采掘机械考试复习题

1.液压泵的主要技术参数：压力、排量和流量、容积效率、功率和总功率。

2.液压马达的主要技术参数：排量、流量和容积效率、转速、扭矩和机械效率、功率和总功率。

3.双滚筒采煤机的主要构成：电动机、截割部、牵引部、电气控制系统及附属装置等部分构成。

4.滚筒采煤机的基本参数：采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力、装机功率、生产率。

5.滚筒采煤机牵引部最常用的牵引机构主要有：锚链牵引和无链牵引两种形式。

6.滚筒采煤机的附属装置有：防滑装置、底托架、电缆拖移装置、灭尘装置。

7.支架的承载过程分为：初撑阶段、增阻阶段、恒阻阶段三个阶段。

8. 按作业过程的特点分，装载机的的类型有：间隙动作式和连续动作式两类。间隙动作式装载机械主要有耙斗式装载机和铲斗式装载机；连续动作式装载机主要有各种扒爪、立爪装载机等。

9. 根据一次性所据出的断面形状，据进机可分为：部分断面巷道据进机和全断面巷道据进机。

10.部分断面巷道掘进机按截割头的布置方式，可分为横轴式和纵轴式。

1. 液压支架的结构类型及特点？

答：按其对顶板的支护方式和结构特点不同，分为：支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种形式，另外还有一些特种用途的液压支架。

⑴支撑式支架：顶梁长，立柱多，架间不撑紧漏矸，顶板不密封，对顶板的重复支撑次数多，支撑力大，切顶能力强，抗水平载荷能力差，稳定性不好，护矸能力差。

⑵掩护式支架：立柱少，支撑力小，切顶能力弱，支护强度大，架间密封，掩护性好，能承载较大的水平力，顶梁短，对顶板的重复支撑次数少，工作空间和通风面积小；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构。

⑶采用双排立柱支撑，设有坚固的掩护梁和侧护梁，支撑力大、切顶性能好、工作空间大，掩护性能好、抗水平力强、结构稳定，可用于各种顶板条件，结构复杂，重量大，价格高。

2.掩护式液压支架的结构特点及工作过程：

答：结构特点：有一个宽大的掩护梁将作业空间与采空区隔开，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，在升降过程中，顶梁前段轨迹呈双扭线性，以使顶梁前段与煤壁之间的距离变化量小；立柱较少且倾斜布置，其支撑力间接或直接作用在顶梁上；支架两侧装有活动侧护板，可以把架间密封，通常顶梁较短。

工作过程：掩护式液压支架主要由顶梁、掩护梁、底座、立柱、前后连杆、推移装置等组成。分为支掩掩护式和支顶掩护式。支掩掩护式支架支柱通过掩护梁对顶板进行间接支撑，支架的支撑效率低，顶梁短，控顶距小。多数支架在顶梁和掩护梁之间设有平衡千斤顶，少数支架只设限位位置。顶梁后部与掩护梁构成的“三角带”易卡进矸石，影响顶梁摆动，一般在顶梁后端挂有挡板，作业空间狭窄，通风面积小。

支顶掩护式支架立柱支撑在顶梁上，经过顶梁直接支撑顶板，支撑效率高，顶梁比支撑式支架长，顶梁和掩护梁侧面都装有活动侧护板，挡矸性能好。多数支架将平衡千斤顶设在顶梁和掩护梁之间，少数支架将平衡千斤顶设在底座与掩护梁之间。

3.液压支架的工作过程

答：液压支架主要由顶梁、立柱、底座、推移千斤顶、操纵阀及附属装置。液压支架的主要动作有升架、降架、移架和推移输送机。利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来实现的。

升架：将操纵阀置于升架位置，由乳化液泵提供的工作液体经总供液管，操纵阀和单向阀进入立柱下腔，立柱下腔、立柱活塞杆腔中的液体回液，支架升起。

降架：当操纵阀置于降架位置，使工作液体进入立柱上腔中，同时打开液控单向阀，立柱下腔回液，支架下降。

移架：将操纵阀置移架位置，使高压液体经过操纵阀进入推移千斤顶活塞杆腔，使推移千斤顶腔回液，以输送机为支点前移，带动支架前移一个步距。移架完成后，再操作操纵阀将支架升起。

推移输送机：将操纵阀置推溜位置，工作液体进入推移千斤顶活塞腔，使推移千斤顶腔回液，推移千斤顶的活塞杆伸出，因支架支撑于顶底板之间不能后退，输送机以支架为支点前移。

4.内注式单体液压支柱的工作过程

答：内注式单体液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载、回柱四个过程。

⑴升柱过程:摇动手把带动柱塞上下往复运动，使活塞贴在挡圈上，形成负压，使储油腔中油液通过活塞与柱塞等之间的间隙进行流动，进入低压区实现吸油，通过柱塞运动使低压腔中液体经油阀和单向阀压入工作区，使活柱升高，摇动手把，使活塞不断升高，支柱顶盖与顶梁或顶板接触为止，完成升柱过程。

