工艺标准(配管接线)1
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准
管内绝缘导线敷设及连接施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于所有在建的室内电气系统管内绝缘导线敷设及连接工程。
2、施工准备2.1材料2.1.1绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证和产品质量检测报告，“CCC”认证标识。
2.1.2护口：应采用阻燃型护口，质量应符合要求。
2.1.3LC型压线帽、接线端子（接线鼻子）：接线端子（接线鼻子）应根据导线的截面选择相应的规格，并有产品合格证；LC型压线帽适用于铜导线1mm2至4mm2接头压接，分为黄、白、红三种颜色，可根据导线截面和根数选择使用，应具有阻燃性能。
2.2主要机具：扁锉、圆锉、压线钳、剥线钳、放线架、放线车、万用表、兆欧表、锡锅、电烙铁等。
2.3作业条件2.3.1配管工程已施工完毕。
2.3.2土建初装完毕。
2.3.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。
（1）操作工艺3.1工艺流程：选配导线→扫管→穿带线（管口带护口）→放线与断线→管内穿线→导线连接→导线接头包扎→线路检查及绝缘摇测。
3.2操作方法3.2.1 选配导线3.2.1.1 根据施工图要求选配导线。
3.2.1.2 绝缘导线的额定电压不低于500V。
3.2.1.3导线必须分色。
在线管出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路均应按色标要求分色，A相为黄，B相为绿，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色。
3.2.2扫管：首先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，通过来回拉动带线，直至将管内灰尘、泥水等杂物清理干净。
3.2.3穿带线3.2.3.1 采用足够强度的铁丝。
先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管路内。
在管路的两端均应留有足够的余量。
3.2.3.2 管口带护口：穿带线完成后，管口应带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。
3.2.4放线与断线3.2.4.1放线：放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
家装水电施工工艺标准
水电施工工艺标准一. 水电排管穿线的施工工艺要求1．暗管布线的基本原则：横平竖直,使用专用PVC阻燃型电线管,管壁厚度1.5mm;线管在线槽中必须固定,线盒与线管相接时应使用锁母,直管每隔60公分使用一个管卡,拐角处每隔20公分使用一个管卡;2．如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至强的顶部安装装饰角线的安装线内；如果是在墙的下面,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部,开槽深度应一致深度为2.5公分,应先在墙面弹出控制线后,再用切割机切割墙面,机械开槽;3．使用PVC管,在弯管时使用弹簧现弯,不得使用90度弯头及三通,线路安装时必须加护线套管,采用胶粘进行连接,套管连接应紧密、平顺,直角拐弯处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装.4．导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽.5．严禁线管直接铺设在复合地板下面,复合地板必须开槽,在实木地板下面得线管必须有固定措施:线卡铁的.二. 6．严禁线管直接铺设在厨房,卫生间地面,防止水渗入管内.7．穿线管母线得总截面不应大于线管孔有效面积得40%,管内导线不得有接头,不同用途的导线严禁混穿于一根线管内.如强弱电线/电脑线/电视线/电话线8．导线进入线盒必须保证留有一定的长度,留有20-30cm穿软管以便进行开关,插座的安装维修.9．电线点于点之间不能有任何的接头,吊顶或护墙板内的暗线必须有阻燃套管保护.10．弱电电线必须使用业主指定品牌,电视线/电话线/网络线不可使用同一根管.三. 水路改造标准四. 1.燃气管用镀锌管,镀锌管道绞牙深度适中,无毛刺,绞牙长度不少于六牙,管道连接处用柔性生料带裹缠5-6圈,知道拧紧接头,不允许烂牙/无牙接进管中.安装完后必须试压,压力为5kg表以上,一律不允许私自拆改.五. 2.装管道l冷/热水,管道距墙表面深度为15~20mm,冷热水上下平行时热水在上,冷水在下;冷热水左右平行时,左热右冷,间距15公分.六. 3.电线与暖气/热水/燃气管道之间的平行间距不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm.七. 4.龙头一般距离为15公分孔的中对中.八. 5.所有水管不得在卫生间/厨房/阳台打穿墙孔,阳台上水必须从墙内向上打穿墙孔,下水改道/地面改道.改道后必须先做试水,再做防水,墙面台盆改道高度为45公分,到孔中常规.九. 6.水验收,在通知业主之前自己必须自检,水压不低于10公斤保持1小时不掉压后,再通知业主验收并签字.7.水电验收合格后,方可粉平线槽,墙槽应用1:3水泥砂浆填补密室.墙面粉层低于墙面0.3公分十. 8.电线于燃气管道间隔距离应符合表1的规定.十一. 表1 导线与燃气管道间隔距离mm十二. 类别位置导线与燃气电气开关接头与管间距燃气管间距十三. 同一平面≥100mm≥150mm十四. 