铁岭发电厂空气预热器改造综述
发电厂锅炉空气预热器双密封改造及应用
械 ，在预热器 的动静 部件 之间 ，总要 流有 一定 的间隙 ，
留经预热器 的空气是正压 ，烟气是负压 。空 气会 在这种 压差的作用下 ，通过这些间隙漏到烟气 中去。尽管这些
间隙 中有密封装置 ，但为避免转动卡涩及运行 中的变形
也不可能将 这些密封 间隙堵死 ，因而就 造成 密封漏 风。 回转式空气预热器的转子布置着受热元件 ，烟气 自上而
行期 间的各种密封 的间隙，更换变形 损坏的密封片 ，以
空气预热器 的漏风分为径 向漏 风、轴 向漏风 、周 向
漏风和携带漏风 ，其 中携带漏风是 固定 的，由转 子容积
减少密封 间隙 ，增大 漏风 阻 力 ，来达 到减 少 漏风 的 目
的。
和转速而定 。但径 向、轴向 、 向漏 风却与 间隙有 很大 周
大。
用力 ， 来避免反作用力传递 给安全阀及其入 口管道。
五 、结束语
安全阀为化工生产装置 安全生产 保驾护航 ，职责重
３ 出口管道的设计 ．
（ ）核算背压 背压为安全 阀未开启时 出 口静态背 １
大 ，其进 、出口管道 的设计关 系安 全 阀能 否正常运 行。
安全阀进 、出口管道设 计应 该是 比较复杂 的，从满足安
个增加到最少两个 ，增 加了双倍 密封片 的数量 ，形 成了
胀量小 ，形成蘑菇状变形 ，造成 了密封 间隙增大 。密 封 漏风的大小和这些 间隙的大小 以及两侧 的压 力差的平方 根成正 比。加上密封片运行 中变 形 、磨损 ， 使密封 间 会
隙增大 ，造成 空预器漏风严重。
双密封 。要求所有焊接的径 向密封片高度保持 一致 ，消 除各密封片之间的相对高度差 ，尽量 降低 空气 预热器运
简析火电厂增设脱硝装置后空气预热器改造要点
简析火电厂增设脱硝装置后空气预热器改造要点电力资源的深入和发展使得电力供应量有所增长，随之而来的就是煤气使用程度的明显增加，进而加快了电厂氮氧化物的总排放量，也就對环境带来了严重的危害，因此在使用燃煤发电的过程中，合理控制氮氧化物的生成量是目前亟待解决的问题。
文章从空气预热器的改造方向出发，并分析对其进行改造的意义，围绕系统改造和技术特点以及相应标准展开论述。
标签：大型火电厂；增设脱硝；空气预热器当前，为了解决环境严重恶化的问题，我们不仅要解决对环境的危害，在兼顾环境问题的同时降低对环境的破坏。
增设燃煤发电的脱硝设备，就是控制其排放量的合理做法。
在增加脱硝装置的基础上，从燃烧器和空气与预热器方面进行配套的系统改造，要对这一系列专业问题进行改造优化，既要实现电力的正常使用，又要保证在原有的经济性能和质量上有一定的提高。
1 合理改造空气预热器的意义氮氧化物的超标使用与电机组的脱硝设备有密切关系，如何降低电机组内的氮氧化物排放量是目前需要研究的重点方向。
空气预热器对发电机组的作用可谓是唇亡齿寒，二者必须相互依存。
对空气预热器从原有系统上进行改进，应使用催化原理法在脱硝过程中对出现的负面效应进行优化布置，从而增强空气预热器系统的调节能力。
但是由于现有的空气预热器系统不能合理地对火电的烟气排放进行控制，对其进行改造的目的就是使其能够利用系统装置的优势合理排放氮氧化物，减小对空气环境的破坏，并提高电厂的整体经济水平。
因此，空气预热器系统的改造也是必要的。
文章以2×500MW的机组为例展开对脱硝装置的改造案例研究，主要的方向是为了适应脱硝技术对其设备的使用。
2 空气预热器系统改造空气预热器系统长期受外力作用影响，在整体性能和使用寿命上都会有很大程度的破坏；要实行改造的第一步就是对整体性能加以合理改造，从容易受到破坏的方面做出相应的改善。
2.1 零件结构检查对原有零部件逐一排查，检查磨损程度和功能是否降低，及时维修存在问题的零部件，维修时间较强的要加以更换，以免延误正常使用。
