【研究】Stellite21性能、成分、标准...
stellite 21 成分
Stellite 21是一种高性能合金，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和硬度特性。
该合金由钴、铬、钼、炭和其他元素组成，适用于各种高温、高压和腐蚀性环境下的制造和工程应用。
1. 合金成分Stellite 21合金的主要成分包括：钴（Co）、铬（Cr）、钼（Mo）、碳（C）和其他微量元素。
其中，钴是合金的主要基体元素，具有良好的热稳定性和抗氧化性能。
铬和钼能够提高合金的耐蚀性和硬度，使其适用于高腐蚀环境下的使用。
碳的加入可提高合金的硬度和强度。
2. 物理性能Stellite 21合金具有出色的物理性能，包括高温强度、硬度和耐磨性。
其硬度可达到HRC 44-50，具有极高的耐磨性能，可用于制造耐磨零件、刀具等。
合金具有良好的高温强度和抗热膨胀性能，适用于高温下的工程应用。
3. 化学性能Stellite 21合金具有良好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等腐蚀介质中保持稳定。
合金在高温下仍具有较好的化学稳定性，不易发生氧化和变质，保持其原有的物理性能和表面光洁度。
4. 应用领域Stellite 21合金广泛应用于航空航天、石油化工、医疗器械、冶金等领域。
在航空航天领域，合金可用于制造高温引擎部件、涡轮叶片等；在石油化工领域，可用于制造耐高压、耐腐蚀的阀门、管道零件；在医疗器械领域，可用于制造人工关节、牙科器械等。
总结：Stellite 21合金以其优异的物理性能、化学性能和应用领域的广泛性而闻名，是一种理想的高性能合金材料。
随着技术的不断发展，相信该合金在更多领域将有更广泛的应用前景。
Stellite 21合金是一种高性能合金，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和硬度特性。
随着工程材料的不断发展和应用领域的扩大，Stellite 21合金的应用前景也变得更加广阔。
1. 材料优势Stellite 21合金的优势主要体现在其物理性能和化学性能上。
在物理性能方面，该合金硬度高、耐磨性优秀，能够在高温和高压环境下保持稳定的性能，这使得其特别适用于航空航天和石油化工等领域的制造应用。
司太立合金性能
司太立合金介绍
司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。
即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness 于1907年发明。
司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
1.铸棒
连铸生产线，直径为2.5-8.0mm的钴基、镍基系列合金，成分均匀，无偏析，杂质含量少，表面光洁，直径公差小，长度可自由选择，适合于氧乙缺焊和钨极氩弧焊工艺。
2.粉末
合金粉末适用工艺包括等离子堆焊、等离子喷涂、氧-乙炔喷焊、高频重熔、超音速喷涂及粉末冶金等。
3.管状焊丝
直径1.2mm-5.0mm、合金含量可≥50%的铁基、镍基、钴基、碳化钨、不锈钢等材料，用于埋弧焊、明弧焊、气体保护焊、线材电弧喷涂、氧-乙炔焊等的管状焊丝、焊棒。
可用于冶金、矿山、电力、机械等耐磨、耐蚀、耐高温场合。
4.电焊条
5.铸件
司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。
具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。
常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。
合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。
司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。
主要产品有阀杆、阀芯（球）、阀座、阀圈、密封环、木材锯齿、轴承泵、轴承球等。
镍基合金铸件。
stellite 21 成分
stellite 21 成分摘要：一、介绍Stellite 21二、Stellite 21 的成分1.钴基高温合金2.钨基高温合金3.铬基高温合金4.钴铬钨基高温合金三、Stellite 21 的性能与应用1.耐磨性2.耐腐蚀性3.抗氧化性4.应用领域正文：Stellite 21 是一种高性能的钴基高温合金，具有优秀的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
它主要由以下几种成分组成：一、钴基高温合金钴基高温合金是Stellite 21 的主要成分，它为合金提供了良好的耐磨性、硬度和韧性。
钴基高温合金通常含有40% 至60% 的钴，以及一定比例的铬、钨、镍和铁等元素。
二、钨基高温合金钨基高温合金是Stellite 21 的重要组成部分，它为合金提供了高熔点、高强度和良好的抗氧化性。
