碱回收知识讲座
丝光机碱回收技术

丝光机碱回收技术是一种用于回收和再利用丝光机生产过程中使用的碱性溶液的技术。
丝光机是纺织工业中常用的设备,用于对纺织品进行整理和精加工。
在丝光机的生产过程中,常常需要使用碱性溶液来处理纺织品,以达到柔软、光滑和改善色泽的效果。
然而,这些碱性溶液在使用过程中会被污染,含有纤维、色素、油脂等杂质,导致溶液的质量下降,不能再次直接使用。
为了解决这个问题,丝光机碱回收技术应运而生。
该技术主要包括以下步骤:
1.溶液过滤:将含有杂质的溶液通过过滤装置进行过滤,去除其中的固体颗粒和悬浮
物。
2.酸碱中和:将过滤后的溶液与酸性溶液进行中和反应,使其酸碱度逐渐接近中性。
3.溶液浓缩:将中和后的溶液通过浓缩装置进行浓缩,去除其中的水分,使溶液浓缩。
4.溶液净化:通过离心、蒸馏或其他物理化学方法,去除溶液中的溶解性杂质,提高
溶液的纯度。
5.碱液再生:经过上述处理后,得到了回收的碱性溶液,可以再次用于丝光机的生产
过程中。
通过丝光机碱回收技术,不仅可以减少对环境的污染,降低化学品的消耗,还可以节约成本和资源。
这种技术在纺织工业中得到广泛应用,对可持续发展具有积极的促进作用。
印染废水碱回收技术-1

印染废水碱回收技术华卫一、烧碱废水产生原因烧碱是印染企业中消耗最大的化学试剂。
100%烧碱的消耗额一般约为布重的10%(指有碱回收设备的条件下),其中平幅煮练为5%,丝光为4%,染色、氧漂等其它用碱约1%。
按原国家纺织部下达给国营印染企业的碱耗定额为1.5 kg /100m(折轧染标准市布,13.82 kg/100m)。
实践证明,这一定额在碱耗管理基本正常的国营印染企业中均能完成。
但是一些民营印染企业,一般百米棉布碱耗均在4 kg以上,高的甚至超过7 kg,是国家标准的三倍以上。
这不仅大幅提高了生产成本,而且还严重地污染了环境以一条轧染线年产标准色布1200万米计算,按定额,100%碱只需耗1 44 t,但如按百米4 kg计算,则耗碱达480 t,比标准多耗了336t,折合30%商品液碱1120t,按每吨420元计算,提高成本47万元。
碱耗高,大致有如下几种情况:1.1不少印染企业,在办厂时,为了减少投资,没有同时上碱回收设备。
1.2有的单位认为,丝光淡碱已供煮练等使用,所余不多,不值得投资回收。
1.3碱耗管理不严。
表现在耗碱工序均无耗碱定额,既不计量,也不考核,责任不落实。
二、烧碱废水回收方法1、废水预处理因为烧碱废水中含有大量的悬浮物,所以先用细的格栅片去除废水中大的悬浮物,然后利用平流式沉砂池沉降废水中的悬浮物,经沉砂池处理后的上清液进入废液储存设施中备用。
2、碱浓缩回收技术一般用的浓缩装置为蒸发器。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。
通常除沫器设在蒸发室的顶部。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。
按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。
沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
碱回收车间安全操作工艺规程

碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种危险性较大的作业场所,要确保工人的安全,减少安全事故的发生,必须严格遵守安全操作工艺规程。
下面是关于碱回收车间安全操作工艺规程的详细介绍。
一、车间布局和安全设施1. 碱回收车间应设置在通风良好的地方,远离火源和易燃物。
2. 车间内应设置合适的围栏、警示标识等设施,保证工作区域的安全。
3. 车间内应配备灭火器、防爆器具等消防设备,并定期检查和维护。
二、操作人员安全防护1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备,包括防酸碱服、酸碱护目镜、防毒面具等。
2. 操作人员应接受相关安全培训,熟悉操作规程,掌握正确使用和维护安全设备的方法。
3. 操作人员应保持清醒,不得在工作中饮酒或服用药物。
三、化学品储存和使用1. 碱类化学品应按规定分类储存,不得与其他化学品混合存放。
2. 碱类化学品的储存区域应远离火源和易燃物,保持通风良好。
3. 使用碱类化学品时,应先仔细阅读产品说明书和安全数据表,了解其性质和安全操作方法。
4. 在使用碱类化学品时,应佩戴好个人防护装备,避免与皮肤接触。
四、设备操作和维护1. 在操作设备前,应进行设备检查,确保设备无异常状况。
2. 操作设备时,应按照操作规程进行,严禁违反规程进行操作。