发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案
发电厂项目—单体调试措施、空气预热器体试运、磨煤机单体试运、风机单体试运方案为确保机组在分部试运及整套启动阶段顺利进行，我们将针对本工程设计和设备的特点，认真总结以往试运和调试工作经验。
我们将组建一个强有力的试运领导小组，配备技术水平高、协调能力强的人员认真组织单体试运并积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作，以确保系统的完整性、专业的全面性,使试运质量达到设计和规程要求的试运目标。
1概述单体试运主要是指全厂各类辅机的单项调试和试运，对主要的转动辅机，首先需要进行电机的单体试运，然后与辅机连接进行调试和试运，辅机试运时，其相关设备及其系统也要满足试运条件。
在单体试运转前，必须把DCS相应的功能调试完毕，具备DCS操作员站上操作条件，并投入相应的热工和电气保护、联锁及控制功能，以保证试运设备的安全可靠。
2单体试运的工作范围2.1负责机组单体调试和试运工作, 同时在设备供应商进行调试时予以积极配合。
2.2积极参与、密切配合分系统和整套启动试运工作。
2.3负责编制单体调试和试运计划、方案和措施，并提前7天提交监理工程师及项目法人审批。
2.4负责整理、提供单体调试和试运的记录和报告。
单体调试和试运项目合格后，承包商、监理工程师、发包人、调试单位等参加验收单位均在《单体调试和试运签证验收卡》上签证。
3单体试运的一般规定3.1单体调试和试运工作应在有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下方可进行，在没有监理工程师和发包人相关人员参加的情况下，未经监理工程师和发包人授权，自行组织的单体试运，其试运结果无效。
在单体调试和试运开始48小时前通知监理工程师和发包人相关人员参加试运。
3.2由我方的原因单体调试和试运达不到验收要求，我们将在试运后24小时内根据监理工程师和发包人提出的意见组织分析原因并提出修改措施，经监理工程师和发包人批准后，采取相应措施后重新试运。
验收不合格的项目，不能进入分系统和整套启动调试。
4单体试运应具备的条件应达到验收规范、验评标准和新的启动验收规程的规定以及发包人的有关规定，并且：4.1相应的建筑和安装已完成，并按《验标》验收合格；4.2试运需要的建筑和安装工程记录等资料齐全；4.3设计要求的正式电源已具备；4.4组织、人员落实到位，分部试运的计划、方案和措施已审批、交底。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统空气预热器是电厂中非常重要的设备之一，它主要用于将空气预热至一定温度后送入燃烧过程中，提高燃烧效率，降低燃料消耗，达到节能减排的目的。
在运行过程中，由于设备老化、材料疲劳等原因，空气预热器往往会出现漏风现象，导致燃烧过程中的烟气损失和能量损耗。
对空气预热器漏风进行治理，提高设备的密封性能，对于减少能源消耗，提高发电效率至关重要。
空气预热器的漏风治理主要分为以下几个方面：1.设备维修和检修。
进行定期的预防性维修和检修，及时发现和解决漏风问题，确保设备的正常运行。
2.密封件更换。
空气预热器的漏风主要是由密封件老化、损坏等引起的，因此及时更换损坏的密封件对于解决漏风问题起到至关重要的作用。
3.增加密封结构。
在现有设备的基础上，进行结构改造，增加密封结构，提高设备的密封性能，防止漏风问题的发生。
除了对漏风问题进行治理，空气预热器的节能效果也是非常重要的。
下面介绍几种提高空气预热器节能效果的方法：1.采用高效换热材料。
选择具有良好换热性能的材料，如不锈钢，在换热过程中能够更好地传导热量，提高能量的利用效率。
