管道安装规范方案
混凝土管道安装技术规范
混凝土管道安装技术规范一、前言混凝土管道是一种常见的管道形式，用于许多工程项目中。
在安装混凝土管道时，需要遵循一些技术规范，以确保管道的质量和安全。
本文将介绍混凝土管道的安装技术规范。
二、材料准备在安装混凝土管道之前，需要准备以下材料和设备：1. 混凝土管道：混凝土管道应符合国家标准GB/T11836-2009《混凝土管道》的要求。
2. 管道支架：管道支架应符合国家标准GB/T3091-2015《焊接钢管的技术要求》的要求。
3. 管道接头：管道接头应符合国家标准GB/T12459-2005《钢制对焊、焊接和螺纹连接的管件》的要求。
4. 管道接头密封垫：密封垫应符合国家标准GB/T9126-2017《法兰和波纹管道密封垫的材料》的要求。
5. 施工机具：施工机具包括起重机、挖掘机、推土机、压路机、钢筋剪、氧乙炔焊接设备等。
6. 其他材料：其他材料包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
三、施工前准备在进行混凝土管道安装之前，需要进行以下准备工作：1. 了解工程设计图纸和施工方案。
2. 根据设计图纸和施工方案计算管道的长度、直径、坡度等参数，并制定安装计划。
3. 检查施工现场，清理杂物，确保安全。
4. 检查施工机具和设备的状态，确保能正常使用。
5. 准备施工用水、电和通讯等设施。
6. 混凝土管道的存放和运输应符合国家标准GB/T11836-2009《混凝土管道》的要求。
四、施工步骤混凝土管道安装一般分为以下几个步骤：1. 开挖基坑按照设计要求，在施工现场开挖基坑。
基坑的尺寸和形状应符合设计要求，基坑底部应平整、坚实。
在基坑底部铺设一层碎石或砂子，以便于混凝土管道的安装和固定。
2. 安装管道支架在基坑中安装管道支架，管道支架应符合国家标准GB/T3091-2015《焊接钢管的技术要求》的要求。
管道支架的间距应符合设计要求，管道支架的高度应符合管道坡度的要求。
管道支架的固定应可靠，支架上的垫圈应符合设计要求。
3. 安装混凝土管道将混凝土管道按照设计要求安装在管道支架上，并进行固定。
管道安装施工组织方案
管道安装施工组织方案
一、前言
管道工程是工业建设领域重要的工程之一，其安装质量的好坏
直接影响到工业生产运行的安全和效率，因此制定一份合理的管道
安装施工组织方案就显得尤为重要。
二、组织架构
管道安装施工应建立相应的组织架构，明确各岗位职责，结合
实际情况制定具有针对性的工作计划。
各级负责人应定期进行检查，确保施工进度和安全质量。
三、安全防护
管道安装施工是一项高风险工程，必须要有完善的安全防护系统。
包括：1、建立施工作业安全规章制度；2、设置安全警示标志；
3、配备必要的安全防护用品。
四、施工流程
1、清理检查施工区域，确保场地整洁干净；
2、核对图纸和材料清单，检查材料是否符合质量标准；
3、预制管件、偏转和伸缩接头等组成送排水系统的器材就位，按设计方案安装；
4、检查安装质量，防止漏水和管子因外力作用而变形、移位；
5、按照设计方案连接管道；
6、逐层进行试压验收，确保安装质量符合标准要求；
7、验收通过后进行保温、防腐等工艺装饰处理，保障管道正
常运行。
五、总结
管道安装施工组织方案是管道工程安装质量的重要保障。
在实
际操作中，应充分考虑安全因素，完善相关的管理体系，严格按照
施工流程进行作业，确保安装质量符合标准要求。
管道安装施工方案百度文库
一、工程概况本工程为XX管道安装工程，主要包括管道的施工、安装、调试及验收等环节。
工程范围涵盖管道的规划、设计、材料采购、现场施工、设备安装、管道连接、系统调试及验收等全过程。
工程地点位于XX地区，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立工程管理小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
（2）组建施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工质量。
2. 材料准备（1）按照设计要求，选购合格的原材料、管道、阀门、法兰等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家相关标准和要求。
3. 施工设备准备（1）准备施工所需的工具、设备，如切割机、焊接机、吊装设备等。
（2）确保设备完好，定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 施工放线（1）根据设计图纸，进行现场放线，确定管道走向。
（2）对管路中的阀门、变径及转弯处做好标记。
2. 土石方开挖（1）按照放线中心和设计槽底高程进行开挖。
（2）确保开挖深度符合设计要求。
3. 管道铺设（1）由枢纽起沿主、干管管槽向下游逐根连接。
（2）管道连接牢固，无泄漏现象。
4. 附件安装（1）根据设计要求，在管道施工时一次组装。
（2）连接可靠，不漏水。
5. 毛管与支管连接（1）毛管与支管的连接主要用旁通。
（2）毛管一般垂直于支管，其铺设方式有地面铺设和地下铺设。
6. 灌水器安装（1）微灌灌水器形式有多种，安装方法同中有异。
（2）插接触不漏水，连接稳固，便于维修安装。
四、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，确保施工质量。
五、施工进度控制1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 加强施工进度管理，确保各工序衔接紧密。
3. 定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题。
六、工程验收1. 完成施工后，进行自检、互检和专检，确保工程质量。
管道安装施工安全操作规程(5篇范文)
管道安装施工安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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完整版管道安装方案
完整版管道安装方案管道安装是指在建筑物或工业设施中，安装各种管道系统，用于输送液体、气体、固体和其他物质。
在进行管道安装时，需要考虑诸多因素如管道材料选择、管道走向、安装方法等。
本文将讨论一个完整的管道安装方案。
首先，选择适当的管道材料对于管道安装至关重要。
根据不同的工程要求，可以选择金属、非金属或复合材料作为管道的材料。
常见的金属材料包括黑铁、不锈钢和铜，而非金属材料则有PVC、PE和PP等。
在选择材料时，需要考虑管道系统所处理的物质的性质、温度、压力以及运行环境等因素。
接下来，确定管道走向和布局是管道安装的重要步骤。
在进行布局设计时，需要考虑到管道的连接关系、管道之间的间距以及对其他设备和结构的影响。
根据不同的工程需求，可以选择直线布局、水平布局、垂直布局或复杂的网络布局。
在确定管道走向和布局时，需要遵循最佳工程实践，确保管道系统的可靠性和安全性。
确定管道安装方法是管道安装的另一个重要环节。
常见的管道安装方法包括焊接、螺纹连接、法兰连接和胶粘剂连接等。
焊接是一种常用的连接方法，适用于金属管道，通过将管道材料加热至熔化，再将其连接在一起。
螺纹连接则适用于小口径的金属管道，通过螺纹接头将管道连接在一起。
法兰连接则适用于较大口径的金属管道，通过法兰和螺栓将管道连接在一起。
胶粘剂连接则适用于非金属管道，通过胶粘剂将管道连接在一起。
在进行管道安装时，需要考虑到管道系统的维护和检修。
为了方便维护和检修，可以在系统中设置适当的阀门、挂钩和支撑设备等。
阀门可以用于控制流体的流动和停止，挂钩可以用于悬挂和支撑管道，支撑设备可以保证管道的稳定性和可靠性。
此外，还需要制定相应的维护计划和检修程序，定期对管道系统进行检查和维护，以确保其正常运行。
最后，进行管道安装之前，需要进行各种安全措施的实施。
这包括培训工人的安全意识和技能、实施管道安全协议和规程以及提供个人防护装备等。
另外，还需要进行现场监督和质量检查，以确保管道安装符合相关的安全标准和质量要求。
管线安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目名称：XX市XX道路管线安装工程1.2 项目地点：XX市XX道路1.3 项目规模：本工程管线总长度约为XX公里，主要包括给水管、排水管、电力电缆、通信电缆等。
1.4 工程概况：本工程为城市基础设施建设项目，旨在提高城市供水、排水、供电、通信等基础设施的保障能力，改善城市居民生活质量。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成。
2.1.2 明确各岗位职责：项目经理负责整个项目的组织、协调、指挥；技术负责人负责技术指导、方案制定；施工负责人负责施工进度、质量、安全；质量负责人负责质量监督、检验；安全负责人负责安全监督、防护。
2.2 技术准备2.2.1 设计图纸：熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质条件，明确管线布置、管材规格、接口方式等。
2.2.2 施工方案：根据设计图纸，结合现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2.3 材料准备2.3.1 管材：按照设计要求，准备相应规格的给水管、排水管、电力电缆、通信电缆等管材。
2.3.2 附件：准备阀门、三通、弯头、法兰等管件及附件。
2.3.3 工具：准备切割机、电焊机、扳手、卷尺、水平尺等施工工具。
2.4 人员准备2.4.1 施工队伍：组建一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括管道工、电焊工、电工、通信工等。
2.4.2 培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺3.1 给水管安装3.1.1 施工准备：检查管材、附件、工具等是否齐全，检查施工场地是否平整。
3.1.2 施工方法：采用焊接或法兰连接，按设计要求进行铺设。
3.1.3 质量控制：严格控制管材质量，确保接口严密，无渗漏。
3.2 排水管安装3.2.1 施工准备：检查管材、附件、工具等是否齐全，检查施工场地是否平整。
3.2.2 施工方法：采用焊接或法兰连接，按设计要求进行铺设。
给水管道安装施工方案
给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管材表面、内壁均应光洁。
管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。
②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料。
③阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。
(2)、机具准备①机械：、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。
②工具：、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。
③其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。
③立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。
支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。
(4)、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工方法①根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铳出15。
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
在管端表面划出深度标记。
②管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。
，以利于粘接剂分布均匀，约l~2min即可粘接牢固。
钢衬四氟管道安装施工方案
钢衬四氟管道安装施工方案一、前言本文档旨在详细介绍钢衬四氟管道的安装施工方案。
在施工过程中，需要遵守安全规范，确保施工质量，并保证管道的正常运行。
以下是安装施工的步骤和注意事项。
二、施工步骤1. 设计方案确认在进行钢衬四氟管道的安装之前，需要先确认设计方案。
包括管道系统的布局、管道材质、管道尺寸等。
设计方案应满足工程要求，并符合相关的法规标准。
2. 材料准备在施工之前，需要准备好所需的材料和工具。
根据设计方案的要求，选购合适的钢衬四氟管道和配件，同时准备好工具，如切割工具、焊接设备等。
3. 管道预处理在开始实际的安装工作之前，需要进行管道的预处理工作。
首先，清理管道表面的污垢和氧化物，确保管道表面光洁。
然后，根据需要，进行管道的切割和倒角处理。
4. 管道连接根据设计方案，进行管道的连接工作。
首先，根据管道尺寸进行管道的切割。
然后，使用合适的连接方式，如焊接、承插连接等，将管道连接起来。
在连接的过程中，需要保证连接紧密，并进行必要的密封处理。
5. 支架安装在管道连接完成后，需要进行支架的安装。
根据设计方案的要求，确定支架的位置和数量，并将支架安装到位。
支架的安装应牢固可靠，能够完全支撑管道系统的重量。
6. 管道固定在支架安装完成后，需要进行管道的固定工作。
根据设计方案，确定管道的固定位置和方式。
常见的固定方式包括吊架、垫块等。
固定后，需要检查管道的水平度和垂直度，确保管道安装的准确性。
7. 阀门和附件安装在管道安装的最后阶段，需要安装阀门和其他附件。
根据设计方案的要求，选择合适的阀门和附件，并按照正确的步骤进行安装。
在安装过程中，需要注意正确连接和密封，确保阀门和附件的正常操作。
三、注意事项在钢衬四氟管道的安装施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，要遵守相关的安全规范，戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工人员的人身安全。
2.管道材质选择：根据工程要求，选择合适的钢衬四氟管道材质，确保管道的耐腐蚀性和密封性。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、前期准备1. 施工前，需要检查给水管道的管径、长度、错位、压力等，确保安装前的管道符合设计要求，确定安装方式和工程量。
2. 按照设计方案要求，对施工场地进行准备，确保施工现场整洁有序，安全可靠。
场地需要进行通风、排水等处理，排除一切可能对施工造成影响的障碍物。
3. 安装过程中需要准备必要的安全保障措施，确保施工人员的人身安全。
同时，还需要准备一些工具和材料，例如：焊接机、弯管器、螺丝刀、扳手、角钢等。
二、管道安装1. 金属管道安装（1）管道的设置管道安装前，需要将管道预先设置好，按照设计要求进行排列，用橡皮垫垫平，同时考虑到管道的接口位置。
（2）预制弯管接缝处的安装将弯管和直管的接口处放置于相应支架上，并进行适当的对准。
然后，用钳子将弯管的接缝处调整到一致。
接着，将直管插入弯管，调整插入深度适当合理，确保管道的接口处整齐，无粘合物等异物。
（3）焊接作业管道焊接前，需要使用磨刀石将焊接区域的刺梗磨平。
然后，在焊接口的位置上面涂上焊剂，以加快焊接速度。
焊接作业不能中途停止，必须一次性进行完整，同时还需注意防止漏焊、焊口渣和气孔等缺陷。
（4）环保问题注意保护环境，避免对环境造成影响。
2. 塑料管道安装塑料管道的安装过程主要分为管件预制、管道粘接和管道组装。
（1）管件预制管件预制需要使用专业的管件预制机进行加工，在预制过程中需要注意保证工艺的标准和管件的质量。
预制完成后，检查管件和管道连接口是否平整，正面和背面的墙体厚度是否一致，验证其尺寸及间距。
（2）管道粘接管道粘接需要注意以下几点：温度、成型时间、施工标准、焊接速度、粘接面清洁等。
（3）管道组装利用卡环进行管道组装，按照设计要求进行连接，连接时粘合剂至少应超过管道内侧管壁内侧1/3处，握持好卡环或紧固机，调节卡环长度以达到紧固要求，等凝固后，再次检查管道连接，以确保其牢固、无缺陷。
三、环保和安全由于管道中将要流动液体可能含有一定的腐蚀性或者毒性，所以安装人员需要佩戴必要的防护装备。
管道更换安装施工方案
管道更换安装施工方案一、前期准备工作1.1确定施工范围和规模：根据实际情况，确定需要更换安装的管道范围和数量。
1.2编制施工计划：根据实际施工情况，制定详细的施工计划，确定施工工期和各项工作任务。
1.3采购材料和设备：根据施工计划，确定所需的材料和设备，并进行采购。
1.4安排人员：安排专业人员参与施工，确保施工队伍的合理配置和技术力量。
二、施工流程2.1现场勘测：在施工前对现场进行勘测，了解管道的具体情况，包括长度、直径、材质等，并进行记录。
2.2施工图纸制作：根据勘测结果，制作详细的施工图纸，包括管道布置图和管道连接图等。
2.3施工材料准备：根据施工图纸，选购合适的管道材料，包括管道、阀门、管件等，并进行验收和入库。
2.4施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁，为施工做好准备。
2.5管道拆卸：根据施工图纸，开始拆卸原有的管道，在保证安全的前提下，将原有管道进行拆除，并进行处理。
2.6新管道安装：根据施工图纸，开始安装新的管道，包括管道的铺设、连接和固定等工作。
2.7阀门和管件安装：根据施工图纸，进行阀门和管件的安装，确保管道的正常运行和使用。
2.8管道连接和测试：安装完毕后，对管道进行连接，包括管道与管道之间的连接和管道与设备之间的连接，并进行测试，确保管道的完整性和质量。
2.9施工记录和验收：在施工过程中，对施工情况进行记录，并进行验收，确保管道的合格和符合要求。
2.10清理和整理：施工完毕后，对施工现场进行清理和整理，确保施工场地的安全和整洁。
三、安全措施3.1施工前的安全培训：在施工前，对施工人员进行安全培训，特别是对管道施工的相关知识和安全注意事项进行培训。
3.2安全防护设施：在施工现场设置必要的安全防护设施，包括警示标志、防护网、消防设施等，确保施工现场的安全。
3.3安全操作规程：制定专门的施工操作规程，对施工人员进行操作指导，确保施工过程中的安全。
3.4高空和深部施工的安全措施：对于高空和深部施工，采取相应的安全措施，包括使用安全带、设置护栏等，确保施工人员的安全。
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给排水管道安装规范 1. 一般规定 1. 管道工程应根据住户要求安装，完工后必须进行试压，检查合格后，才可进行 其他装饰工程。 2. 管道安装必须横平竖直。排水管道必须畅通。 2. 技术要求及验收标准 1. 冷热水管道的位置是左冷右热。 2. 浴缸龙头接头的高度一般应距离浴缸安装后高度150㎜，两接头之间的距离为 150㎜±5㎜。 3. 台式洗脸盆进水管接距离地面的高度应为450㎜±20㎜，冷热水管接的间距 为100㎜--120㎜。 4. 坐厕进水管接距离地面的高度应为250㎜，与坐厕中心位置的偏差为200㎜。 5. 所有出墙连接设备的管接（内丝直角弯头）必须与墙面垂直。管接安装平面与 墙面（含面砖）的伸缩偏差在3---5㎜的范围内。 6. 冲淋龙头接头的高度一般应距离地面800---900㎜，两接头之间的距离为150 ㎜±10㎜。 7. 热水器（电热水器）进水口前应安装阀门。 8. 明装进水管道必须使用管卡进行固定，管卡间距应不大于600㎜。 9. 金属热水管道应有保温层。 10. 进水管道管径的标准选择，即PPR水管为标称规格D25，金属水管为标称规格 D20。 11. 安装浴缸必须要保留检修口，严禁使用塑料软管连接的浴缸落水，浴缸落水口 必须对准地面的浴缸下水，并必须作好密封。安装好以后，应经过盛水实验，合格后，才可以封检修口。 12. 水龙头一但安装好以后，严禁对水管道系统进行高压试压，水龙头的最高允许 压力为5KG/CM2。 13. 暗埋及明装排水或下水管道一律使用PVC管，不得使用软管，接口处必须密封 不渗水。 14. 大容量的用水设备（浴缸、污水盆）排水管的管径应不小于50㎜，普通排水 管的管径必须不小于40㎜，排水管的连接处必须牢固，不渗水；排水管与排水口的连接必须密封不渗水。 15. 排水横管（D40㎜—D50㎜）的标准坡度为0.035，最小坡度为0.025，及每米 的管道落差最小为25㎜，长度小于1.5㎜，可相应降低标准。 16. 煤气管道应用镀锌铁管；煤气管道不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶内的 煤气管道不得有接有，如却需移动表具，应由业主向燃气主管部门提出申请，经同意后方可施工。 17. 竣工及隐蔽工程验收均需要对煤气（天燃气）进行泄露检测。 18、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环。 消防给排水 一、工程概况：1、消防用水量：室外消火栓为30L/S，2小时；室内消火栓为20L/S，2小时；室内喷淋为40L/S，1小时。（L/S升/秒、m3/h立方米/小时、m3/d立方米/天、暴雨强度单位：L/S.ha升/秒.公顷）。 2、火灾发生时，该区域的水流指示器动作→消防中心发出信号→报警阀动作→敲响水力警铃→报警阀上压力开关动作→启动喷淋泵→1小时后自动停止喷淋泵。 3、配电房、发电机房、柴油间的气体消防用的CO2浓度为34％，七氟丙烷的浓度为9％ 4、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa 5、管径以mm计、标高以m计。管道标高：消火给水、自动喷淋以管中心为标高。消火栓栓口中心距地1.1m安装,室外消火栓最大间距120m。 二、给排水设备、器材选用 1、消火栓箱体为铝合金面鉄箱或铝合金框玻璃棉铁箱。防火墙处的消火栓采用半明装时箱体后剩余墙壁厚度≮12cm 2、喷头选用：闭式玻璃球喷头，厨房及玻璃屋温度为93 0C、洗衣房及闷顶温度为79 0C、钢屋架温度为141 0C、其它温度为68 0C、宾馆、公寓、招待所、办公室温度为57 0C。 喷淋干管管径为DN150, 喷头管管径为DN15，喷头流量特性系数为80，支管管径按下表定 公称管径（mm） 控制标准喷头数（只） 公称管径（mm） 控制标准喷头数（只） DN25 1 DN65 12
DN32 3 DN80 32 DN40 4 DN100 64 DN50 8 3、水泵出水口的阀门前应装有压力表，且压力表（型号Y—100）指针为滿度的1/2~2/3之间，压力表应装有阀门，且阀门耐压应PN＞水泵的最大工作压力 4、室外消火栓应采用地上式，且应有1个100mm或2个65mm的出水口，室外消火栓间距为m 三、管道材料及接口 1、室外消防管道的材料及接口 室外消火栓给水管道（室外埋地部分） 钢丝网骨架塑料复合管 热熔连接 工作压力＝1.6MPa
消火栓泵出水管（室外埋地部分） 钢丝网骨架塑料复合管 热熔连接 工作压力＝1.6MPa 喷淋泵出水管（室外埋地部分） 钢丝网骨架塑料复合管 热熔连接 工作压力＝1.6MPa
2、室内管道的管材及接口 管道系统 管道位置 管道材料 管道接口 备注
水管及水泵 水泵房 不锈钢 法兰 消火栓给水管输水总干管 镀锌无缝钢管 沟槽式卡箍连接 工作压力≥1.6MPa的干管及管网 道（室内部分） 热镀锌钢管（加厚） 沟槽式卡箍连接 1.2MP≤工作压力＜1.6MP的干管及管网 热镀锌钢管 沟槽式卡箍连接 工作压力＜1.2MP的干管及管网 其它 热镀锌钢管 沟槽式卡箍连接或法兰 DN≥100,法兰焊接后二次镀锌
热镀锌钢管 丝扣 DN＜100 自动喷水管道（室内部分） 输水总干管 热镀锌钢管 沟槽式卡箍连接或法兰 工作压力＜1.2MP的干管及管网 热镀锌钢管 沟槽式卡箍连接或法兰 DN≥100,法兰焊接后二次镀锌 热镀锌钢管 丝扣 DN＜100
四、阀门及管道 1、所有阀门的压力，用在配水管上PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门应＞输水管道的最大工作压力。即低区室内消火栓与喷淋系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa，用在输水管道、水泵房的阀门PN=1.6 MPa；高区室内消火栓系统配水管上的阀门PN=1.0 MPa，，用在输水管道、水泵房的阀门PN=2.0 MPa ；室外消火栓系统配水管、输水管道上的阀门PN=1.0 MPa。 2、泄压阀的压力为工作压力+0.2MPa，自动喷淋管道阀门一律采用信号闸阀 3、DN ≥50者，采用闸阀；DN ＜50者，采用截止阀 4、水泵出口压力PN＞0.5MPa出水管采用消声止回阀或缓闭式止回阀。其它部位可采用旋启式止回阀或梭式止回阀 5、阀门在安装前应做强度与严密性试验 6、消火栓及喷淋系统的立管都应在管顶设置自动排气阀，规格为DN25、PN=1.0MPa，排气阀下设置一个DN25截止阀。 7、喷头距离：无吊顶时直立喷头与楼板距离为7.5cm≮h≮15cm；吊顶内的直立喷头与楼板距离为80cm≮h。喷头与距常规灯具、送排风风口的平面的间距≮0.3m，遇大功率灯泡或出风口，喷头与其间距≮0.80m 8、喷头间距及服务面积：按中危险2级设计，同一配水支管上的间距及相邻配水支管的间距不应大于下表，且≮2.4m.。 喷水强度（l/min㎡） 正方形布置边长（m） 矩形布置边长（m） 喷头与端墙距离（m） 服务面积（㎡/个） 8 3.4 3.6 1.7 11.5
9、消火栓、喷淋管道等钢管、铜管在安装时应考虑热胀冷缩之需要，应设置伸缩节。，伸缩节间距如下表
DN(mm) DN≤100 125≤DN≤150 DN≥200 钢管（m） 40 50 90 铜管（m） 25 30 住：塑料管及塑料复合管的伸缩节见厂家要求。 a） 伸缩节的压力应≥管道最大工作压力，伸缩节与直线管端头距离＞上表值的50%的管段应设置一个固定支架，固定支架应设置在上一层管道上。 b） 各种金属管道应每层设置一个固定支架，固定支架距楼地面1.5m。 10、管道穿越楼板时，应设置套管，套管与管道之间缝隙应用防水或防火材料封堵；管道穿越地下室外墙、水池及水箱池壁、池底应做柔性防水套管，预埋套管应带翼环； 11、管道嵌墙的墙槽尺寸：宽度为D+60，深度为D+30 五、试压要求 1、室内各种材质的给水管道系统的水压实验压力均为工作压力的1.5倍 2、检验方法：金属及负荷管道系统在实验压力10min后压力降≯0.02MPa,塑料给水管道系统在实验压力下稳定1h后压力降≯0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳定2h后压力降≯0.03MPa 3、喷淋系统水压试验：当系统设计压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，且≮1.4MPa；当系统设计工作压力＞1.0 MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力+04MPa。 4、、消火栓管道红色面漆，自动喷淋管道红色面漆、喷白色单圈。
室外给排水 一、设计说明 1、管径以mm计、标高以m计。管道标高：圆形风管及压力管道以管中心为标高、重力自流管道及压力排水管道以管内底为标高、矩形风管标高以管顶为标高。 2、给水管等压力管道埋地深度为0.5~1.5m，室外管道埋地深度一般为≮0.7m。
3、给水管道应敷设在老土上，当管底为软土时，应换粘土分层夯实，其密实度≮95%;当管底为岩石或半岩石层时，应敷设15cm厚的中粗砂石垫底 4、阀门井的直径为0.8~1.0m，接雨水口的铸铁连接管为D200、i=0.01 5、管沟在回填时应做水压试验与渗水试验合格后方可进行，回填土应分层夯实，机械夯实厚度≤30cm，人工夯实厚度≤20cm 6、平行敷设生活给水管与污水管，其间距不满足规范时，管间应用粘土等不渗水材料回填，厚度≥30cm，宽度为管中心连接线两则各3倍管径。生活给水管与污水管交叉时，不允许有接口重叠，污水管在上面时，给水管应加刚套管，长度为交叉点的两则各3m,污水管在下面时，接口错开距离≥2m。 7、给水铸铁管道实验压力：工作压力P≤0.5Ma时，实验压力为2P，（室外生活给水管道的实验压力为0.8PMa）；工作压力P＞0.5PMa时，实验压力为P+0.5PMa，钢管实验压力为P+0.5PMa，且≥0.9PMa. 8、地下室及各楼层的各专业管道交叉安装时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：通风管道:→消防电桥架:→弱电桥架:→强电桥架:→生活给水管道:→
压力排水管道:→消火栓给水管道→喷淋管道 9、埋地下各专业管道交叉时，应遵循小管让大管、压力管道让自流管道原则，管道优先顺序为：燃气→电力→电信→热水→给水:→中水:→雨水:→污水