 本采面使用2.2m∏型梁配合DZ2.2m单体液压支柱,成对使用、使用间距200mm,迈步前移1m。 对棚间距600mm(中—中)排距1m,最大空顶距3.2m、最小控顶距2.2m。端面距200mm,采高1.7m±100mm,初采时采高按1.7m±100m。初撑力不得小于90KN,直线误差±50mm,必须拉线升柱。 三、机头抬棚管理: 1、机头抬棚必须用4对8根长梁,长度3.0m。 2 、所有的支柱要打在硬底上,迎山有力,柱头用绳栓在梁上或网上。 3、机头机尾必须有压柱,挡煤板、声光信号齐全,灵敏可靠。 四、超前支护: 1、机、风巷双台棚超前10m,单台棚超前10m,总

工作面对接安全措施.docx

工作面对接安全措施 一、工程概况 6012工作面走向总长度为985.1米,6102综采工作面在回风顺槽掘进到825米处,由于受地质条件影响,导致无法继续向前掘进,使得6102工作面呈“刀把式”布置,分为两个工作面区域(即6102-1、6102-2工作面),切割巷分为两段,Ⅰ段倾向长110.65米(6102-1),Ⅱ段(6102-2)倾向长69.35米,对接后工作面全长为180m。Ⅰ段共安装支架76架,Ⅱ段共安装支架47架,共计安装123架。工作面Ⅰ段再推进60m后将与工作面Ⅱ段进行设备对接,为保证在设备对接过程中施工安全,特制订以下安全技术措施。 二、对接准备工作 提前把对接所需工具、配件备齐,并运到6102回风顺槽。 2、对接前必须保证76#支架沿6102-2顺槽(刀把段)腰巷向前推进,控制76#支架外沿与6102-2顺槽(刀把段)中心线的距离保持在200mm-400mm范围内。工作面距对接位置15m时开始调整工作面Ⅱ段内支架位置,保证76#支架距腰巷中心线400mm,距对接位置10m 时保证76#支架距腰巷中心线200mm,距对接位置5m时保证76#支架沿腰巷中心线前移。 3、为保证对接时能达到设计尺寸(对接支架间距200mm),一方面采用调整支架的办法;另一方面工作面距对接位置15m时,及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑量,保证支架沿线移动,每班由综采队安排专人作记录。 4、工作面距对接位置时,把腰巷刮板运输机机尾部分拆除,运送到6102回风顺槽与6102-1切眼交汇处相应的位置。 5、设备对接前应将Ⅱ段切眼及各个设备上的浮煤、浮矸清理干净,设备对接位置前后5m内的底板落平。 三、设备对接的步骤、方法 1、6102综采工作面推到对接位置后,把采煤机牵引至工作面Ⅰ段运输机机头位置,机头侧10架范围内的运输机位置不动。 2、工作面对接前,把工作面Ⅰ段内支架的推移千斤顶收到位,把后部刮板运输机拉回,保证后部运输机中部槽与煤壁的距离最大。 3、工作面Ⅱ段煤壁应与Ⅰ段煤壁成一条直线,并割平底板与Ⅰ段顶、底板在一条水平线上。 4、工作面Ⅱ段正常割煤后,应保持后部刮板运输机与煤壁的间距,与煤壁间的浮煤清理

煤矿采面安装安全技术措施

煤矿采面安装安全技术措施 一、概述 根据矿领导安排,由我队对戊9-10-16080采面进行安装,戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m,切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部,安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架,安装 MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部;外切眼安装支架57架,溜槽49节;小川内放两架以备对接时使用;为了保证这次安装工作安全顺利进行,特制定此安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装前,首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字,考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查,对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准,积煤、杂物清理干净。

2、安装前,要准备大钩(SGZ-764/500运输机大链 切割制成)90个,5吨导链4台,2.8m长工字钢6根,DZ2.5单体柱50棵。 3、安装前,从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压 管路。 4、安装前安设好两部22KW绞车,1号绞车安设在里切眼上口;2号调架绞车安设在里切眼中部,距安装支架位置30m处;待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口,2号调架绞车安装在外切眼中部,并完善绞车信号和通讯系统,电缆和管线吊挂整 齐。 5、安装前,施工人员必须熟悉设备的结构、性能, 熟知设备的安装技术要求。 三、安装顺序:

先安装采面刮板输送机,再安装液压支架,最后安 装采煤机。 四、运输机的安装: 1、安装顺序: 安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机 头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人 确定机头的准确位置。 溜槽的卸车: 1)机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装,普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车,之后使用回柱绞车进行拉 移对接。

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