尿素造粒塔施工方案
造粒塔施工组织设计
**阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔施工组织设计1．编制依据本工程采用的主要施工规范和标准房屋建筑施工必须严格按设计图纸组织施工，同时必须遵循的规范（但不仅限于）：《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-2005《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-89《建设工程安全生产管理条例》2．工程目标本工程质量目标：合格工期进度目标：按招标文件要求，计划20XX年4月1日开工，20XX年12月31日完工。
安全文明施工目标：达到优良标准工地。
3．工程概况3.1 基本简况本工程为**阳煤丰喜稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔，位于**省运城市稷山县西社新型煤焦化循环经济示范园区，项目选址拟定园区内永祥焦化厂西北M地块。
造粒塔主体为直径22m 的筒体建筑，工程全高109.8m，占地面积460m2，建筑面积为2567.2m2。
本工程主体结构类型为钢筋砼筒体结构，地震设防烈度为7度，建筑物耐火等级二级，平屋面防水等级为二级，结构设计寿命为50年。
混凝土强度等级：垫层 C15 基础 C35 塔身(1-20米处为C35，20-109米为C30)。
保护层厚度：塔身 35mm，电梯井壁 30mm，板厚大于等于160mm为25mm、其他为20mm，基础底部为50mm,其余部位为40mm，梁、柱为40mm。
本工程施工范围为除桩基外的造粒塔主体全部土建工程。
本工程的基础为环形梁式基础，基础深度为-3.8m，基础厚度为2.5m，砼强度等级为C35；筒体主体结构，自地面±0.000 以上至15m，壁厚为500mm，并于5.771m处设计有现浇环状牛腿一道，环状牛腿上设计有刮料层。
造粒塔施工方案
目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、井点降水五、土方工程六、基础工程七、造粒塔筒壁施工八、滑模施工九、特殊部位施工十、冬雨季施工措施十一、施工机具、劳动力配备表施工机具配备表十二、质量保证措施十三、安全保证措施十四、环境保证措施十五、其他未尽事项待图纸到位后具体编制一、编制依据1.1 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002修订版）1.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）1.4《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）1.5《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）1.6《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）1.7《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）1.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）1.10《工程测量规范》（GB50026-2007）1.11《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）二、工程概况2.1地理位置:本工程为沧州正元化肥有限公司60万吨合成氨80万吨尿素项目尿素装置造粒塔，位于沧州市临港经济技术开发区内。
2.2工程概况:尿素造粒塔为现浇钢筋混凝土筒结构，本地区抗震设防烈度为6度，本工程重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，场地静止地下水位埋深为0.60～2.20米，水位高程约为2.20米。
2.3施工难点基础大体积混凝土的浇筑滑模装置的设计、校核滑升时，筒体中心及垂直度控制通风窗处大型洞口空滑施工整体滑升时，混凝土初凝时间的控制及模板提升时间的控制喷淋层操作平台设计、校核操作平台的起吊喷淋层劲性骨架高空组对安装、悬挑骨架安装喷淋层混凝土吊模板施工漏斗形刮料层施工三、施工准备3.1总体安排本工程分九个阶段施工井点降水及开挖基础施工滑模装置制作、组装，验收筒壁滑升喷淋层及上部结构施工设备、钢平台安装防腐施工刮料层施工室外钢结构、装饰装修及地面施工3.2材料准备由于本工程所需建筑材料的规格、种类多、数量大，为保证材料及时、准确的到位，以满足施工需要，相关技术人员应根据施工图，编制详细的季、月、周进度计划及总的材料计划。
