耐压试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程
一、操作使用
1、通电接通电源，红色指示灯亮，如不亮，则顺时针旋转电源开关。
二、选择合适的党委
三、“设置”键，进行系统设置（编号，龄期）；如不调整，直接进行下一步操作。
四、按“清零键”清零，放入试件，对中心。
五、调整手轮，使上压力板离试件约5mm.
六、按“启动键”启动电机（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存）。
七、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
当试件强度等级＜C30时，加荷速度每秒为0.3~0.5Mpa;强度等级≥C30且＜C60时，取0.5~0.8Mpa,当≥C60时，取0.8~1.0Mpa.
八、打开回油阀，关闭送油阀。
九、清除试件碎块。
十、放入第二块试块，再按“启动键”重复8-10。
十一、放入第三块试块，再按“启动键”重复8-10。
十二、打开油阀卸荷。
十三、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
十四、试验结束，按“停止”键停止电机，关闭电源。
耐压作业指导书
工频耐压实验方法及操作规程目的：为了确保耐压试验准确可靠和安全，对耐压试验的操作予以控制。
使用范围：公司低压成套开关设备耐压试验。
使用设备：MS2670C耐压测试仪。
试验准备和注意事项：4.1放平放稳测试设备，隔离设施与被试设备之间距离不小于1米并在隔离设施的明显位置挂“耐压试验，请勿靠近”的警示牌。
4.2检查被试产品是否过程检验合格，电源是否可靠。
4.3穿好工作服、绝缘鞋等防护用品。
4.4检查耐压实验仪是否完好。
4.4.1电压检查：a)检查测试仪电压指示“0”位置，如不指示“0”应调到“0”位置，然后接通电源。
b)将电压量程调到设定位置（调电压调节）。
c)用已校准的电压表（精度1%）和仪器输出端连接起来，按下启动按钮，调节“电压调节器”到校准读数进行比对，如不一致应调节印制板上的电位器。
4.4.2漏电检查：a)将“漏电流”预置于10（100）mA档，调节“预置调节”钮，使电流表指示为10（100）mA（电流表为已校准的毫安表）。
b)将5K负载电阻与量程10（100）mA交流电流表串联后接到高压输出端与测试端。
c)按下“启动”按钮逐渐升高输出电压到需要值。
d)调节仪器印制板上的相应电位器，使毫安表读数为100mA时发出报警信号。
e)4.4.3定时检查：按下所需设定的时间按键，重复测试程序，用电秒表（或其他可控时间表）对比，检查时间是否准确。
4.4.4两人操作应指定一人为主试人，其他人应远离试验仪做好警戒。
5.操作方法：5.1接通电源，在确定“电压调节”旋钮已置于“0”位后，再打开电源开关，电源指示灯亮。
5.2将测试仪器电压调节器置于“0”位后，再打开电源开关，电源指示等亮。
5.3根据产品出厂试验要求，用合适的专用导线，分别对施加试验电压的部位接线，同电位的导电部件可以连接起来。
5.4闭合需要进行试验的电器元件，用导线连接起成套设备的三相，试验电源线中的一端与连接起来的相线可靠接地，黄绿双色为主接地点。
JES-2000A型压力试验机操作规程
JES-2000A型压力试验机操作规程
1．接通电源，电源指示灯亮，送油阀关闭，回油阀打开，按绿色按钮，使电机油泵预热15分钟以上。
2．正确装入试件后，关闭回油阀，打开送油阀，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，再关闭送油阀，旋转丝杆
将上压板几乎接近试件，。
3．按“检测”键开始，先输入试件的组号后按“确认”键，再输入试件的截面后按“确认”键开始试验。
4．打开送油阀，开始徐徐加载，力值超过5kN后仪表开始显示力值，按规定的速率控制送油阀加载，直至试件
破裂，打开回油阀，放入该组试件中的第二块试件，重
复以上操作，直至该组试件试验完毕，仪表自动打印出
该组试件的试验结果。
5．仪表打印完上一组试验结果后仪器自动进入下一组号，再开始下一组试件的试验。
6．试验全部完毕后，填写设备使用记录。
7．切断电源，将设备擦拭干净。
二、AEC—201型压力试验机操作规程
二、AEC—201型水泥试验机操作规程
1、本机适用于水泥材料的抗压、抗折强度试验。
2、通电即进入抗折试验等待状态，用向上、向下键或向左、向右键，可循环选择抗压100%（200KN）或抗压30%（60KN）测试。
3、抗折，抗压夹具中放入试件，按［RUN］键，即可自动完成上升一加荷一破型一卸荷一峰值保持全过程，可人工记录力值（KN）及强度（Mpa）。
4、用［RD］键可随时读出当前数据组内容，再按此键可返回测试状态，继续试验。
5、在显示数据组内容时，用［PRT］键打印该组内容。
6、用［SET］键可进入功能选项。
“切勿随意进入标定功能，以免丢失数据。
”选项［1］键可设置当前数据组的编号、龄期、加荷速率等。
［⊙］键返回初时状态。
7、待机状态，上位微机可查询全部试验数据。
8、试验结束后切断电源，并填写仪器的使用记录，同时做好仪器的维护和清洁卫生工作。
2。
TYE-2000B型压力试验机操作规程
TYE-2000B型压力试验机操作规程1.待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”，约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA位置:荷载值B位置:加荷速率2. 送、回油阀控制2.1启动油泵,关闭回油阀，打开送油阀，当活塞带动下压板上升时，按下[清零]键进行负荷清零。
2.2清零完毕后放入试样进行加荷。
2.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
2.4试样压裂，关闭送油阀,打开加油阀。
2.5放入下一块试样继续试验。
2.6一组试样测试完后按[打印]键可打印该组试验数据。
3．试验完毕，关闭油泵，切断总电源，将压板上杂物清净，机体也要保持清洁。
HYE-300型水泥恒应力试验机操作规程1． 待机状态打开数显表电源，系统初始化显示“888888 888888”约2秒后进入待机显示状态，显示如下：A BA 位置:荷载值B 位置:加荷速率2． 参数设置试验结果需要打印时，应正确设置如下各参数：2.1试验日期：输入对应的抗压日期，年、月、日。
2.2龄期：输入对应的试验龄期。
2.3编号：输入对应的试验编号3． 送、回油阀控制3.1启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，按下[置零]键进行负荷清零。
3.2清零完毕后放入试样进行加荷。
3.3加荷时，加荷速率根据试样要求，调节送油阀以控制进油量。
3.4试样压裂，关闭送油阀，打开回油阀。
3.5放入下一块试样继续试验。
3.6一组试样测试完后可打印报告。
4． 垫座，压板，转接销的使用4.1 当使用水泥抗压夹具时，先将φ8×20转接销插入下压板，再将水泥抗压夹具对正插入转接销。
4.2 对砂浆试样进行压缩试验时，用转接销连接垫座和φ120的球面压板进行试验。
水泥胶砂试体成型振实台操作规程1.使用前检查外部输出线路是否有短路、断路等现象，接通电源，打开电源开关数字显示屏显示00。
2.把空试模及模套固定在振实台上，试模两侧紧靠定位块,放下模套，握住快速夹具把手，向上推，将模套及试模锁紧。
压力试验操作规程15篇
压力试验操作规程15篇第1篇 ye-300型压力试验机使用操作规程1、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。
2、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表示试件已压碎，应立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
3、智能测力计操作方法：接通仪表和主机电源，关闭送油阀、回油阀，开启电机，使仪器预热15分钟以上。
此测力计显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键予以消除，仪器可以开始测量。
4、输入试样组号，按组号键输入工作单组号，用数字键输入，正确后按确定键，仪器进入测量状态，如无特殊要求，仪器会自动给该组试样一个随机号，用户只需在预热后按置零键，即可进入下一步操作。
5、加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，清除系统零点误差。
继续加荷，直至试件破坏，仪器上端显示最大力值，中断显示该试块的序号。
6、试验完毕，清扫维修，随时观察油量，及时加油。
第2篇 yam-300d型全自动压力试验机安全操作规程1.使用前的准备和检查使用前先检查油箱内油液是否充足。
油箱内灌油至液面在油标处合适。
检查油管接头和紧固件是否有松动。
