煤矿矿井防尘供水系统压风系统技术改造设计
矿井供水压风和井下通信系统技术改造设计
矿井供水压风和井下通信系统技术改造设计矿井供水压风和井下通信系统是煤矿生产中必不可少的技术系统，它们直接关系到煤矿安全生产的质量和效益。
然而随着社会科技的快速发展，矿井供水压风和井下通信系统的老化、落后和不足的问题逐渐显现，更好地满足现代化煤矿生产需要的技术改造已成为当前的任务之一。
一、矿井供水压风系统技术改造矿井供水压风系统包括水源、水泵、水管、输水中心站和井下供水。
煤矿供水系统作为煤矿生产的基础设施之一，它的效率、安全、稳定性，直接影响煤矿生产的质量和效益。
首先，引入现代自控技术，提高输送管道系统的自动化水平，减少人力资源浪费和人为失误。
其次，对泵站设备的选型和维护保养进行科学合理的配置和管理，保障设备正常、高效运转，防范因设备老化、损坏等原因而对生产造成的影响。
最后，运用远程监控技术，通过安装传感器、双向无线传输技术、计算机信息处理技术等手段对水源的水位、泵房设备工作状态、输送管道的压力等进行实时监控和数据统计，及时掌握矿井供水压风系统运行状态，提高管道的安全性、节能性和生产效能。
二、井下通信系统技术改造井下通信系统是煤矿生产中必不可少的技术系统，它直接关系到煤矿工人的安全和生产效率。
井下通信系统在现代化煤矿生产中不仅要实现无线化、数字化、自动化，而且要兼顾实时性和可靠性。
首先，要建立完善的自适应固定无线通信技术，解决井下环境复杂多变的问题，满足不同层次、不同地点的通信需求。
其次，必须采取适当的电源管理措施和智能节能措施，实现井下设备的可持续运行，减少煤矿生产对能源的影响。
最后，在机房层面上，为了更好地保障煤矿生产和煤矿员工的正常工作，可建立人背终端、语音呼叫、视频监控、环境监测等多样化的工作平台和设备，以便技术人员实时监控情况并作出正确的响应。
总之，矿井供水压风和井下通信系统改造设计是适应现代化煤矿生产的必要措施。
广泛采用最新的科学技术，建立完善稳定的技术平台，能确保煤矿安全生产和生产效益的提升。
煤矿井下供水施救系统通用技术要求
《煤矿井下供水施救系统通用技术要求》一、产品说明ZJ—YS 型压风供水自救装置整合压风自救装置和供水自救装置于一体，使避灾人员既能够呼吸到新鲜空气，也能及时饮用干净卫生的水源，达到安全避灾，稳定工作情绪的效果。
压风供水自救装置主要用于煤矿井下救灾防护。
它安装在煤矿井下硐室或采煤工作面的机巷风巷掘进头的适当位置或流动人员较多的地点，以及溜子头、井底车场、运输和回风巷道、支架、单体液压支柱、各种站房等地。
二、结构及功能：1、结构：ZJ—YS压风供水自救装置由压风自救和供水自救两部分组成。
压风部分是由外管路系统、压风接口、开关阀、进气连接管、压力表、空气过滤器、呼吸口罩等构成；供水部分是由供水管网、三通、阀门、过滤装置等构成。
2、功能：该装置整合压风自救装置和供水自救装置于一体，使避灾人员既能够呼吸到新鲜空气，也能够及时饮用干净卫生的水源，达到安全避灾，稳定工作情绪的效果。
压风部分具有稳定调节压力、手动流量调节、过滤、排水、防尘的功能。
供水部分具有防尘供水，过滤水源，调节流量的功能。
三、使用及维护说明1、使用：当井下发生煤与瓦斯突出危及在场人员生命或发现有煤与瓦斯突出预兆时，或瓦斯严重超标，对工作人员有严重威胁时，现场工作人员要以最快的速度打开装置的箱门，再打开气动阀，戴上面罩进行呼吸，以等待救援。
在紧急情况下，井下人员需要饮水自救时，打开箱门，再打开相应出水口的阀门，就可以直接喝上干净的水，以等待救援。
注意：不能猛力拉拽，以防将导管的接头拉开或将导管拉断！！！2、维护及保养压风供水自救装置是为避灾而设置的，所以必须是百分之百的可靠、准确，因此需每月保养，那么保养必须做到：（1）首先检查自救站或系统的通风供水是否完好；是否存在漏气漏水现象。
（2）检查气路水路阀门开关是否灵活。
（3）压风部分：清洗积水杯，或更换过滤器；清洗、更换滤网，取出滤网，用空气由内向外吹，即而重复使用；卸下PC杯，用干净干布擦试即可，不可使用任何会破坏PC材质的化学物品来洗；（4）供水部分：需定期排放水，保持饮水质量。
