车工工艺学螺纹
车工螺纹加工教案

车工螺纹加工教案教案标题:车工螺纹加工教案教学目标:1. 理解螺纹加工的基本概念和原理。
2. 掌握车工螺纹加工的基本操作技能。
3. 能够根据要求进行螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学重点:1. 螺纹加工的基本概念和原理。
2. 车工螺纹加工的基本操作技能。
教学难点:1. 螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的制定。
教学准备:1. 教学用车床和刀具。
2. 相关的螺纹加工工件和螺纹规格表。
3. 教学投影仪和计算机。
教学过程:1. 导入(5分钟)- 引入螺纹加工的概念和应用领域,激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解(15分钟)- 介绍螺纹加工的基本概念、分类和常见的加工方法。
- 解释车工螺纹加工的原理和工艺流程。
- 引导学生理解螺纹的基本参数和表示方法。
3. 操作演示(20分钟)- 展示车工螺纹加工的基本操作技能,包括刀具的选择、刀具的安装和调整、加工速度和进给速度的控制等。
- 指导学生正确使用车床进行螺纹加工,注意安全操作和加工质量的控制。
4. 实践操作(30分钟)- 学生分组进行螺纹加工实践操作。
- 每组学生根据给定的螺纹规格表,设计并加工一个螺纹工件。
- 教师在实践操作中进行指导和纠正,确保学生的加工质量和操作技能。
5. 总结归纳(10分钟)- 学生展示自己加工的螺纹工件,并讲解加工过程和经验。
- 教师对学生的表现进行评价和总结,强调螺纹加工的重要性和应用领域。
6. 作业布置(5分钟)- 布置学生课后作业,要求学生根据给定的螺纹规格表,设计并加工一个新的螺纹工件。
- 要求学生撰写加工工艺规程,包括加工步骤、刀具选择和调整、加工参数等。
教学延伸:1. 鼓励学生参与相关的竞赛和实践活动,提升他们的螺纹加工技能和实际操作能力。
2. 引导学生关注螺纹加工的新技术和发展趋势,培养他们的创新意识和工程实践能力。
教学评估:1. 教师在实践操作中对学生的加工质量和操作技能进行评价。
2. 学生根据螺纹加工的工件设计和加工工艺规程的撰写情况进行评估。
车工工艺与技能训练20 螺纹知识[1]
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项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
四、螺纹标记
表6-1 常用螺纹的标记见。
续表
圆锥内螺纹
Rc
55° 圆柱内螺纹
Rp
密 与圆柱内螺纹配 封 合的圆锥外螺纹 R1 管
螺 与圆锥内螺纹配 纹 合的圆锥外螺纹 R2
55°
60° 密 封 管 螺 纹
圆锥管螺纹 (内外)
NPT3/4-LH
示例说明:
NPT
60°
NPT-圆锥管螺纹,属于60°密封管螺纹 3/4-尺寸代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
1.矩形螺纹
矩形螺纹又称方牙螺纹,属于非标准螺纹。
矩形螺纹的牙形如图66所示。矩形螺纹主要作传 递动力之用。它的标记是由 矩形公称直径×螺距来表示。
如:矩形36×6;矩形 40×6等。
孔径,单位是in。
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
项目六 车削螺纹和蜗杆(1)
6.1 车削螺纹的基本知识
三、螺纹代号
(3)管螺纹 ② 用螺纹密封的管螺纹(55°圆锥管螺纹) 它的牙形角为
55°,标记是由螺纹的特征代号和尺寸代号组成。Rc表示圆锥 管内螺纹;Rp表示圆柱管内螺纹;R表示圆锥管外螺纹。尺寸 代号是用管子孔径的公称直径表示,单位是in。
标记方法
1.粗牙普通螺纹不标螺距 2.右旋不标旋向代号 3.旋合长度有长旋合长度 L、中等旋合长度N和短旋合 长度S,中等旋合长度不标 注 4.螺纹公差带代号中,前 者为中径的公差带代号,后 者为顶径的公差带代号,两 者相同时则只标一个