不同平面≥50mm三、强电系统施工工艺的要求1、每户应设置分户配电箱,配电箱安装位置：应安装在易操作位置,便于日常维修2、配电箱内应设漏电断路器,漏电动作电流应不大于30MA,有过负荷、过电压保护功能,并分数路出线,分别控制照明、空调、插座等,其回路应确保负荷正常使用;箱体的底边离地高度宜为1.8M,原配电箱位置一般不可移位,若需移位要加装过渡盒,并由设计,监理确定方案,并收费后在监理指导下方能进行施工;3、电路排布为：所有空调各自独立放一路,所有照明为一路,厨房插座为一路,卫生间用电设施及卫生间插座一路,除厨、卫以外的所有插座为一路,不同的房型均可参照以上的办法,跃层、别墅必须分开控制;4、两路线的零线、地线不能共用,两路线不能穿在同一管内;电线与暖气、热水、煤气管之间的平行长距离不应小于300MM,交叉距离不应小于100MM;5、布线时应计算用户用电容量进行配线;6、空调2匹机以下含2匹的电源线为2.5平方,柜机为4平方,且要每台空调都单句走线,不可串接;7、照明主干线为2.5MM平方,支路线为1.5MM平方;8、入户总开关最少60A以上,客厅空调和插座用20A;9、卫生间安装浴霸的应单独分路,线径为2.5MM平方,卫生间内安装电热水器时应单独分路,视容量大、小确定用线截面,一般在2.5MM平方至4MM平方左右;10、厨房用电：厨房需单独分路;导线径为2.5MM平方;视容量的大小而定11、普通插座与灯具数量超过25只的需增加分路进行控制;12、导线色标：配电箱及各回路配线均需规范要求进行分色;配线时,相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线L颜色为红色,零线N色,保护线PE必须用黄绿双色线;穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,接线绕线为线径的3倍,绝缘带包缠应均匀紧密;13、导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ;14、负荷量：16A最多供3500W,实际控制在1500W内20A最多供4500W,实际控制在2000W内25A最多供5000W,实际控制在2000W内32A最多供7000W,实际控制在3000W内40A最多供9000W,实际控制在4500W内15、电器的额定电流与导线标称横截面积数据见表2;表2电器的额定电流与导线标称横截面积数据电器的额定电流：A导线标称横截面积：MM2≤60.75>6-101>10-161.5>16-252.5>25-324>32-406>40-6310四、弱电系统施工的技术要求1、电话必须使用专用电话线穿线管铺设,不得与其他线混穿一管;2、TV有线电视必须采用符合要求的同轴电缆线宽频7.5H,并严禁对接,有线网络线的弯曲半径必须>或=8DR为64MM;3、TV有线电视线严禁和网络线混穿一管;4、强弱电严禁在同一管内铺设,不得进入同一接线盒;5、强弱电线管间距长距离要大于20MM;电话线、电视线等信号线不能跟电线平行走线;6、四终端以下的安装,应采用分频器分配器;分频必须安装在120型的大方线盒内或弱电箱内;TV盒减少电频信号的损失,同时又便于维修;7、进行通电实验,检查所有电器元件的工作状态功能是否正常;8、留足音响线出口的长度方便以后移位,并保护;9、完毕后由电工绘制出电路图电器排列平面图,系统图;10、电工必须持证上岗,配备规范电工工具;11、电工工作时必穿绝缘鞋,必须两人以上操作其中一人监护,严禁穿短裤进行工作,文明施工;五、灯具的安装工艺要求1、灯具安装最基本的要求是必须牢固、必配带手套、轻拿轻装;2、室内安装壁灯、床头灯、台灯、落地灯、镜前灯等灯具时,高度低于2.4M及以下的,灯具的金属外壳均应接地可靠,以保证使用安全;3、卫生间及厨房装矮脚灯头时,宜采用瓷螺口矮脚灯头;螺口灯头的接线、相线开关线应接在中心触点端子上,零线接在螺纹端子上;4、台灯等带开关的灯头,为了安全,开头手柄不应有裸露的金属部分;5、装饰吊平顶安装各类灯具时,应按灯具安装说明的要求进行安装;灯具重量大于3KG时,应采用预埋吊钩或从屋顶用膨胀螺栓直接固定支吊架安装不能用吊平顶吊龙骨支架安装灯具;不得挂在相邻的水管、电管上,必须独立吊挂;从灯头箱盒引出的导线应用软管保护至灯位,防止导线裸露在平顶内;6、轻型灯具,可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上,但必须做加固处理;严禁吊挂在空调风管、水管和电管上;7、成排灯具必须横平竖直,允许偏差不大于3MM,特别是柜内射灯;8、在吊平顶内与灯具连接的导线,必须有软管保护,不得裸线;六、开关、插座安装工艺要求1、根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的相关位置;2、插座、开关安装牢固,四周无缝隙；面向电源插座的相线和零线位置为右相左零,有接地孔的插座,其地线插孔应为上方位置,接地应可靠;3、插座离地面应不低于200MM;同一室内安装的插座高低差不应大于5MM；成排安装的插座高低差不应大于2MM;4、开关、插座整洁无污迹;1.5M以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座,线盒内导线应留有余量,长度宜为150MM;接线时相线进开关,零线直接接进开关,零线直接接进灯头,螺口灯头相线不应接外壳;5、照明灯开关距地面高度宜为1.3M,开关、插座距门口为10-15MM,开关不宜装在门后;6、出水口的下方不要有插座和开关,左右要有20MM距离;7、开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;8、布暗盒要平整,不能超出墙平面;安装内在木质材料上的开关、插座的接线盒要接至面板底;线管要低于墙平面,与暗盒连接用暗盒螺母,连排开关、插座分别要在同一水平上;9、卫生间、厨房等有墙砖墙面的暗盒应高于墙面0.8-1CM;10、成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁,保护他人成品;2、开关、插座安装完毕后,及时用塑料袋加以保护;3、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座;4、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座;应注意的质量问题：1、开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面;2、开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正;3、多灯房间开关与控制灯具顺序不对应;在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致;4、如固定面板的螺丝不统一有一字和十字螺丝,为了美观,应选用同意的螺丝;5．