浅谈模切工艺
模切设计知识点汇总
模切设计知识点汇总模切是一种常用于印刷、包装、工艺品制作等领域的加工技术，通过切割或冲压的方式将材料切割成所需形状。
本文将对模切设计的一些知识点进行汇总，包括模切工艺、常用材料、设计要点等内容。
一、模切工艺1. 模切板制作：模切板是模切过程中的重要工具，可以根据设计需求制作合适的大小和形状。
常用的材料有PVC板、亚克力板等，制作时需要考虑是否易切割、抗压性能等因素。
2. 刀模制作：刀模是切割材料形状的模具，一般采用钢材制作。
制作刀模时需要根据设计图纸精确计算材料尺寸和切割轮廓，确保切割效果准确。
3. 模切机操作：模切机是进行模切加工的设备，操作时需要注意机器的运行状态、刀模的安装位置和加工速度等因素。
合理调整机器参数可以提高模切效率和加工质量。
二、常用材料1. 纸张：包括普通纸、卡纸、压纹纸等，常用于印刷品、包装盒等制作中。
纸张刚性较差，易于模切成各种形状。
2. 塑料薄膜：如PVC薄膜、PET薄膜等，常用于包装膜、标签等制作中。
塑料薄膜具有较好的柔韧性和透明性，适合进行模切加工。
3. 泡棉：常用于电子产品包装、保护垫料等领域。
泡棉柔软轻便，易于进行模切成各种形状，同时又有一定的缓冲保护效果。
三、设计要点1. 切割线设计：模切设计中最重要的要点之一是切割线的设计。
合理设置切割线可以提高模切效率和加工质量，避免浪费材料和损害产品。
2. 内外圆规避：在模切设计过程中，需要避免内外圆的规避问题。
内圆规避指的是模切线相交形成小角度，外圆规避则是模切线相交形成大角度。
合理设置切割线可以解决规避问题。
3. 纠偏控制：模切加工中，材料可能会发生偏移或变形。
通过合理设置切割线和加入纠偏控制点，可以减少材料偏移和变形的问题。
4. 基材选择：根据具体的产品需求，选择合适的基材非常重要。
基材的硬度、厚度、耐磨性等特性会直接影响模切加工的效果。
总结：模切设计是一项需要技巧和经验的工作，涉及到模切工艺、常用材料和设计要点等多方面知识。
模切压痕工艺的优点
模切压痕工艺的优点模切压痕是一种常用的工艺，用于加工各种材料的平面和立体形状。
它通过在材料上施加力量，使其变形或分离，从而得到所需的形状和尺寸。
模切压痕工艺有许多优点，以下是主要优点的详细分析。
首先，模切压痕是一种高效率的工艺。
它可以快速地处理大量的材料，因为模切机可以以较高的速度进行连续操作。
此外，模切压痕也可以实现自动化生产，通过自动送料和自动弃料功能，大大提高了生产效率。
其次，模切压痕操作简单，易于掌握。
相对于其他工艺，模切压痕工艺的学习曲线较为平缓，即使是初学者也能很快上手并实现较好的模切效果。
此外，模切压痕也能够实现精确的加工，通过调整刀模和材料的间隙，可以得到非常精确的形状和尺寸。
第三，模切压痕工艺具有较高的适应性。
它适用于许多不同类型的材料，包括塑料，橡胶，纸张，皮革，织物等。
无论是硬质材料还是柔软的材料，都可以通过模切压痕得到所需形状。
此外，模切压痕也可以加工一些特殊形状，例如孔洞，凹槽，突起等。
第四，模切压痕工艺有较低的成本。
相对于其他加工工艺，模切压痕的设备和工具成本较低。
此外，因为模切压痕处理的是成批的材料，所以材料的利用率很高，几乎没有浪费。
这样可以降低生产成本，提高经济效益。
第五，模切压痕可以实现高质量的加工。
通过模切压痕，可以得到平滑的边缘，无毛刺，无切割痕迹的成品。
这对一些对表面质量要求较高的产品非常重要，例如高级包装盒，电子产品外壳等。
此外，通过模切压痕可以对材料进行切断和折弯，实现复杂的加工。
第六，模切压痕具有环境友好性。
它不使用有害的化学物质，不产生废水，废气和废渣。
这有助于减少环境污染，保护生态环境。
此外，模切压痕也可以实现材料的再利用，减少废料产生，实现可持续发展。
综上所述，模切压痕工艺具有高效率，操作简单，适应性强，成本低，加工质量高和环境友好的优点。
它在许多领域，如包装，印刷，电子，服装等方面广泛应用。
随着科技的不断发展，模切压痕工艺也在不断改进，进一步提高加工效率和质量。
双面胶模切工艺
双面胶模切工艺
双面胶模切工艺是一种常见的加工工艺，它可以用于各种材料的加工，如纸张、塑料、皮革等。
该工艺的主要特点是使用双面胶和模切机来将材料切割成所需的形状。
该工艺的使用非常广泛，特别是在印刷和包装行业中。
在印刷行业中，双面胶模切工艺可以用于制作标签、贴纸和包装盒等产品。
在包装行业中，该工艺可以用于制作各种形状的包装盒和袋子。
双面胶模切工艺的优点是操作简单、效率高、成本低。
同时，该工艺可以实现高精度的切割，使得加工出的产品质量更好。
另外，由于使用双面胶来将材料固定在模切机上，因此无需使用夹具，也不会产生夹痕，从而保证了材料的完整性。
总之，双面胶模切工艺是一种非常实用的加工工艺，它可以为各种行业的生产和加工提供便利，并且在未来的发展中也将继续得到广泛的应用。
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模切的工艺流程
模切的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊模切的工艺流程呀！这模切啊，就像是一场奇妙的冒险之旅。
你看啊，模切就像是一个巧匠在精心雕琢一件宝贝。
首先呢，得有好的材料，这就好比是做饭要有新鲜的食材一样。
选好了材料，接下来就是设计模具啦，这模具就像是给模切之旅规划好的路线图，可重要啦！要是模具没设计好，那可就像在森林里迷路一样，找不到方向咯。
然后呢，把材料放在模具下面，就像是把食材放进锅里，准备开始烹饪啦。
机器启动，那“咔嚓咔嚓”的声音，听着就很带劲！就好像是模切这个小魔法师在施展魔法呢。
这一压一剪，材料就乖乖地按照模具的形状变了样。
这过程中可得注意啦，就跟做菜火候要掌握好一样，压力呀、速度呀都得恰到好处。
压力太大了，材料可能就被压坏了；速度太快了，又可能切得不整齐。
