输送带无缝粘接及修补共28页
输送皮带粘接方法
输送皮带粘接方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：输送皮带是工业生产中常见的一种输送设备，其使用范围广泛，但皮带在长时间使用过程中由于磨损或其他原因会出现断裂、开裂等现象，这时就需要进行粘接修复。
输送皮带的粘接方法有多种，下面将介绍几种常见的粘接方法及其操作步骤。
一、冷接口粘接冷接口粘接是一种常用的输送皮带修复方法，其步骤如下：1. 准备工作：准备粘接材料，如冷接口胶、辊筒、刮刀等。
2. 切割输送皮带：将输送皮带切割成需要粘接的长度，并确保切口平整。
3. 清洁表面：用刮刀等工具将被粘接的输送皮带表面清洁干净，确保无灰尘、油脂等杂质。
4. 涂胶粘接：将冷接口胶涂抹均匀在被粘接的输送皮带表面上，注意不要涂得过厚或过薄。
5. 接合压实：将被粘接的输送皮带两端对折后，用辊筒或其他工具将其压平并压实，确保粘接牢固。
6. 固化干燥：等待冷接口胶固化干燥，时间根据具体的胶水种类和环境条件而定。
7. 检验质量：粘接完成后，检查粘接处是否平整，是否有脱胶现象，确保质量合格。
5. 加热粘接：将被粘接的输送皮带两端对合后，送入热合机中，根据设备规定的时间和温度进行加热粘接。
6. 冷却固化：待加热粘接完成后，将输送皮带取出并放置冷却，等待热熔胶固化。
以上是关于输送皮带粘接方法的介绍，不同的修复方法适用于不同的情况，选择合适的粘接方法可以确保输送皮带的使用寿命和输送效率。
在进行粘接过程中，需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
希望以上内容能对您有所帮助。
第二篇示例：输送皮带粘接方法是指将输送皮带的两端连接在一起，使其成为一个完整的环形皮带，从而用于输送物料或驱动机械设备的过程。
正确的粘接方法可以保证输送皮带连接牢固，不易脱落，延长使用寿命，提高工作效率。
下面将介绍几种常用的输送皮带粘接方法。
第一种方法是机械连接。
这种连接方法是通过金属夹具或钢钉将输送皮带两端连接在一起。
首先需将输送皮带两端修剪成一致的形状，然后将机械连接部件安装在输送皮带两端上，利用螺钉或压板将皮带夹紧，最后将连接部件焊接或用螺丝紧固。
输送皮带粘接技术
辅助材料的选用
根据粘接工艺和粘合剂的要求， 选择适当的辅助材料，如清洗剂、
脱脂剂、促进剂等。
考虑辅助材料的功能和作用，如 清洁、去污、活化等，以确保粘
接面的干净和活性。
考虑辅助材料的兼容性和安全性， 以确保其与粘合剂和输送皮带材
料的相容性和使用安全性。
03
输送皮带粘接技术的工艺流程
粘接前的准备
04
输送皮带粘接技术的质量控制
粘接强度的检测
拉伸测试
通过拉伸试验机对粘接后的输送皮带进行拉伸，检测粘接部位是 否发生断裂，以此评估粘接强度。
剥离测试
在粘接部位施加一定的剥离力，观察粘接层是否能够保持完好，从 而判断粘接强度是否符合受剪切力， 以此评估粘接强度。
01
02
03
检查输送皮带
检查输送皮带是否有破损、 老化、脱胶等现象，确保 皮带质量符合要求。
清理表面
使用清洗剂清除皮带表面 的污垢、油渍和杂质，确 保粘接面干净。
配制胶粘剂
根据需要选择合适的胶粘 剂，按照说明书配制，确 保胶粘剂的质量和比例符 合要求。
粘接操作步骤
涂胶
将配制好的胶粘剂均匀涂在输送 皮带粘接面上，确保涂胶量适中，
项目背景
某工厂的输送带出现断裂，需 要快速、有效地进行修复。
实施过程
对断裂的输送带进行表面处理，清 洁、干燥后涂抹粘合剂，对齐拼接 并固定，最后进行质量检测。
粘接方案
采用高强度粘合剂和专业的粘 接工艺，确保输送带粘接牢固 、耐久。
效果评估
经过质量检测，输送带粘接效 果良好，强度达到使用要求，
保证了工厂的正常生产。
无遗漏。
贴合
将两个需要粘接的皮带粘接面贴合 在一起，轻轻按压，确保贴合紧密。
输送带穿孔修补工艺
1钢丝绳带穿孔修补技术方案输送带在使用的过程中，会有大的固体颗粒卡在刮板导致输送带工作面覆胶层损伤，严重则会导致带面穿孔。
钢丝绳输送带穿孔修补工艺流程如下：1. 使用钨钢打磨碟对受损输送带打磨处理。
2. 对修补区域用胶带进行分界，对于穿孔处，则需要在反面用胶带封住。