矿井压风系统的自动化监控的改造及应用
矿井压风系统的自动化监控的改造及应用摘要：采用PLC控制技术，结合先进的传感器检测技术，智能配电柜等，使得压风机房达到无人值守远方智能监控的目的，从而节省人工，提高系统的运行效率。
关键词：矿井压风自动化监控煤矿1前言随着国家对煤矿“六大系统”的完善，压风自救系统是煤矿“六大系统”之一，所以压风系统由原来的生产元素向安全元素方面倾斜，是矿井安全自救的一个重要环节，随着PLC在煤矿系统的应用，压风自动化的监控系统也逐渐应用于压风系统中。
采用PLC控制技术，结合先进的传感器检测技术，智能配电柜等，使得压风机房达到无人值守远方智能监控的目的，从而节省人工，提高系统的运行效率。
2自动化系统的总体设计方案2.1自动化方案东欢坨压风风机房共安装5台螺杆式压风机，3台工作，2台备用。
压风机型号为LU250W-8.5，功率为220kw，采用变频调速启动，利用一趟Φ273的管路向井下供风，工作压力为0.7MPa，冷却方式采用水冷方式所有空压机的冷却水都经过回流进入集水池，经过冷却后由供水循环泵供给工作的空压机。
循环水泵，两用两备，若一台水泵故障后自动切换到另一台循环泵。
增加无人监控系统后可实现在上位机对5台空压机进行基于管道压力的优化循环运行控制、空压机及变频器的运行参数远程监视、运行参数无纸化记录、空压机冷却水潜水泵的控制及监视、空压机房的整体情况视频监控等等。
2.2系统设备及组成（1）通讯线路压风机和视频监控摄像头以太网口接光网交换机，在调度中心用光网交换机转化为以太网信号，接入路由器，然后接入工控机网卡。
监控系统单路线路结构（2）PLC及传感器为了达到自动化远方监控的目的，需增加的传感器包括温度传感器、压力传感器、液位传感器。
温度传感器用来检测回水池温度以及空压机风包温度，压力传感器用来检测冷却水供水压力，气体流量用来检测每台空压机的供气量。
温度传感器采用精度较高的Pt1000；液位传感器采用一体投入式，直接投入水池；压力传感器直接通过螺纹连接到供水管道。
矿井通风系统改造设计方案2017
资兴市唐井煤业有限公司通风系统改造设计方案2016年4月26日通风系统改造设计方案1、概况 (1)2、矿井通风系统概述 (1)3、矿井通风系统改造设计方案 (2)4、主要技术安全措施 (10)5、附图 (14)1、矿井概况1.1、资兴市唐井煤业唐一窿井位于资兴市三都矿区唐一窿井田，隶属于唐洞街道办事处管辖。
井田面积为2.8203平方公里，矿山保有储量107万吨（截止2016年12月底），矿井生产能力为15万吨/年。
1.2、矿井采用平硐开拓，分区式通风方式，矿井属低瓦斯矿井，煤尘有爆炸危险性，煤层无自燃倾向，矿井水火条件属简单型。
1.3、采用上下方式联合开采，水平标高+270m，现布有两个下山采区，即23、24采区，采煤方法为走向长臂后退式，回采工艺为机械化采、装煤，工作面和运道均采用刮板运输机运煤，单体液压支柱配铰接梁支护，全部垮落法管理顶板。
2、矿井通风系统概述2.1矿井现有一主一副两风井四个井口。
通风方式为分区式，主井用于运输、进风；副井用于进风、辅助提升；两风井用于回风。
2.2 矿井采用抽出式通风方法，回采工作面采用U型上行通风方法，掘进工作面采用局部压入式通风方法。
2.3矿井东西风井各使用两台主抽风机，一台工作，一台备用。
东风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N012/45型轴流式风机，额定功率：45kw,额定风量34～9.5m3/s，额定静压352～1190Pa; 西风井工作和备用风机型号均为FBCZ-N011/30型轴流式风机，额定功率：30kw,额定购销风量26.01～7.4m3/s，额定静压161～1030Pa.2.4矿井总进风量2621 m3/min,其中主平硐2421 m3/min, 副平硐209 m3/min；矿井总回风量2760 m3/min,其中东风井回风量1860 m3/min, 西风井回风量900 m3/min。