钨基高温合金通常含有30% 至50% 的钨，以及一定比例的钴、铬、镍和铁等元素。
三、铬基高温合金铬基高温合金是Stellite 21 的另一种重要成分，它为合金提供了良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
铬基高温合金通常含有20% 至35% 的铬，以及一定比例的钴、钨、镍和铁等元素。
四、钴铬钨基高温合金钴铬钨基高温合金是Stellite 21 的辅助成分，它进一步提高了合金的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
钴铬钨基高温合金通常含有20% 至30% 的钴，15% 至25% 的铬，以及10% 至20% 的钨，其余部分为镍和铁等元素。
Stellite 21 凭借其优异的性能，广泛应用于制造耐磨零件、耐腐蚀零件和抗氧化零件等领域。
例如，它可用于制造切削刀具、磨具、冲头、模具、涡轮叶片等高温耐磨部件。
uscar21标准解读
uscar21标准解读USCAR21标准是汽车行业中的一项重要标准，它涉及到汽车零部件的尺寸、材料、性能等方面的规定。
下面我将对USCAR21标准进行详细的解读。
一、USCAR21标准的背景和意义USCAR21标准是由美国汽车工程师学会（SAE）制定的，旨在规范汽车零部件的设计、制造和测试等方面的要求。
该标准对于汽车行业的发展具有重要意义，它有助于提高汽车零部件的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率，同时也有助于推动汽车行业的可持续发展。
二、USCAR21标准的主要内容1.尺寸和公差USCAR21标准规定了汽车零部件的尺寸和公差要求，以确保零部件的互换性和装配精度。
这些要求包括零部件的长度、宽度、高度、直径等尺寸，以及相应的公差范围。
这些尺寸和公差要求对于保证汽车的性能和安全性至关重要。
2.材料要求USCAR21标准对汽车零部件的材料提出了要求，包括材料的种类、性能、质量等方面的规定。
这些要求确保了零部件的材料能够满足汽车的使用要求，同时也能够保证零部件的可靠性和耐久性。
3.性能要求USCAR21标准对汽车零部件的性能提出了要求，包括零部件的强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的规定。
这些要求确保了零部件在各种恶劣的工作环境下能够保持稳定的性能，从而保证汽车的安全性和可靠性。
4.制造和测试要求USCAR21标准对汽车零部件的制造和测试提出了要求，包括零部件的制造工艺、加工精度、测试方法等方面的规定。
这些要求确保了零部件的制造质量和测试结果的准确性，从而保证了汽车的质量和性能。
三、USCAR21标准的实施和应用USCAR21标准的实施和应用对于汽车行业的发展具有重要意义。
首先，该标准有助于提高汽车零部件的质量和性能，降低生产成本，提高生产效率。
其次，该标准有助于推动汽车行业的可持续发展，促进环保和节能减排。
最后，该标准有助于提高汽车行业的国际竞争力，促进国际贸易的发展。
四、总结USCAR21标准是汽车行业中的一项重要标准，它涉及到汽车零部件的尺寸、材料、性能等方面的规定。
司太立(Stellite)高温合金牌号、成分及用途
0.50 0.50
有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热
8.0
Bal. Mn:1.0
加工和焊接工艺性能.
Mn:0.5 具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到 980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且
9.0 5.0 0.4 0.4 Bal Cu:0.5 耐盐雾气氛下的应力腐蚀。可广泛用于制造航空
发动机零部件、宇航结构部件、化工设备和接触 Nb:4.0 海水并承受高机械应力的场合
Mn:0.35
Cu:0.3 在 650℃下该合金具有很高的强韧性﹑疲劳性能
0.35 0.006 3.0 20 0.6 1.0 Bal
及良好的综合性能,在航空航天发动机中得到广
Nb:5.0 泛应用
Co：1.0
Ni-825 0.05 21.0
Bal. 304L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal. 316 不锈钢精密铸件
316L 不锈钢精密铸件
2.5
Bal.
316L Stainless Steel Investment Castings
23-26 0.1
Tribaloy 700 42-48 0.1
2.8 1.8 3.0 2.0 3.2 2.2 3.4 2.4
38
1
5
15 Co3 3.4
32
Bal. Bal.
广泛用于玻璃模具冲头、闷头、芯子、导环等部件
Bal.
Bal.
较高的 Mo 含量使得铸件在高温硫酸环境下具有良好的耐腐蚀性，用于泵 1 Bal.
Nistelle B 13-25 0.1
7
29 6 Bal.