3. 所有设备操作人员必须接受相关培训,熟悉设备的操作和维护方法。
4. 设备维护时,必须先停机,切断电源,并进行必要的安全防护措施。
五、应急处理和事故报告1. 在发生突发事件或事故时,应立即启动应急预案,采取必要的措施保护人员和设备安全。
2. 发生事故时,应及时向上级报告,并做好记录和调查工作,以便事故原因分析和事故预防。
3. 对事故的处理和调查应根据相关法律法规和安全规程进行,保证事故处理的公正和准确。
六、安全检查和培训1. 碱回收车间应定期进行安全检查,及时发现和排除安全隐患。
2. 对于发现的安全隐患,应立即采取措施进行整改,并对相关人员进行必要的培训。
碱回收苛化

碱回收苛化一、碱回收苛化的概念与意义碱回收苛化,是一种将工业废水中的碱性物质进行回收利用的处理技术。
通过这一技术,不仅可以减少废水对环境的污染,还能节约资源,降低生产成本。
在环保意识日益增强的今天,碱回收苛化技术在我国得到了广泛关注和应用。
二、碱回收苛化过程的原理与步骤碱回收苛化过程主要包括以下几个步骤:1.废水预处理:对含有碱性物质的废水进行初步处理,如沉淀、过滤等,以去除悬浮物和杂质。
2.调节pH值:将废水中的pH值调整至适宜的范围,以便进行后续的苛化反应。
3.苛化反应:在一定的温度和压力下,利用碱性物质与酸性物质进行中和反应,生成盐和水。
这一过程需要控制反应物的摩尔比例,以达到最佳的苛化效果。
4.分离与浓缩:将反应生成的盐和水进行分离,得到浓缩的盐水。
5.固液分离:对浓缩的盐水进行固液分离,得到固体盐和废液。
固体盐可作为产品回收利用,废液则需要进一步处理。
6.废液处理:对废液进行生化处理、物化处理等,确保其达到国家和地方环保标准后排放。
三、碱回收苛化技术的应用与优势碱回收苛化技术广泛应用于化工、冶金、制药等行业。
其主要优势如下:1.资源回收:通过碱回收苛化,可以实现废水中碱性物质的资源化回收,降低生产成本。
2.环保效益:碱回收苛化有助于减少废水排放,减轻对环境的污染,符合绿色发展理念。
3.节能减排:回收利用废水中的碱性物质,可减少新鲜水的消耗,降低能源消耗和温室气体排放。
4.简化生产流程:碱回收苛化技术可替代传统的废水处理方法,简化生产流程,提高生产效率。
四、我国碱回收苛化行业的发展现状与展望近年来,我国碱回收苛化行业取得了长足进步。
政府加大了对环保产业的扶持力度,企业逐渐认识到碱回收苛化技术的重要性,纷纷投入研发和应用。
然而,与发达国家相比,我国碱回收苛化技术在工艺、设备、能耗等方面仍有较大差距。
展望未来,我国碱回收苛化行业将面临以下发展趋势:1.技术创新:不断提高碱回收苛化技术水平,优化工艺流程,降低能耗和成本。
碱回收工艺介绍

碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程:提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中,提取不在碱回收的生产工艺过程内,但作为碱回收原料来源的前置工序,碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关,所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取:1.1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地,它的生产,原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液,以保证有高的提取率。
具体要求如下:高浓:是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下,尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温:黑液温度也是要尽量高,在提取过程中不能加冷水,只能加蒸发工段的温冷却水,如水温低时,要加温。
量大:大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下,合格的十个立方的稀黑液,可以浓缩为一立方浓黑液;一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说,对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度:8°Be;温度:70—80℃。