3.矿井通风系统改造设计方案鉴于我矿西风井服务区域中近期均无安排采掘工作面计划，经矿务会决定暂停使用西风井。
安全改造方案
通风系统改造方案一、通风系统改造的必要性1、通风系统概况芦岭矿现有4个进风井，即主井、副井、新副井和西部井。
3个回风井，即东风井、南风井、西风井，东风井使用的风机于2010年8月安装，主要担负Ⅱ81采区、III1采区和III2采区（部分）回风；南风井风机2011年更换，主要担负Ⅱ82采区、II104采区、II84采区和III2采区（部分）的回风；西风井风机2005年更换，主要担负810采区、88采区和Ⅱ88采区回风。
各风井风机参数和通风参数见表一。
表一矿井各风井及风机参数2、南风井系统现状及存在问题南风井系统现有1个回采工作面、1个备用工作面、6个煤巷掘进工作面、8个岩巷掘进工作面、6处底板穿层钻孔施工，风量分配情况见表二。
从表一和表二可以看出，南风井风机处于高负压运行状态，供风能力已达到极限，供风量十分紧张，难以满足打钻等地点加大风量的需要，严重制约矿井今后生产接替安排，矿井抗灾能力较弱。
III2采区回风系统形成后，采区准备巷道的施工将无法安排。
随着二水平采场逐步萎缩，加快三水平准备，实现水平接替顺利进行已成为当务之急。
根据三水平岩巷接替安排，III2回风上山贯通后将负担3～5个掘进工作面的回风，总风量将达到1800～3000m3/min，如果进入南风井系统，必将进一步加大南风井系统风量紧张局面，当前生产与长远接替将无法兼顾，因此，需要进行通风系统改造。
二、系统改造的原则1、“以风定产”原则。
改造后的通风系统能力与矿井生产能力相匹配。
2、可行性原则。
改造方案要进行科学论证，合理设计，确保方案实施后系统可靠、风量充足、风流稳定、风速满足规定要求。
3、独立性原则。
要保证系统改造工程实施过程中保持相对独立，尽量减少与生产其他系统的相互影响、相互制约。
4、经济性原则。
在确保系统合理可靠的前提下，考虑以较少的投入、较小的工程量和较短的实施时间，获得最好的经济效益。
三、系统改造方案南风井风机为离心式风机，要想增大风机通风能力，必须动基础，施工工程量大、工期长、对安全影响大，因此，2011年更换新风机时采取的方案为在原风机基础上，用K4-2X73№28.5型特殊加工的风机更换原K4-2X73№28型风机。
六大系统-供水施救系统建设规范
河南地方锦塬煤业有限公司压风自救、供水施救系统设计通防科二零一九年河南地方锦塬煤业有限公司压风自救、供水施救系统设计为了提升矿井安全防护水平，按照《煤矿安全规程》、《矿井压风自救装置技术条件》（MT390-1995）、及《金属非金属地下矿山供水施救系统建设规范》（AQ 2035-2011）和国家关于对煤矿“六大系统”中压风、供水施救系统的相关要求或标准，根据我矿情况，矿井采用的压风自救装置是ZYJ-M6型，是压风自救和供水施救兼用型。
一、压风自救系统为保证矿井发生灾变时井下作业人员的安全，在井下所有采掘作业地点、附近巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风道有人作业等处设有避难硐室，避难硐室内安装压风自救系统，其风源来自地面空气压缩站，井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏，确保在井下发生灾变时，现场作业人员有充分的氧气供应，防止发生窒息事故。
压缩空气由地面压风机站直接供给。
1、压风管路的安装1）井上压风管一般采用直埋铺设，井下非直埋管道。
2)在井口、井下管道的最底处，上山的入口处，均设油水分离装置，供气集中处设置储气罐；3）压气管道铺设在井下大巷及有人作业的地方，在无人工作的地方不铺设送气管道压气管道在地面部分采用焊接连接，在井下及井筒部分采用快速接头连接；4) 压风管路从压风机房→副井→井底车场→12采区轨道上山→井下各个地点。