2.增加烟气侧换热面积。
通过增加烟气侧的换热面积，可以提高烟气与空气之间的换热效果，降低烟气中的温度，提高燃烧效率。
3.优化设计和操作。
在空气预热器的设计和操作过程中，应该注重流体力学分析，减少流体运动阻力，提高热交换效果，进一步提高能源利用率。
空气预热器漏风治理和节能效果是电厂能源管理中常见的问题，通过采取合理的治理措施和节能措施，可以有效降低漏风和能量损耗，提高发电效率，减少环境污染，实现可持续发展。
预防和治理空气预热器漏风问题，是每个电厂应该重视和关注的方面，只有加强电厂设备管理和节能减排工作，才能推动电力行业的可持续发展。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果【摘要】空气预热器在电厂中扮演着重要角色，而漏风对电厂节能影响巨大。
本文首先分析了漏风的原因，接着介绍了漏风治理的方法以及其带来的节能效果，并对节能效果进行了评估。
经济效益方面，漏风治理也能够带来显著的效益。
结论指出，空气预热器漏风治理是提高电厂节能效果的重要措施，同时科学有效的漏风治理方法能够带来显著的经济效益。
通过本文的研究，可以更好地认识到漏风问题的严重性，并提出有效的治理措施，为提高电厂的节能效果提供重要参考。
【关键词】电厂烟风系统、空气预热器、漏风治理、节能效果、经济效益、原因分析、方法、评估、重要性、影响、提高效果、科学有效、措施1. 引言1.1 烟风系统空气预热器的重要性电厂烟风系统空气预热器是电厂燃煤锅炉中的重要设备，主要作用是利用烟气中的余热对燃烧所需的空气进行预热，以提高锅炉燃烧效率。
烟风系统空气预热器的正常运行不仅可以减少燃料消耗，降低排放，还可以提高锅炉的稳定性和安全性。
烟风系统空气预热器在电厂的节能减排工作中扮演着重要的角色。
通过预热燃烧所需的空气，空气预热器可以降低燃料的燃烧温度和燃烧过程中产生的有害气体排放。
预热的空气还可以改善燃烧条件，提高燃烧效率，从而减少燃料的消耗，降低运行成本。
空气预热器还可以减少锅炉结露和结垢的可能性，延长设备的使用寿命，减少维护成本。
保证烟风系统空气预热器的正常运行，及时发现并处理漏风问题，是确保电厂节能减排、安全稳定运行的重要保障。
1.2 漏风对电厂节能的影响漏风是电厂烟风系统空气预热器常见的问题之一，如果漏风严重，将会对电厂的节能效果造成严重的影响。
漏风导致空气预热器无法有效地预热烟气，使得燃料燃烧时产生的烟气温度过高，导致部分热量无法被回收利用，造成能量的浪费。
漏风还会导致燃烧室氧气含量过高，影响燃烧效率，使得燃料燃烧不完全，增加燃料消耗量，降低发电效率，从而影响了电厂的节能效果。
漏风还可能导致烟气中的灰尘和有毒气体进入环境，对环境造成污染，增加环境处理的成本，也间接影响了电厂的节能效果。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果一、烟风系统空气预热器漏风的危害电厂的烟风系统是电厂生产过程中非常重要的部分，烟风系统中的空气预热器在其中起着非常重要的作用，它可以将燃烧后产生的废气中的热量用于预热空气，提高了燃烧效率。
空气预热器如果存在漏风现象，会给电厂的生产带来很大的负面影响。
1. 降低发电效率空气预热器的主要作用是用来预热空气，提高燃烧效率，如果空气预热器存在漏风现象，会导致部分预热的空气流失，降低了空气的预热效果，使得燃烧效率降低，造成发电效率的降低。
2. 增加烟气排放空气预热器漏风会导致燃烧过程中的烟气流失，烟气中所含的污染物也会随之流失，增加了烟气的排放量，对环境造成了污染。
3. 增加能源消耗由于空气预热器存在漏风，会导致燃烧效率的降低，这样就需要更多的燃料来进行燃烧，增加了能源的消耗，对电厂的经济效益也造成了影响。
