冷态启动操作票
800MW机组锅炉冷态启动操作票
800MW机组锅炉冷态启动操作票 （机组编号： ）绥中发电有限责任公司 运行部1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成）1.1 锅炉本体烟风管道检修工作结束，工作票收回。
现场清洁，检修时的临时设施已拆除，无妨碍运行的杂物。
1.2 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表电源投入，各指示仪表、变送器一次门及化学取样一次门开启。
1.3 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭。
1.4 有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求，且传动好用。
1.5 各6KV、380V转动机械电动机测绝缘合格送电，汽水、烟风、燃油、制粉和灰渣等系统阀门挡板送电。
1.6 锅炉主汽、再热器安全门电气回路送电，脉冲阀杠杆位置正确固定，主汽安全门缓冲水箱已注水且溢流正常。
1.7 检查海水冲灰水系统各阀门位置正确，管道连接良好。
1.8 检查主汽安全门预热管路手门RA10K05、RA10K06、RA20K05、RA20K06已开启，检查主汽脉冲阀预热管路手门RA00K01、RA00K02开启。
1.9 检查锅炉减温水手动门开启，电动门、调节门关闭。
1.10 锅炉检修闸阀RA761、RA762开启后电机停电。
注意事项：电动开启后就地确认开到位后再停电。
1.11 ВЗ前疏放水门严密关闭，空气门开启。
注意事项：检查给水、减温水系统管路空气门处于关闭状态。
1.12 联系电气值班员将电除尘整流变地刀拉开，振打装置、灰斗及绝缘子加热器送电备用。
给料机测绝缘合格送电。
1.13 检查所有风机、空预器、磨煤机润滑油油质合格，冷却水系统完好。
注意事项：辅机油系统运行后联系化验班对油质进行化验。
1.14 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
注意事项：燃油管路放油门、空气门确认关闭。
1.15 检查锅炉各项保护状态与实际相符（投入保护内容如下），由热工人员确认并签字：保 护 名 称 状 态 热工签字ВЗ前压力高（30MPa）ВЗ前压力低Ⅰ值(22.5MPa)ВЗ前压力低Ⅱ值(23MPa)给水流量低(265t/h)再热器断流(15 kPa)一次风空气预热器跳闸二次风空气预热器全停一次风机全停送风机全停引风机全停两台引风机停止炉膛压力高(1.5 kPa)炉膛压力低（-1.5kPa）燃油压力低（0.8MPa）解 列 保 护 应 履 行 保 护 投 停 规 定锅炉灭火2 辅助系统的投入2.1 锅炉点火前8小时，联系电除尘值班员将灰斗及绝缘子加热器投入。
发电厂锅炉冷态启动冲车及并网操作票
4号机组锅炉冷态启动冲车及并网操作票1.1、各项参数达到汽轮机冲转要求，锅炉稳定汽包水位及相关参数，准备汽机冲转。
2.2、汽机冲转过程中，用旁路稳定汽压，一般情况下，不做大的燃烧调整；维持汽温、水位稳定。
3.3、汽机升速过程中，应注意燃烧情况，根据汽压、汽温的需要，可适当增加给煤量，并调整各二次风门，保持燃烧稳定。
4.4、汽机暖机时进行一次定期排污，并投入连续排污，检查一次锅炉本体。
5.A、B、C级检修后汽包压力1.96MPa记录各膨胀指示器数值。
6.发电机并网后初带负荷5MW，锅炉保持汽温、水位稳定。
7.并网后联系化学汽水值班人员取样化验凝结水水质。
8.电负荷升至20MW的过程中，缓慢关闭I、Ⅱ级旁路维持汽压稳定。
9.低负荷20MW暖机，投入锅炉“汽机跳闸”保护。
10.低负荷暖机结束，凝结水质合格回收后，逐渐增加煤量，根据汽机要求提高蒸汽参数，做好启动第二台磨煤机的准备工作。
11.逐渐增加给煤量，保证燃烧稳定，将负荷增至50MW暖机45分钟。
12.升负荷过程中，第一台磨煤机出力达到70%，根据需要投入第二套制粉系统，进行磨煤机负荷的分配，根据需要启动第二台一次风机。
13.负荷达30％及以上投入主给水调整方式，将∮133管路退出做备用。
14.A、B、C级检修后汽包压力5.88MPa记录各膨胀指示器数值。
15.当两台磨煤机运行稳定，炉膛出口烟温达到500℃以上，锅炉燃烧稳定，将“微油枪运行模式”切换到“正常模式”. 逐只停止微油枪,直至全部停止。
16.1号磨煤机入口热风温度达到230℃，停暖风器加热系统。
17.18、当汽包压力升至6MPa时应进行一次定期排污，冲洗水表并校对水位。
18.19、增负荷至100MW，稳定后联系热工投入给水自动。
做好启动第三台磨煤机的准备工作。
19.20、100MW负荷暖机结束，启动第三套制粉系统，继续按滑参数启动曲线升温升压增负荷到150MW，暖机30分钟。
20.21、将1号磨煤机出口折向挡板调整回关小前开度。
机组冷态启动操作票.