打磨后的效果 工作面打磨清除灰尘穿孔的带面穿孔处用胶带封住周边用胶带分界线23. 配置专业橡胶底涂剂，对打磨好的带面刷涂一层橡胶底涂剂，待干。
4. 修补示意图。
5. 对上图中绿色区域进行修补作业，作业完成后撕开表面分界用的胶带，破孔处待修补胶完全固化后再撕开。
刷涂橡胶底涂剂 涂好底涂剂的带面整理理修补处边缘破孔处浇注作业对带面喷涂处理浇注后用刮板挂平36. 待初步固化后，使用红外线烤灯对修补处加热，促进修补胶快速固化，缩减停工时间。
一般来说，修补胶完全固化所需时间为24小时。
7. 关于修补胶的技术指标：覆胶层拉伸强度MPa扯断伸长率%磨耗量 mm 3 层间附着力 KN/M钢丝绳输送带ST1000 16 350 200 6.5 UNIKS 690 修补胶24325%4018通过以上数据的比较我们可以得出以下结论：¾ UNIKS 690修补胶的强度远高于输送带橡胶层的强度，可以对修补处有更好的保护。
¾ 拉伸强度相差不大。
¾ 通过磨耗量的比较，UNIKS 690修补胶远比输送带橡胶层更加耐磨。
¾ 修补层与输送带橡胶的附着力是至关重要的，采用UNIKS 910橡胶底涂剂可以保证修补层与橡胶的附着力。
红外线加热灯典钨灯局部加热典钨灯加热典钨灯局部加热。
输送带无缝粘接及修补
场
Case2
修复上海焦化厂输送带破损(TS919)
Case3-1
用TS801进行橡胶带粘接示范
Case3-2
用TS801进行橡胶带粘接示范
Case4-1
用TS801、TS919进行沙岭子电厂输煤仓的皮带 粘接与修补
Case4-2
TS919进行皮带修补
Case4-3
TS801进行电厂输 送带无缝粘接
第9页
第10-11页 第12-16页 第17-18页 第19页 第20页 第21页 第22-26页 第27-28页
电厂输煤皮带
电厂输煤皮带
Case1-1
大连华能电厂输煤皮带
Case1-2
由硬物造成纵向撕裂
Case1-3
用TS801进行裂缝粘合,用TS919进行破损修补
Case1-4
施 工 现
Case4-4
进行皮带接头无缝粘接（TS801）
Case4-5
进行皮带接头无缝粘接（TS801）
Case5-1
用TS919+TS1749进行电缆接头的绝缘保护
Case5-2
用TS919+TS1749 进行电缆接头的 绝缘保护
Case6
用TS919修补皮带破损位
Case7
用TS801+TS919修补皮带破损位
输送带无缝粘接及修补
目
（5个案例）
Case1 大连华能电厂输煤皮带纵向撕裂的修复
录
第5-8页
Case2 修复上海焦化厂输送带的破损（TS919）
Case3 李总在秦皇岛港务局做TS801粘接橡胶带的示范 Case4 用TS801、TS919进行沙岭子电厂输煤皮带的粘接与修复 Case5 用TS919+TS1749进行电缆接头的绝缘保护 Case6 用TS919修补皮带的破损 Case7 用TS919+TS801修复皮带 Case8 用TS919修补皮带的破损 Case9 用TS919修补皮带的纵向撕裂 Case10 用TS919修补准噶尔煤矿皮带的纵向撕裂
钢丝绳输送带接头工艺
钢丝绳输送带接头工艺(总28页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面34455555555666810101116161822232425262I . 应用范围3 本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶 NR*—丁苯橡胶 SBR*—异戊二烯橡胶 IR*—丁二烯橡胶 BR*—或者上述聚合物的混合物，例如 NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。
如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。
接头可在加工车间或施工现场制作完成。
*缩写根据 DIN ISO 标准。