以上这些危害说明了空气预热器漏风对电厂生产的不利影响，治理和减少空气预热器漏风是非常重要的。
二、空气预热器漏风治理的方法1. 定期检查维护空气预热器应该定期进行检查和维护，及时发现空气预热器中的漏风问题，并采取相应的措施进行修复。
检查维护包括表面清理、检查膜片的状况和更换损坏的部件等。
2. 使用高效密封材料在空气预热器的连接部分、密封垫圈等部位使用高效密封材料，可以有效的减少漏风现象的发生。
3. 安装漏风探测器可以在空气预热器中安装漏风探测器，及时发现漏风问题，采取措施进行修复，避免漏风问题对电厂生产带来的不利影响。
通过以上的方法可以有效的治理和减少空气预热器的漏风问题，提高了燃烧效率，同时也保证了电厂生产的正常进行。
1. 提高燃烧效率3. 提高电厂经济效益空气预热器漏风治理效果显著，可以提高了电厂的发电效率，减少了排放量，降低了能源消耗，对电厂的经济效益产生了积极的影响。
四、结语空气预热器漏风问题对电厂的生产带来了很多不利的影响，通过对空气预热器漏风问题的治理和改善，可以降低电厂的运营成本，提高了发电效率，同时也对环保和节能起到了积极的作用。
空气预热器的改造及节能效果分析
的正常运 行对提 高锅 炉热 效率非 常重要 ｌ ４。胶南 １ ＿
市位 于 沿海 地 区 ，０世纪 ８ ２ ０年 代 初 就投 产 了热 电
联产 ， 实施集 中供 热 ， 提高热 电 的综 合利 用率 。为扩
建热 电工程 ， 置 了 Ｌ一３ ／９一Ｗ／ 锅 炉 ， 产后 ， 配 ５３ １ 投 其 空气预热器 经 常堵 塞 ， 能 长期 满 负荷 运行 。在 不 充分 调研 、 证 的基 础 上 ， 空 气 预 热 器 进 行 了改 论 对 造， 并进行 了实 际运 行 、 测试 和节 能效果 的分 析 。
王 本 志 ： 气 预 热 器 的 改 造 及 节 能 效 果 分 析 空
２０ Ｃ ２年 ４月
引风机 电流 ， 烟气 及 空气 温 度 等各 项 指 标 控制 在 规 定值 范 围 内 ． 炉 的 燃 烧 稳 定 ， 大 降 低 维 护 工 作 锅 大 量 ， 到长 周期运 行 的 目的 ， 达 并减 少 停 炉 时 间 ， 年 全
维普资讯
第２卷 第２ ２ 期
文章编 号 ：０ Ｏ ４ ６ ２０ ）２— １ １ ２ １Ｃ 一４ １ （１ ２０ ０ ９ —０ ３
煤 气 与 热 力
１１・ ９
空 气 预 热 器 的改 造 及 节 能 效 果 分 析
王 本 志 （ 南 市建 设 局 供 热 办 公 室 岛 胶 南 ２６０ ） 胶 青 ６４０
约标煤 ０ １ ， ．６ｔ年可 节约标煤 ｌ ４ ， 价 以 ４ ０元／ ４ｔ煤 ３ ５ ｔ ， 年 可 节 约 煤 的 价 值 为 ４０Ｘ ｌ３４ １ ０ 计 全 ５ ４／ ００ ０＝ ６ ．８万元 每 年节 约 的 电费 邱 购煤 费 用 ６ ．９刀 Ｏ４ ９１
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统中，空气预热器常被用来提高热效率、减少烟气排放，但由于长期运行，预热器存在着严重的漏风现象，不仅影响了发电效率，也增加了能源的浪费和环境污染。
因此，对电厂的烟风系统空气预热器进行漏风治理以及节能增效成为了亟待解决的问题。
一、漏风问题空气预热器的漏风问题主要出现在两个方面：第一是漏风带来的能量损失，第二是漏风造成的环境污染。
1. 能量损失当空气预热器出现漏风问题时，预热的空气会在传送过程中失去大量的热能，从而导致发电效率降低，同时也增加了烟气排放量。
据统计，预热器漏风量每增加1%，则会使燃料消耗量增加0.3%左右，同时造成废气排放量增加1%左右，这一数据十分显著。
2. 环境污染在预热器漏风的情况下，排放出来的废气中含有大量的烟尘和有害气体，如CO、NOx 等。