车工工艺教学课件任务一 车削三角形外螺纹

任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 6.三角形外螺纹的车削要领 • (1)螺纹车刀的安装。 • 螺纹车刀的安装位置是否正确,对加工后的螺纹牙型的正
确性有较大影响。
– ① 对于三角形螺纹、梯形螺纹,其牙型要求对称并垂直于工件轴
一、基础知识
• 9.高速车削三角形外螺纹 • (1)车刀的装夹。 • 车刀的装夹方法与低速车外螺纹时基本相同。为防止车削
时产生振动和扎刀,刀尖应高于工件中心0.1~0.2 mm。 • (2)高速车削螺纹的方法。
– ① 进刀方法。 – ② 走刀次数。 – ③ 切削深度。
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
退刀槽的应用
无退刀槽的螺纹
使用刻线作为螺纹终止标记
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• (1)车螺纹时的进刀方法。 • 低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。
– ① 直进法。 – ② 左右切削法。 – ③ 斜进法。
直进法
左右切削法
斜进法
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• (2)乱扣及其防止。 • 车削螺纹时,在第1刀车削完毕后,在车削第2刀时,车刀
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• 1.螺纹的基础知识 • 螺旋线可以看成是直角三角形ABC围绕圆柱体旋转一周后,
斜边AC在圆柱表面上所形成的曲线 。
螺旋线形成原理
任务一 车削三角形外螺纹
一、基础知识
• (1)螺纹的车削原理。 • 螺纹的形成是指螺纹牙型的形成,实
际加工时,是从圆柱形毛坯上切出螺 纹的齿沟来获得螺纹牙型。
车工工艺学螺纹

纹 的 按螺旋线形成表面分
种 按螺旋线方向分 类
按螺旋线数目分
按螺纹牙型分类
30º
15º
30º
3º
矩形螺纹
三角形螺纹
梯形螺纹 锯齿形螺纹
按螺纹牙型分类
连接螺纹
按螺纹牙型分类
传动螺纹
L
n
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺 纹
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
的 种
按螺旋线形成表面分
4、矩形螺纹:矩形40×8
5、梯形螺纹(牙型角300)
Tr 36 × 12 (P6)— 7H
中径公差带代号
只标中径 螺距为6mm 导程12mm
公称直径36mm
梯形螺纹
(右旋,双线,中等旋合长度)(旋合长度只有长和中等两种, 中等不标。有时直接标旋合的具体长度尺寸。)
1、单项测量法: (1)螺纹顶径的测量 : 一般用游标卡尺或千分尺
类
按螺旋线方向分
按螺旋线数目分
按用途分类
连接螺纹
传动螺纹
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
纹
的 分
按螺旋线形成表面分
外螺纹 内螺纹
类
按螺旋线方向分
按螺旋线数目分
按螺旋线形成表面
外螺纹
内螺纹
按螺旋线方向左来自右旋旋
螺纹种类
矩形螺纹
三角形螺纹 按螺纹的牙型分 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹用途分
连接螺纹 传动螺纹
纹 的
按螺旋线形成表面分
车工工艺螺纹加工课件

欢迎来到车工工艺螺纹加工课件!本课程将向您介绍螺纹加工的基本概念、 标注以及内外螺纹加工的方法。我们还将解决螺纹加工中常见问题,并通过 实例演示帮助您更好地理解。让我们一起开始这次探索之旅吧!
螺纹加工的基本概念及标注
螺纹是什么?