这可不是闹着玩的呀！模切出来的东西，那可是各种各样的，有奇奇怪怪的形状，也有规规矩矩的形状。
这不就跟咱们人一样嘛，每个人都有自己独特的模样和性格。
有时候我就想啊，要是模切也有思想，它会不会觉得自己很了不起呢？能把一块普通的材料变成那么多有意思的东西。
再说说模切的精度吧，那可真是不能马虎。
就像你缝衣服，线要是歪歪扭扭的，那衣服能好看吗？模切也是一样啊，要是精度不够，那做出来的东西可就不达标啦。
而且啊，模切可不是一次就能成功的，有时候也得反复尝试，就跟咱学习新知识似的，得不断练习才能掌握。
模切的应用那可广泛了，从包装到电子产品，从玩具到日用品，哪儿都有它的身影。
你说神奇不神奇？总之啊，模切这工艺流程看似简单，实则暗藏玄机。
它就像是一位默默奉献的工匠，为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜。
咱可得好好珍惜这模切出来的每一个成果呀，因为它们都是经过了一番努力才诞生的呢！这就是我对模切工艺流程的理解，你们觉得怎么样呢？。
模切简介演示
模切技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的模切技术主要应用 于包装行业，用于制作各 种包装盒和标签。
发展阶段
随着科技的不断进步，模 切技术逐渐应用于其他领 域，如建筑、汽车、电子 等。
成熟阶段
现代模切技术已经非常成 熟，可以实现对各种材料 的高精度切割，并且具有 高效、环保等优点。
模切技术的应用领域
注意观察机器运行情况
在机器运行过程中，注意观察机器的运行情 况，如发现异常应立即停机检查。
严格遵守操作规程
严格遵守模切机的操作规程，避免出现安全 事故。
保持环境整洁
保持工作场所整洁，避免杂物和灰尘进入机 器内部。
常见问题及解决方案
模具损坏
模具长时间使用或材料硬度高可能导致模具损坏。解决方案：定期检查模具磨损情况，及时更换磨损严重的模具 。同时，根据产品材料选择合适的模具材料和硬度。
02
模切设备与材料
模切设备分类及特点
手动模切机
操作简单，适用于小批量 生产。
半自动模切机
可实现部分自动化操作， 提高生产效率。
全自动模切机
高度自动化，生产效率高 ，适用于大规模生产。
模切材料种类及特性
纸质材料
具有轻便、易加工等特点，适用于各 种印刷品。
金属材料
具有强度高、耐腐蚀等特点，适用于 高端产品包装。
跨境电商崛起
跨境电商的崛起将带动出口市场对模切设备的需求增长，为国内模切 企业带来新的市场机遇。
企业竞争策略调整建议
加强技术研发
企业应加大技术研发力度，提高产品 技术含量和附加值，形成核心竞争力 。
拓展应用领域
企业应积极拓展应用领域，开发适用 于不同行业、不同领域的模切产品， 满足市场需求。
简述模切生产工艺流程
简述模切生产工艺流程
模切生产工艺流程
1、将原料（薄板、厚板或复合板）放入模切机架上
2、通过模切头前后推动装置，将原料放入模切头，然后开始模切，可根据客户需求定制规格
3、模切头会在原料表面以指定速度运动，使得原料经促式对刀器模切，裁出所需的零件
4、模切过程需要经常加入冷却剂，以防止刀具过热，保持高温状态
5、模切完成后，零件会被输送到输送带上进行连续或节奏性的检查，以确定质量是否符合要求，并可根据客户需求做出相应的质量调整
6、最后，完成模切的零件会被包装和标记，交付给客户。
模切拼接工艺
模切拼接工艺模切拼接工艺是一种常用于制作包装盒、贺卡等产品的工艺。
它是通过将印刷好的纸张或卡纸，按照预定的形状和尺寸进行切割和拼接，最终形成所需的产品。
模切拼接工艺的主要步骤包括设计、制版、印刷、模切和拼接。
首先，根据产品的要求，设计出相应的模板。
然后，制作模切版，将模板转化为可以进行模切的版本。
接下来，进行印刷，将设计好的图案、文字等印刷在纸张或卡纸上。
印刷完成后，将印刷好的纸张或卡纸放入模切机中，根据模切版的要求，进行模切。
最后，将模切好的纸张或卡纸按照预定的方式进行拼接，形成最终的产品。
模切拼接工艺的优点是制作过程简单快捷，可以批量生产，适用于大规模生产。
而且，模切拼接工艺可以制作出各种形状独特的产品，具有很高的设计灵活性。
另外，模切拼接工艺制作的产品质量较高，外观精美，可以满足消费者对于产品外观的要求。
然而，模切拼接工艺也存在一些限制。
首先，由于模切机的尺寸限制，模切出的产品尺寸有一定的限制。
其次，模切拼接工艺对于纸张或卡纸的材质要求较高，需要选择适合模切的材料。
此外，模切拼接工艺对于产品的形状要求较高，不适用于一些特殊形状的产品制作。
模切拼接工艺在包装盒、贺卡等产品的制作中得到了广泛应用。
在包装盒的制作中，模切拼接工艺可以制作出各种形状的包装盒，如方形、圆形、心形等，满足消费者对于包装盒外观的多样化需求。
在贺卡的制作中，模切拼接工艺可以制作出各种形状的贺卡，如立体贺卡、折叠贺卡等，使贺卡更加精美独特。
模切拼接工艺是一种常用的制作包装盒、贺卡等产品的工艺。
它通过切割和拼接纸张或卡纸，制作出各种形状独特的产品。
模切拼接工艺具有制作过程简单快捷、设计灵活性高、产品质量较高等优点，但也存在一些限制。
在包装盒、贺卡等产品的制作中，模切拼接工艺得到了广泛应用，满足了消费者对于产品外观的要求。
模切工艺研讨
天津市汇源印刷有限公司
扪切工艺的简述 扪切工艺的原理和基本参数 扪切质量的控制
扪切工艺的简述
扪切是印后加工的一项重要生产工艺，适 合各类印刷品表面的整饰加工，扪切质量的好 坏直接影响整个产品的市场形象，因此只有掌 握传统的扪切技术和对新的扪切技术的研发， 才能有效增强印刷企业竞争力。 模切机分为平压平型、圆压平型和圆压 模切机分为平压平型、圆压平型和圆压 圆型三种基本类型
压力
在压力调整时要尽量的保持压力的均匀和一致
