预拌混凝土生产与运输施工作业指导书
混凝土施工作业指导书
混凝土施工作业指导书目录一、原材料的要求 (1)二、混凝土的拌制 (3)三、混凝土的运输 (6)四、混凝土的浇筑 (6)五、混凝土的养护及修饰 (9)六、雨季混凝土的施工 (10)七、质量标准 (11)一、原材料的要求：（一）、水泥：1、选用水泥标号时，以能使所配置的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。
2、水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
3、水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对于重要结构的水泥或水泥品质有怀疑时，应按规范规定进行复查试验。
4、袋装水泥在运输和储运时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。
不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放，并明确标识。
5、散装水泥的储运，采用水泥罐。
6、水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
（二）、细骨料1、桥涵混凝土的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。
2、砂中杂质的含量应通过试验测定，按试验室检验结果使用。
（三）、粗骨料：1、桥涵混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，按产地、类别、加工方法和规格等情况，分批进行检验。
2、粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过最小边尺寸的1/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。
用混凝土泵运送混凝土时的粗骨料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不宜超过输送管径的1/3；对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的有关规定。
3、粗骨料质量应按试验室的检验结果确定是否可用。
4、骨料在生产、采集、运输与储运过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及储运时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
（四）、拌和用水：拌制混凝土用的水，应符合试验室的要求。
混凝土工程作业指导书
砼工程作业指导书本工程砼采用商品砼，施工前应联系好供应商，并对原材料及配合比进行控制，并经监理审批后方可使用。
运输本工程由砼供应商采用砼罐车运输至现场，应根据砼生产能力、线路长度、行车速度、浇注速度等因素，确定罐车数量，以保证砼连续施工，2.泵送系统采用HBT60输送泵，输送泵安置竖井边。
输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气发生堵管。
3.砼浇注及振捣(1)砼浇注应连续，一次浇注成型。
(2)浇注前应先浇注一盘砂浆达到润管的作用。
(3)浇砼浇注时应分层从下坡端向上坡端浇注，插入振捣器振捣，每层厚度不大于300mm，两侧边墙对称浇注。
浇注时控制两侧边墙灌筑速度，使两侧砼高差不大于 1.0m。
砼自由下落高度不得超过2m，边墙砼浇注时应设串筒。
(4)采用插入式振捣器振捣，振捣时应做到“紧插慢拔”：紧插是为了防止先将表面砼振实而无法振捣下部砼，且使下部砼出现分层、离析现象；慢拔是为了让砼有充足时间填满振动棒抽出时所形成的空隙。
振动过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣均匀。
(5)分层振捣砼时，每层厚度不应超过振动棒长的1.25倍。
在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝，同时必须在下层砼初凝以前完成上层砼的浇注。
(6)振捣时插点排列要均匀，以免漏振。
每次移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
布置插点时，振动器与模板的距离不大于振动器作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板、预埋件等。
(7)浇注底板与边墙砼时，关模高度应高出浇注面10cm左右，以便控制浇注高度。
(8)浇注拱部砼时，应在拱顶端模设排气孔及观察孔。
排气孔用来排除拱部空气，观察孔用来检查拱部砼浇注高度，防止出现砼浇注压力过大导致模板变形或出现其它质量缺陷。
4.砼浇注时间控制砼浇注应连接，如果因故必须中断时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前完成次层砼的浇注。
规范规定砼运输、浇注和间歇的全部时间不得超过下表的规定。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、材料的运输和存贮1、集料(1)砼用的集料，在运输或工地存贮时，不能使其受污染。
(2)集料应按不同尺寸运抵工地，并贮存在相互分开的不同料堆中。
(3)粗集料堆应按厚度不超过1m的水平层堆放，以免集料发生离析。
如果集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配要求。
2、水泥(1)水泥在运输过程中必须用防水蓬布或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。
散装水泥运输车辆的贮料斗和管仓，不应残留不同类型的、低级别的水泥或其他任何材料。
(2)水泥应贮存足够的数量，以满足砼的浇筑需要。
任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。
(3)各施工队应在适当地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置水泥，地板应高出地面至少0.3m，以防止受潮。
散装水泥应在专用的仓罐中贮放。
(4)水泥在到货后应尽快使用，使用时应为松散流体和没有结块。
二、混凝土拌和1、称量(1)称量和配水机械装置，应维持在良好状态，并应至少每周校核一次。
(2)所有砼材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称量。
预制场或搅拌站集中拌制的砼，细、粗集料称量的允许偏差为± 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
2、拌和（1）砼只能按工程当时需要的数量拌和。
已初凝的砼不得使用，不允许用加水或其他办法变更砼的稠度。
浇筑时坍落度应符合相关规定。
（2）所有搅拌设备都应始终保持良好的状态，任何不合规格及不符合规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于砼的拌和，均须撤出工地。
（3）砼拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
搅拌筒的转动速度，应按搅拌设备上标出的速度操作。
每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出的额定容量的10%。
在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。
筒的入口应无材料积结。
（4）在下盘材料装如前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。
搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新砼。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业指导书是为了确保混凝土施工过程中的质量和安全而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的混凝土施工作业流程、操作要点、安全注意事项等内容，以便施工人员能够正确、高效地进行混凝土施工作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定施工区域，并进行必要的标识和隔离措施；b. 检查混凝土原材料的质量和数量，确保满足施工要求；c. 准备施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