1.2 提取设备提取状况的好坏,很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种,有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟,操作简便,从进浆到出浆,基本就完成了浆与黑液的分离,提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足,选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大,动力消耗大。
其他的提取设备还有:双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机,以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等,型式大同小异,各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快,其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀),最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力10 0t/d。
在国外,鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上,提取率、制造精度和自控程度都较高,但价格昂贵。
碱回收车间安全操作工艺规程

碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种处理废水和污水的工厂,通过一系列的物理、化学、生物反应过程将污水中的有害物质去除,达到净化污水的目的。
碱回收车间中常用的化学物质是碱类物质,这种物质在处理污水过程中起着重要的作用,但是如果没有正确的操作工艺规程,使用碱类物质也具有较高的危险性。
本文将讨论碱回收车间操作中的安全操作工艺规程,以保障工人及设备的安全。
1. 前期准备在操作前需要准备好必要的安全防护用具,如耳塞、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。
特别需要注意的是,要使用质量好的防护手套,要适合处理的化学物质种类,并且要根据手套的使用寿命做好更换工作。
此外,要在工作区域周围的显著位置处设置必要的安全提醒牌。
2. 操作过程(1)储存首先要注意的是存储管理,应将化学品储存于固定储存设施中,远离热源、火源、氧化剂和酸等。
储存设施应该通风、干燥、干净,储存环境应保持稳定,不得存在明火或静电。
(2)运输在搬运碱类物质时,必须要对其数量、容量、重量、注入方式、搬运速度加以控制。
物质的运输过程中,应当仔细检查车辆、管道和容器的完好性,并应当配备正确驾驶执照的司机,确保运输的安全。
(3)处理在处理污水时,应根据需要仔细调配化学品的数量和浓度。
使用前应预先将水加入容器内,再向容器中缓慢地注入化学品,避免产生泡沫或喷溅。
(4)清洗处理完毕后,必须正确清洗反应器和其他设备。
清洗应按照安全操作规程进行,例如,在每次清洗之前应检查反应器和管道的完整性和安全性,并确保完全排出反应物和废水,以降低后续操作的风险。
3. 废弃物处理处理完毕后废弃物处理也是非常重要的,废弃物应当集中存储于严密封闭的储存设施中,等待专业处理。
废弃物一般是由专业机构收集、处理、储存和处置。
对其中难以处理和需要特殊处理的废弃物,应根据相关部门的要求进一步审查是否需要特殊处理措施。
4. 事故应急处置在碱回收车间的操作过程中,难免会发生安全事故,如泄漏、喷溅、爆炸等。
碱回收苛化
碱回收苛化1. 碱回收苛化的概念碱回收苛化是一种化学过程,用于回收废弃碱液,并对其进行处理以去除污染物,使其能够再次被使用。
这个过程通常用于工业生产中,特别是在一些化学工艺中,以减少废弃物的产生和环境污染。
2. 碱回收苛化的原理碱回收苛化的原理基于碱液的酸碱中和反应。
在这个过程中,废弃碱液首先与酸进行反应,生成盐和水。
然后,通过蒸发和冷凝等步骤,将水分离出来,得到纯净的碱液。
这样,废弃碱液就得到了回收和再利用。
3. 碱回收苛化的步骤碱回收苛化通常包括以下几个步骤:3.1 废弃碱液收集首先,需要将产生的废弃碱液进行收集。
这些废弃碱液通常来自于某些工业过程中的废水或废液。
3.2 预处理在进行回收之前,废弃碱液需要进行预处理,以去除其中的杂质和污染物。
这可以通过过滤、沉淀、离心等方法来实现。
3.3 酸碱中和反应经过预处理的废弃碱液与酸进行酸碱中和反应。
在这个反应中,酸和碱按照一定的摩尔比例进行反应,生成盐和水。
3.4 水的分离在酸碱中和反应之后,产生的混合溶液中含有水。
为了得到纯净的碱液,需要将水从混合溶液中分离出来。
这可以通过蒸发和冷凝的方式实现。
3.5 碱液的回收经过水的分离,得到的是纯净的碱液。