同一房间的开关、插座的安装高度偏差超出允许偏差范围,应及时更正;6．铁管进盒护口脱落或遗漏,安装开关、插座接线时,应注意把护口带好;7．开关、插座面板已经上好,但盒子过深大于2.5CM,未加盒处理,应及时补上;8．开关、插座箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头后,再分支导线接各开关或插座端头;或者采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接;七、卫生洁具安装工艺要求1、卫生器具外表面洁净无损坏,安装牢固平稳,不得松动；各连接处应密封无渗漏；阀门开关灵活;安装完毕后进行不少于2小时盛水试验无渗漏,盛水量分别如下：坐便器高低落水箱应盛至扳手孔以下10MM处；各种洗涤盆、面盆应盛至溢水口；浴缸应盛至不少于缸深的三分之一；水盘应盛至不少于盘深的三分之二;2、坐便器安装：安装前须检查坐便器有无破损、裂纹,进水孔与排水口应通畅,不符合质量要求的不应盲目安装;坐便器应安装平稳、端正,位于厕所隔间中,位置应正确,并用水平尺寸调整座厕平面水平底;单独器具安装坐标10、标高615、垂直度63、水平度62;3、小便池安装：挂式小便斗沿口离光地坪600mm,单独器具安装坐标610、标高615、垂直度63、水平度62;成排器具坐标65、标高610、垂直度63、水平度62;4、蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体不小于420cm,坐面距地面的高度300cm；洗面洗手盆盆口边距地面约800cm；浴盆的上口边距地面不大于520cm;5、洗脸池安装：洗脸池台盆上口距地800cm,台盆安装支架上应接触严密,不得有松动;台盆应用水平尺校正,水平偏差小于等于2mm;三角阀们和脸盆龙头连接采用金属软管;6、下水改造管径要求：卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合表3要求;表3器具与排水管连接时排水支管的管径坡度要求项次卫生器具名称排水管管径mm 管道最小坡度1 大便器1000.0122 洗脸洗手盆32—500.0203 浴盆淋浴器500.0207、卫生器具的给水连接管不得有凹凸弯扁等缺陷;8、卫生器具固定应牢固;不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具;9、卫生器具及各种给水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理,检查合格后方可进入下道工序施工;10、龙头安装时,必须先检查龙头外表是否有缺陷,安装禁止使用管钳,一定用软布包好,龙头螺丝对准接口,用活动板手拧紧;11、安装三角阀时,禁止把生料带挂在墙表面以防渗水;12、安装挂件时,必须和业主定位,确认无误后用变速钻或玻璃钻头轻轻穿墙砖用配制澎涨管,禁止用木塞;13、成品保护1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰;稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏;2、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔釉面,待剔至砖底灰层初方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空敲现象;3、洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装;4、安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏;5、通水实验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水实验,以免漏水使装修工程受损;6、在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净;存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂;应注意的质量问题：1、蹲便器不平,左右倾斜;原因：稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中;2、高、低水箱拉、扳把不灵活;原因：高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内部位置不合理;高水箱进水,拉把应放在水箱同侧;以免使用时互相干扰;3、零件镀铬表面被破坏;原因：安装时使用时管钳;应采用平面扳手或自制扳手;4、坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭;原因：划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器;5、坐便器周围离开地面;原因：下水管口预留过高,稳装前没修理;6、立式小便器距墙缝隙太大;原因：甩口尺寸不准确;7、洁具溢水失灵;原因：下水口无溢水眼;8、通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞; 9、严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂;10、安装好的马桶、浴缸用保护膜封好,禁止使用;。