36
确认机组真空达60kpa，开启汽机主、再热、冷再蒸汽管道疏水阀。
37
开启辅汽至小机调试用汽手动总门，利用辅汽冲转小机；密切监视小机振动、轴瓦温度、轴向位移等参数正常；待小机正常后利用小机向锅炉上水；
38
启动导向、支承轴承油站，正常后启动二台预热器（冬季油温低，可以直接启动空预器）,检查空预器自密封装置冷却风已开启。
39
开启A侧、B侧风烟系统的所有挡板，将辅助风挡板投自动开启至25％。
40
启动引、送风机，投入四管泄漏监测装置冷却风。
41
启动＃火检冷却风机，备用火检冷却风机联动试验正常投入备用。
42
凝结水系统冲洗合格，向除氧器上水。确认除氧器水位mm投入除氧器加热，进行除氧器冲洗。
21
除氧器温度达到50℃投入汽、电动给水泵密封水系统运行；密封水回水经集水箱排地沟。
22
检查EH油系统正常，启动EH油泵，系统，检查运行泵电流A，出口压力mpa；泵振动、声音正常；备用泵联动试验正常后停运投入备用，检查系统运行正常无泄漏。
30
待启动分离器有水位且HV1202A调节门开度在80%时，稳定2分钟后，调整给水泵再循环门逐渐加大给水量至30%BMCR（574 t/h左右），控制启动分离器水位在2～4m左右，将启动分离器水位控制投自动。
31
根据需要启动另一台前置泵锅炉进行冷态冲洗，当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组排水槽，Fe＜500ppb时将分离器出口的清洗水通过锅炉疏水泵导入凝汽器，投入凝结水精处理装置运行，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格，可以进行点火程序。
锅炉冷态启动操作票
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
18
汽包压力升至0.2Mpa，关汽包排汽门
19
汽包压力0.3MPa，联系检修热紧螺栓
20
汽压0.25-0.35MPa依次对水冷壁下联箱放水，并注意水位变化
21
建立正常给水后，关省煤器再循环
13
启动点火油泵，调整回油门，控制油压0.5～1.0MPa
14
投油枪点火，注意油枪已点燃，火焰正常，注意调整负压。
15
油枪着火后，调整一次风门，逐渐加大一次风量，注意风室温度必须小于750℃
16
点火一小时内，要控制锅炉缓慢升温，一小时后，逐渐提高油压，注意床温变化
17
汽包压力0.05～0.1MPa，冲洗汽包水位计
**热电锅炉操作票
年月日
操作任务
生物质锅炉冷态启动
发令人
操作人
监护人
操作开始时间：年月日时分
终了时间：年月日时分
启动前已由向联系过
序号
操作项目
执行
1
接值长令：炉点火启动，做好准备工作
2
检查现场所有检修工作结束，工作票收回，系统已恢复，具备启动条件
3
开启蒸汽管道疏水，为暧管做准备
4
开汽包排汽门
5
记录膨胀指示器一次
28
控制床温在850℃～950℃，最高不超过980℃
29
操作完毕，汇报值长
30
对锅炉设备进行全面检查
操
作
记
事
备注：
本次操作由值完成
其它：
√
**热电锅炉操作票
600MW机组冷态启动操作票解析
启动B引风机润滑油泵，检查润滑油压MPa，将B引风机润滑油泵投入联锁备用。
26
启动A送风机油泵，检查润滑油压MPa、控制油压MPa，将A送风机油泵投入联锁备用。
27
启动B送风机油泵，检查润滑油压MPa、控制油压MPa，将B送风机油泵投入联锁备用。
28
启动A一次风机油泵，检查润滑油压MPa、控制油压MPa，将A一次风机油泵投入联锁备用。
7
检查主机润滑油箱、A、B小机油箱、氢侧密封油箱、EH油箱、电泵油箱、送风机油站、引风机油站、一次风机油站、磨煤机油站油位正常，确认其油质合格。确认其油温均大于21℃，否则投入其电加热器运行。
8
检查并确认各转机轴承油位正常、油质合格。
9
启动三台冲洗水泵向循环水母管注水并向化学提供源水。
10
通知化学启动除盐水泵，向凝补水箱补水。
国电益阳有限公司热机操作票
单位：_____________编号：__________