Deloro 40G Deloro 40K Deloro 44K Deloro 50
tc21锻件标准
tc21锻件标准TC21钛合金锻件标准的研究摘要：本文针对TC21（QT600）钛合金的基本性质、应用领域、质量管理措施、检测标准、生产工艺与技术、化学成分与性能指标、产品开发与使用注意事项、市场现状与竞争环境分析、环保与可持续发展策略以及总结与建议等方面进行了深入探讨。
通过对TC21钛合金锻件标准的全面研究，旨在为相关行业提供实用的参考和指导。
关键词：TC21钛合金；锻件；标准；研究一、引言TC21（QT600）钛合金是一种具有优异综合性能的高强度钛合金，广泛应用于航空、航天、医疗等领域。
随着科技的不断发展，TC21钛合金在民用工业领域的应用也在不断扩大。
本文将重点研究TC21钛合金锻件标准，以期为相关行业的生产和使用提供指导和帮助。
二、TC21钛合金的基本性质和应用领域TC21钛合金是一种具有优异综合性能的高强度钛合金，其强度高、耐腐蚀性好、韧性优良等特点使其在航空、航天等领域得到广泛应用。
此外，TC21钛合金还具有良好的加工性能和焊接性能，这使得其在制造过程中具有较高的生产效率和成品率。
三、质量管理与检测标准在生产TC21钛合金锻件的过程中，需要严格遵循质量管理措施，以确保产品的质量和可靠性。
国家或行业检测标准也是保证产品质量的重要手段。
例如，GB/T 3620.1-2007和HB 5477-90等标准对TC21钛合金锻件的质量和性能提出了明确的要求。
四、生产工艺与技术TC21钛合金锻件的生产过程中采用了多项工艺和技术，包括原料处理、锻造、热处理等环节。
具体来说，首先需要对TC21钛合金的原材料进行严格的质量控制和处理，以确保产品的原料质量稳定。
其次，在锻造过程中，需要采用先进的锻造设备和工艺技术，以获得具有优良性能的锻件。
最后，通过热处理工艺对锻件进行处理，以获得所需的强度和韧性等性能指标。
五、化学成分与性能指标TC21钛合金的主要合金元素包括铝、锡、锆等，这些元素的含量对钛合金的性能具有重要影响。
ampco21材料标准
ampco21材料标准
AMPCO21是一种耐磨青铜材料，化学成分和性能如下：
1. 化学成分：铝（Al）%，铁（Fe）%，锰（Mn）%，其他元素多%，铜（Cu）余量。
2. 性能：密度为/dm³，抗拉强度为758Mpa，屈服强度为420Mpa，延展性为1%，硬度为286HB，导热率为46W/m·k。
3. 特性：铝与铁含量的增加使材料中产生了硬度在400HB左右的γ2相。
通过冶金控制可以获得均匀分布的γ2相，赋予合金更好的耐磨性能。
此外，AMPCO21还具有高抗压性能与高抗机械磨损性能、良好的润滑性能、高硬度以及较小的延展率。
4. 应用：AMPCO21适合用作无冲击载荷的凸轮，以及代替硬化钢作导套
与耐磨板。
它特别适合用于成型、弯曲或者拉深工艺中使用的圆环凹模、镶块、辊轧等，尤其是对不锈钢材料的成型。
此外，AMPCO21还可广泛地用于无心磨削时支撑棒材的辅具刃部、抛光用导杆与支架、定向卡盘、弯曲工具、导轨等。
如需更多关于AMPCO21材料标准的信息，建议查阅相关资料或咨询材料
学专家。
tc21钛合金熔点
tc21钛合金熔点
（原创实用版）
目录
1.钛合金概述
2.TC21 钛合金的特性
3.TC21 钛合金的熔点
4.TC21 钛合金的应用领域
正文
1.钛合金概述
钛合金是一种以钛为基础，加入其他元素（如铝、钒、铬等）组成的合金，具有优良的抗腐蚀性、高强度、低密度等特点，广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
2.TC21 钛合金的特性
TC21（Grade 2 Ti-6Al-4V）是钛合金中应用最广泛的一种，具有以下优良特性：
- 高强度：TC21 钛合金具有较高的抗拉强度，可以满足各种复杂应力环境下的使用要求。
- 良好的耐腐蚀性：TC21 钛合金表面能形成一层致密的氧化膜，可有效防止钛合金在多数腐蚀环境下的腐蚀。
- 良好的抗疲劳性能：TC21 钛合金在反复应力作用下，具有较高的抗疲劳破裂能力。
- 良好的焊接性能：TC21 钛合金可通过多种焊接方法进行连接，且焊接后性能稳定。
3.TC21 钛合金的熔点
TC21 钛合金的熔点约为 1600 摄氏度左右，相较于其他金属材料，具有较高的熔点。
4.TC21 钛合金的应用领域
由于 TC21 钛合金具有上述优良特性，其广泛应用于各个领域：
- 航空航天：TC21 钛合金在航空航天领域应用广泛，如发动机叶片、机翼结构件等。
- 医疗器械：TC21 钛合金优良的抗腐蚀性和生物相容性使其成为制造医疗器械的理想材料，如人工关节、牙科植入物等。
- 化工行业：TC21 钛合金可用于制造输送腐蚀性介质的管道、泵、阀等设备。
- 通讯领域：TC21 钛合金的高强度和抗腐蚀性能使其在制造卫星天线等方面具有优势。
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158-0185--9914ASTM F75（铸造CoCrMo）Stellite 21/ AMS5385G UNS R30021CoCrMo合金CoCrMo合金（钴铬钼）是钴基合金中的一种，也是通常所说的司太立（Stellite）合金的一种，是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。
最初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元组成，再后来才发展出钴铬钼合金。
钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。
根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。
钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。
钴铬钼合金，基本上分为二类：一类是CoCrMo合金，通常是铸造产品，另一类是CoNiCrMo合金，通常是(热)锻造精密加工的。
铸造CoCrMo合金已用于牙科数十年，目前用来制造人工关节，锻造CoNiCrMo合金用来制造承受大负荷重关节如膝关节和髋关节。
但是作为关节植入材料，CoCrMo合金在植入人体后会有Co，Cr，Ni等对人体有害的离子释放出来。
『常见问题』：司太立（Stellite）合金系列有哪些？司太立（Stellite）合金合金是什么材质？司太立（Stellite）合金执行标准是什么？司太立（Stellite）合金抗拉强度是什么？司太立（Stellite）合金是什么价格？司太立（Stellite）合金屈服强度是什么？司太立（Stellite）合金对应什么牌号？司太立（Stellite）合金硬度是什么？司太立（Stellite）21为用户提供成品规格：锻棒φ20mm-120mm，锻板30*50*L，等可定制『形态』：司太立（Stellite）合金棒材，司太立（Stellite）合金锻棒，司太立（Stellite）合金板材，司太立（Stellite）合金无缝管材，司太立（Stellite）合金带材，司太立（Stellite）合金卷材，司太立（Stellite）合金盘丝，司太立（Stellite）合金扁条，司太立（Stellite）合金圆棒，司太立（Stellite）合金厚板，司太立（Stellite）合金光棒，司太立（Stellite）合金圆钢，司太立（Stellite）合金圆饼，司太立（Stellite）合金焊丝，等可定制Stellite 21化学成分：Stellite 21力学性能：焊接性分析Stellite合金的耐磨损性能合金工件的磨损在很大程度上受其表面的接触应力或冲击应力的影响。
