掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
煤矿巷道锚杆支护技术规范
煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。
3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。
一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。
3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
煤矿巷道快速掘进的方法
煤矿巷道快速掘进的方法在煤矿巷道掘进中采用炮掘,施工灵活、方便、成本低、适应性强,可在任何环境条件下掘任何形状和长度的巷道。
组织好炮掘巷道的快速施工,其速度能达到正常掘进的几倍。
这对于缓解矿井采掘关系紧张,维持矿井的稳产、高效具有重要意义。
根据作者自己的经验和现场实际情况,我把巷道快速掘进方面的具体做法介绍如下。
标签：巷道快速掘进方法1 加强地质预测预报工作,为巷道连续快速掘进打好基础对于地质条件极其复杂的矿井,不论是岩巷还是煤巷,施工中经常遇到断层及构造带,不仅影响了施工进度,而且威胁安全生产。
为此,我们充分利用三维物探、钻探等进行超前探查,控制地质构造,并进行地质动态分析等以便准确掌握构造情况,为巷道连续施工赢得了时间,为巷道快速掘进打下了良好的基础。
2 优化运输系统,加快排矸(煤)速度矿车排矸出货,一直是我们沿袭至今的传统做法,运输不畅,存在安全隐患。
我们可以通过学习,改变思维方式,引入“矿车不进掘进头”的新理念,煤巷采用皮带机链板机系统出货;在采区岩巷集中区域创新采用皮带机系统和梭车集中出货。
变原来的绞车运输车皮出货为皮带机集中出货。
自实施以来,不仅单进提高了30%,而且减少了环节,节省了人员,提高了效率,确保了安全。
3 采用中深孔爆破,多循环作业岩巷掘进应用“中深孔不同阶微差斜眼掏槽爆破”技术,坚持“抓两头,带中间”的布孔原则,有效提高了循环进尺和炮眼利用率。
3.1 对于岩巷,我们可以采取以下措施岩巷掘进采用风钻钻爆破眼,每个掘进头保持5～6台风钻,每个钻眼深度在2～2.2m。
钻眼施工时操作遵循以下五个要点:①严格执行岗位责任制;②钻眼前要认准中腰线,根据中腰线确定周边轮廓和眼位;③钻眼作业时必须严格做到准、平、直、齐,以保证爆破后能形成比较整齐而基本垂直的作业面;④根据岩石硬度调整爆破图表,控制装药量,严格控制周边眼的装药量;⑤一炮三研究:研究施工方案、研究施工程序、研究施工效果。
这样可以确保巷道一次成形。
连采机掘锚一体化快速掘进施工技术
连采机掘锚一体化快速掘进施工技术摘要：市场经济背景下，煤巷的掘进速度成为限制矿井高效生产的重要因素，而连采机作为新型的巷道掘进设备，具有速度快、设备故障率低、成型好等优势，能有效提升其掘进速度。
接下来，本文就连采机掘锚一体化快速掘进施工技术展开具体分析，以期同行参考借鉴。
关键词：连采机；掘锚一体化；快速掘进；施工技术近年来，伴随煤炭行业机械化程度的加深，我国煤矿的回采速度显著提升，但掘进机的速度比较慢，采掘失调成为当前大型矿井亟需解决的问题。
全球化经济背景下，连续采煤机作为新型的掘进设备在某种意义上改善了我国大型矿井的采掘失调问题。
其作为集行走、喷雾、截割于一体的综合化采煤设备，掘进工艺简单、速度快，有助于实现我国矿井的可持续发展。
1.煤巷、半煤岩巷道掘进的现状当前我国煤巷、半煤岩巷道掘进包括以下几点：第一，采用国产的综掘设备构成的综掘生产线；第二，采用连续式采煤机构成的采掘生产线。
但值得注意的是，在采掘生产掘进作业中，为实现连采机与锚杆机的环卫作业，要应用多巷掘进，所以最高速度为7440-11161m/a。
据相关资料显示：掘进巷道作业中的支护时间占总作业时间的70%，虽然应用锚杆、锚梁网等支护方式对巷道作业进行了简化，但在巷道掘进中的掘进与支护是分离的，这也是目前必须解决的问题。
在第一类生产线中，通常选择单体锚杆钻机作为配套的支护设备，人工安装锚杆，造成劳动效率不高[1]。
因为巷道支护作业大多是在空顶下开展的，支护的安全性难以得到保障，若巷道顶板条件比较好，则空顶距较大，掘进与支护间的影响比较小，打破了单体作业效率低的局限性。
若巷道顶板条件不好时，就要缩短空顶距，确保支护的安全作业，这样会导致掘进工作面的进度降低，这也是造成总体综掘生产线不高的重要因素。