螺纹是一种具有旋转对称性的形状,常用于连接和固定零件。
外螺纹加工
1
准备工作
确定材料、选择合适的刀具和加工
外螺纹车削
2
顺序。
使用车床进行外螺纹车削,注意速
度、进给和切削角度等参数。
3
螺纹检查
使用螺纹规或螺纹测微计来检查螺 纹的质量和尺寸。
螺纹加工的常见问题及解决方法
1 螺纹断裂
调整车床速度和切削进给,选择合适的刀具材料以避免螺纹断裂。
2 螺纹变形
适当控制切削温度、使用冷却液和增加切削刃数,以降低螺纹变形风险。
3 螺纹无法配合
检查螺纹规格和标准,确保螺纹尺寸和螺距的准确性。
加工实例演示
示范
我们将进行一次螺纹加工的 演示,展示实际加工过程和 技巧。
加工成品
完成螺纹加工后,您将看到 一件精确、功能完善的螺纹 零件。
质量检验
我们将使用螺纹规和螺纹测 微计来检验螺纹质量。
总结与展望
通过本课件,您已经了解了车工工艺螺纹加工的基本概念、标注、内外螺纹加工、常见问题及解 决方法。希望这些知识能够对您的工作和学习有所帮助!
如何标注螺纹?
螺纹标注通常包括直径、螺距和牙型等信息,以便精确定位和匹配。
常见的螺纹类型
常见的螺纹类型包括米制螺纹ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ英制螺纹和特殊螺纹等。
内螺纹加工
加工工具
内螺纹加工通常使用螺纹刀 具和车削工艺来完成。
车工知识大全:螺纹常识,这一次搞全了

车工知识大全:螺纹常识,这一次搞全了一、螺纹种类按牙型可分为三角形、梯形、矩形、锯齿形和圆弧螺纹;按螺纹旋向可分为左旋和右旋;按螺旋线条数可分为单线和多线;按螺纹母体形状分为圆柱和圆锥等。
二、螺纹的要素螺纹包括五个要素:牙型、公称直径、线数、螺距(或导程)、旋向。
1. 牙型在通过螺纹轴线的剖面区域上,螺纹的轮廓形状称为牙型。
有三角形、梯形、锯齿形、圆弧和矩形等牙型。
螺纹的牙型比较:2. 直径螺纹有大径(d、D)、中径(d2、D2)、小径(d1、D1),在表示螺纹时采用的是公称直径,公称直径是代表螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
外螺纹(左)内螺纹(右)3. 线数沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹,沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹(左)双线螺纹(右)4. 螺距和导程螺距(p)是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
导程(ph)是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
单线螺纹时,导程=螺距;多线螺纹时,导程=螺距×线数5. 旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹;逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
左旋螺纹右旋螺纹三、螺纹的标记(1)普通螺纹普通螺纹用得最广泛,螺纹紧固件(螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件)上的螺纹一般均为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。
在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出,而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。
普通螺纹的标记由五部分组成:1)特征代号M (表示普通螺纹)2)尺寸代号尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。