JDG管敷设工艺标准
JDG管敷设工艺标准1、施工准备⑴技术准备①熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
②准备施工机具、材料。
③确定施工方法，编制施工技术措施。
为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
④施工前要认真听取工程技术入员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
⑵材料要求①使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
②管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
③管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应使用镀锌件。
④所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。
⑶作业条件①暗管敷设各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。
预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。
现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、土层钢筋绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。
随墙(砌体)配合立管施工。
②明管敷设配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。
采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓定支架，应在抹灰后进行。
配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
吊顶内管路敷设配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。
单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2、质量要点⑴煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。
其原因及解决办法有：⑵使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。
⑶使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。
钢制电线导管敷设工艺标准
钢制电线导管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1焊接钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2使用管箍连接时。
丝扣清晰不乱扣，两端管口光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
电气管线敷设施工工艺
电气安装工程（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准（HFWX〃QB/1-6-001-2004）l、范围本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
2.1.2 阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于l m的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。
粘合剂必须在使用限期内使用。
2.2 主要机具2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。
2.2.4 电锤.热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套.工具袋工具箱、煨管器，高凳等。
2.3 作业条件2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。
2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。
2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
3、操作工艺3.1 工艺流程预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位臵→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法3.2按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
管道焊接施工工艺标准
全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。
（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。
当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。
（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。
（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。
（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。