在第二类生产线中，通常选择自带动力的锚杆钻车作为支护设备，使用机械化替代人工，虽然连采机切割煤岩层的效率比较高，速度较快，但是其需要同时掘进多条巷道满足配套设备的换位需要，导致综采工作速度下降。
锚杆支护
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
锚杆锚索支护施工技术要求
锚杆锚索支护施工技术要求及质量验收标准（暂行）巷道支护设计是矿山建设与煤炭开采中的一项关键技术,安全、合理、有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。
锚杆支护方式具有支护效果好、效率高、成本低等诸多特点，在岩巷施工中得到广泛应用。
锚杆支护已经成为巷道支护的一个主要发展方向，同时为适应乌兰矿机械化矿井建设的需要，大副度的提高综掘单进进度，将锚杆支护由岩巷发展到煤巷（回采巷道）。
为有效的推广应用这一项新技术，现在对煤巷采用锚杆锚索支护从打眼、锚杆安装、检查验收、后巷矿压观测等提出了具体的质量标准及验收要求，希望矿有关单位严格执行。
一、打眼：1、打锚杆眼：①定锚杆眼位检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位后，按中线及锚杆布置要求确定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。
②打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度，打顶锚杆使液压锚杆钻机或风动锚杆（索）钻机打眼，帮锚杆使用煤电钻打眼。
钻机要快、稳确保锚杆眼成一条直线，眼深度比锚杆小比锚杆小100mm，特殊情况根据实际确定.③清洗眼孔锚杆眼打完，安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清洗干净（用钻杆钻头高压水清洗）,确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触。
2、打锚索眼:打锚索眼时,要敲帮问顶，检查施工地点围岩及支护情况，根据锚索孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志，检查和准备好锚索钻机、钻具、电缆及管路，树起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内,观察围岩，定好眼位,使锚索机和钻杆处于正确位置，钻机开始凿眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面,确保开眼位置正确。
锚索眼的深度比锚索的长度小300mm。
二、锚杆、锚索安装：1、锚杆安装：1.1、每打完1排锚杆后，及时进行安装锚杆，安装锚杆的顺序为先安装巷道顶部锚杆，然后安装巷道两帮锚杆。
1。
2、。
检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：螺纹钢锚杆楔形尖角是否合格，杆体有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。
掘进巷道锚杆快速支护技术与工艺研究
成的进 尺情 况 ， 分 别从 上述 几方 面予 以计 分考 核 ， 实 行ＡＢ Ｃ 卡考 核 制度 ， 个 人
考核评 价填 写Ａ卡 ， 班 组长 负责 Ｂ 卡考核 工作 ， Ｃ 卡为每 位 员工 的总 评 ， 每 天将 得 分上 墙公布 ， 增强 了考 核的公 平 、 公正 及透 明度 ， 消 除了 因评分 不均 、 得分 不 匀及计 分 不公所 出现的抵 触情 绪 。 这样 一来 ， 得 分情 况人人 了解 ， 人 人清楚 ， 增 强 了考核 的公 平 、 公正及 透 明 性， 消除 了 因评 分不 均 ， 得分 不匀 、 计分 不公 所 出现的 抵触情 绪 ， 有效 地维 护 了 职工 的工 作积极 性 。 另外 ， 在 安全 管理及 考 核方面 ， 实行“ 关 口前移 ” 。 即将 安 全 考核 与管理工 作下 放到班 组。 一 方面 ， 本班组 负责 自身的安 全考 核及管理 工作 。
在巷 道 中心 线 偏上 帮 ０ ． ４ 米 位置 最 合