这些废气对环境和人类健康会造成极大的影响，严重的情况下还会对植物和土壤造成一定的危害。
二、漏风治理方案针对电厂预热器的漏风问题，我们可以采取以下的治理措施：1. 检查预热器对空气预热器进行定期的检查，包括外部和内部的检查。
外部检查主要是检查预热器的钎焊情况、密封情况以及是否有锈蚀等问题；内部检查则需要对预热器的风道、板叶和电泵进行检查，以及清洗和维修。
2. 更换老化零部件针对老化、磨损或者锈蚀严重的零部件需要更换，如密封胶、风损叶和电泵等。
3. 加固密封对于已经存在的漏风点，需要进行加固和密封，一些漏风点需要重新安装密封垫，一些需要进行钎焊处理，提升预热器的密封性。
4. 安装漏风监测装置针对预热器的漏风点，可以安装漏风监测装置，及时监测漏风情况，防出现大面积漏风。
5. 加强管理加强预热器的管理，以减少损坏和故障的发生。
同时对操作人员进行培训，提高对预热器的操作技能，减少人为因素导致的故障。
三、节能增效效果空气预热器的漏风治理不仅可以降低能源的浪费，还可以提高发电效率和环境保护效应，具体效果如下：1. 提高发电效率当空气预热器得到正确的维修和加固以后，可以减少漏风的现象，使得预热空气的温度得到提高，从而提高汽轮机的蒸汽温度和压力等参数，增加汽轮机的输出功率，提高发电效率。
火力发电厂空气预热器热损失分析与节能措施
火力发电厂空气预热器热损失分析与节能措施经济和社会的发展，使得电力行业成为国民经济中重要的支柱产业，同样也对环境和能源资源有着极大的影响。
在电力产业中，火力发电厂是最基本的形式之一，但是伴随着越来越高的能源消耗和环保要求越来越严格的现状，如何提升发电效率和减少排放，成为了所有电力企业的共同问题。
空气预热器作为火力发电厂中的重要设备，起到着极为重要的作用。
本文将着重分析火力发电厂空气预热器热损失的原因，并提出一些节能措施，以期为提高电力行业能效水平和实现绿色发展做出贡献。
1. 热损失的原因及性质特点（1）空气预热器热损失概念全热量利用是火力发电厂节能的关键措施，预热空气也是重要的节能手段之一。
空气预热器，简称APH，是火力发电厂锅炉的重要附件之一，用于增加锅炉的热效率，通过吸收排气中的余热，将空气预热并送入锅炉燃烧。
APH 的热效率是反映锅炉热损失损失的主要指标之一，也是影响火力发电厂净电率的重要因素之一。
APH 内部流体错位并产生热损失，热损失是APH 效率低和损坏的主要原因之一。
（2）热损失的原因APH 的热损失，主要是由于内部换热管的传热效率不高、热风侵入锅炉、不合理的阻力布置、APH 堵塞和腐蚀等导致。
1）换热管传热问题：APH 的内部有大量的换热管，随着运行时间的增加，热量传递不均匀和管壁颠簸、阻力增大等问题。
还有部分管子会被堵塞、氧化变色等。
若APH 换热管传热效果不好或缺乏维护，将直接导致APH 效率下降。
2）热风侵入锅炉问题：APH 位于锅炉下部，火场噪音大，地冲段的风能逆弯流入APH ，从高温燃烧室通过APH，进入上升管。
空气预热器工作时，火场和燃烧室的大量热风就会流入空气预热炉，造成内部的二次污染，同时造成APH 效率降低。
3）APH阻力不合理：APH 的阻力大致可以分为管道的阻力和经济的阻力。
如果管道设计不良，阻力很大或根本不存在一个良好的动量换热系统，那么空气通过APH 的速度将会缓慢，热损失难以避免。
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果
电厂烟风系统空气预热器漏风治理与节能效果电厂烟风系统中的空气预热器，在烟气与空气之间进行热量交换，使得进入锅炉中的空气能够预先升温，提高燃烧效率，减少二氧化碳等有害气体的排放，具有良好的节能环保效果。
然而，在长期使用中，由于预热器的材质老化、使用环境恶劣、维护保养不当等原因，空气预热器的漏风现象时有发生。