钢制电线管敷设工艺标准(图文)
钢制电线管敷设工艺标准（图文) 不小于护层不应小于⑤涂抹足够的导电膏；且紧定螺
栓拧紧直至拧断螺丝。
⑥镀锌管丝扣连接，以专用接
地卡跨接的两卡间连线为铜
芯4mm2 外漏⑦焊接钢管焊接套管连接φ及以下焊接钢管入箱、盒处需
焊跨接地线，①②④③⑤
⑦
接；的钢导管不得套管熔焊连接。
⑩电线管采用吊杆卡接敷设
时在过梁处需用管卡固定在
梁底。
地下室无装饰吊顶等部
位不宜采用吊杆卡接敷设电线管。
⑾预埋在混泥土中的电线管接头处必须严密，防止混泥土水泥浆灌入，堵塞管路。
⑿当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接
接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
⑧⑨⑨⑩⑨⑿。
化工工艺配管设计规定
化工工艺配管设计规定化工工艺配管设计是指在化工工艺装置中，根据工艺流程和设备布置要求，设计合理的管道系统，以确保工艺流体的顺利流动，并满足相应的安全、环保和经济要求。
在化工工艺配管设计中，有一些规定需要遵守，以下是一些常见的规定：1.设计依据：化工工艺配管设计应按照国家相关的法律法规、行业标准和规范进行，如《化工企业安全生产许可证管理办法》、《石油化工行业设计规范》等。
同时，还需考虑企业内部的技术规范和要求。
2.安全要求：化工工艺配管设计应符合安全生产的要求，确保系统的安全性和可靠性。
例如，要考虑管道的材料强度、耐压能力、耐腐蚀性能等，以及管道系统的防腐、防爆、防火等措施。
3.环保要求：化工工艺配管设计应符合环保要求，保护环境，减少废气、废水和废渣的排放。
要考虑管道系统的密封性、泄漏防控措施等。
4.设备布置：化工工艺配管设计应根据设备的布置要求进行，合理安排管道的位置和方向。
要考虑设备之间的距离、高差、支撑方式等因素，以方便操作、维修和检修。
5.流体特性：化工工艺配管设计应根据流体的物理性质和化学性质进行，考虑流体的流速、压力、温度等参数，以确保管道系统的正常运行。
要注意流体的腐蚀性、粘度、凝固点等特性。
6.材料选择：化工工艺配管设计应选择适合的材料，满足流体的特性要求。
要考虑材料的耐腐蚀性能、耐压能力、耐高温能力等。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、塑料等。
7.排水和排气：化工工艺配管设计应合理设置排水和排气设施，以方便系统的排放和通风。
要考虑排水和排气的位置、尺寸、管道坡度等因素。
8.系统清洗：化工工艺配管设计应考虑系统的清洗要求，确保管道系统的清洁度。
要设立适当的冲洗口和排污口，方便清洗和维护。
化工工艺配管设计规定的遵守，可以保证化工工艺装置的安全、稳定和高效运行。
同时，还能减少事故的发生，提高生产效率，降低生产成本，保护环境。
因此，设计人员在进行化工工艺配管设计时，应严格按照相关规定进行，确保设计的合理性和可行性。
钢索配线安装施工工艺标准
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”
（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上，。
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
A 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开
关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一个应及时读数并记
35
（5） 瓷柱（珠 ）配线时其绝缘导线距地面最小距离应符合表2-14-4的
规定。
表2-14-4 导线距地面最小距离
导线敷设方式 导线水平敷设
室内 室外
导线垂直敷设
室内 室外
3.12 钢索吊护套线如图2-14-2所示：
最小距离（mm） 2500 2700 1800 2700
7
图2-14-2 钢索塑料护套线配线示意图 1— 钢索（直径D）；2—塑料护套线；3—铝片卡；4—塑料线接线盒； 5—接线盒固定钢板 3.12.1 根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断， 调直后放在放线架上。 3.12.2 敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子 在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。 3.12.3 在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线应留有适当余量。 3.12.4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线 不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。 3.13 钢索配线要求: 3.13.1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒 或器具内，导线不得外露。 3.13.2 导线连接： 导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原来 的绝缘强度。连接时，应正确区分相线，中性线、保护地线，可采用绝缘的颜
配管配线施工方案
配管配线施工方案I、施工准备：在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
PVC管:钢管:3、安装要求:①电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸或者透明，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。