操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分
操作任务：#机组冷态启动
序号
操 作运行。
2
确认影响机组启动的检修工作已结束、安措已拆除。并通知化学、除尘、燃运、脱硫检查影响机组启动的检修工作已结束、安措已拆除，并做好开机前的准备与检查工作。
33
启动D磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将D磨低压油泵投联锁备用。
34
启动E磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将E磨低压油泵投联锁备用。
35
启动F磨低压油泵运行，检查润滑压MPa，将F磨低压油泵投联锁备用。
36
膨胀水箱水位正常后，对闭式水系统充水排气。
闭式水系统充水排气结束后，启动闭式水泵，对闭式水系统进行冲洗，并通知化学向闭式水系统加药（氨-联胺）。通知化学及时化验水质。
空分装置冷态启动操作票
15
16 17
注；按表中先后顺序逐步进行操作。
第
页
18
8.中控人员启动冷却水泵P21111/P21112中的 一台； 9.待启动泵稳定后，现场人员缓慢全开运行 泵出口阀； 10.中控人员逐渐打开FV21103增大FIC21103 的流量至640m3/h，流量稳定后投自动；
19
20 21 11.现场开空冷塔液位自调阀LV21101的前、 后切断阀V21137及V21138； 12.中控手动调节LV21101保持LIC21101到 1600mm，与现场对照稳定后LIC21101和 LV21101投自动； 13.空冷塔压力稳定后，缓慢全开FV21801， 关闭旁通阀； 二、预冷系统的启 14.现场检查冷冻水泵：盘车无卡塞、电源已 送、全开进口阀、排污排气正常；投远程控 动 制。 15.中控人员启动冷冻水泵P21113/P21114中 的一台； 16.待启动泵稳定后，现场人员缓慢全开运行 泵出口阀； 15.中控人员逐渐打开FV21104增大FIC21104 的流量至120m3/h，流量稳定后投自动； 26 16.慢慢开启V21171、V21172，给水冷塔提供 上吹冷却气源；（PI21106控制在15KPa以 内）； 27 28 17.视冷冻水水温情况投用冷冻机组； 18.空气出空冷塔温度控制在14℃；
63
64
65 66
67 68 69
70
71 73 74 75 76
11.用FV21333 调整氩馏份含量，视粗氩气含 O2、N2量缓慢开大FV21334。 调节LV21309开 度来控制增效粗氩塔T21303阻力。
1.启动步骤见《液氮泵操作票》； 七、液氮泵启动 2.氮分析AIA21302纯度合格后,需要时投 用液氮储槽。 1.启动步骤见《液氧泵操作票》
余热锅炉冷态起动操票
余热锅炉冷态启动操作票1、锅炉启动准备1.2检查并开关下述阀门：1.2.1检查确认备用给水泵进、出口阀“关”。
1.2.2待用给水泵出口阀“关”，进口阀“全开”，旁通阀“开”。
1.2.3AQC锅炉蒸发器及省煤器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.4SP锅炉汽包、蒸发器及过热器出口集箱、空气阀“关”。
1.2.5汽、水管道疏水排净后，全部疏水阀“关”。
1.2.6汽包连续，定期排污阀、集箱排污阀“关”。
1.2.7SP锅炉过热器进口阀“开”。
1.2.8SP锅炉主蒸汽管道的主蒸汽电动隔离阀及其旁通阀“关”。
1.2.9SP锅炉主蒸汽紧急排汽阀“微开”。
1.3检查仪表控制系统。
1.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁、烟道检查门、人孔门已关闭。
1.5检查烟道门位置。
1.6锅炉上水：1.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器内是否有水，若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包进行上水，上水时应有人监视，若发现水击现象，及时和水泵操作联系，并采取有效措施。