漏风不仅会造成能量浪费，降低系统热效率，还会对环境造成污染，严重时可能会影响设备的正常运行。
因此，及时有效地治理空气预热器漏风，对于提高系统的能量利用率和保护环境具有重要的意义。
治理空气预热器漏风，首先要对漏风程度进行评估，确定漏风位置和范围。
常见的漏风位置有预热器壳体、烟气侧垫片、风侧垫片等。
对于不同位置的漏风，采取的措施也不同。
例如，对于预热器壳体的漏风，可使用密封胶进行修补，缝隙较大的地方则需更换零部件；对于垫片的漏风，可采用更换新垫片、加装垫片、紧固螺栓等方式来实现密封。
在治理漏风的同时，还应根据实际情况选择相应的节能措施，提高热效率。
例如，可以通过增大空气预热器内部气流速度，增加热交换系数，同时合理设置热传导面积和热传导强度，提高热效率；采用烟气再循环、废气余热回收等措施，利用热能，减少热能损失，实现节能减排的效果。
经过空气预热器漏风治理和节能措施的改善，电厂烟风系统能量利用率和环保水平都得到了显著提高。
在实际的应用中，应根据设备状态和实际工况等因素进行维护和管理，定期进行检修和清洗，保证系统的长期稳定运行和高效节能。
同时，加强设备管理和技术改进，在保证系统安全可靠性的前提下，不断完善空气预热器的密闭性和换热效率，为电力工业的可持续发展做出更大的贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文章编号:C N23-1249(2003)02-0025-03 收稿日期:2002-12-28 作者简介:董廷国(1969-),男,黑龙江人,1992年7月毕业于上海机械学院热能工程专业,工程师,从事锅炉设计工作。
铁岭发电厂空气预热器改造综述董廷国,臧丽秀,柳 波(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘 要:通过对回转式空气预热器改造的方案及措施分析,阐述了降低预热器漏风率对电厂经济运行所带来的好处。
关键词:空气预热器;漏风率;双密封;漏风控制系统中图分类号:TK 223.34 文献标识码:BSumm ary to Air Preheater R eforming of Tieling Pow er PlantDONG Ting -guo 1,ZANG Li -xiu 1,LIU -bo2(Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin 150046,China )Abstract :The scheme for reforming air preheater and how to reduce the ratio of air leakage are analyzed.it is useful for power plant economic operation.K eyw ords :air preheater ;ratio of air leakage ;double seal ;air leakage control system0 引 言在铁岭发电厂300MW 燃煤发电机组的空气预热器改述中,采用了1998年7月再次从美国ABB -API 公司引进的“双密封”结构;采用了自行开发的静密封代替单侧静密封,并对空气预热器的各密封系统、冷端扇形板调整装置、传热元件等部件作了彻底的改造。
整个预热器大修时间1个半月,大修后顺利投入运行。
经权威测试机构测定:两台炉预热器A/B 侧的漏风率分别为:6.13%/6.12%;5.41%/5.39%。
通过近1a 的运行表明,改造非常成功,经济效益十分显著。
1 预热器检修内容1.1 预热器支承轴承、导向轴承检修检修向心推力滚子轴承和导向轴承,调整转子垂直度,使转子的启动更为容易。