压风管路采用Φ108×5mm(主干管)、Φ57×4mm(干管)无缝钢管。
5)井下大巷干管每隔200m设一个三通阀门，掘进工作面和回采工作面每隔100m设一个三通阀门，在采掘工作面安装压风自救装置时，应在出口阀处设置减压阀，在压气管上设三通阀门、减压装置及汽水分离器，压风自救装置根据人数配置；6）压风管道安装之前刷防腐漆。
2、压风自救装置的安装地点①回采工作面：在距回采工作面上、下口25-40m处各设7组压风自救装置，每组装6个压风自救吸气面罩。
压风供水方案
压风自救、供水施救系统安装标准为提升矿井安全防护水平，确保压风自救系统、供水施救系统的使用可靠，根据山东煤矿安全监察局2011年63号文，关于转发国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）》的通知精神，结合我公司实际情况，特制定本安装标准。
一、实施方案1、井筒内管路敷设方案：在主井井筒内敷设两趟φ159mm的无缝钢管，一趟用于供水施救，一趟用于压风自救。
在副井井筒内敷设三趟φ159mm的无缝钢管，一趟用于供水施救，一趟用于压风自救，另一趟备用。
2、管路下井后敷设方案：压风管路（φ159mm无缝钢管）在副井下井后，经总回风巷至东、西总回交叉处与主井下井的一趟风管对接，并且在东、西总回交叉处安设阀门，预留西翼采区供风口。
然后分为两路φ114㎜钢管分别向一水平东翼采区、二水平供风。
一路沿东回风巷敷设至一水平Ⅱ采区采掘作业地点、东运输大巷，另一路沿东回风巷、皮带暗斜井敷设至二水平采掘作业地点及二水平轨道暗斜井。
井下东总回、一水平Ⅱ采区专用回风巷、二水平皮带暗斜井、12煤辅助轨道巷供风管路均为Ф114mm钢管，掘进工作面、回采工作面压风自救分支管路为Ф50mm钢管或抗静电阻燃型钢编胶管。
井下设置完善的消防、防尘供水系统。
管路采用消防、洒水、供水施救合一的系统，利用枝状管网送至井下各工作面和用水点。
主管道在处分支供给大巷防尘、洒水，其他敷设情况同压风主管路。
采掘工作面顺槽供水管路为Ф25mm钢编钢管。
地面压风机房安装压风机三台，其中一台型号为SCR375W-10，排气量40.5m3/min,压力1Mpa。
一台型号为OGLF-6.4-10，排气量6.4m3/min,压力1Mpa.另一台型号为SCR50M-10，排气量20.2m3/min,压力1Mpa.3、安装标准:⑴所有管路的预埋件，安装时迎风面均要为净面，在总回风巷布眼距离为4米，要求在一条水平线上，以一点顺看整齐划一。
京东煤矿南采区压风系统改造
京东煤矿地面及南采区压风系统改造摘要：合理选择压风系统管径，取消瓶颈减少管阻，使之符合安全生产要求。
关键词：长度、压力、管径、耗气量随着京东煤矿南采区各水平延深，用气量逐步增加，原地面到南采区到+580m压风管路内径太小，已不能满足井下用气的需要。
设计用Φ159×4.5mm管子替代地面段总压风管，用Φ108×4mm管子替代南区方向Φ89的管子。
按目前开拓布置203采区+460m水平供风线路最长，压降最大，空压机及管路计算选型即以此为计算依据。
矿井203采区+460m区段用风点计2个。
203采区与南采区共用主管道,因此复核主供气管路时应考虑南采区5个用气点，其压气管路系统示意见下图。
空压机计算选型和压风管路计算： 1按最大作业人员需风量计算矿井生产规模为8.5万吨/年，目前我矿单班下井最多下井人数为220人。
压缩空气的供给量，每个不得小于0.1m3/min ，故按最大作业人员需风量计算空压机排气量如下：32200.10 1.226.4/min R Q N Q R m =⨯⨯=⨯⨯= 式中：N ----当班最多人数，取220人 R Q ----每人需风量，取0.10m3/min R ----安全系数，取1.22.1空压机站必须的排气量为：312 1.2 1.15 1.07(16 2.80.82)54.2/min i i i Q y n q k m αα==⨯⨯⨯⨯⨯=∑式中：1α----沿管路全长的漏气系数，取1.22α----风动机具磨损后，耗气量增加的系数，一般选取1.10-1.15对风动工具取较大值。
y ----海拔高度修正系数，取1.07i n ----一天中可能出现的最大需气量时，使用的同型号风动机具的台数i q ----每台风动机具的耗气量，m3/min i k ----同型号风动机具的同时工作系数，风镐不与风钻同时使用2.2估算空压机必须的出口压力 从图中可看出，203采区•+460水平东石门的用气量较大且管路较长，为2860m ，则最大压力损失将发生在这趟管路中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某煤矿矿井防尘供水系统压风系统井下通信系统技术改造设计工程性质：技术改造工程编号：总经理：总工程师：项目负责：南川市宏源矿山工程设计有限责任公司二○○七年十二月目录前言 (44)一、技术改造项目的提出 (44)二、技术改造的主要内容 (55)三、技术改造设计依据 (66)第一章矿井概况 (66)第一节地理位置及交通情况 (77)第二节矿井地质情况 (88)第三节矿井安全生产技术条件 (1313)第二章矿井防尘供水系统设计 (1616)第一节现有防尘系统存在的问题 (1616)第二节防尘措施 (1717)第三节防尘供水系统设计 (2727)第四节防尘供水系统管理及安全措施 (2929)第三章矿井压风系统 (3131)第一节矿井压风系统现状 (3131)第二节矿井压风系统设计 (3232)第三节压风系统管理及安全措施 (3636)第四章矿井通信系统................ 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第一节矿井通信系统现状......... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第二节矿井通信系统改造设计..... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第三节矿井通信系统管理......... 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第五章技术改造工期、投资估算及效果错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第一节技术改造工期............. 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第二节投资估算................. 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
第三节技术改造效果............. 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
附件：1、设计委托书2、矿井营业热照3、采矿许可证4、煤炭生产许可证5、安全生产许可证6、矿井瓦斯等级鉴定书7、煤尘爆炸性鉴定报告书8、煤自燃倾向性鉴定报告附图：1、矿井防尘供水系统示意图2、矿井通信系统示意图3、矿井压风系统示意图4、矿井采掘工程平面图前言一、技术改造项目的提出今年七月二十九日，河南省三门峡市陕县支建煤矿发生淹井事故，由于该矿井下安装并正常运行着通信、压风和防尘供水系统（简称“三条线”），使抢险救灾工作获得成功，顺利救出了井下被困职工，“三条线”中的通信线为救灾提供了准确信息，通过压风管道为被困矿工通风供氧、防尘供水管道输送流食。
最后全部被困人员获救，无死亡。
鉴于上述救灾经验，国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局联合发出安监总煤行[2007]167号紧急通知：要求所有煤矿必须立即安装和完善井下通信、压风、防尘供水系统（简称“三条线”）。
通知要求各煤矿要充分认识安装“三条线”的重要性，煤矿井下“三条线”是煤矿生产调度，安全防护、防尘除尘的重要设施和有效预防煤与瓦斯突出、煤尘爆炸事故的重要措施，也是提高煤矿防范和抵卸事故灾害能力的重要措施，是正常生产的“保障线”，被因矿工的“生命线”。
云南省煤炭工业局，弥勒县煤炭工业局先后发出通知，贯彻落实国家局“紧急通知”精神，并作出了具体部署。
按照通知要求，弥勒县吉田煤矿在“三条线”上存在着较多不符合相关法律、法规的状况。
不仅影响生产，还给安全带来隐患。
制约了矿井的正常发展。
为改变这一状况，该矿特委托我公司为其进行“三条线”的技术改造设计（委托书见附件）。
二、技术改造的主要内容根据委托书的要求，技术改造设计必须按安监总煤行[2007]167号紧急通知规定内容设计，其具体内容为：1、对矿井现有通信系统进行改造，作到：煤矿主、副井底车场、运输调度室、变电所、上、下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机设备硐室和采掘工作面；《年度灾害预防和处理计划》中明确要求的地点等，必须安装通信设施，并能与矿调度室等部门直接联系。
2、对矿井现有压风系统进行改造：要求根据日常生产需要，结合灾害预防，必须安装地面压风系统。
空气压缩机必须安装在地面。
同时应按压风机安全要求，配齐压风机的安全保护设施，保障系统安全运行。
3、对防尘供水系统改造作到：矿井主要大巷、上下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面及巷道、煤仓放煤口、卸载点等都必须按《煤矿安全规程》要求敷设防尘供水管路。
所有改造工程，均应符合现行法律、法规、规程、规范的要求。
并按通知要求，提供相关图纸。
三、技术改造设计依据技术改造设计依以下规程、规范制作：1、煤炭工业矿井设计规范（GB50215-2005）；2、煤炭工业小型矿井设计规范（GB50399-2006）；3、煤矿安全规程（2006年版）；4、煤矿初步设计安全专篇编制内容（煤安监监一字[2005]65号文规定）；5、采矿工程设计手册（王显政任编委主任版）；6、煤矿井下、粉尘综合防治技术规范（AQ1020-2006）；7、弥勒县吉田煤矿“委托书”；8、弥勒县吉田煤矿提拱的相关资料。
第一章矿井概况第一节地理位置及交通情况一、地理位置、企业性质、隶属关系、地形地貌1、地理位置弥勒县吉田煤矿位于弥勒县城东北直线距离约15公里处，行政区划属弥勒县弥阳镇雨舍办事处管辖，为圭山煤田脚落沼矿段的一部分。
地理坐标：东经103°29′16〞～103°29′34〞；北纬24°30′00〞～24°30′27〞。
2、企业性质私营企业。
3、隶属关系无。
4、地形地貌矿区位于弥勒县城北东部山区，地势为北西高、南东低，坡度5°～30°，海拔高程1578～1767米，相对高差189米，为中低山相间的侵蚀地貌，山脉走向北东～南西向。
该区属南盘江流域，树枝状水系发育，区内较大的水系为位于矿区中部、南部的季节性沟溪，由北西向南转向北东流出矿区，最终汇入北东约550米处的北马河。
矿区属中亚热带气候，年均气温17.3℃，降雨多集中于5～9月，多年平均降雨量967.9毫米，风向以西南风为主，风速最大22m／s，植被发育中等，多为灌木林，混有部分人工种植的桉树等杂木林。
二、交通情况矿区有长约20公里的简易公路于西南7公里的昆明至金平公路相接，至弥勒县城运距约24公里，北西经石林、宜良至昆明运距约153公里，南至开远运距约113公里，煤矿距昆河铁路盘溪站约53公里，距南昆铁路石林站约60公里，交通运输十分方便。
(见交通位置图)第二节矿井地质情况一、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积、相邻矿井边界关系1、井田位置及边界矿区开采圭山煤田南段脚落沼矿段，经弥勒县国土资源局批准允许在以下8个拐点连线所圈定的范围内开采。
2、拐点坐标矿区范围拐点坐标3、井田面积：矿区面积0.7130平方公里。
4、相邻矿井关系矿区东北与北头凹子煤矿相接。