这个碱液可以被再次使用,从而减少了废弃物的产生和环境的污染。
4. 碱回收苛化的应用碱回收苛化在工业生产中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域:4.1 纸浆和造纸工业在纸浆和造纸工业中,碱回收苛化可以用于回收废弃碱液,从而减少废水的排放和化学品的浪费。
4.2 石化工业在石化工业中,碱回收苛化可以用于回收废弃碱液,从而减少废物的产生和对环境的污染。
4.3 冶金工业在冶金工业中,碱回收苛化可以用于回收废弃碱液,从而减少废水的排放和化学品的浪费。
4.4 制药工业在制药工业中,碱回收苛化可以用于回收废弃碱液,从而减少废物的产生和对环境的污染。
5. 碱回收苛化的优势碱回收苛化具有以下几个优势:•减少废物的产生:通过回收废弃碱液,可以减少废物的产生,降低对环境的污染。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、安全操作前的准备工作1.1 在每天工作开始前,车间指定的操作负责人员应对自己的个人安全已经维修完毕的设备和工具进行检查,并将检查情况记录在《安全检查记录表》上。
1.2 操作人员应熟悉岗位操作规程、安全措施和应急处理方法,并随时准备应对突发事件。
1.3 确认操作负责人员的身份,排查是否有酒后操作或违反纪律的情况。
1.4 车间内明显的安全标志牌、应急救援设备等设施应随时保持清晰,如发现有损坏、缺失等情况时应立即反馈至有关部门。
二、碱回收车间安全操作规程2.1 在操作过程中,应该穿着合适的工作服装和劳动保护用品,如安全鞋、安全手套、防护眼镜。
2.2 操作人员应调整好身体姿势,避免过度劳累或腰背受伤。
2.3 在重新注入化学药品或添加化学药品前,应对设备及容器进行清洗,以避免影响反应结果。
2.4 操作人员应具有相关专业知识,对所用化学药品的性质及潜在风险有全面认识,避免出现操作不当导致事故发生的情况。
2.5 在操作过程中应严格遵循标准化操作流程,保持设备的正常运行,确保操作环境清洁整洁。
2.6 正常生产期间,不得离开操作岗位,离岗前应妥善安置相关生产工具及化学药品,确保相关设备停止运行。
三、应急处理与演练3.1 当发生紧急情况时,操作人员应立即采取措施,如停止设备运行,遮盖发生燃烧爆炸的区域,进行快速撤离。
3.2 车间应配备相应应急设备,如眼冲洗剂、水、灭火器等,以便及时应对紧急情况。
3.3 车间应定期进行应急演练,提高操作人员的应急处理能力,确保紧急情况下的应对措施准确而迅速。
3.4 当出现故障或事故时,应及时上报,依据事故报告流程进行处理,防止事故扩大或导致人员伤害。
四、安全培训和定期检查4.1 车间应定期开展安全培训,宣传安全知识,培养安全意识,提高员工安全素质。
4.2 车间应定期检查安全设施及检查车间操作人员持证上岗情况,并及时查找和排除存在的隐患,对存在的违规现象进行整改。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程一、前言碱回收车间是生产化肥和其他相关化学品的关键环节,在操作过程中安全至关重要。
本文档旨在为所有碱回收车间操作人员提供统一的安全操作工艺规程,以确保碱回收车间的安全运转。
二、操作人员要求操作人员在进入碱回收车间前,必须经过相关的职业培训和技术考核,取得相关的岗位证书。
只有通过培训和考核的操作人员才能进入车间操作区进行工作。
在操作过程中,操作人员必须遵循以下安全规定: - 严格遵守所在厂家制定的和相关法律法规规定的安全规程; - 在进行碱回收的过程中必须佩戴相关的劳保用品,如工作服、劳保鞋、防护眼镜等; - 不得将任何的粉尘、废气直接排放到环境中; - 在操作过程中必须随时保持清醒状态,不得在工作时饮酒等对注意力产生影响的物品; - 不得在车间内吸烟。
三、操作规程1. 准备工作进入车间后,操作人员必须穿戴好个人劳保用品,并将所需的仪器、设备放置于指定的位置。
操作人员必须仔细检查各项设备是否处于正常状态,是否存在任何安全隐患,确保操作过程中不存在任何危险因素。
2. 碱回收工艺(1)碱液加入工艺将液态碱液加入设备中,过程必须严格遵守以下规定: - 操作人员必须按照所需的碱液量进行加料; - 在加料的过程中要仔细观察设备的运行情况; - 在加料的过程中不得进行其它操作,以确保安全操作; - 碱液加入后要依次关闭各个接口。
(2)碱液调节工艺在设备加入碱液之后,需要进行碱液的调节工作,以下为调节工作的操作规程: - 操作人员必须按照要求执行调节工作; - 在操作过程中,必须仔细观察设备运行情况; - 在操作过程中,如发现设备出现异常情况,必须及时停机并报告相关负责人; - 确认碱液的浓度符合要求后,方可进行下一步操作。