在应力作用下表面磨损随位错流动和接触表面的互相作用特征而定。
对于Stellite合金来说，这种特征与基体具有较低的层错能及基体组织在应力作用或温度影响下由面心立方转变为六方密排晶体结构有关，具有六方密排晶体结构的金属材料，耐磨性是较优的。
此外，合金的第二相如碳化物的含量、形态和分布对耐磨性也有影响。
由于铬、钨和钼的合金碳化物分布于富钴的基体中以及部分铬、钨和钼原子固溶于基体，使合金得到强化，从而改善耐磨性。
在铸造Stellite合金中，碳化物颗粒尺寸与冷却速度有关，冷却快则碳化物颗粒比较细。
砂型铸造时合金的硬度较低，碳化物颗粒也较粗大，这种状态下，合金的磨料磨损耐磨性明显优于石墨型铸造(碳化物颗粒较细)，而粘着磨损耐磨性两者没有明显差异，说明粗大的碳化物有利于改善抗磨料磨损能力。
高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。
制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
例如：GH4169合金，在650℃的高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
上海商虎具备交货及时，按需轧制，按需切割加工的供货能力，确保准确快速地为用户提供合格优质的高端产品。
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我们提供的材料已广泛用于高温、强腐蚀等复杂环境，代表行业主要为：热处理、冶炼、环保、、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。
合号国外同类合金材料特点G H3030 эи435合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
G H4033 эи437合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
G H33A在GH33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。
G H33B在GH33A的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久寿命，了合金的缺口敏感性。
G H37эи617合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
G H3039 Эи602合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型和焊接性能。
G H3044 Эи868固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
G H4049 Эи929合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度G H80ANimonic80A合金成分简单，性能与GH33合金相当，组织细小，热加工温度范围宽，热加工塑性好。
G H98 Эп99是一种高合金化、高热强性的弥散强化合金，使用温度高达1000℃，用于涡轮导向叶片，加力燃烧室材料。
900℃以下有好的抗氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。
G H99эп693高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，高工作温度可达1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。
G H105Nimonic105可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。
G H128合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接性能。
其综合性能优越，可在950℃以下长期使用。
G H141 Rene41合金在650~900范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，G H145InconelX-750合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。
G H163 C263合金在800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。
合金的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。
用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
G H182HastelloyC4合金在650~1040温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同G H199эп199该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下长期使用。
G H202эп202合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合金。
G H220эп22高合金化、高性能的镍基难变形合金G H230固溶强化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
是我国使用温度高的合金之一。
G H500Udimet500合金采用高Al高Ti沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡部分。
G H520Udimet520该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。
G H536HastelloyX合金性能水平与GH3044合金相当，适用于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室及其它高温部件。
G H586为我国自行研制的难变形镍基高温合金，合金在-196℃~800℃范围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶段国内综合性能好的涡材料。
在1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。
G H600Inconel600固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。