对于全穿:以切穿为准, 对于全穿:以切穿为准,不要有粘或不短 对于半穿:主要是盒子的灰板,要容易成型, 对于半穿:主要是盒子的灰板,要容易成型,不 分层 对于压痕(扪线):要容易折叠成型,不爆线, 对于压痕(扪线):要容易折叠成型,不爆线,不 爆色
扪切质量的控制
扪切工艺的原理和基本参数
扪切压痕技术是按模型压痕和按模版压 扪切压痕技术是按模型压痕和按模版压 切两种加工技术的综合统称，其原理是在定型 的模具之内，通过施加压力的大小，使印刷载 体纸张受力陪位产生压缩变形或是断裂分离。 扪版(扪刀,扪线) 压力 速度
扪版(扪刀,扪线)
扪刀(扪线) 扪刀(扪线) 扪刀高度23.5mm,厚度0.71mm 扪刀高度23.5mm,厚度0.71mm 扪线高度23.5mm,厚度有三种常用的规格: 扪线高度23.5mm,厚度有三种常用的规格: 0.71mm(单线) 0.71mm(单线) 1.42mm(双线) 1.42mm(双线) 2.13mm(三线) 2.13mm(三线) 扪板厚度有15mm(五分板) 18mm(六分板) 扪板厚度有15mm(五分板)和18mm(六分板) 两种规格
3．模切时纸板粘连刀版。模切时纸板粘连刀版又称“糊版” ．模切时纸板粘连刀版。模切时纸板粘连刀版又称“糊版” ①模切刀周围粘贴的橡皮过稀或橡皮条的硬度小，引起回弹力不足。可 根据模切刀的分布情况，合理选用不同的硬度合适的橡皮条。 ②钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时粘刀。解决办法 是更换模切钢刀。 4．模切散版。模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条(或海绵)有关。 ．模切散版。模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条(或海绵) ①模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模 切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。解决办法是应适当增 加连点数量。另外，制版时尽量将印品长度方向同纸张传输方向保持 一致。 ②模切版粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利 脱离模切刀或压痕线，所以造成散版。解决办法是换成硬度大、弹性 好的优质海绵条。
纸箱模切工艺
纸箱模切工艺简介纸箱模切工艺是一种用于生产纸箱的常见工艺。
模切可以将平面印刷的纸板或瓦楞纸板切割成所需形状，以便进行包装、运输和储存。
在纸箱模切过程中，使用模切刀具来切割纸板，并根据产品的尺寸和形状，通过调整刀具的位置和角度，进行切割或折叠。
纸箱模切工艺广泛应用于各个行业，如食品、饮料、日用品等。
优势纸箱模切工艺具有以下优势：1. 灵活性高纸箱模切工艺可以满足不同形状和尺寸的需求。
通过调整刀具和模具，可以实现各种不同形状的纸箱，并能迅速转换到新的设计模式。
2. 生产效率高纸箱模切工艺可以自动化生产，高效率地完成大量纸箱的制造。
一台模切机可以同时处理多个纸板，并且可以连续运行，提高了生产效率和产能。
3. 精确度高纸箱模切工艺采用计算机辅助设计和控制系统，能够准确地控制刀具的位置和运动轨迹，保证纸箱的精确度和一致性。
工艺流程纸箱模切工艺包括以下主要步骤：1. 设计纸箱模板根据产品的尺寸和形状要求，使用计算机辅助设计软件设计纸箱模板。
根据纸箱的结构和折叠方式，确定纸板的切割线和折叠线，并添加必要的标记和说明。
2. 制作模切刀具根据纸箱模板的设计，制作相应的模切刀具。
模切刀具通常由金属材料制成，具有切割刀片和切割模具。
刀片用于切割纸板，模具用于折叠纸板。
3. 准备纸板材料选择合适的纸板材料，根据纸箱模板的尺寸要求，剪裁纸板成相应大小的板块。
4. 进行模切工艺将纸板材料放置在模切机上，根据纸箱模板的要求，调整切割刀具和模具的位置和角度。
启动模切机，通过自动控制系统，切割纸板并进行折叠。
重复这一过程，直到所有纸箱完成。
5. 检验质量对模切完成的纸箱进行质量检验。
检查纸箱的形状、尺寸和折叠是否符合要求，确保纸箱的质量和可用性。
应用领域纸箱模切工艺广泛应用于各个行业，包括但不限于以下领域：1. 食品和饮料纸箱模切工艺可用于生产食品和饮料的包装盒、纸箱和托盘。
通过模切工艺，可以根据产品的特点和尺寸，制作出适合打包和运输的纸箱。
泡棉模切工艺
泡棉模切工艺泡棉模切啊，就像是一场奇妙的魔法秀。
那泡棉就像一块柔软的云朵，等待着被模切这个魔法棒点化。
你看那模切刀，就像是超级英雄的武器，精准又犀利。
它冲向泡棉的时候，就像闪电击中目标一样迅速。
模切刀在泡棉上划过的瞬间，就像是在一块软绵绵的蛋糕上切下一块完美的形状，那流畅度，简直绝了。
泡棉在模切之前，就像一群没有纪律的小绵羊，乱乱地堆在一起。
可一旦经过模切工艺，就立马变得规规矩矩，像训练有素的士兵，每个都站在了自己该站的位置，组成了各种奇特又实用的形状。
这泡棉模切工艺有时候也像一场疯狂的拼图游戏。
各种形状的模切刀就像拼图的小块，把泡棉这块大拼图切割成无数个小部分，然后再按照设计师那神奇大脑里的构想，重新组合成新的模样。
这过程就像一个魔法师把一堆乱麻变成了精美的艺术品。
在泡棉模切的世界里，误差是个超级不受欢迎的小怪兽。
工人们就像英勇的骑士，小心翼翼地驱赶着这个小怪兽，努力让每一次模切都精准无比。
哪怕是一点点小失误，都像是在一幅完美的画卷上滴了一滴墨汁，特别扎眼。
而且这泡棉模切还像是一场微观世界的大冒险。
那些微小的细节，就像隐藏在角落里的小宝藏，模切师傅得像探险家一样，用他们敏锐的眼睛和精湛的技术把这些宝藏挖掘出来，确保每一个模切出来的泡棉都完美无瑕。
有时候，模切设备发出的声音就像一场独特的音乐会。
那有节奏的切割声、运转声，仿佛是各种乐器在合奏，为这场泡棉模切的大戏增添了一份独特的氛围。