1.6.2开给水泵，泵运行稳定后，逐步开大出口阀和给水调节阀。
从窑头省煤器向汽包加水速度应尽量慢，防止管道或汽包有水击产生。
1.6.3检查汽包、集箱上各孔、门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止给水，及时处理。
1.6.4给水泵上水前应该给水进行取样化验。
2、锅炉启动2.1确认锅炉启动准备工作已完成。
2.2启动给水泵，手动设置AQC锅炉省煤器出水压力至1.97Mpa，再设定为自动。
2.3水回路稳定后，打开烟道进、出口风门，汽包开始升温升压。
2.4SP锅炉自动投入振打装置。
2.5汽包内水质工况缓慢升温，升温速度将根据汽包压力要求控制在1℃/min。
2.6汽包压力升到0.2Mpa后冲洗和校对就地电接点水位计。
2.7汽包压力升到0.3~0.4Mpa后进行下列操作：2.7.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，排污时应注意水位变化。
2.7.2进行炉水取样化验。
2.7.3检查锅炉本体、管道热膨胀情况及膨胀节是否变形。
汽机冷态启动操作票
对机组进行全面检查，注意轴承振动不应大于0.03mm,各轴承温度正常。
10
依次投入各低加、高加汽侧。
11
设定目标值2300rpm，升速率200rpm,点击“进行”键升速。
12
过临界转速时，注意DEH自动设置升速率为500rpm，过临界转速时轴承振动不大于0.10mm
13
2300rpm暖机30分钟,汽缸总体膨胀在3mm以上。
单位
数值
上缸温度
℃
下缸温度
℃
主汽温度
℃
主汽压力
MPa
真空
KPa
转子弯曲
mm
胀差
Mmபைடு நூலகம்
绝对膨胀
mm
润滑油温
℃
EH油温
℃
四、冲转至全速
序号
操作内容
操作人
操作时间
执行
1
按“GV控制”键，选择“单阀”，设置阀限120%。
2
按“摩擦检查”键，自动设置目标转速500rpm,升速率100rpm。
3
记录转子冲动时间，检查盘车装置应自动脱扣。
7
投入____EH油泵,投入EH供油泵联锁。
8
启动交流润滑油泵及主油箱排烟风机，维持油压在_____(0.08~0.1)MPa，检查各轴承回油畅通，管道无泄漏。
9
投入润滑油泵、直流油泵联锁，投入低油压保护。
10
启动____顶轴油泵，投入盘车，记录盘车电流为____A。
11
听测机内声音，测量并记录大轴弯曲为____mm。
12
13
启动____凝结水泵,注意调整凝汽器水位。
14
启动____真空泵运行，凝汽器真空达-40~-53.3KPa时，锅炉开始点火。
店塔机组全冷态整套启动操作票
打开轴封系统沿程疏水，轴封加热器水封注水。
抽真空
60
启动真空泵，关闭真空破坏阀，水封注水：
1)开启空冷岛所有抽空气门，开启空冷岛凝结水至集水器手动门(夏季工况时，可将1.2.7.8列空汽蝶阀开启)。
2)检查分离器水位正常。
3)启动#真空泵。
4)关真空破坏门，抽真空-75kPa以上。
投入轴封系统
61
锅炉吹扫
72
检查炉膛吹扫条件满足。
73
启动炉膛吹扫程序，吹扫计时开始，5分钟后吹扫结束MFT复归，锅炉具备点火条件。
锅炉点火
74
投入炉膛烟温探针。
75
检查炉膛火焰摄像装置、煤火检、油火检已投入。
76
锅炉使用微油点火，确认A磨已切至微油点火模式。（若微油点火无法恢复时，可用油枪点火）
注：锅炉点火后要及时对空预器进行连续吹灰，确保吹灰压力大于1MPa。
94
分离器压力达到0.5MPa时，关闭锅炉疏水阀：
1)再热汽减温水疏水阀
2)屏过出口连接管疏水阀
3)过热汽二级减温水疏水阀
4)高温再热器进口集箱疏水阀
5)高再出口连接管疏水阀
6)高过出口疏水阀
7)屏过至高过连接管疏水阀
8)包墙下集箱疏水阀
9)顶棚过热器疏水阀
10)低过进口连接管疏水阀
95
汽水分离器压力达到0.5MPa时：
77
启动#密封风机，压力正常后投入#密封风机备用。
78
打开两台磨煤机的挡板进行通风，以保证一次风形成畅通的风道。
79
启动#一次风机，检查运行正常。
80
启动#一次风机。对一次风机手动升压至7.5～8.0kPa，投入自动。