II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号 538 1243编号 538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂 (不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂 R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 1009 1250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。
输送皮带粘接技术课件
穿孔）达到1/3带宽，带的强度降低了40%时，必须把损坏这段割掉，重
新接上新这段。
（3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝
绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的
1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织物芯带低。
（4）随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高一般带的吃
成分与性能必须与制造带子时采用的材料相符，使用半硫化的橡 胶和冻胶胶粘剂效果都有不好，接头可能过早断裂，发生意外的 事故，对于耐热，耐寒，耐油，耐酸，耐碱阻燃等特殊胶带，应 注意要用相应的粘接胶料，否则接头效果达不到预期效果。
6、接头的操作场所，要绝对于燥，于净，粉尘，不能暴晒 ，对于潮湿处必须反复除去水汽，必要时可搭设简易帐篷。
线用就具（墨斗，粉 笔），温度计，塑料桶，盆，橡胶手套等。
(3)将所需材料准备齐全： 120#航空汽油，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，0.7mm芯胶，胶浆，且将
胶浆提前24小时浸泡。泡汽油与胶料比； 5：1 3、作业程序： （1)用倒链将配重小车或配重吊起到配重最高处； (2)搭工作平台，便于工作，将旧皮带接口切断准备拨口。
ppt学习交流三输送带维修或更换的条件即修补允许的界限尺寸部位部位修补方法修补方法冷粘修补冷粘修补硫化修补硫化修补截断更换截断更换覆盖胶覆盖胶磨损割伤剥离磨损割伤剥离1212覆盖胶厚度以覆盖胶厚度以上上300mm300mm长以内长以内残留覆盖胶厚度残留覆盖胶厚度1mm1mm以上以上1212覆盖胶厚度以覆盖胶厚度以上300mm300mm长以上长以上覆盖胶磨穿钢绳覆盖胶磨穿钢绳芯露出芯露出撕裂割破撕裂割破长度长度50mm50mm以上以上达到芯体层达到芯体层已无边胶已无边胶尼龙带尼龙带露芯断裂露芯断裂直径小于直径小于100mm100mm直径大于直径大于100mm10100mm10带宽以下带宽以下围层剥离围层剥离1010带宽带宽以上以上钢丝芯钢丝芯露芯断裂露芯断裂直径小于直径小于100mm100mm断两根断两根直径大于直径大于100mm100mm断断三根以上总数不三根以上总数不清清1010钢绳芯露出或与钢绳芯露出或与周围脱胶断芯周围脱胶断芯超过总数超过总数1010纵向撕裂纵向撕裂长度长度500mm500mm以下长度以下长度500mm500mm以上以上太长无法修理太长无法修理硫化接头硫化接头对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分对钢绳芯输送带在硫化头两侧和中间分别作节距为ll的标点使用过程中观测的标点使用过程中观测节距变化若节距增大节距变化若节距增大4mm4mm时重接头时重接头ppt学习交流注
输送带接头常温粘接工艺
输送带接头常温粘接工艺●使用输送带粘合剂常温粘接接头，适用于分层织物输送带，包括：普通棉帆布层芯带（CC）、强力尼龙层芯带(NN)、强力聚酯层芯带（EP）。
●输送带粘合剂的粘接机理：1.粘合剂为双组份，由胶浆和固化剂组成，两者配比混合使用，混合比例为重量比（wt）=9:1～10:1。
2.胶浆为溶剂型高分子材料胶粘剂，常温条件下，随着有机溶剂的快速挥发，涂刷在被粘物表面的高分子材料会形成结晶胶膜，从而快速产生粘接力。
3.固化剂又称交联剂，常温条件下，与胶浆中的高分子材料迅速交联，较快地提高初粘性和终粘强度，增强粘接性能。
4.胶浆与固化剂均对水及湿气敏感。
空气中的水蒸气可在胶膜表面形成水膜，水残留于胶膜中会形成弱界层，失去活性，造成粘接强度降低。