3. 结束工作操作人员必须在完成料水回收和碱液回收后进行清洗和消毒工作;将所有仪器、设备放置于指定的位置,并做好安全封闭工作。
操作人员必须仔细检查工作区域是否整洁、安全,严禁任何物品留在设备内,以确保下一次操作的安全。
碱回收工艺介绍
碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程:提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中,提取不在碱回收的生产工艺过程内,但作为碱回收原料来源的前置工序,碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关,所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取:1.1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地,它的生产,原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液,以保证有高的提取率。
具体要求如下:高浓:是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下,尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温:黑液温度也是要尽量高,在提取过程中不能加冷水,只能加蒸发工段的温冷却水,如水温低时,要加温。
量大:大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下,合格的十个立方的稀黑液,可以浓缩为一立方浓黑液;一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说,对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度:8°Be;温度:70—80℃。
1.2 提取设备提取状况的好坏,很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种,有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟,操作简便,从进浆到出浆,基本就完成了浆与黑液的分离,提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足,选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大,动力消耗大。
其他的提取设备还有:双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机,以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等,型式大同小异,各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快,其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀),最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力10 0t/d。
在国外,鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上,提取率、制造精度和自控程度都较高,但价格昂贵。
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碱回收知识讲座 一、概述 碱回收是一个伴随着近、现代制浆造纸事业发生、发展的生产技术措施,至今也有100多年的历史。 我们知道,在碱法制浆过程中,根据不同的原料,要加入总碱量达10--25%的碱,这些碱在蒸煮过程中,同原料中的木素、半纤维素、纤维素的降解物发生化学作用,并一起溶解在蒸煮液中,形成黑液。在没有碱回收时,这些黑液都当作废物排放掉了。后来人们从N.吕布兰制碱的方法中得到启示(吕布兰是法国人,他在1788年发明了第一个工业制纯碱的方法,即碳酸钠法——并在1791年取得专利。此法包括:用海盐与硫酸反应,生成硫酸钠、再与石灰石和煤一起煅烧而成纯碱),试着采用浓缩黑液、燃烧、苛化的方法,逐步发展成从碱法制浆的废液中回收碱的技术。 德国人达尔( C.F.Dahl)将硫酸钠(芒硝)加入到回收炉中,硫酸盐就在炉内被还原成硫化物,硫化物进入药液系统。