润滑油质严格按要求更换,消除了运行中轴承损坏的隐患。
1.2 对传动装置进行维护将传动围带与传动装置大齿轮的间隙调整到设计值,解决了传动围带热态时传动啮合干涉、传动不平稳等问题。
检修减速机、更换润滑油,对传动装置的电气控制装置进行维护,主、辅传动电机自动切换正常,使整个系统启动、运行更为安全可靠。
1.3 轴承油循环装置的维护对油循环装置的三螺杆泵、冷却器、滤油器、管路进行维护,使整个系统运行更为可靠。
1.4 漏风控制系统的进一步完善本次改造中,对提升机构进行维护,对转子热变形信号的采集与处理系统进行了改进。
运用铁岭发电厂热工人员自行研制的接触即离脉冲式的传感器来采集转子热变形信号,选用进口的可编程控制器对信号进行处理,并增加了温控、位控,第2期2003年5月 锅 炉 制 造BOI LER M ANUFACT URI NGN o.2M ay.2003对整个系统进行保护,提高了漏风控制系统的投入使用率以及运行的精确性。
2 预热器改造内容为降低预热器漏风率,本次大修采取了若干措施,分别对径向、轴向、旁路和静密封等整个密封系统进行改造。
2.1 采用双密封结构2.1.1 径向双密封原预热器转子由24个15°的扇形仓组成,扇形板的角度同样为15°。
运行中,通常只有1条径向密封片与扇形板相配合,形成单密封。
本次改造中,将24个扇形仓改成48个分隔仓,运行中,通常情况下至少有2条径向密封片与扇形板相配合,形成双密封。
这样,密封片两侧的压差下降了50%,直接漏风量下降了30%。
2.1.2 轴向双密封在原有的24道轴向密封片基础上增加24道密封片,使轴向单密封成为双密封,直接漏风量下降了30%。
2.2 将冷端径向密封片调成“V ”形通过计算,确定转子热态蘑菇状变形的数值,根据其变形曲线,密封调整时将径向密封片预调成反变形“V ”形。
这样,转子热态产生蘑菇状变形后,径向密封片近似成为直线,与冷端刚性扇形板形成良好的密封配合。
2.3 采用新型静密封2.3.1 热端静密封(见图1)热端采用迷宫式静密封,该结构既可保证扇形板在漏风控制系统作用下自由地跟踪转子热变形,还具有良好的密封性,由原来的单侧改为双侧。
2.3.2 冷端静密封(见图2)图1 热端静密封 图2 冷端静密封冷端采用胀缩节式静密封,该结构既可保证实现完全密封,还保留了热态运行时或冷态时对冷端径向间隙作适当调整。
2.4 优化旁路密封及轴向密封结构对“T ”型钢作现场加工,保证其圆度,提高了旁路密封片与“T ”型钢的密封效果。
另外,使轴向密封与“T ”型钢接触部分实施连续密封焊接。
2.5 提高漏风控制系统的投入使用率除上面提到的完善漏风控制系统本身功能以外,还在转子上安装了一个圆环板,并在现场加工平整,为传感器准确地采集转子变形信号提供了保证,从而大大提高了漏风控制系统投入使用率。
该系统的充分投入,将有效地控制热端径向密封间隙,是降低大型预热器漏风率的必要手段。
3 预热器改造后的运行状况3.1 预热器的安全运行预热器运行以后,铁岭发电厂、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、机械工业部火电设备检测中心(哈尔滨)等相关单位联合对预热器进行空气预热器漏风试验:两台炉空气预热器的漏风率都有大幅度的下降,一次风机、送风机、引风机电机的电流也有下降,预热器运行状况稳定,传动装置运行平稳,支承轴承、导向轴承、漏风控制系统运行状态良好。
3.2 预热器的经济运行根据煤质灰份成份的分析,通过计算机程序计算,确定空气预热器的传热元件板形,一般热端采用FNC 或DU 板型,冷端采用疏松板型DU3或NF6,不容易积灰,同时也就减少了腐蚀;冷端传热元件及元件盒选用耐腐蚀的C orten 钢制造,提高了传热元件盒的使用寿命;定期合理地使用水清洗和吹灰器,以防止酸性沉积物对传热元件盒的腐蚀。