二、井田地质情况、地层、含煤地层、构造矿区出露的地层从新到老为三叠系下统永宁镇组飞仙关组二、三段，卡以头组和二叠系上统宣威组，分述如下：1、三叠系下统飞仙关组二、三段(T1f2+3。
)出露于矿区南部，与下伏三叠系下统卡以头组呈断层接触。
因断层切错，出露不全，厚度不详。
2、三叠系下统卡以头组(T1k)出露于矿区中南部，与下伏的宣威组呈整合接触，因断层切错，出露不全，一般厚度33米。
3、二叠系上统宣威组(P2X)出露于矿区中部，与下伏玄武岩组呈假整合接触。
该组地层为一套近海相及海陆交互相的含煤地层，总厚度180米左右，岩性为砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩和煤层；含煤14~24层，按其岩性和煤层组合可分为三段。
a．宣威组一段(P2x1)(下段)因断层切错，地表未出露，采煤巷道中可见。
下起玄武岩组顶界，上至4煤层顶板。
上部以泥岩夹煤层、泥质粉砂岩及粉砂质泥岩为主；中为泥岩及粉砂质泥岩夹煤层；下部为铝土质泥岩、砾岩、砂岩夹少许薄煤层。
厚37~90米，含煤9～14层，其中可采煤层2层，即4煤层和5煤层。
b．宣威组二段(P2x2)（中段）因断层切错，地表出露不全，下起4煤层顶板，上至3煤层底板。
含薄煤层l～4层，均为不可采煤层。
c．宣威组三段(P2x3)(上段)出露于矿区中部，下起3煤层底板，上至卡以头组底界。
厚47~67米，含煤7～11层，其中可采煤层2层，即2煤层和3煤层，为含煤地层的主要含煤段。
4、二叠系峨嵋山玄武岩组，出露于矿区西北部。
早期为基性熔岩类喷发，晚期伴有火山碎屑岩类，呈喷发不整合覆于下二叠统茅口组灰岩之上；由于玄武岩组在矿区出露不全，厚度不详。
5、构造矿区位于雨舍向斜北东端西北翼，除地表浅部因断层影响发生倒转外，总体呈一单斜构造；地层走向呈北东向，与区域构造展布方向一致，倾向南东，倾角20°～50°。
矿区发现有三条断层通过，分述如下：F1正断层：位于矿区北部，走向北东，倾向北西，全长10公里，矿区内长约550米，产状310°～320°<50°～58°，断层落差大于100米；下盘出露地层为P2x2、P2x3。
地表出露清楚，为已初步查明断层。
该煤矿开采下盘煤层。
F2逆断层：位于矿区中部，或偏北部，走向北东，倾向北西，全长近9公里，矿区内长约500米，产状305°～326°<75°，断层落差30～70米；断层上盘出露地层为T1Y，下盘出露地层为T1f2+3，地表出露清楚，为已查明断层。
F13正断层：断层走向近南北，走向长度约2公里，倾向近西，倾角约58°，断层落差45米。
三、主要可采煤层情况、煤层赋存条件、煤层层数、厚度、煤质、煤种1、可采煤层与煤质矿区内各煤层呈沥青光泽，黑色，粉状、粒状和碎块状，性脆裂隙较发育，断口呈参差状、阶梯状，宏观煤岩类型以半亮型及半暗型煤为主，暗淡型煤次之；煤层中见有少量粒状、星点状黄铁矿。
根据143煤田地质队在脚落沼煤矿区勘查时所采样品化验分析统计结果，各煤层煤质、煤类特征值如下：（1）2煤层原煤：灰分平均33.30％，挥发分平均26.36％，全硫平均1.90％，发热量33.44MJ／Kg；属富灰、中硫煤。
浮煤：灰分平均15.16％，挥发分平均23.82％，硫分平均1.14％，粘结指数90.6，胶质层指数Y值20.45毫米，发热量36.39MJ／kg；煤类为焦煤。
（2）3煤层原煤：灰分平均34.13％，挥发分平均25.75％，全硫平均2.13％，发热量34.37 MJ／kg；属富灰、中硫煤。
浮煤：灰分平均13.41％，挥发分平均23.3％，硫分平均0.94％，粘结指数93，胶质层指数Y值19.5毫米，发热量36.04 MJ／kg；煤类为焦煤。
（3）4煤层原煤：灰分平均27.75％，挥发分平均25.45％，全硫平均l.58％，发热量34.51MJ／kg；属富灰、中硫煤。
浮煤：灰分平均9.51％，挥发分平均23.36％，硫分平均0.717％，粘结指数93，胶质层指数Y值18.9毫米，发热量36.29 MJ／kg；煤类为焦煤。