达尔随后发现,蒸煮液中的硫化物大大地加速了脱木质素作用,并生产出了强韧的纸浆,他在1884年获得了发明专利权。1885年,新制浆方法在瑞典首次获得了商业应用,其卓越的强度性能获得公认,这种新生产的纸张被形象地称为牛皮纸(Kraft papers)。此后,许多用烧碱法制浆的厂家都纷纷改为硫酸盐法。 硫酸盐法制浆投产后﹐碱回收技术引起了人们的关注。开始,只是简单的燃烧炉、回转炉,单纯的回收黑液里的碱。1927年﹐美国 人瓦格纳设计并建成了第一台比较完整的喷雾式碱回收炉,使之发展成碱回收工程,不仅回收碱,还回收黑液里的热能。1934年,大型汤姆逊(Momlinson)炉在美国问世,它成为现代碱回收炉的基本炉型,奠定了现代碱回收工程的基础。目前,世界上有成百上千套碱回收炉在运行,其中规模最大的已经达到日处理黑液固形物5500吨,日回收碱几千吨。 我们国家由于工业基础薄弱,五十年代才有碱回收装置出现。先是在前苏联援建的佳木斯造纸厂安装了回转式燃烧炉。继后在几个大的纸厂照搬了佳木斯的碱回收炉的模式,安装了几套碱回收炉。其中,汉阳造纸厂的那套直到达1984年都还在使用着。1965年上海浆厂的碱回收工程开始立项,经3年的建设,于1969年建成投产,拉开了日处理35吨浆级的可移动式圆形碱回收工程大步发展的序幕。从1970-1980的十年间,先后有十多家纸厂上了碱回收项目。计有苏州华盛造纸厂、华丰造纸厂、民丰造纸厂、徐州造纸厂、冷水滩造纸厂、剀里造纸厂等;云南有两家,云丰造纸厂和大理造纸厂。后来陆续有开远糖厂、陆良造纸厂。九十年代有临沧造纸厂、双江造纸厂、昌宁造纸厂。迪庆是建成试车后就卖了。这些碱回收项目有的开得好,有的开不好。总体说,木材纤维浆开得好,非木纤维浆开得不好。原因是木材纤维黑液的发热量大,炉子温度高,不需要另外喷油助燃。非木纤维则相反,不喷油助燃就不行。这无疑影响了碱回收工程的发展,先后有很多草浆厂的碱回收建好后成为一个样子工程。随着我国造纸工业的向前发展,在广大工程技术人员的努力下,非木纤维制浆造纸厂的碱回收技术也得到发展提高,不用喷油助燃也能正常运行。山东晨鸣纸厂已建成日处理280吨浆的碱回收炉,目前是麦草浆厂规模最大的碱炉了。 为什么一下子建了这么多碱回收炉呢?这要从环境保护说起。 上世纪六十年代,美国、英国、日本等工业发达国家,先后出现因环境污染而引发的环境疾病。(1952年12月5-8日,一场灾难降临了英国伦敦。地处泰晤士河河谷地带的伦敦城市上空处于高压中心,一连几日无风,风速表读数为零。大雾笼罩着伦敦城,又值城市冬季大量燃煤,排放的煤烟粉尘在无风状态下蓄积木散,烟和湿气积聚在大气层中,致使城市上空连续四五天烟雾弥漫,能见度极低。在这种气候条件下,飞机被迫取消航班,汽车即便白天行驶也须打开车灯,行人走路都极为困难,只能沿着人行道摸索前行。 由于大气中的污染物不断积蓄,不能扩散,许多人都感到呼吸困难,眼睛刺痛,流泪不止。伦敦医院由于呼吸道疾病患者剧增而一时爆满,伦敦城内到处都可以听到咳嗽声。仅仅4天时间,死亡人数达4000多人。就连当时举办的一场盛大的得奖牛展览中的350头牛也惨遭劫难。一头牛当场死亡,52头严重中毒,其中14头奄奄待毙。2个月后,又有800多人陆续丧生。这就是骇人听闻的"伦敦烟雾事件"。 可悲的是,烟雾事件在伦敦出现并不是独此一次,相隔10年后又发生了一次类似的烟雾事件,造成1200人的非正常死亡。直到70年代后,伦敦市内改用煤气和电力,并把火电站迁出城外,使城市大气污染程度降低了80%,骇人的烟雾事件才未在伦敦再度发生。这些事件的发生,引起了各个国家的高度重视,相继成立官方的环境保护机构来监督工厂企业,在生产的同时必须重视保护环境,不然,必将危及到人类自生的健康,甚至生命。 我国虽未发生过大的污染事件,但也有了污染事故的苗头。我们省个旧地区,肺癌的发病率比其他地区都高,不能说与锡的冶炼无关。作为造纸企业来说,它是除化工、钢铁之外的第三大环境污染企业,其污染源就是黑液。 1997年底,中央电视台“焦点访谈”节目披露了我国首宗造纸厂因环境污染而被追究刑事责任的案件。由于对企业排污所造成的经济损失负有主要责任,山西省天马造纸厂厂长作为法人代表,因犯“破坏环境资源保护罪”被收审,并被判处有期徒刑两年,罚款5万元。此事在国内造纸行业引起了极大的震动。这是我国造纸厂排污犯罪的首例。它说明我国的环境污染已经到了不可不治的地步。而解决造纸厂环境污染问题的最好的技术手段目前就是碱回收。 1999年,国家环保局〈273〉号文说:“根据发展和环保相统一的原则,结合非木纤维制浆废水治理特点,非木纤维制浆造纸企业污染治理应具备一定规模,新建麦草制浆造纸企业3.4万吨浆/年以上,其它非木浆厂5万吨浆/年以上;1.7万吨/年碱法化学草浆厂是建碱回收的最小规模。 坚决取缔5千吨/年以下的化学制浆厂(车间);对现有1.7万吨/年以下的小型化学浆企业,2000底前采取治、关、停、并、转等方式完成环境治理任务。”这就是说,纸厂必须搞碱回收,不搞碱回收,造纸厂就只有关门。 我国搞碱回收初期,不分木浆或是草浆,通通一个炉型。由于国外的造纸厂都是用木浆造纸,对于木浆厂来说,是合适的,但对草浆厂来说,就不适应了。一是提取率低,二是燃烧时要喷油助燃,否则就会因炉温低,熔融物淌不出来,形成“闷黄牛”的现象。这是因为草浆黑液固形物的发热量低的原因。喷油助燃无疑又加大了碱的回收成本。作为工厂来说这是接受不了的。 碱回收从其发生发展的过程说明它是一个变废为宝、化害为利、增加效益、防治污染的综合利用工程,它有三个最明显的好处:1、环境效益:在黑液固形物中约有2/3是有机物,1/3是无机物。有机物是纸厂污水中的BOD、COD、SS和色度的主要来源。无机物中主要是碱。回收一吨碱,大约要烧掉两吨以上的污染物,可以大大减轻纸浆厂对江河水质的污染。2、社会效益:有资料显示,电解法制烧碱,1吨碱要耗电2700度电、食盐1。6-1。7吨。而回收1吨碱,大厂耗电仅400-600度,小厂1000度,不用食盐,只用石灰。两者比较,约可节电1700-2300度。且不用由外厂运来之不易30%-40%的液碱,1吨固碱可节约运力255吨以上。3、经济效益:外购碱厂价约在2500元/吨,而回收碱成本也就在1000多元/吨,经济效益比较显著。
二、碱回收过程 碱回收工程包括四个生产过程:提取、蒸发、燃烧、苛化。在有的书中,提取不在碱回收的生产过程内,但作为碱回收原料来源的前置工序,碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关。下面分别作一简单介绍。 1、提取: 提取工段是碱回收的原料来源地,它的生产,原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液,以保证有高的提取率 高浓:是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下,尽可能的高。高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。 高温:黑液温度也是要尽量高,在提取过程中不能加冷水,只能加蒸发工段的温冷却水,如水温低时,要加温。 量大:大量的黑液当然是碱回收所需要的。 带有碱回收装置的洗浆过程,就不能象以往一样,它的生产产品只是纸浆,现在它的产品有两个,一是浆,二是黑液。我们在生产中,就要兼顾两个产品的生产指标,不能有偏见。做到以上三点,就给碱回收创造了好的条件。有高的提取率,就会有高的回收率。一般情况下,合格的十个立的方稀黑液,可以浓缩一立方浓黑液;一立方浓黑液可以生产一吨碱。 就碱回收来说,对提取工段的考核指标就是浓度和温度。浓度:8°Be;温度:70—80℃。实际生产中对回收量没作硬性规定。在保证质量的前提下,愈多愈好。 黑液提取设备: 提取状况的好坏,很大程度上取决于提取设备的适用与否。不同的浆种,有不同的设备选型。目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。它的技术成熟,操作简便,从进浆到出浆,基本就完成了浆与黑液的分离,提取率也高。浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足,选择应用的厂家比较多。缺点是投资大,动力消耗大。 其他的提取设备还有:双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机,以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等,型式大同小异,各有优缺点。 高效率黑液提取设备国内发展较快,其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀),最大面积已达100m2。双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。目前国产设备能力100t/d。在国外,鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上,提取率、制造精度和自控程度都较高,但价格昂贵。双辊挤浆机挤出浓度可达30%,能力300t/d。为了追求更高运行效率和低成本运行,国外已发展鼓式置换洗浆机(DD洗浆机)并已投人应用,可在1台洗浆机上完成四段洗涤,国内已有引进。
国内鼓式真空洗浆机能力 浆种名称 生产能力/t/m2。d 进浆浓度/% 出浆浓度/%