⑵初撑过程：摇动手把，通过柱塞上下运动过程使工作腔中的压力不断升高，打开进油阀，储油腔中的油液流入低压腔，关闭单向阀，油液经过活塞形成吸油过程，同时摇动手把，使支柱获得支撑力，完成支撑过程。

⑶承载过程：当支柱所承受的载荷达到额定工作阻力时，油缸工作腔内的高压油经芯管进入安全阀，安全阀打开，油液流回储油腔，活柱下缩，顶板下沉，顶板压力形成新的平衡。当顶板作用在支柱上的载荷降低至支柱额定工作阻力以下时，工作腔中的油液压力同时下降，安全阀自动关闭，油液停止向储油腔流回。

⑷回柱过程：工作面放顶回收支柱时，可根据工作面顶板状况的好坏，采用远程或近距离控制方式回柱。

1.1mgd—200采煤机牵引部特点

答：⑴牵引部传动由变量泵-定量马达构成的闭式液压系统和齿轮减速系统组成。

⑵主泵为斜轴式轴向柱塞泵，它排出的压力油驱动并联在主回路中的两台摆线式液压马达旋转，主泵的转速为2159r/min，液压马达的转速为0~106r/min。

⑶液压马达出轴经过二级齿轮减速后驱动主动链轮。

⑷辅助泵用于对牵引部液压系统主回路进行补油和冷热油交换。

牵引部液压系统由主回路系统、补油和热交换系统、调速和换向系统及保护回路系统组成。

⑴主回路

主回路由一个125EVB型斜盘式轴向柱塞泵和两台BM-E630-K3A4Y2摆线液压马达组成的闭式回路构成，改变主泵的排量和排油方式就可以改变采煤机的牵引速度和牵引方向。

⑵补油和热交换回路

补油和热交换回路系统由辅助泵、粗滤油器、精滤油器、单向阀、换向阀、背

压阀、冷却器等组成，有防止闭式回路因泄漏产生油量不足而使主泵吸空；向主回路补入经过冷却的油液，以降低油温，提高工作可靠性；给液压马达排油口一定背压，使其在起动和换向时平稳；帮助主泵吸油，提高工作可靠性。

⑶调速和换向回路

调速和换向回路的作用是改变主泵的排量和排油方向，以实现采煤机牵引速度和牵引方向的改变。

⑷采煤机具有主回路压力过载保护、低压系统失压保护、电动机功率超载保护、停机主泵自动回零保护。

2.1mgd—200采煤机截割部特点

答：⑴截割部传动由四级齿轮减速组成，其中固定减速箱内两级，摇臂减速器内两级。⑵第一级为传动承载能力强，传动平稳，噪音低的弧齿圆锥齿轮传动。⑶第二级为直齿圆柱齿轮传动，能满足截割不同硬度煤层的需要。⑷第三级传动在摇臂减速箱内，采用三个惰轮，以加长摇臂长度，获得较大的调高范围。⑸最后一级采用了行星齿轮传动，具有较大的传动比和承载能力。⑹为了在检修滚筒时将其与电动机脱开联系，在高速级设置了离合器。

1.固定减速箱结构：1mgd-200型采煤机固定减速箱结构。电动机出轴经过牵引部中的通轴、齿轮联轴器将动力输入截割部。轴Ⅰ左端的外齿轮将动力分两路传递：一路通过一对圆柱齿轮将动力传递给装在右下腔内的调高泵，它排出的压力油经过油管和控制元件输入调高油缸，以驱动摇臂上下摆动实现滚筒调高。另一路通过离合器与Ⅱ轴右端的外齿轮啮合，再经过一对圆弧锥齿轮和一对圆柱齿轮将动力传递给摇臂箱。分别装在Ⅲ轴和Ⅳ轴上的一对圆柱齿轮就是可更换齿轮。

固定箱内设有三个油池，密封圈左面的腔室为调高液压系统的油池，内注N100抗磨液压油；由密封圈所包围的油池和由密封圈所包围的油池分别润滑它们之间的齿轮、轴承等传动件，内注N220硫磷型极压工业齿轮油。

2.摇臂减速箱结构：1mgd-200型采煤机摇臂减速箱的结构。固定箱Ⅳ与摇臂减速箱Ⅴ轴通过齿轮联轴器连接，将动力由固定箱传入摇臂箱。为了改善行星齿轮传动部分仍能得到充分润滑。

行星齿轮传动的输出轴与法兰盘用花键连接。法兰盘上的方轴插入滚筒轮的方孔并用螺栓坚固。这种连接方法的优点是拆装质量较大的滚筒时比较方便。

摇臂箱中安装有三个惰轮，其作用是增大摇臂长度，获得较大的调高范围。内喷雾压力水用水管接到端盖的接头上，后经钢制中心水管、径向水管、接头分三路引到螺旋滚筒叶片上的各个喷嘴。外喷雾水的喷嘴设在两处：一处在固定箱的端头，向摇臂和滚筒方向喷洒；另一处设在牵引部靠煤壁侧，利用电动机和牵引部液压系统的冷却水向煤壁喷洒。

16.液压传动的主要参数及公式

答：密度：p=m/v 粘度: 粘度指数