“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
2)普通螺纹的公差带代号由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。
车工工艺学第五章
4. 螺纹小径(d1 、D1)
螺纹小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假 想圆柱或圆锥的直径, 外螺纹和内螺纹的小径分别用
d1和D1表示。
5. 螺纹中径(d2 、D2)
螺纹中径是指一个假想圆柱或圆锥的直径,该圆柱 或圆锥的素线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
6. 螺纹公称直径
螺纹公称直径是代表螺纹尺寸的直径,一般是指 螺纹大径的基本尺寸。
可比低速车削螺纹提高15~ 20倍,而且行程次数可以减
2/3以上,如低速车削螺距P=2mm的中碳钢材料的螺纹 时,一般12个行程左右;而高速车削螺纹仅需3~ 4个行 程即可,因此,可以大大提高生产率,在工厂中已被广 泛采用。
四、车内螺纹前孔径的确定
车削塑性金属的内螺纹时 D孔≈D - P
车削脆性金属的内螺纹时
车螺纹时的交换齿轮计算公式,即
式中 n工——工件转数,r; n丝——丝杠转数,r; P工——螺纹螺距,mm; n——螺纹线数; nP工——螺纹导程,mm; P丝——丝杠螺距,mm; z1——主动齿轮齿数; z0——中间轮齿数; z2——从动齿轮齿数。
2. 车螺纹或蜗杆时交换齿轮的调整和手柄 位置的变换
(1)变换主轴箱外手柄的位置, 可用来车削不同
旋向和螺距(导程)的螺纹和蜗杆。
(2)进给箱外,先将内手柄1 置于位置B或D。
(3)最后在交换齿轮箱内调整交换齿轮。
CA6140型车床进给箱外手轮、手柄位置图 a) 圆盘式手轮位置图 b) 手柄位置图 1—内手柄 2—外手柄 3—圆盘式手轮
二、车螺纹时乱牙的预防
车右旋螺纹时螺纹升角对螺纹车刀工作后角的影响 a) 左侧切削刃 b) 右侧切削刃 1—螺旋线(工作时的切削平面) 2—切削平面 3—左侧后面 4—右侧后面
车工工艺教学课件任务五 套螺纹和攻螺纹
二、技能训练
• 【注意事项】 • (1)在选择丝锥时,要检查丝锥的齿形是否完整,有无残
缺。 • (2)装夹丝锥时,确保丝锥轴线与工件轴线重合,不能有
偏斜。 • (3)攻丝时,应该充分加注切削液。 • (4)攻丝时,不要一次攻至全部深度,应该每攻一定深度
后,退出丝锥,清理切屑后继续攻丝操作。 • (5)严禁在操作时使用棉纱清理孔内切削,以免发生事故
无法切削的小直径内螺纹 。
丝锥
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 技能实训一 在车床上套螺纹 • 【训练要求】 • 按照如图所示完成M16套螺纹加工。 • 材料:45钢1件。
套螺纹零件
Байду номын сангаас
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 【注意事项】 • (1)在选择板牙时,要检查板牙的齿形是否完整,有无残
缺。 • (2)装夹板牙时,确保板牙端面垂直于工件轴线,不能有
偏斜。 • (3)为塑性材料套螺纹时,应该充分加注切削液。 • (4)套螺纹工具应该装夹牢固可靠,防止在过大的切削力
作用下脱落造成事故。
任务五 攻螺纹和套螺纹
二、技能训练
• 技能实训二 在车床上攻丝 • 【训练要求】 • 按照如图所示完成M10的螺纹攻丝操作。 • 材料:45钢1件。
攻丝零件
任务五 攻螺纹和套螺纹
任务五 攻螺纹和套螺纹
一、基础知识
• 1.在车床上套螺纹 • 在车床上套螺纹时使用的刀具是板牙,板牙是一种多刃螺纹