泡棉模切工艺就像是一个神秘的魔法盒，你永远不知道下一个从里面出来的泡棉成品会是什么样的奇妙形状。
它既能创造出像星星一样精致的小部件，也能制造出像盾牌一样坚固的大片泡棉。
这整个泡棉模切的过程，就像一场充满惊喜的旅程。
从一块平平无奇的泡棉开始，最后变成了各种各样令人惊叹的产品，就像灰姑娘变成了公主一样神奇。
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浅谈模切工艺
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设
计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯
料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线
模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线
痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切
刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工
的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调
整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→
成品检查→点数包装。
上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否
采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联
结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角
现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切
版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的
浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调
整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞
调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，
以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切
在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，
使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为
瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为
使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力
进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚
度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，
一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两
侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推
出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮条距离刀线的
距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向
刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切
断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。
试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装
上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否
符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程
中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在
问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺
的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残
次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切
压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状
不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模
切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切
版台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理
及优缺点：
平压平型模切机
工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板
状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）
上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使
得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压
平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是
用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它
由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、
维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模
切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是
很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生
产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸
箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山
玉印生产的连续输纸自动模切机最为普及。
圆压平型模切机
工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型
印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版
台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼
纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而
实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始
位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而
成，该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”
而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平
稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀
线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的
纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切
过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，
否则会引起严重的纸张伸缩现象。
圆压圆型模切机
工作原理：圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的
工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或
两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金
属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀
口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般
每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，
送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚
模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效
率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是
由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型
模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小
的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切
版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，
制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切
版成本高出25％～100%。
圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前的市场占有率很
低。但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好，因为它适应
了未来印后加工工艺的机械化、联动化和自动化的要求，人们可以根据
需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能
有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从
而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。