检查防尘罩应完整无损，检查外观有无明显缺损。
2.操作程序、方法及注意事项将试件或通过抗压夹具平放在下压力板正中，启动油泵电机，打开计算器系统控制器电源，机器即处于自动试验状态。
3.请注意：在进行300kn恒加载压力试验机操作系统之前，一定要关掉计算机中其他所有的实时控制软件和应用程序。
第3篇液压式压力试验机操作规程1、使总开关接通电源。
2、将试样放在下加压板上。
3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。
4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。
5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。
6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。
7、将主动针及被动针调整到零。
8、关闭送油阀。
9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。
压力试验机安全操作规程
压力试验机安全操作规程压力试验机是一种常用的实验设备，用于测试物体在高压环境下的承载能力和稳定性。
使用压力试验机需要遵循一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是压力试验机的安全操作规程。
1. 安全装备在操作压力试验机之前，必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全镜、防护服和防滑鞋等。
这些装备可以提供有效的物理保护，减少操作中的潜在风险。
2. 环境检查在进行压力试验之前，必须对试验环境进行彻底的检查。
确保试验区域的通风良好，没有可燃物和易燃物质。
同时，检查压力试验机的周围是否有杂物或障碍物，保持试验区域整洁。
3. 设备检查在操作压力试验机之前，必须对设备进行全面的检查。
检查压力试验机的各个零部件是否完好，是否有损坏或松动的情况。
同时，检查压力试验机的电源和控制系统是否正常工作。
如有异常情况，应及时报修或更换设备。
4. 操作规范在进行压力试验之前，必须仔细阅读设备的操作手册，并按照操作规范进行操作。
操作人员必须严格按照设备的要求和程序进行操作，不得随意更改参数或操作方式。
任何试验操作都必须在专业人员的指导下进行。
5. 试验准备在进行压力试验之前，必须进行试验准备工作。
首先，清理试验样品，确保其表面干净，并进行必要的标记。
其次，根据试验要求设置试验参数，如压力、时间等。
最后，将试验样品放置在试验机的工作台上，并确保其稳定。
6. 压力调节在进行压力试验之前，必须严格按照试验要求进行压力调节。
根据试验样品的材质和要求，设置合适的压力。
在调节压力时，必须小心操作，避免压力突增或压力波动过大。
7. 试验过程在进行压力试验时，必须密切关注试验过程。
检查设备的工作状态和试验样品的表现。
如发现异常情况，如压力泄漏、设备震动等，必须立即停止试验，并及时处理问题。
8. 安全维护在使用完压力试验机后，必须进行安全维护。
关闭电源和压力源，清理试验样品和设备的残留物，检查设备的各个部件是否有损坏。
试验机操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX试验机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
试验机操作规程1、试验机要有专人操作，不允许乱开。
2、工作前要试车检查，发现有异常声音或漏油现象，要先处理问题，然后再工作。
3、做柱缸试验时，将试阀处封住，试阀时将缸柱试验用管堵住。
4、增压和卸压时，要缓慢操作手柄以免对压力表和管路系统压力过大。
5、试验电器设备要防潮，以免短路，机器要有良好的接地装置。
6、当机器在工作中出现不正常声音时，应立即停车处理事故。
7、定期清理油箱和过滤器，定期要更换乳化液，防止赃物进入管路。
8、试阀时要把被试阀阀筒上紧，防止冲出，造成人为事故。
9、保持机器清洁卫生。
10、机器要有专人保养，定期检修。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
微机控制水泥压力试验机操作规程
微机控制水泥压力试验机操作规程1. 简介微机控制水泥压力试验机是一种用于测量水泥的抗压强度的设备。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用该设备进行试验，并保证试验的准确性和安全性。
2. 设备准备2.1 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源是否通电、液压系统是否正常、传感器是否连接稳固等。
2.2 检查试验机的控制软件是否已经加载，并确认软件版本是否正确。
3. 样品准备3.1 按照标准规定的方法，取得水泥样品并进行试样制备。
3.2 确保试样表面平整、光滑，无气泡和缺陷。
4. 试验参数设置4.1 打开微机控制水泥压力试验机的控制软件，并登录操作账号。
4.2 在软件界面中选择试验类型为压力试验，并输入试验参数，包括试样标识、试验速度、保持时间等。
4.3 确认试验机的测量范围与试样的预期抗压强度相匹配。
5. 试验操作5.1 将试样放置在试验机的压力板上，并调整试样的对中位置。
5.2 在控制软件中点击开始试验按钮，开始试验。
5.3 观察试验过程中的压力变化，并记录下对应的压力数值。
5.4 在试验结束后，点击停止试验按钮，并确认试验数据的保存。
5.5 移除试样，并清洁试验机的工作区域。
6. 数据处理6.1 使用软件中提供的数据处理功能，对试验数据进行处理和分析。
6.2 生成试验报告，包括试样的抗压强度、试验曲线等相关信息。
7. 设备维护7.1 在每次试验之前，检查试验机的液压油是否充足，如不足及时添加。
7.2 定期清洁试验机的工作区域，保持设备的整洁。
7.3 确保试验机的传感器和控制系统处于正常工作状态，如发现异常及时维修或更换。
8. 安全注意事项8.1 操作人员应熟悉试验机的使用方法和安全操作规程，并戴好相关的防护设备。
8.2 在试验过程中，不得随意触摸试验机的运动部件和油管，以免发生危险。
8.3 在试验过程中，不得离开试验机旁，以确保操作的安全性和保证试验的准确性。
9. 总结经过以上操作规程，操作人员可以正确、安全地使用微机控制水泥压力试验机进行试验。
压力机试验安全操作规程
压力机试验安全操作规程：
①使用前检查机器各部件是否完好，电源接触是否完好，机械是否缺油。
②在确保机器完好的情况下，进行试验，首先根据所压试块的尺寸，打开送油或回油阀调整机器上下压片的距离。
③在上压片距离试块表面1cm距离，迅速调整送油阀，使试块慢慢的上升。
④根据试块的强度等级，依据有关标准调整加荷速度确保所压数据的准确性。
⑤当所压的试块超过C50强度时，应在人的正前方向位置加防护网，以免试块压碎时崩出是伤人。
⑥在试验过程中，如机器有异常，应及时汇报有关主管领导，确认无问题后，方才进行操作。
⑦试验完毕后及时清理机器，进行维护、保养，同时做好试验仪器使用记录情况。
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耐压试验机操作规程
本规程适用于额定试验电压5KV及以下电线电缆产品作耐受工频交流电压试
验之用。
1、 准备工作
1．1检查本仪器外壳是否可靠接地。
1．2输入电源是否220V。
1．3警示灯，电铃声响及各种信号是否正常。
1．4将所有被测电线电缆两端头，作好测试前的剥离处理。
2、操作程序
2．1所有被测产品按GB3048规定进行连接。
2．2关闭隔离网门。
2．3分别合上总电源和分电源。
2．4按下警铃按扭，提醒在场人员离开试验区。
2．5分别选择耐压时间和动作电流。
2．6按下高压启动按钮，使电压上升达到试验电压值进行耐压试验。
2．7试验时间到，被试产品合格，设备自动切断高压，下降回止零，并有声光
显示，这时按下复位开关，声光消除。切断电源，可进入场内进行更换被试
品。
2．8如果在试验过程中试样的端部或终端发生表面闪络放电或内部击穿，允许
另做终端，并重复进行试验。重试须重新计时。
2．9如果在试验过程中因故停电后继续试验，须重新计时。
3、要求及注意
3．1操作本仪器应有二人以上，一人操作，一人观察情况，电压试验时严禁任
何人进入场地。
3．2操作者必须熟悉该仪器的性能及操作技术，或在熟练操作员指导下操作。
3．3按下高压启动按钮时，要停留足够的电机启动时间，不要放手过快。
3．4整个试验区围网，试验机的机壳均应与地线可靠连接。
3．5该设备必须定期由有关法定检定部门检定，周期为一年。
3．6每日使用前进行运行检查：将正负两夹头短接，置于安全的绝缘垫上（或
悬空），缓慢升压，若在300V以下自动报警和跳闸，说明设备正常。
4、试样接线方式：
除产品标准另有规定外，推荐按表1接线方式接线。
5芯及以上多芯电缆，其接线方式应使每一线芯与其相邻线芯和铠装、金属屏
蔽、金属套之间至少经受一次规定的工频电压试验。通常需进行两次或以上的
试验：第一次在每层芯中的奇数芯（并联）
对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次在所有奇数层中的线芯（并联）对偶
数层（并联）之间施加电压。如果电缆某一层中含有的线芯数为奇数或有铠装、
金属屏蔽、金属套，则应补充对未经受电压试验的相邻线芯间或线芯与铠装、
金属屏蔽、金属套之间的电压试验。
表1
电缆芯数 结构简图 无铠装、金属屏蔽、金属套和附加电极 有铠装、金属屏蔽、金
属套或附加电极
1 一次:1→水 一次:1→0
2 一次:1→2 一次:1→2+0
二次:1+2→0
3 一次:1→2+3 二次:1+2→3 一次:1+2→3+0
二次:2+3→1+0
4 一次:1+3→2+4 二次:1+2→3+4 一次: 1+3→2+4+0
二次:2+4→1+3+0
5 一次:1+3→2+4+5 二次:1+3+5→2+4 一次: 1+3+5→2+4+0
二次:2+4+5→1+3+0
6 一次: 1+3+5→2+4+6 一
次:(1+3+5)→(2+4+6)
+0
2
1
3
2
1
4 6 2 1 3
5
1
2
3
4
1
5
4
2
3
1
二
次:(2+4+6)→(1+3+5)
+0
7 一次:3+5+7+1→2+4+6 二次:3+5+7→1+2+4+6 一
次:(3+5+7)+1→(2+4+
6)+0
二
次:1+(2+4+6)→(3+5+
7)+0
8 一次:(3+5+7)+1 →(2+4+6)+8 二次:1+(2+4+6) →(3+5+7)+8 一次:(3+5+7)+1+8
→(2+4+6
)+0
二次:1+(2+4+6)
→(3+5+7
)+8+0
二次:1+(2+4+6)+8
→(3+5+7)
+0
续表1
电缆结构简图 无铠装、金属屏蔽、金属套和附加电极 有铠装、金属屏蔽、金
属套或附加电极
3
2
1 5 4 7 6
4 1 6 5 3 7
8
2
3
芯
数
10 一次: (3+5+7+9)+1 →(4+6+8+10)+2 二次: (3+5+7+9)+2 →(4+6+8+10)+1 一次: (3+5+7+9)+
(4+6+8+10)→1+2+0
二次: (3+5+7+9)+1
→
(4+6+8+10)+2+0
三次: (3+5+7+9)+2
→
(4+6+8+10)+1+0
12 一次: (5+7+9+11)+ (4+6+8+10)+12→1+2+3 二次: (5+7+9+11)+1+3 →(4+6+8+10)+12+2 三次: (5+7+9+11) +12+1 →(4+6+8+10)+2+3 一次: (5+7+9+11)+
(4+6+8+10)+12→
1+2+3+0
二次: (5+7+9+11)+1+3
→
(4+6+8+10)+12+2+0
三次:
(5+7+9+11)+12+1+2
→(4+6+8+10)+3+0
1 2 10 4 5
6
7
8
9
2 1 3 4 12 11 109 8 7 6 5
19 一次:1+(3+5+7)+ (9+11+13+15+17+19) →(2+4+6)+ (8+10+12+14+16+18) 二次: (3+5+7)+ (2+4+6)→(8-19)+1 一次:1+(3+5+7)+
(9+11+13+15+17+19)
→(2+4+6)+
(8+10+12+14+16+18)+0
二次:1+(8-19) →
(3+5+7)+(2+4+6)+0
三次: 所有芯→0
20 一次:1+(8-20) →(2+4+6)+(3+5+7) 二次:1+(3+5+7) +(9+11+13+15+17+19)→(2+4+6)+20 (8+10+12+14+16+18) 三次: (2+4+6)+20 +(9+11+13+15+17+19)→1+(3+5+7) (8+10+12+14+16+18) 一次:1+(8-20)
→(2+4+6)+(3+5+7)+0
二次:1+(3+5+7)
+(9+11+13+15+17+19)
→(2+4+6)+20
(8+10+12+14+16+18)+0
三次: (2+4+6)+20
+(9+11+13+15+17+19)
→1+(3+5+7)
(8+10+12+14+16+18)+0
3 2 1 10 9 8 7 6
5 4
11
12
13 14 15 16 17 18 19
20
3 2 1
10
9
8
7
6
5 4
11
12
13
14
15
16
17
18
19