加工刀具。 • 套螺纹适合于公称直径小于16 mm或者逻辑小于2 mm的外
螺纹。
板牙
任务五 攻螺纹和套螺纹
一、基础知识
• 2.在车床上攻螺纹 • 在车床上攻螺纹主要使用丝锥完成。丝锥主要用于加工车刀
螺纹基础知识教案
2010年全国技工教育与职业培训参评组别:A组教学研究成果评选活动参评教案专业分类:机械加工制造课程名称:车工工艺学《螺纹基础知识》作者姓名:高美丽年龄29性别女单位: 浙江省长兴县技工学校通讯地址:浙江省长兴县技工学校邮政编码:313100联系电话:《螺纹基础知识》教学目标: 1)掌握实际生活中螺纹得用途2)了解螺纹形成得过程3)掌握螺纹得五要素标注教学重点:1)能够对螺纹得作用举例说明2)螺纹五要素得标注3)线数、旋向得判断及内外螺纹啮合得条件教学难点:螺纹线数、旋向得判断及内外螺纹啮合得条件教学方法:启发式教学法,讨论法教学工具:1)多媒体教学2)一套六角头螺栓螺母3)含有梯形螺纹得轴4)一副活手扳手、教学过程:一、螺纹得用途ﻩ多媒体显示课题(大屏幕上显示我们经常见到得六角头螺栓螺母得图片) T:“观察您周围,想想生活中哪儿会见到螺纹"? (教师提出问题)(大屏幕上显示笔杆笔套,可乐瓶,及车床)教师要求同学瞧图并分析螺纹得第一个用途:(教师提出问题)1)如果没有螺纹,笔套可以连在笔杆上吗?2)可乐瓶盖如何连在可乐瓶上?3)车床上刀柄就是如何固定在刀架上?教师通过以上3个问题,引导同学用四个字归纳螺纹得第一个用途“连接固定”。
(大屏幕显示)T: “在我们日常生活中,螺纹还有另外一个用途。
(大屏幕上台虎钳得图片) (教师提示:台虎钳上我们通过转动螺杆来控制工件得装夹与松动,这个螺杆上有沟槽也有凸起,这种形状得零件也就是螺纹得一种,叫梯形螺纹,想想这种螺纹起得作用?)教师要求同学瞧图并分析问题:人在转动螺杆,,螺杆起得作用就是把人得动力传递给活动钳身在动,最后零件被夹紧或松动。
教师最后引导启发学生得出螺杆得作用:传递动力(大屏幕显示)。
(大屏幕上显示千斤顶,活手扳手同时教师告诉学生生活中很多工具在应用螺纹得传递动力得作用,固定连接得作用更就是很多。
)二、螺纹得形成T:“既然螺纹在我们生活用途很广,那么螺纹就是怎么制造得呢?下面我们做个实验。
车工实训报告螺纹
一、实习背景为了更好地掌握车工技术,提高自己的实践操作能力,我在学校工程实训中心进行了为期两周的车工实训。
在实训过程中,我重点学习了螺纹加工的基本知识和操作技能,以下是我在实训过程中的总结和体会。
二、实习目的1. 了解螺纹加工的基本原理和加工方法;2. 掌握螺纹加工的工具和设备;3. 学会正确使用车床进行螺纹加工;4. 提高自己的实际操作能力和安全意识。
三、实习内容1. 螺纹加工的基本原理螺纹是一种常见的机械零件,广泛应用于机械传动、紧固连接等领域。
螺纹加工分为外螺纹加工和内螺纹加工两种,本实训主要学习外螺纹加工。
外螺纹加工的基本原理是利用车床的切削运动,使刀具沿着工件表面旋转切削,从而形成具有一定形状和尺寸的螺纹。
螺纹的形状、尺寸和精度直接影响到螺纹的传动性能和连接质量。
2. 螺纹加工的工具和设备(1)车床:本实训主要使用CA6140型卧式车床,该机床具有加工精度高、操作简便等特点。
(2)刀具:螺纹加工常用的刀具包括外螺纹车刀、内螺纹车刀、螺纹车刀等。
(3)量具:螺纹加工常用的量具包括螺纹千分尺、螺纹塞规、螺纹环规等。
3. 螺纹加工的操作步骤(1)工件装夹:将工件安装在车床的卡盘上,确保工件牢固。
(2)刀具安装:根据加工要求选择合适的螺纹车刀,并将其安装在刀架上。
(3)调整车床参数:根据螺纹的公称直径、螺距和加工精度调整车床转速、进给速度等参数。
(4)切削加工:启动车床,使刀具沿工件表面旋转切削,直至螺纹加工完成。
(5)检验:使用螺纹千分尺、螺纹塞规等量具对螺纹的尺寸和精度进行检验。
四、实习体会1. 螺纹加工的关键在于刀具的选择和切削参数的调整。
刀具的锋利程度、几何形状以及切削参数的合理性直接影响螺纹的加工质量和效率。