2. 混凝土配制a. 根据设计要求和施工方案，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称量原材料，包括水泥、砂、石子等；c. 使用搅拌设备将原材料充分搅拌，确保混凝土均匀一致；d. 对搅拌后的混凝土进行试验，确保其强度和流动性满足要求。
3. 浇筑和振捣a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保表面平整；b. 将混凝土均匀地倒入模板中，避免浮现空洞和松散；c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高密实度；d. 确保混凝土的浇筑和振捣过程连续进行，避免浮现冷缝。
4. 养护a. 在混凝土浇筑后，即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 按照设计要求温和候条件，确定养护期限和方法；c. 定期检查养护效果，确保混凝土的强度和耐久性。
三、操作要点1. 混凝土配制a. 混凝土配合比的确定应符合设计要求，并严格按照比例称量原材料；b. 混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能；c. 混凝土配制过程中应注意加水量的控制，以确保混凝土的流动性和强度。
2. 混凝土浇筑a. 混凝土浇筑前应检查模板的平整度和密封性，避免浮现漏浆和渗漏；b. 混凝土应均匀地倒入模板中，避免浮现堆积和空洞；c. 混凝土浇筑过程中应避免过度振捣，以免影响混凝土的均匀性和密实度。
3. 混凝土养护a. 混凝土浇筑后应即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 养护期间应避免外力冲击和渗水，以免影响混凝土的强度和耐久性；c. 养护期结束后，应进行养护效果的检查和评估。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预拌混凝土生产与运输施工作业指导书本工艺标准适用于集中搅拌站(厂)生产供应的预拌混凝土。
一、施工准备
1、材料
预拌混凝土所用的水泥、砂、碎石、外加剂和掺合料的品质要求与本节“现场混凝土制备与浇筑”相同。
2、机具
⑴干式配料站按设计配合比把水泥、掺合料、粗细骨料装于搅拌车，由搅拌车完成搅拌、加水及掺外加剂的工作。
⑵湿式搅拌站把全部拌合料拌匀后，装入混凝土专用运输车送到现场。
⑶给水装置和外加剂配制装置要有经计量检定合格的自动供给系统。
⑷皮带运输机:负责输送细骨料。
⑸水泥罐:储存散装水泥。
⑹拆包机:拆除包装水泥或包装掺合料的缝线口。
⑺运送混凝土的专业用车: **地区常用公称容量为4～6 的中型混凝土搅拌运输车。
3、作业条件
⑴下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场
施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
⑵设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
⑶材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
⑷全部材料应经检验合格，符合使用要求。
⑸搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
二、操作工艺
1、混凝土配合比由试验室经试配确定，任何人不得随意调整配合比。
配合比的设计必须符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ/T55-96和用户的特殊要求。
2、混凝土的配料
⑴配料室设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。
⑵配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比(如发现材料有异，砂、石含水量有变化等)，必须由试验室签发变更通知单。
⑶配料员按照配合比通知单内容调整各项计量器具，并经复核无误。
⑷配料顺序:砂、石→水泥、掺合料→水、外加剂。
3、混凝土搅拌
⑴干式配料站先把砂、石和水泥、掺合料投入搅拌车时，拌筒转
速为6～10r／min,装齐料后继续以8～12r／min。
搅拌抖min, 经质检员检查符合要求后方可出场,到达现场前加入拌合水并以8～12r/min。
在路途中完成全过程，加水后搅拌不少于50r。
⑵湿式配料站把材料按配料顺序全部装入搅拌机的搅拌筒内搅拌均匀后，装入混凝土搅拌运输车的料筒内。
4、混凝土运输
⑴混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清。
⑵运输途中，拌筒以1～3r／min速度进行搅动、防止离析。
⑶搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r／min转1～2min，然后再进行反转卸料。
三、质量标准
1、保证项目
⑴混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。
⑵全部配合比均需经试配确定。
⑶混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。
⑷现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。
⑸混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
⑹搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、基本项目
⑴混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。
⑵混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
⑶水、外加剂计量系统每周自检不少于2次；砂、石、水泥的计量系统每月自检不少于1次。
⑷每月作一次混凝土强度数量统计分析。
⑸泵送混凝土、水下混凝土，每工作班供应超过100 的工程，应派出质量检查员驻场。
⑹混凝土装料、搅拌、运输、卸料时，水泥或水泥浆不得有明显流失。
3、允许偏差
⑴原材料每盘(槽)按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定: 水泥、掺合料、水、外加剂2％；粗细骨料3％。
⑵混凝土在交货地点测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。
⑶混凝土整车容量与计算容量允许偏差值为3％。
四、施工注意事项
1、避免质量通病
⑴遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
⑵经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
⑶混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
⑷混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
⑸混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。
⑹搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行运转，以保证产品质量。
⑺搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
2、主要安全技术措施
⑴开机前应严格检查机械、电器是否正常、并空机试运转，填写检查记录。
⑵送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。
⑶搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。
⑷搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km／h内。
⑸搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。
⑹机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。
3、产品保护
⑴搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。
⑵搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。