而固化剂遇水发生化学反应，失去活性，起不到交联作用。
因此粘合剂贮存和操作过程中时要注意防水、防潮，不能与水接触，粘接界面一定要充分干燥，湿度大于80%的环境下不适宜粘接接头。
5.胶浆与固化剂对灰尘、油脂、机油等污物及化学药剂敏感，粘接界面一定要清洗干净（不可用水），清洗剂一定要充分挥发，保持界面的充分干燥。
6.多层带接头采取搭接方式粘接，搭接面制作成3～5级斜台阶式样。
粘接界面为织物层，两面涂胶，在胶膜表干后紧密贴合，并施加一定压力进行粘接。
7.常温冷粘接头的最大特点是：不需加温加压即可实现常温快速固化，初粘固化粘接强度高。
●粘合剂的粘接力在固化过程中随着时间的延长而逐步增强，接头粘接过程实际上是胶液的固化过程，一般情况下，30～60分钟达到初始固化，24小时达到最终固化最高强度，静置时间越长，固化强度越高。
影响胶液固化的因素有：1.溶剂挥发的速率：一般情况下，挥发越快，初粘力越大，初始粘接强度越高。
2.温度：一般情况下，温度越高，固化越快，固化程度越高，粘接强度越大。
3.湿度：一般情况下，湿度越大，固化越慢，固化程度越差，粘接强度越小。
●影响粘接强度的其他因素：1.粘接界面的清洁干燥程度：越清洁干燥，胶液对织物浸润越充分，粘接力越强。
输送胶带胶接工艺及修补
编辑 yooshi 运输胶带胶接工艺及修补目录一、前言二、运输胶带型号规格及技术参数三、硫化胶接工艺流程图四、硫化胶接用的胶料和胶浆五、硫化胶接用的设备、工具及辅助材料六、胶接接头型式选择和接头长度七、胶带工艺规程八、运输胶带破损及修补办法一、前言胶带运输机，已成为国内外部门快状、散状物料的主要运输设备，而运输胶带又是胶带运输机承载和传送的主构件，因而对胶带和胶带接头的工艺、质量求要必须达到很高的技术水平；不仅如此，一切直接相关胶带安全运转的技术条件，如胶带的维护和修补等都必须相应地提高、完善。
自从七十年代初，我国第一条高强度钢绳芯胶带的问世以来，对于运输胶带接头胶接的质量和技术问题，引起了生产和使用胶带单位科技人员的极大重视，并开展了大量的研究工作。
但从当前我国胶带硫化胶接和修补的实际情况看，硫化胶接和修补技术已落后于硫化胶接和修补器械的发展，一些胶带使用单位没有认识到正确地硫化胶接、修补技术及正确地胶接工艺，是保证胶带接头和修补质量的关键硫化胶接设备是胶接接头和修补过程中对质量起保证的作用，二者缺一不可，其重要性必须引起使用单位的高度重视。
二、运输胶带型号规格及技术参数随着运输胶带的广泛应用，我国运输胶带行业发展也较快，产品品种多样，规格齐全，已能满足广大用户对胶带的多种不同需要。
运输胶带按骨架材料的不同，有棉帆布芯、尼龙帆布芯、涤纶帆布芯、钢缆牵引、钢丝绳芯等；按性能要求有耐热、耐寒、耐酸碱、耐阻燃、耐油，耐潮等；胶带的宽度为450～2200 mm，胶带厚度5～32 mm，每卷长度约为50～300 m,胶带的强度钢绳芯胶带650～4000 KN/M,其他的运输胶带100～3150 KN/M。
产品采用技术标准如下：钢丝芯运输胶带国家标准三、硫化胶接工艺流程图硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢绳芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一个接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来整体胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。
输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研
输送带粘接工艺与小范围破损修补方式研摘要：输送带已广泛使用于物料运输过程中，按照输送带芯材料分类主要分为钢丝芯输送带和织物芯输送带。
目前我公司主要使用的两类输送带分别为钢丝芯输送带和聚氨酯帆布芯输送带，输送带粘接工艺又分为热硫化粘接与冷粘接两种工艺。
输送带小范围破损修补方式有修补条冷粘接工艺和热硫化快速修补剂，能够有效快速的对输送带进行修补。
关键字：钢丝芯输送带聚氨酯帆布芯输送带热硫化冷粘1.聚氨酯帆布芯输送带聚氨酯帆布芯输送带具有良好的弹性、柔韧性和橡胶的粘合性，而且断裂伸长率较低，使用过程中伸长小。
而且根据现场使用输送带长度和运载介质的不同，能够分别采用热硫化粘接工艺与冷粘接工艺。
本段主要讲解两种粘接工艺的作业方式与注意要点。
帆布芯输送带热硫化工艺和冷粘工艺操作准备步骤基本相同，基本步骤为：1.划线：利用等腰三角形原理垂直输送带边部画中垂线为基准线，与基准线夹角20度画接头标准线，接头长度根据各公司（皮带厂家）要求为准，以我公司B=1400皮带为例做讲解；2.找正：划线结束后要对输送带进行找正，防止皮带左右出现偏差，对日后运行造成不必要的麻烦。
2.1找正方式：分别在上下层皮带找出两个输送带中心点，两个中心点距离500mm以上，使用线绳拉直4点重合即皮带找正结束，使用钢钉分别将输送带固定在已经与皮带架固定的木方上（木方必须捆绑牢固，不能有位移）；1.剥层：我公司B=1400宽度输送带，输送带接头长度为1250mm，做5层台阶，每层台阶长度250mm。
上下两层皮带对应尺寸剥层，台阶数相同；2.打磨：使用打磨机打磨（建议使用调速打磨机夹持百叶轮），打磨原输送带上残留胶料，露出输送带本体帆布，做粗化处理；3.清洗：使用专用清洗剂清洗输送带表面，去除打磨胶料和灰尘（清洗期间从一个方向进行，防止二次污染）；4.以上操作佩戴护目镜，防止皮带胶料和清洗剂飞入眼睛造成人员伤害；5.热硫化工艺和冷粘工艺基本步骤按以上作业内容作业，下面讲解两种硫化工艺不同之处。
输送带的胶接与检修(2021整理)
输送带的胶接与检修一、输送带检修的意义在输煤系统中，胶带输送机是该系统最主要的设备，它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲，胶带既是输送物料的承载件，也是输送机的牵引件，因而胶带可称的上是输送机的关键部件，也就是说胶带质量的好坏直接影响到整个输煤系统的正常运行。
在输煤系统的运行过程中，胶带除去正常的磨损外，往往还会因为各种客不雅因素或报酬因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂，更换胶带和停机所造成的经济损掉是可想而知的,更严重者还会造成人员的伤亡变乱。
因此对于我们运行维护人员来讲，预防变乱，杜绝或尽可能减少非方案性停机，尽可能耽误设备零部件的使用寿命，包管系统的正常运行是我们责无旁贷的使命。
二、输送带的概况〔一〕、胶带是带式输送机的主要组成局部之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%摆布。
〔二〕、胶带的组成：上下覆盖胶、带芯组成。
〔三〕、胶带的分类：按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带；按胶面成分不同：分为耐热、耐寒、耐酸、耐碱、耐油、阻燃等胶带。
1.普通织物胶带：天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆布作带芯。
以棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m每层，属于普通胶带；以尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m每层，属于强力胶带。
主要技术参数为带宽B，帆布层数Z、工作面和非工作面覆盖胶厚度。
2.钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成。
技术参数：带宽、钢丝绳直径、根数、钢丝绳间隙、上下覆盖胶厚度。
3.钢丝绳芯胶带与普通胶带比拟具有以下长处：强度高，伸长量小，成槽性好，使用寿命长。
其错误谬误：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破，当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫器应足够重视。
4.斑纹胶带：工作胶面按必然斑纹安插橡胶凸块，其它与普通胶带不异。
长处：可将输送机的倾角提高到28℃～35℃。
三、输送胶带损伤的形式及成因（一）输送带纵向扯破原因1．振动冲击引起紧固件松动和脱落，造成落煤管衬板、导料板等坠落。