2. 在螺纹加工过程中,要时刻关注工件的加工状态,确保加工过程中的稳定性和安全性。
3. 螺纹加工的精度要求较高,需要细心操作,严格按照工艺要求进行加工。
4. 通过本次实训,我对螺纹加工有了更深入的了解,掌握了螺纹加工的基本操作技能,为今后从事相关领域的工作打下了基础。
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Tr 36 × 12 (P6)— 7H
中径公差带代号,只标 中径
螺距为6mm 导程 公称直径 梯形螺纹 (右旋,双线,中等旋合长度)(旋合长度只有长和中等 两种,中等不标。有时直接标旋合的具体长度尺寸。)
练习:1、M20-5g6g-40
普通粗牙螺纹,右旋,螺纹中径公差带代号5g,顶径 公差带代号6g,旋合长度为40mm。
中径和顶径公差带代号 左旋(右旋不标) 公称直径16mm 粗牙普通螺纹
长旋合长度(N——中,不标;S——短)
示例2:M 16 × 1 - 6H 7H
细 牙 普 通 螺 纹 顶径公差带代号 中径公差带代号 螺距(粗牙普通螺纹不标螺距) 公称直径16mm
示例3:M30×2
普通细牙螺纹,公称直径为30mm, 螺距为2mm,右旋。 导程为3mm,双线螺纹 (螺距为1.5mm)右旋。
2、M36×2LH-6g
普通细牙螺纹,左旋,螺纹中径和顶径公差带代号同为6g, 中等旋合长度
3、Tr40×14(P7)-7H
梯形螺纹,公称直径为40mm,导程14mm,螺距 7mm,右旋,中径公差带代号为7H,中等旋合长度。
1、螺纹的分类,螺纹旋向的判定
2、螺纹的标记
1、单项测量法: (1)螺纹顶径的测量 :一般用游标卡尺或千分尺 (2)螺距或导程的测量 : 用钢直尺、游标卡尺 或螺纹样板,如下图所示:
用钢直尺测量
用螺纹样板规测量
图5-34 车削螺纹后螺距或导程的测量
用钢直尺测量 用螺纹样板测量
(3)牙型角的测量:用螺纹样板或牙型角样板,如图所示:
图5-35 用牙型角检测
(4)螺纹中径的测量:用螺纹千分尺,如下图 所示:
本次课内容小结:
1、螺纹的基本要素(重点)
2、螺纹的分类(次重点)
3、螺纹的标记(重点)
4、螺纹中径
介于螺纹大径与小径之间,中径上牙型沟槽 和凸起宽度相等。外螺纹d2;内螺纹D2。
中径与公称直径的关系:d2=d-0.6495P
例:M20的螺纹(螺距2.5)中径尺寸d2=?
d2=20-0.6495×2.5 =18.376(mm)
5、螺距P
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 距离。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上 对应两点间的轴向距离。
d=D -CL =100 -100 × 1/5 =80(mm )
2、成形面的加工: 练习2:加工如图所示的球头手柄,求球状部分的长度L=?
解:L=1/2{D+(D2-d2)1/2} =1/2{100 +(1002-602)1/2}
Φ 0 10
=1/2×180 =90(mm)
导入新课:
日常生产中的零件除了常具有锥度和成形面以外,还经常 要加工螺纹,螺纹在日常生活及生产中应用非常广泛,螺纹 的加工方法也有很多,如滚压螺纹、搓螺纹等,而在一般的 机械加工中,通常采用的仍是车螺纹的方法。
1、带锥度工件的有关计算:
练习1:现若在普通车床上用转动小滑板法加工如下图所示的 工件,小滑板应沿什么方向转动多少度(即α/2=?)(用 近似计算法)?圆锥面的最小端直径d=?
解: α/2=28.60×C =28.60×1/5 =5.720
α /2
(逆时针方向) =5043/12// 由C=(D-d)/L
h1 =0.5413P=0.5413 ×2=1.0826mm
2、若要加工M20(螺距为2.5mm)的内螺纹,要钻多大的孔?