81
B-45001点火烧嘴冷态启动操作票(中控)
设置450HV0105开度50%-100%。
4、
设置450TV0515开度50%-100%。
6、
设置450PDV0131阀位25%。
7、
设按下点火烧嘴点火按钮450HS0101。
9、
确认450UV0114、450UV0115、450UV0108自动打开。
10、
确认吹扫氮气流量450FI0110大于610Nm3/h。
11、
确认450XI0102B为“绿”色。
12、
180秒后确认450UV0114、450UV0115自动关闭，450UV0108继续吹扫。
13、
10秒钟后确认450BS0101B、450BA0101B为“绿”色，点火成功。
14、
如10秒钟后450BS0101B、450BA0101B为“灰”色，点火失败，确认自动450UV0114、450UV0115打开吹扫180秒，450UV0108吹扫1小时后自动关闭。
操作记事：
班长确认
操作员
监督人
B-45001点火烧嘴点火操作票（中控）
编号：HC—4500—0001
日期：年月日
班次：岗位：净化
操作开始时间：时分
操作结束时间：时分
序号
时
间
操作项目
确认
1、
确认450XI0101B为“绿”色，并联系现场确认450XI0101A为“绿”色。
2、
确认450BA0101B, 450BA0102B, 450BA0103B为“灰”色。
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4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
21
制粉系统运行维护
1、启动前应充分暖管。
2、停止时间较长的制粉系统启动前应详细检查及暖管，加强对制粉系统各参数的监视。保证参数正常。
3、就地检查油压及大瓦内油流情况合理使用再循环，保证油压适当，防止缺油、水烧瓦。
4、挥发份较高，应加强制粉系统各部温度的监视，煤粉细度可适当粗一些，确保防爆装置好用。
32.
开启凝结水至汽加水封注水门注水至正常水位后关闭注水门
33.
投入辅助蒸汽系统，保持中压辅助蒸汽联箱压力0.8—1.0MPa，低压辅助蒸汽联箱压力不大于0.25MPa。
34.
投入锅炉底部加热，检查各循环回路加热均匀，将汽包外壁温度加热至100℃。
35.
联系化学对除氧器水质进行化验，水质不合格进行冲洗。水质合格、除氧器水位1300~1400mm后投入辅汽汽源加热。检查除氧器排氧门适当开启
4、轴封供汽温度符合要求，先送轴封供汽后抽真空。
5、启动过程机组应正常，当振动超过规定值时应打闸停机查明原因。
6、启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
7、抽真空前必须连续盘车。
8
机组冲动膨胀及振动
1、满足机组启动条件后方可冲动。
2、迅速、平稳地通过临界转速，严禁在临界转速区停留。
3、中速暖机之前振动应不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承振动超过0.10mm或相对轴振动值超过0.25mm，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
心在0076mm以下主机转动部位进行听音检查发现异常及时汇报及时处理1凝汽器真空建立循环水投入运行正常缓慢开启截门或调整门注意凝汽器真空及排汽温度变化2控制除氧器水位避免高水位溢流电动门动作3旁路缓慢投入注意减温水调整及旁路后汽温4检查各级疏水扩容器减温水阀确已开启凝结水系统运行正常开机前试验机组各项保护动作正常
2、严格控制参数变化率及暖机时间。
3、升温、升压过程中，应尽量避免蒸汽温度下降甚至带水而产生交变热应力或热冲击
17
各疏水系统工作正常
1、根据机组负荷检查正常疏水及危急疏水切换正常。
2、及时检查并调整低加水位，定期进行各加热器水位保护试验。
3、联系检修处理失灵疏水调整门。
4、低加水位达高三值检查保护应正确动作，否则紧急停止加热器运行，关闭抽汽截门防止汽缸进水。
11.