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案第一章工程概况本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。
造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m，筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。
筒体内部在84m以上有造粒间、内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。
基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。
平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。
第二章编制依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。
第三章施工部署一、施工方案：（一）施工总的原则：先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。
（二）滑模顺序：先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。
尿素造粒塔内部工艺施工技术
尿素造粒塔内部工艺施工技术造粒塔内部结构的施工是喷淋层施工的重点，也是整个造粒塔施工的核心与关键。
安全性、经济性和整体性是劲性骨架施工的主要控制节点，针对其特点提出了塔体环梁预留槽、埋件预留设和增加施工平台的方法，并分别对其施工方法进行研究、论述，结合安阳中盈化肥有限公司60万吨/年尿素项目体施工成效，研究证明此方法高效、安全、经济。
标签：安全性;经济性;整体性;预留槽;埋件;施工平台近些年，国内尿素项目层出叠现，造粒塔的施工技术也不断改进，项目的安全、工期与费用控制成为每个企业的控制重点。
现国内造粒塔的基本组成为基础部分、塔体部分（塔身及楼梯间、电梯间）、刮料层、喷淋层四部分组成，基础部分为大体积混凝土工程，塔体部分为滑模施工，刮料层为塔内低跨漏斗结构，此三部分国内技术已相当成熟，喷淋层成为造粒塔的关键部分，而劲性骨架的施工是喷淋层施工的核心，关系到整个装置的成败。
通过对塔体预留槽、埋件的预留设与施工平台的应用使工期与费用比同期减少10%，安全达标100%，并满足造粒塔的整体性。
1、造粒塔内部工艺施工简介此分析、研究结合安阳中盈化肥有限公司60万吨/年尿素项目的具体施工为主线进行，塔体内径为26m，塔身壁厚为600/500/350变径;塔内有刮料平结构、喷淋层结构，喷淋层主要依托24根550mm×1100mm劲性骨架支撑整个喷淋层，劲性骨架为型钢钢筋混凝土结构。
2、施工技术要求塔体采用滑模施工，劲性骨架的施工很难同步完成，新技术采用二次结构施工的方法，待塔体施工完毕后进行劲性骨架的施工，并在塔体的适当位置预留孔洞和埋件为后续施工做准备，极大的满足的整体性、经济性与安全性。
劲性骨架的施工主要依靠下部施工平台的辅助支撑与上部拉杆的拉力，施工平台基本不受力，以拉杆与骨架的自重体系完成混凝土的浇筑，施工平台的设计减少了脚手架的搭拆（0-80m）及脚手架安全性，稳定性的论证，且平台可以重复利用，极大的满足了安全性与经济性。
锦天化尿素造粒塔内壁防腐施工方案jsp
尿素造粒塔内壁防腐检修方案批准：审定：审核：编写：锦西天然气化工有限责任公司2012年1月尿素造粒塔内壁防腐检修方案一、检修原因及依据（包括标准、规范、规程等）1.1检修原因：由于尿素产品生产，造成尿素对内壁严重腐蚀，因此需进行防腐处理。
1.2标准及规范：《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
二、检修主要内容三、检修主要步骤搭设钢管脚手架→表面处理→涂环氧树脂底漆两遍→抹环氧砂浆6mm→粘环氧玻璃钢三层→环氧树脂面漆封闭两遍→精细完工→拆除钢管脚手架→清理现场各工序简述如下：3.1搭设钢管双排脚手架：使用国家标准钢管、铁架板搭设钢管脚手架。
要求各施工部位施工方便。
3.2表面处理：先用钢钎、铁锤对裂纹、失去强度的部位进行剔凿处理，直至有强度的基体。
铲刀或刨刃或电动钢丝网清除整体原防腐层。
再用钢丝刷或电动钢丝网把整体打磨毛，为下道工序打下良好的条件。
3.3稀环氧树脂浸渍一遍：整体表面处理完，为防腐达到良好效果，涂稀环氧树脂一遍，让其完全浸渍到基础面里，堵其缝隙，增加基体强度。
同时对漏出的钢筋上一道底漆。
3.4稠环氧树脂过渡一遍：涂稠环氧树脂一遍，不仅增强了基体强度，而且是下道工序的过渡层。
同时也对漏出的钢筋上了第二道底漆。
3.5抹环氧砂浆6mm：修补处抹环氧砂浆6mm，要求与大面平整光滑。
根据情况可分层抹，底层稍稀，中间层稍稠，面层稍稀。
如较厚可分若干层抹。
直至部位与大面平整为止。
3.6整体刮稀环氧胶泥一遍：整体刮稀环氧胶泥一遍，使整体墙面平整，边角横平竖直。
为粘玻璃钢工序打下良好的基础。
3.7粘环氧玻璃钢三层：粘布基面要基本平整，无明显凸凹现象。
使用的玻璃丝布要求平纹、无蜡、中碱。
粘布时要求层层错缝，一次成型。
相邻两块布之间压边不小于5cm。
衬布时，在贴衬玻璃布的部位先均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布应密贴，赶走气泡，再涂上一层胶料，如此粘贴，直至达到层数为止。
造粒塔施工方案
一、编制说明1.1造粒塔图纸1.2建筑防腐蚀工程施工验收规范GB50212-911.3建筑防腐蚀构造08J333、05J909标准图集1.4建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-911.5电动吊篮安装施工技术手册1.6FVC涂料及其他防腐材料产品说明书1.7《高处作业吊篮操作规范》1.8中华人民共和国高处作业吊篮标准JG5032-93二、工程概况2.1尿素造粒塔防腐工程，施工环境复杂，工期紧，机具、设备的安装及施工操作难度大，施工安全技术的要求高。
三、施工前准备3.1熟悉设计图纸，了解施工工艺技术要求。
3.2对原材料质量进行检查验收，施工前先进行试涂。
3.3施工人员必须经过安全教育培训，考核合格、体检合格，方可上岗。
3.4水电畅通，配备消防器材。
3.5按施工措施要求搭设临时防护设施。
四、施工方法4.1造粒塔内、外壁砼面搭设安装高处作业电动吊篮，严格按要求安装安全防护设施，配备防火装备。
砼面清除浮尘及砂浆流挂物，满刮聚合物腻子对砼面进行修补。
4.2外壁、内壁砼面FVC防腐涂料施工严格按照相关规定及技术要求设置电动吊篮安装支架，安装电动吊蓝。
每组电动吊蓝必须配备专用安全绳，消防灭火器。
吊蓝施工人员必须进行上岗培训。
每次施工前必须有专人对设备进行安全检查。
吊蓝施工人员必须佩戴安全帽，双背安全带，吊蓝施工中必须将安全带悬挂在安全绳上。
吊蓝安装完成后，必须进由吊蓝生产厂家专业技术人员及相关工程技术、安全管理人员验收后方可进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子。
FVC清漆二遍、FVC防腐涂料三面，涂层厚150 um。
航空标志：FVC清漆二遍、FVC防腐涂料二遍、航空标志漆三遍。
4.3造粒塔内天棚及造粒小室利用喷头层施工平台进行施工。
清除浮尘及砂浆流挂物，砼面刮聚合物腻子，聚氯乙烯清漆二遍，刮聚乙烯腻子，氯化橡胶面漆三遍。
4.4涂料施工方法FVC防腐涂料为双组份，使用时必须安规定的配比配制，配合比按产品说明书，配漆前A、B组份必须充分搅匀，配制好的漆必须有在1-2h内用完。
造粒塔防腐维修施工技术方案
造粒塔防腐维修施工技术方案一、工程概况；造粒塔为混凝土结构，内壁混凝土腐蚀严重，部分混凝土掉块、裂纹、内壁旧防腐层部分脱落，需重新进行防腐处理。
腐蚀机理：尿素造粒塔内壁腐蚀主要是结晶和化学腐蚀，结晶腐蚀尿素遇到水分后，变成气体通过混凝土的毛细孔，在混凝土内部再次结晶，体积越来越大，严重时造成混凝土开裂及钢筋腐蚀断裂，给造粒塔造成严重后果。
二、执行规范1、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
2、GB50212-2002《建筑工程蚀施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》。
4、GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。
5、CECS 01:2004《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》。
三、施工准备3.1 准备针本工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，充分理解施工工艺，掌握材料的各种性能，确保整体施工质量；学习领会甲方纪律安全、消防等方面的规章制度，必要时进行安全考试，考试不合格者，不得进行作业。
所有参与施工的人员必须持证上岗。
3.2对所有进场的施工机械进行调试，使机械具有良好的状态；对选定的方案中的材料提前2天根据工程是否全部进入施工现场，逐一进行质量检查，不合格的产品一律不得用于本工程。
3.3 准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输油漆及施工时必须的工具等。
3.4 配齐适合本工程的安全带、安全帽及必要的劳保用品，施工作业人员在戴安全帽、安全带时，安全带要高挂低用。
3.5 配齐足够应急用的各类常用药物和医用材料（如氧气袋）及必备的消防器材设施。
3.6 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关施工技术规范要求，编整理业指导书，特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行，消除施工中的质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
3.7项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
新疆净化工程施工方案
一、项目背景随着我国对环境保护的日益重视，新疆地区化工企业的污染治理工作也提上了日程。
为了积极响应国家环保政策，提升企业环境竞争力，新疆某化工有限公司决定对现有尿素造粒塔进行尾气净化改造。
本方案旨在详细阐述新疆净化工程施工的具体措施和步骤。
二、工程目标1. 实现尿素造粒塔尾气的高效净化，降低污染物排放；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 保障企业正常生产，不影响全年尿素生产计划；4. 树立区域内治污标杆，推动企业绿色发展。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：根据项目需求，组建一支具有丰富经验的专业施工队伍，确保施工质量。
（2）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
（3）材料设备：提前采购所需的材料设备，确保施工进度。
2. 施工工艺（1）拆除原有造粒塔尾气排放系统，对塔体进行清洗、除锈处理。
（2）安装上海境业环保能源科技股份有限公司的发明专利绿色造粒3.0——尘、氨、水汽一体化治理技术设备。
（3）铺设管道，确保管道连接严密，无泄漏。
（4）安装监测仪表，实时监测尾气排放数据。
（5）调试设备，确保系统稳定运行。
3. 施工步骤（1）项目立项：与上海境业环保能源科技股份有限公司签订合作协议，明确项目实施内容。
（2）商务谈判：确定项目投资、施工周期、验收标准等。
（3）设备制造：按照设计方案，制造所需设备。
（4）现场施工：按照施工方案，进行设备安装、管道铺设等工作。
（5）调试与验收：对系统进行调试，确保各项指标达到设计要求，通过验收。
4. 施工进度安排（1）项目立项：1个月（2）商务谈判：1个月（3）设备制造：2个月（4）现场施工：2个月（5）调试与验收：1个月总计：7个月四、施工保障措施1. 严格遵循国家环保政策和法规，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
4. 加强与上海境业环保能源科技股份有限公司的沟通与协作，确保项目顺利实施。
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1、工程概况1.1工程概况简介尿素造粒塔由塔体和楼(电)梯间两部分组成。
均系钢筋砼结构，砼等级为C30及C25。
塔体的内直径19m，顶标高84.50m。
标高13.0m以下壁厚350mm，13.0m以上壁厚为220mm。
其中在塔顶处有外凸的环梁；塔身标高5.72m处有钢筋砼刮料层，标高69.20m为圆形封闭式钢筋砼喷淋层，以及上下两层各2道劲性梁与外筒壁相连。
楼(电)梯间壁板厚度为200mm，总高度92.40m。
楼梯为钢梯与筒壁焊接。
1.2 施工部署与主要施工方法1.2 施工部署与主要施工方法基础部分采用机械大开挖，边坡按照1：2放坡，操作面预留800宽，集水井水泵排水。
基础混凝土采用泵送混凝土一次浇注完成。
-1.50m以上塔体与楼(电)梯间塔壁结构的施工，采用液压滑模施工。
喷淋层结构与塔顶环梁及楼(电)梯间顶部的施工，利用滑模平台做操作层，利用劲性梁结构自承重支模浇注混凝土。
基础为整体阀板式基础,留有后浇带,分两次施工2、滑升模板的构造及组装2.1 滑升模板的构造滑升模板主要包括以下系统；操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
操作平台系统主要包括平台承重桁架、桁架水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、上铺木方及木板。
模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分。
液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT—36型液压控制台，两级分油，使用HQD—60型液压千斤顶。
施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直度控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。
中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊笼上下和切断电源。
通讯联络：配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2 滑升模板的组装2.2.1 组装程序搭设组装平台、塔吊安装就位操作平台桁架按顺序就位内围圈安装与临时固定提升架就位绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板外围圈、外模板安装、操作平台檩条、方、板安装随升井架就位，油路布置千斤顶安装、外挑架安装支撑杆安装安装内外吊架试滑升至标高15m后吊笼索道安装转入正常滑升。
2.2.2 组装平台的搭设组装平台在基础上搭设简易钢管脚手架和铺木跳板组成。
组装平台：筒体内搭设至标高-0.50m。
2.2.3组装前的准备①组装前,对滑升模板的各部件均应进行除绣、防腐，支撑杆进行除绣处理，丝扣部位进行刷油保护。
②各部位构件应对照设计图纸要求，认真细致地检查质量，核对数量与规格，并依次编号，妥善存放。
③在操作平台上按操作平台平面布置图，提升架围圈布置图的要求，弹出各部位的中心线及标高控制点。
④组装过程中，垂直运输及水平运输主要通过安装在西侧的塔吊来进行，所以塔吊应安装好。
2.2.4组装中的注意事项①严格按组装程序及设计要求进行施工。
②内围圈安装后，应与操作平台的HJ—1进行连接固定。
③提升架安装过程中要分清型号，安装后应及时与内围圈固定，拧紧连接螺栓，并进行找正，围圈安装后应对其椭圆度进行检查，对超差部分进行纠正后方可安装模板。
④模板安装过程中，要随时对其倾斜度进行检查，倾斜度是用模板挂钩来控制的，严禁出现倒锥度。
⑤平台组装时，可在地面上将HJ—2、HJ—3预先拼装成整体，弹好中心线，整体吊运至设计的位置。
⑥支承杆安装须在钢筋验收合格，千斤顶空载、试压排气后进行。
第一次安装6种长度，从2.0m至4.5m，每个接头错开0.5 m，以利于支承杆的接长及接头的均匀错开。
相邻接头不得在同一水平面上，安装时底部与预埋件进行焊接，预埋件为-100*100*8，4Φ12锚固筋，长度200。
每根支撑杆用两根Ø20钢筋长1000mm，一端呈45角加固焊接于筒身钢筋上，另一端焊接在支撑杆上。
2.2.5 组装质量标准组装过程中应按GBJ113—87中规定的组装质量要求进行检查与控制。
组装过程中要严格检查，发现问题立即纠正。
3. 滑升中的施工工艺3.1 钢筋的绑扎、制作与焊接3.1.1 钢筋制作由于滑升过程中，水平钢筋要穿过提升架绑扎，竖向钢筋过高时会晃动、摇摆，影响绑扎速度与质量。
因此，钢筋制作应按下列要求进行:竖向钢筋长度按照4.5m下料，绑扎搭接。
水平钢筋长度按照不大于8m绑扎搭接。
对楼（电）梯间部分，竖向钢筋的要求同筒体，水平筋以能穿过提升架为原则，凡穿不过都要进行修改，变为搭接，搭接长度应满足设计要求。
环形的水平钢筋预先弯折成设计要求的弧度，以利于绑扎。
钢筋在预制场地制作成型后，分批运至现场指定地点，并分型号堆放。
3.1.2钢筋的绑扎滑升中，钢筋均使用绑扎接头，竖向钢筋搭接长度42d，并按1／4接头错开。
绑扎时为了控制钢筋保护层的厚度，可沿围圈模板挂设Ф20的钢筋短头，卡在模板上口，间隔2.0m放置一根。
为了控制水平筋的绑扎质量，保证钢筋间距，节省绑扎时间，可在绑扎垂直钢筋时，间隔布置一些梯格钢筋。
3.1.3钢筋的焊接焊接使用手工电弧单面搭接焊，焊缝长度10d。
3.2予埋件的留设与固定及预留洞、门窗洞口的留设与固定。
3.2.1予埋件的留设与固定予埋件的埋设型号和位置必须准确。
根据埋件的予埋先后顺序统一编号列表，施工中采用消号的方法个埋设，以防遗漏。
由于埋件大多集中在楼（电）梯间的墙壁上，可在模板上做标记，作为埋件平面位置的埋设依据，标高以提升架上的红三角为基准量测。
埋件固定用电弧焊与结构钢筋点焊牢固，钢板面与模板面应间隔2mm。
模板滑过预埋件位置后，应立即清除表面的砼，使其外露。
塔吊为附壁固定式。
因此在施工中应在筒壁上予埋钢板。
3.2.2予留洞、门窗口的留设与固定对于方形的门窗洞口及予留洞，使用木框模法进行留设，每边尺寸比设计要求大20mm，厚度比模板上口尺寸小5～10mm，以利于滑升，防止框模被模板带起。
边框一律使用δ＝50mm厚木版，支撑使用50×70的木方，对位于提升架位置处的洞口，框模可分段放入。
3.3 砼的搅拌运输与浇捣3.3.1 砼采取集中搅拌。
砼为C30级，采用32.5级普通硅酸盐水泥，中砂，碎石粒经2~4㎝的石子。
施工前应先做砼配合比试验，搅拌时严格按配合比中的材料用量进行计量搅拌，并掺入高效减水剂，掺入量为水泥用量的1%。
水灰比不大于0.5，塌落度控制在4~6㎝。
为了有效控制滑升时间，应先进行砼的早期强度增长试验，分1h,2h,3h,6h,12h,24h,48h,72h及7天的强度值，并做好试验记录及强度增长曲线，作为滑升时间控制和滑升速度控制的依据。
后台共设置2台容量为350L的锥形反转出料搅拌机，砂、石用皮带机上料，推土机配合，并设置2套自动计量装置。
水泥以单包重量为准，并且每一批水泥进货时，要抽查其单包重量是否符合要求，滑升过程中，水泥品种及标号不得变动。
3.3.2 砼由塔吊吊运至操作平台上，砼要对称及经常交换落点，以防平台偏移。
3.3.3 砼浇灌砼浇捣时，共分成8个浇捣组，筒壁8组，楼（电）梯间各一组。
砼浇捣时严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈的制度。
各层砼在浇灌中应保持水平，不得出现高低不平的现象。
每个浇灌层的高度严格控制在300㎜以内。
砼每层浇灌的间隔时间不宜过长，应保持在上一层砼初凝之前浇灌下一层砼。
砼由塔吊吊运至平台后，要对称布料；砼浇灌过程中，要经常进行适当变换与调整布料与浇灌的方向，以免引起平台的倾斜。
砼浇灌时，将砼浇至模板上口以下50~100㎜，并将最后一道水平钢筋留置在砼外，作为上一层钢筋绑扎的依据。
浇灌上一层砼前，应先将下层砼表面的杂物、砼渣清扫干净。
砼振捣使用插入式振捣器振捣。
棒头插入下一层砼的深度严格控制在5㎝以内，以免将刚出模的砼振塌。
棒头不得直接与钢筋、铁件、门窗洞口框模、支承杆及模板接触。
3.4 模板的滑升3.4.1 试滑第一次浇灌砼时，将模板内的砼浇捣2/3高度，约为800㎜，共分三层左右浇圈振捣。
砼宜在2h以内浇捣完毕，试滑时先将模板提升5~10㎝，注意滑升过程中尽量保持平稳。
当已脱模的砼强度达到或超过0.2MPa时，说明已可进行滑升。
第二次提升后，将砼浇满。
中间可增加提升一次，间隔1h左右，以防模板与砼粘结。
滑升时，第一次将模板提升20~30㎝后，立即对液压提升系统及模板系统进行全面检查，修整后方可进行正常滑升。
滑升2米左右，即模板下口标高大约达到0.5米时暂停滑升，暂停后将模板每隔1h左右提升一次，直至砼不再与模板粘结为止。
初滑结束后，立即安装内、外吊脚手架、吊笼和柔性索道，经检查合格后，转入正常滑升阶段。
3.4.2 正常滑升正式滑升过程中，每次提升10个行程左右，高度控制在20~30㎝之间。
提升开始时，先提升2个行程左右，观察平台的中心与筒壁垂直度的偏差情况，根据上一次扭转的观察结果，进行判断分析，若偏差过大，须进行调整后，在进行提升。
浇砼时，要与绑扎钢筋、预埋铁件、予留洞口紧密配合，合理穿插，使砼浇捣完毕后，上一层的钢筋等基本施工就绪。
每次提升后，应立即将弯曲失稳的支承杆进行加固。
对于正常的支承杆，每隔一层水平钢筋间距与结构水平筋点焊牢固。
支承杆接头滑过千斤顶后，应予以加固。
3.4.3 停滑措施与水平施工缝的处理若因气候或其他特殊原因，必须暂停施工时，应留置水平施工缝，并采取可靠的措施，防止模板与砼的粘结。
停止浇灌砼后，仍应每隔半至1小时左右将模板提升一次，每次将模板提升3~5㎝，须连续进行4小时以上，直至最上层的砼凝结，且与模板不再粘结为止。
因停滑造成的水平施工逢应按施工规范要求认真处理。
停滑之前，必须将模板内的砼浇灌成一个水平面。
并将钢筋表面的砼清除干净，在继续浇捣砼之前，再将砼表面凿毛，用水冲走残渣，浇灌砼时先浇灌一层厚度50㎜以上的按原配合比减去一半石子的砼，然后再继续分层浇捣砼。
3.5 出模后砼的表面修饰与养护3.5.1 砼的表面修饰混凝土使用电脱模器脱模,共使用4台电脱模器,其中塔壁3台,楼(电)梯间1台。
砼出模后，紧接着瓦工用素浆压光，厚度控制在5㎜以内。
当砼表面出现蜂窝麻面时，以及停滑后的砼面，要用1：1的密实水泥砂浆（掺1%水泥用量的减水剂）填满，并刮平压光。
3.5.2 砼的养护砼使用养护液养护，养护液品种为氯乙烯—偏氯乙烯养护液。
养护液采用涂刷法，涂刷时需要掌握适当时间。
一般是在砼表面收水后开始涂刷。
涂刷时要均匀，不可漏刷。
3.6 水平、垂直、扭转的测量与调整3.6.1平台水平是控制滑升垂直度的关键。
因此，组装及滑升前要认真校核平台的水平度。
滑升前在每根支承杆上从标高14.7米开始间隔0.5米刻划一个红三角，以作为控制标高与平台水平的标记。
为防止标高误差，每滑升5米校核一次标高，对于门窗洞口处，其底标高的确定，应从标高基准点引测。