解: D1=D-P=20-2.5=17.5mm
3、判断:同规格的外螺纹中径d2和内螺纹中径D2的基本尺寸相等, 螺纹中径处的沟槽和凸起宽度相等。( √ )
内螺纹 1、按连接 外螺纹 紧固螺纹(例:车床刀架上螺钉) 2、按用途 密封螺纹(例:管接头) 传动螺纹(例:车床丝杠) 三角形螺纹
普通螺纹
紧固螺纹(三 角形螺纹)
粗牙普通螺纹
细牙普通螺纹 小螺纹(公称直径为 0.3~1.4mm
螺纹
英制螺纹 550非密封管螺纹 550密封管螺纹 管螺纹(三角形螺纹) 600密封管螺纹 米制锥螺纹
传动螺纹 (梯形、锯齿形、矩形、圆螺纹)
专门用途螺纹
1、普通螺纹(牙型角600) : 示例1:M 16 LH - 6g -L
第五章 §5-1 一.螺纹的基本要素
1、螺纹大径
车螺纹和蜗杆 螺纹基础知识
即螺纹的最大直径,与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径。外 螺纹d;内螺纹D。
牙 顶
牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
外螺纹
2、螺纹公称直径
代表螺纹尺寸的直径,一般指螺纹 大径基本尺寸。
5、螺距 6、导程 7、牙型角 8、牙型高度
9、螺旋升角
练习:
1、M16(螺距为2mm)的中径d2 、小径d1、牙型高度h1各为多少? 解:d2 = d - 0.6495P=16 - 0.6495×2=15.701mm d1 = d - 1.0825P= 16 - 1.0825×2=13.835mm
3、螺纹小径
பைடு நூலகம்
即螺纹的最小直径,与外螺纹牙底或内螺 纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径。外 螺纹d1;内螺纹D1。
小径与公称直径的关系:d1=d-1.0825P
例:M20的螺纹(螺距2.5)小径尺寸d1=?
d1=20-1.0825×2.5 =17.294(mm)
内螺纹的小径习惯上叫做螺纹底孔,常按近似公式计算:D1=D-P 例:用丝攻攻M16(P=2mm)的内螺纹,应钻多大底孔? 解: D1=D-P=16 -2=14mm
牙型高度与螺距之间的关系:h1 =0.5413P 8、牙型角α 在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角
牙 顶
牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
外螺纹
9、螺纹升角
在中径圆柱或中径圆锥上,螺旋线的切线 与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
螺旋线
螺纹的基本参数:
1、螺纹大径 2、螺纹公称直径 3、螺纹中径 4、螺纹小径
4、螺纹的检测(难点)
作业:习题册P39—41。
6、导程Ph
导程Ph的计算:Ph=n P
(n为线数;P为螺距)
例:(1)螺距P=3mm的单线螺纹,导程Ph = 1×3=3mm (2)螺距P=2.5mm的双线螺纹,导程Ph = 2×2.5=5mm (3)螺距P=2mm的三线螺纹,导程Ph= 3×2=6mm
7、牙型高度h1
在螺纹牙型上,牙顶到牙底在垂直于螺 纹轴线方向上的距离。
示例4:M48×3/2 普通细牙螺纹,公称直径为48mm,
2、管螺纹:55非密封管螺纹G1A 其中,G为55非密封管螺纹 1为尺寸代号,A为外螺纹公差等级代号 3、锯齿形螺纹:B40×7-7A 其中,B为锯齿形螺纹,40为公称直径, 7为螺距,7A为外螺纹公差带代号
4、矩形螺纹:矩形40×8
5、梯形螺纹(牙型角300)
矩形螺纹
3、按牙型 圆形螺纹
梯形螺纹
锯齿形螺纹
右旋螺纹(常用) 顺时针旋入的螺纹为右旋螺纹
4、按螺旋线方向
左旋螺纹
逆时针旋入的螺纹为左旋螺纹
判别方法:将螺纹竖直放置,螺旋线左边高为左旋,右边高为右旋。
(
右旋单线螺纹( )左旋双线螺纹
5、按螺旋线数
单线螺纹 6、按母体形状
圆柱螺纹 圆锥螺纹
多线螺纹
一般的,螺纹分类如下: