印刷经验手册(印刷人员必备)

印刷经验手册（印刷人员必备）

印刷经验手册

一、清洁墨斗小经验

把一条与墨斗宽度差不多的透明胶带上的油墨刮干净，拉出胶带扔掉即可。在用胶印机特别是小型胶印机印刷短版活件时，用此方法可迅速，便利地清洗墨斗。

二、印刷实地一法

一曾承接了一批专色实地印品的印刷业务，用的是80g/m2铜版纸。按常规应晒一块实地PS版印刷，但我们用废旧PS版印出了质量好、实地饱满不发花的实地印品，受到客户好评。具体做法是：选用一块版面平整、没有透镜凹凸和破损现象的放心旧PS版，印刷时，该版的反面朝外、正面朝里、不上水、只上墨。

在印刷铜版纸时，为了防止反面粘脏，最好使用快干油墨。为8%的克粘剂，对防粘脏十分有效。油墨中加入克粘剂后，不但能防止粘脏，也不影响色彩饱和度，而且墨层显得更加鲜亮、清晰，也更方便印后加工，如压光、覆膜、烫金等。

在这里，克粘剂可替代燥油等防粘脏材料。

三、胶印花版、糊版故障排除

花版、糊版是胶印最常出现的故障之一，及时发现并解决之，是提高印品质量、降低废品率的必然途径。下面就导致花版、糊版的常见原因进行了归纳，并提出相应的解决方法，供大家参考。

1.花版

（1）供水量太大：可通过减小水斗辊转角或降低水斗辊转速解决。

（2）水胶绒内积水过多：使水辊在暂停上水状态下运转，以消耗水胶绒吸收的过多水分，或用刮板刮除水胶绒中过多的水分。

（3）油墨乳化严重：可更换油墨试一试。

（4）着水辊与印版之间压力过：减小着水辊的压力即可。

（5）着墨辊与印版之间压力过小：加大着墨辊的压力即可。

（6）晒版时间过长：来自印版的问题必须通过更换印版才可彻底解决。

2.糊版

（1）上水不足：可通过加大水斗辊转角或提高转速来增大上水量。

（2）水斗内水少，造成供水不足：采用手动加水时最容易出现这种故障。解决办法是：向水斗内加水，保证供水充足。

（3）传水辊或着水辊水胶绒磨损严重，造成上水不良遇到这种情况就要更换水胶绒了。

（4）水斗辊表面附着油墨等油性杂质，因水墨相斥导致不传水：将水斗辊擦洗干净即可。

（5）水胶绒或串水辊表面油墨太多，造成水传不过去将水胶绒或水辊清洗干净后，问题就会解决。

（6）水辊之间的压力或着水辊与印版之间的压力不足可试着调整一下压力。

（7）着墨辊与印版之间压力过大调整压力。

（8）墨量太大需要减小供墨量。

（9）着墨辊合上时间过早应当先上足水再上墨。

（10）印版表面曝光，造成亲水性不好必须更换印版。

胶印中的花版、糊版，除了与印版本身有关外，说到底，还是水墨不平衡。实践证明：胶印水墨平衡的最佳状态是在不脏不糊的基础上用尽可能少的水，当然无水胶印除外。正确掌握水墨平衡，才能印出好产品。

四、CPC上出墨量很大，而实际出墨量却相对较少

1、故障原因：墨斗片使用时间过长，漏下的油墨在墨斗片下结块，造成出墨量下降。

排除方法：清洗圆柱偏心（共32只）上的积墨，并把脏的海绵条的掉，代之以新的墨斗片即可（墨斗片使用寿命为36小时）。

2、故障原因：控制出墨量的电机螺纹上有积墨，使螺纹转动不足甚至卡死，造成不出墨或出墨量不均匀。

排除方法：拆开墨斗下的32块挡片（注意：紧固螺纹上的空心套千万别丢失），用针剔除螺纹上的油墨，并清除干净所有积墨，打动CPC，使每个电机都能灵活地从最低出墨量打到最高出墨量，并把槽内加注满黄油，就可长时间保持出墨效果，经使用效果很好。

五、橡皮布的老化原因及克服方法

橡皮布的老化原因

1.橡皮布在日常生产中，由于长时间与润版液、油墨及汽油、煤油接触会发硬，弹性降低，表面老化发光。

2.长时间固定，绷紧在滚筒上，并且受到滚筒的滚压后，橡皮布僵硬而失去平衡和高弹性。

3.外界环境条件的影响，如空气、光照、热能的作用等，破坏了橡皮布的化学结构，改变了其物理性能，其机械性能下降，变硬、发脆、严重时会出现裂纹或发软变黏。

防止橡皮布老化的方法

1.每次长时间停机时，要将橡皮布的墨迹洗掉擦干，不留残迹，以防表面橡胶过于光滑、硬化，提高老化。当像皮布表面堆积较多的纸毛，粉质及填料等杂质时，要坚持勤洗橡皮布，保持橡胶布表面的清洁，防止杂质堆积过厚，硬化成固体，硌压橡皮布，使橡胶局部失去弹性

2.洗完橡皮布后，可以在橡皮布上拍一些滑石粉，以恢复橡皮布的弹性。

3.长时间停机不印刷时，应将橡皮布放松，使其恢复原来的弹性。对于替换下来的橡皮布，应清洗干净，拍上些滑石粉，并用不透光纸包好置于阴凉处。

4.选用挥发快、溶解性强的有机溶剂作为橡皮布的洗涤剂，我厂常用轻质油作为洗涤剂，而挥发慢的煤油等易

使橡皮布溶胀。另外，印刷时要注意印刷压力，过版纸要保存好，不应带有沙子等杂物，不要用有褶皱、粘连、残缺的纸。同时，橡皮布要防止高温或温度过低，要远离电磁、强光以及化学药剂.

闻声辨病

有些老印刷工人，听一听这机器的声音，就知道这机器有没有问题，有问题的话，问题出在什么地方。其实，这并不是一件难事。那么如何才能在印刷机运转过程中做到“闻声知病”呢？

1.学听声音，记住正常的声音特征

以J2108型胶印机为例，在正常的生产过程中各种声音齐鸣，主电机、气路、叼牙、收纸链条，以及墙板内的水墨辊窜动部件、摆动部件，甚至油路等，这些部位都会发出声音。在如此繁杂的声音中，要分辨出究竟是哪一部分发出的，一开始肯定会有一定的难度，但可以在日常操作过程中慢慢熟悉起来。

第一步：从局部或单一部件粗听

譬如，按“运转”时，主电机运转发出声音，经过一定的延时后，拖动主机运行，这时候发出的声音比较多，可以到相应的部位去听。例如：耳朵靠近墙板听窜动部件在换向时发出的声音；打开“墨开”按钮，可听到摆动部件来回摆动的声音；落下靠-版-水辊或靠-版-墨辊时能听到胶辊跳跃到印-版-滚筒工作面时发出的低沉的声音；靠近递纸叼牙附近，可以听到递纸叼牙、滚筒叼牙开闭交接的声音；打开“输纸开”按钮，可以听到飞达运行的声音；打开气泵，可以听到气路的声音。

第二步：细听

这一步的训练建立在对机械部件及其运动规律熟悉的基础之上，胶印机各部件的运动有严格的时间关系，因此要按各部件运动时发出的声音节奏来听。在日常工作过程中，如果机器运行正常，你可以侧耳细听，抓住某一比较容易区别的声音，然后根据各部件运动的时间关系，来听其他部件的声音。

譬如，在输纸过程中，吹气、吸气的声音和机械运动发出的声音交织在一起。我们可以将分纸吸嘴吸纸翻转与气缸体撞出的“啪啪啪”声作为整个运行过程中的一个标志性声音，接着是压纸吹嘴下压吹气的声音伴随着纸张轻微的抖动声，紧接着是松纸吹嘴吹纸的声音，这些声音有节奏地周期性发出。再如递纸叼牙与滚筒叼牙，以前牙垫面使用的材料是尼龙，现在都是钢面，所以叼牙闭合时发出的“咔咔咔”声相对来说就比较大，尤其是未接纸时，这种声音特征更明显。在正常情况下，这两种叼牙发出的声音很整齐，滚筒叼牙声音要响一些，因为滚筒叼牙的叼力要比递纸叼牙大一些。经常听这些声音，记住这些部件正常工作时所发出的声音节奏，对判断机器是否正常工作会有很大的帮助。

2.利用声音特征判断机器故障

当我们熟悉了各种声音特征以后，就可以利用它来帮助生产，判断解决一些实际的问题。

例1：判断印刷压力大小

如果印刷压力正常（印-版-滚筒与橡皮滚筒之间压力为0.15mm，橡皮滚筒与压印滚筒之间压力为0.2mm），那么在压印过程中，三滚筒之间的冲击声是轻微低沉的。一旦印刷压力增大，如橡皮包衬厚度增加，将会产生“砰砰砰”的响声，这时必须重新测量包衬厚度乃至中心距的大小，以确保压力的准确性。靠-版-胶辊与印-版-压力过大，同样会产生类似的响声，这时可以通过检查墨杠宽度来判断。

例2：判断输纸故障

在生产过程中，输纸器发出的声音很有节奏，掌握了这一节奏，只要侧耳一听，就能判断输纸情况是否正常。如吸嘴吸不到纸、皮圈破损漏气、压纸吹嘴与后吸嘴打架等都将破坏正常的节律而产生异常声音，这往往是输纸故障的先兆，此时要赶快检查输纸器工作情况，把故障消灭在萌芽状态，保证输纸的顺利进行。

例3：判断叼牙故障

递纸叼牙与滚筒叼牙闭合的声音很整齐，开机运转时，机速较慢，容易听到“啪啪啪”的闭合响声，虽然声音不大，但很清脆，如果声音变得模糊，最好检查一下两端大弹簧的工作情况及滚针轴承是否缺润滑油。

例4：判断油路故障

如果缺油或油路堵塞，墙板里面的声音就会加大，主要是部件摩擦面的摩擦力加大造成。冬季车间气温较低，润滑油稠度变大，机器刚开始运转时会发出“嗡嗡嗡”的响声，如果车间有空调，可以将空调温度调高一些，如果不具备这一条件，可以换号数低一些的机械润滑油。

总之，只要操作人员在生产过程中细心体会，特别是多色机的机械部件更多，响声也更复杂，但只要认真总结，就一定会听出点经验来，找到其中的规律，做到闻声诊故障。以上这些个人经验，希望能对大家有所帮助。