理。 在 此位 置 ， 不用 移 动钻 机 ， 将顶 板 锚杆 眼 按规 定 角 度打 出 ， 提 高 打 眼速 度， 降低 员 工劳动 强 度 。 ②长短 钎 交替 使 用 ： 为 提 高锚 杆 钻机 的 速度 ， 在 钻 孔时 ， 首先 使 用 １ ． ２ 米 的短 钎将 顶 板 眼 孔一 起钻 出 ， 然后 换用 ２ ． ４ 米 的长钎 ， 将 眼 孔加深 至要 求 ； 眼 孔位 置 。
聚力 和 向心力 。
③合 理搭 配 不 同直 径 钻 头 ： 为 防 止 卡钻 ， 短钎 配直 径 ３ ２ １ ｎ Ｉ Ｔ ｌ 的钻 头 ， 长
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用研究
煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用研究煤矿掘进巷道的锚杆支护方法是一种常用的地下工程支护方式，它通过使用锚杆，将巷道固定在围岩上，以增强巷道的整体稳定性。
本文将对煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用进行研究。
探讨巷道锚杆的选择。
在煤矿掘进巷道的支护设计中，选择合适的锚杆是非常重要的。
合适的锚杆是指满足巷道条件和地质条件的锚杆。
通常，直径为20mm到25mm的螺纹钢筋可以用作锚杆，但在特殊情况下，也可以选择其他直径的钢筋。
还需考虑将锚杆固定在巷道岩体中的方法（如螺旋式锚固法、打涨注浆法等）。
研究锚杆的布置方式。
煤矿巷道的锚杆布置方式应根据巷道的长度、倾角、断层和裂隙等因素进行合理的设计。
通常情况下，水平巷道的锚杆间距可以设置为1.5m到2m，而倾斜巷道的锚杆间距则应根据实际情况进行调整。
应合理布置锚杆的层数，以增强巷道的整体稳定性。
然后，研究巷道锚杆的预应力设计。
在巷道锚杆支护中，预应力设计可以提高锚杆的抗拉强度和稳定性，从而增强整个巷道的支护能力。
预应力设计的实施主要包括以下步骤：确定锚杆的受力状态和作用力。
计算锚杆的预应力大小和预应力锚杆的布置方式。
通过对锚杆的加压和固定，实现预应力设计的目标。
研究巷道锚杆支护的监测和改进。
在巷道锚杆支护的施工过程中，应进行监测和改进，以确保巷道的安全和稳定。
监测主要包括测量锚杆的伸长量和锚杆的周围岩体的变形情况。
根据监测结果，可以对巷道支护进行相应的改进，如增加锚杆的数量和密度，调整锚杆的布置方式等。
煤矿掘进巷道锚杆支护方式的应用研究是一个复杂而重要的课题。
通过选择合适的锚杆、合理布置锚杆、进行预应力设计和监测改进，可以提高巷道的整体稳定性和安全性。
希望本文的研究成果能够为煤矿巷道锚杆支护的实践提供一定的参考和指导。
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掘进巷道锚杆快速支护施工工艺
近年来，随着资源开发的不断发展，采矿井巷道的快速施工技术得到了广泛的应用，钢支护作为一种重要的支护技术方法，在采矿井巷道钢支护施工中发挥了重要作用。
该技术有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低了施工成本。
钢支护是指在岩体掘进过程中，在井巷道壁面上安装钢材结构，用来稳定围岩和把危险性降到最低的一种支护技术。
钢支护安装过程中，需要使用锚杆进行安装，锚杆的作用是将支护结构间接地固定在围岩和地基上，确保安装的稳定性。
锚杆支护的快速施工技术有助于完成采矿井巷道的支护工作，根据国家规定，当锚杆支护施工时，应完成三个步骤：现场准备、锚杆安装和支护结构安装。
首先，现场准备即完成准备工序，确定施工位置，安排锚杆安装技术人员，组织支护结构安装工作，检查设备质量，支护结构安装位置等。
其次，安装锚杆，根据围岩状况，采用机械钻杆或手操钻杆，安装固定锚杆以稳固岩体支护结构。
最后，安装支护结构。
根据施工现场的实际情况，采用夹扣、特殊支护或压杆支护等方法进行安装，用以支撑围岩结构，保证采空区的稳定性，减轻施工压力。
当前，采用掘进巷道锚杆快速支护施工工艺受到越来越多的关注。
优点是灵活、安全、快速，可大大提高施工效率，降低施工成本，有
效缩短施工周期。
但是锚杆安装施工中应注意锚杆安装位置的准确性，以确保安装质量。
此外，在施工前还需要对支护结构进行力学计算，以确定支护结构设计参数，并在施工中严格遵守施工要求，进一步提高施工质量。
综上所述，掘进巷道锚杆快速支护施工工艺是一种有效的钢支护施工技术，有助于提高采矿井巷道的支护效率，大大缩短施工周期，降低施工成本。
施工前需要详细了解锚杆及支护结构设计要求，安装时应注意准确性，做到安全稳固，提高施工质量。