运行时避免水进入预热器,保持预热器清洁、干燥;空气预热器的二次风入口采用暖风器,在低负荷运行时,以控制空气预热器的冷端平均壁温在合理值范围内,避免空气预热器的冷端传热元件腐蚀。
按美国ABB —API 公司空气预热器运行经验,制订了冷端平均壁温导则。
对燃煤机组,推荐最小冷端平均壁温(见图3)。
为了帮助运行人员以维持高的锅炉效率和维修费用之间的经济平衡,采用下列计算方法:注:曲线以上为运行温度范围,计算预热器出・62・ 锅 炉 制 造总第188期图3 推荐的最低冷端平均壁温口烟温为修正值。
ES —当量硫,%;S —煤的含硫量,%;HH V —高位发热值,Btu/1b ;例如本锅炉燃用的煤:S =0.39%HH V =7286Btu/1b当量硫:ES =1403S/HH V=140×0.39/7286%=0.75%查温度导则,推荐的最小冷端平均壁温为68.3℃。
冷端平均壁温t =(t G O +t A1)/2式中:t G O —空气预热器出口烟温(未修正);t A1—空气预热器入口风温。
任何工况下的冷端平均壁温高于t =68.3℃,冷端传热元件的寿命可大于50000h 。
4 结束语铁岭发电厂300MW 锅炉预热器的改造成功表明:对于大型预热器而言,设置漏风控制系统十分必要。
两台炉预热器A/B 侧的漏风率分别为:6.13%/6.12%;5.41%/5.39%。
每台锅炉的一次风机、送风机、引风机电机的电流总量下降达30A 。
这样,每年可节约厂用电约100kW ・h ,创效益可达近百万元;另外,改造后的空气预热器的出口热一次风及二次风温度较改造前有明显提高,对锅炉稳定燃烧,降低飞灰可燃物有很好的作用。
对空气预热器进行改造,提高了机组的安全经济性。
对于大型预热器(28.5以上),漏风控制系统100%投入是非常有必要的,其投入和产出成正比,对降低漏风率行之有效。
对同样的锅炉机组预热器改造建议如下:针对煤质不同,采用传热效率高、烟风阻力低的FNC 传热元件板型,更换磨损严重的传热元件盒。
同时对空气预热器密封结构进行改进,采用双密封改造,维护导向轴承、支承轴承、传动装置、油循环系统装置等部件,漏风控制系统采用温度、电涡流传感器或接触即离脉冲式传感器替代接触式传感器,使漏风控制系统100%投入,将空气预热器的密封间隙调整到最佳状态,满足锅炉机组安全、经济运行。
(编 辑:刘 英)哈锅研制的350MW 亚临界锅炉荣获得国家重点新产品证书哈尔滨锅炉厂有限责任公司自行开发研制的350MW 亚临界锅炉是在已掌握的锅炉设计制造技术基础上,通过技术开发和技术创新,采用多项最新研究成果和新技术设计制造的新产品。
结合国家“八五”、“九五”科技攻关成果和原机械工业部烟温偏差课题攻关成果,350MW 亚临界锅炉采用“水平浓淡燃烧”和“分级送风”等相关技术,对锅炉的整体布置和燃烧系统进行了优化设计,使锅炉效率达到92%以上,NO x 排放量低于500mg/m 3,提高了电厂的运行经济性,这对于我国充分利用煤炭资源、保护环境具有十分重大的意义。
该产品已于2002年3月通过哈尔滨市鉴定委员会鉴定,并于同年7月荣获国家重点新产品证书。
350MW 锅炉的成功研制,填补了国内空白,其总体性能和技术水平达到国际先进水平。
该机组作为区域电网的主力机组,与较小容量机组相比,其发电煤耗、运行经济性、可靠性等指标均提高了一个档次;与600MW 以上大容量机组相比,其具有较强的运行灵活性和调峰能力。
国产350MW 锅炉可与国外350MW 等级汽轮机相匹配,替代进口,为国家节约大量外汇,它将成为我国21世纪电力行业的主力机组,具有广阔的市场前景。
(郭 伟)・72・第2期董延国,等:铁岭发电厂空气预热器改造综述 。