启动（ ）号开式水泵，投入开式冷却水系统，做联动试验正常后，投入备用开式水泵联锁。
12.
通知化学启动除盐水泵，对凝结水储水箱、发电机定冷水箱补水（停备后启动前应多次串水）。启动凝结水输送泵对凝汽器、膨胀水箱上水冲洗，水质合格后，将定冷水箱、凝汽器、膨胀水箱水位补至正常。
13.
启动（ ）号闭式水泵，做联动试验正常后，投入备用闭式水泵联锁，投入闭式水系统。
2、机组运行中要求轴承振动不超过0.03mm或相对轴振动不超过0.080mm，超过时应设法消除，当相对轴振动达0.250mm应立即打闸停机；当轴承振动变化±0.015mm或相对轴振动变化±0.05mm，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm，应立即打闸停机。
16
金属温差超过规定值
1、严格按运行规程要求确定蒸汽参数及升负荷率。
14
发电机风温高危害设备安全
机组升速过程中加强对发电机风温的监视，投入冷却水自动，如有空气用出口门前放空气门排净空气。
15
机组带负荷时振动及膨胀
1、如机组负荷，参数变化大引起振动增大时，应尽快稳定机组参数和负荷，同时注意汽机轴向位移、差胀、缸胀及汽缸温差的变化及滑销系统有无卡涩现象。待上述参数均符合要求、振动恢复正常后再进行变负荷
27.
启动主机盘车，电流（）A，幌度（）μm或偏心度（ ）μm
28.
做汽轮机交、直流润滑油泵联锁试验正常
29.
启动（ ）号EH油泵，做联动试验正常后，投入EH油系统，投入EH油泵联锁。之前油箱油温低于21℃，投入电加热装置。
30.
做调节保安系统静态试验，ETS跳闸通道试验。
31.
启动（ ）号凝结水泵，做联动试验正常后，投入凝结水泵联锁。如水质不合格应开启凝结水管道放水门进行管道冲洗，水质合格后投入凝结水系统，向除氧器上水。手动开启凝结水再循环。
二 适用范围：
本操作票适用于浑江发电公司机组冷态启动的检查和投运过程
三 人员职责：
1
班长
对机组冷态启动的安全性和完善性负责
2
主 值
对机组冷态启动启动操作的正确性负责
3
巡检员
对抽机组冷态启动启动前的检查及操作的正确性负责
四 危险点及防范措施：
序号
危险点
防范措施
1
高空坠落、碰伤
操作人上下楼梯须扶好栏杆，自我防护，监护人做好监护
24
点火启动
1、炉膛受热均匀，加强排污，防止汽包减满水
2、保证油枪雾化良好，着火稳定，点火前，熄火后做好炉膛吹扫工作
3、控制好升温升压速度，当汽包上下壁温差增大时，应减缓或停止升温升压，开大5%旁路及汽机旁路、加强放水等措施，减少汽包上下壁温差。
4、防止烟道内发生再燃烧。
5、炉膛出口烟温超过538℃时，退出烟温探针运行，并降低热负荷，机组并网后退出烟温探针。
9
盘车未脱开损坏设备
立即打闸紧急停机。
10
盘车手柄伤人
不要靠近盘车手柄“脱扣”的位置，以免受到伤害。
11
断油烧瓦
检查主油泵出、入口油压正常，高压备用密封油泵电流明显下降，确认主油泵正常参加工作，同时密切联系注意油压变化，停止高压备用密封油泵运行。
12
断油烧瓦
1、冲动前检查各瓦油流顺畅。
2、冲动时设专人调整润滑油温，保持油温38-49℃，防止油温波动过大。
18
机组的经济及安全
1、根据机组负荷检查正常疏水及危急疏水切换正常。
2、及时检查并调整低加水位，定期进行各加热器水位保护试验。
3、联系检修处理失灵疏水调整门。
4、低加水位达高三值检查保护应正确动作，否则紧急停止加热器运行，关闭抽汽截门防止汽缸进水。
19
漏汽造成伤人
避免面对门杆操作，以免由于盘根呲开造成烫伤。
5、保证系统严密，无积粉漏粉。
22
空气预热的启动及维护
1、启动前应先盘车无异音，旋转良好，方可启动，运行中发生卡涩，应及时停止处理。
2、合理吹灰，吹灰参数合格。
2、防止空预器发生低温腐蚀
3、监视空预器出入口压差，过大时考虑对空预器进行水洗
23
吸送风机启动及维护
1、一台风机发生喘振，应关小其静叶或动叶，保证两侧负荷均匀，必要时，关闭两台风机联络门，调整负荷平衡后开启，或及时停止风机运行。
操作人
1.
按值长令：（ ）号机组滑参数启动。通知燃料、化学、热工等有关单位。
2.
检查设备的检修工作全部结束，现场整洁，设备保温完好，影响机组启动的工作票已全部注销，机组具备启动条件。
3.
检查确认所有单体、分系统静态试验已完成并验收合格。
4.
检查确认无影响机组启动的重大设备缺陷。
5.
联系电气及热工，送各仪表、电动门及保护装置电源，DCS系统(DEH、DAS、MEH、ETS、TSI)试验检查正常，系统已投入运行。
HJFD-FD-15-300JKCZP
序号：
操作票
（ ）号 机 组 冷 态 启 动
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作人： 班 长：值长：
（ ）号机组冷态启动操作票
此票要用钢笔填写禁止涂改
编号（操作）：
发 电 二分 场
冷态启动操作票
一 目的：
规范机组冷态启动调试操作，使汽轮机组工作安全、顺利进行
40.
关闭真空破坏门，将真空泵汽水分离器补至正常水位，启动（ ）号真空泵，电流（）A，做联动试验正常后，投入真空泵联锁。
6、就地检查小油枪及煤粉着火良好，否则应停止给粉机，给粉机对角投停，转速要均匀。
7、发现一次风速过低及时减少给粉机出力或停止运行吹管
8、合理调整燃烧，避免缺氧燃烧及火焰偏斜。防止烧喷喷口。燃烧不稳，及时投油助燃。
9、控制好汽温、汽压。
五 操作任务：（ ）号机组冷态滑参数启动
“√”
序号
操 作 项 目
完成时间
6.
启动空压机，投入厂用压缩空气系统。通知热工将各种控制、保护信号的气源送上，将机组各启动疏水摆布至启动前位置。各类消防设施齐全，消防系统也已投入运行。
7.
做机组启动前各项联锁保护试验以及各电（气）动门、调节门、各风门、挡板开关试验正常。事故放水门开关灵活好用，状态正确。汽包水位计投入，指示清晰：。锅炉吹灰器及烟温探针校验合格， 进退灵活，检查应全部退至炉外。
5
排汽门破裂、延误启动
1、凝汽器真空建立，循环水投入运行正常，缓慢开启截门或调整门，注意凝汽器真空及排汽温度变化
2、控制除氧器水位避免高水位溢流电动门动作
3、旁路缓慢投入，注意减温水调整及旁路后汽温
4、检查各级疏水扩容器减温水阀确已开启，凝结水系统运行正常
6
保护未投或拒动损坏设备
1、开机前试验机组各项保护动作正常。
23.
通知热工解除各密封油泵强制条件。
24.
气体置换后，将氢压升至0.25MPa，发电机氢纯度＞96%，检查密封油压跟踪正常。
25.
启动（）号定冷水泵，电流（）A，压力（ ）MPa，做联动试验正常后，投入发电机定冷水系统，投入定冷水泵联锁，根据化学要求投入离子交换器。