配管结束后，必须由施工质量负责人核对，是否有遗漏放错现象,确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，请技术质量科、甲方和监理工程师来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录。
②在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。
土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。
③电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。
进入配电箱的电管要排列整齐,管口进箱为5mm,露出地面和基础的管口不少于20OnInb明配管要排列有序，横平竖直。
固定卡间距合理一致。
④PvC管的连接，采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径10%,暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
塑料管管卡间最大距离⑤管内扫管穿线,其目的是检查管路是否畅通、正确,清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。
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工艺名称： 室内管线安装（试行版） ZHAZGY-D-01
中建三局一公司（珠海）安装分公司
第01-1页
序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
1
PVC管
暗敷
木模板
镀锌铁丝绑扎
预埋时，管口、盒口用自粘胶带封堵
模板不平时，线盒内用泡沫填满
线盒固定耳
铁钉
<1000<300
(1)PVC电线管的连接必须
采用专用PVC溶剂粘接。管
子连接时,管子应完全插入
配件内。采用钢锯切断时应
清除管口毛刺。
(2) 暗配管应沿最近的路
线敷设，尽量减少弯头数
量，埋入墙或地面混凝土的
线管保护厚度不小于15mm。
(3)管路应敷设在两层钢筋
中,管进盒箱应煨成“S”弯,
管子按要求固定。
(4) 下列情况应加装接线
盒：
a、长度每超过30m，无弯
曲；
b、管长度每超过20m，有一
个弯曲；
c、管长度每超过15m，有二
个弯曲；
d、管长度每超过8m，有三
个弯曲。
加装接线盒的位置应
便于穿线和检修，不宜在潮
湿有腐蚀性介质的场所。
(5) 朝上的管口应及时封
堵,其它工种作业时,应注
意不要碰坏已经敷设完毕
的管路,避免造成不通。
《建筑电气工
程施工质量验
收规范》
GB50303-2002
第14.2.6条
硬塑料管配线
安装（98D467）
第4页
工艺名称： 室内管线安装（试行版） ZHAZGY-D-01
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第01-2页
序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
2
PVC管 明敷 管卡（迫码）PVC管管卡（迫码）直管接头 (1)PVC电线管的连接必须采用专用PVC溶剂粘接。管子连接时,管子应完全插入配件内。采用钢锯切断时应清除管口毛刺。 (2) 明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，配管及支架、吊架应安装顺直、牢固，排列整齐，管子弯曲处明显皱褶，凹扁现象。 (3) 下列情况应加装接线盒： a、度每超过30m，无弯曲； b、管长度每超过20m，有一个弯曲； c、管长度每超过15m，有二个弯曲； d、管长度每超过8m，有三个弯曲。 加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所 (4)管路与其它管道的最小距离应符合规定。 《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
第14.2.6条
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序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
3
镀锌线管（钢管）暗敷 H<300<1500普 通 线 管,H=15mm疏 散 照 明、报 警 等 线 管,H=30mm线 盒 内 用 泡 沫 填 满预 埋 时，管 口 用 自 粘 胶 带 封 堵镀锌铁丝绑扎 电线管紧定套管管接头电线管电线管连接（二）电线管连接（一） 接地线做法接地专用卡管箍4mm 铜线2 (1) 镀锌电线管或钢管管内平滑无毛刺,焊缝平整无开裂,镀锌层均匀无锈点,镀锌电线管管壁厚度应在1.5mm以上。 （2）电线管（钢管）切割时采用钢锯或管子割刀，镀锌管禁用沙轮切割机以免损坏镀锌层，管材切口用铰刀或锉刀清除毛刺。 (3)电线管（钢管）弯曲时，管材焊缝应置于侧面，以免焊缝因受压或受拉而开裂。 (4) 暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。 《建筑电气工程施工质量验
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序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
4
镀锌线管（钢管）明敷 M 6 膨 胀 螺 栓30*3扁钢D20（1000），D25（1500）<300管卡接地专用卡4mm 铜线2>400R>6d<300<3004mm 铜线接地专用卡管卡2D20（1000）D25（1500） (1)明配线管用带底座的鞍形管卡固定，管卡间距不大于1.2米。明配钢管应排列整齐美观，固定点间距均匀，在终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为150~500mm范围内设有管卡。中间直线段管卡最大距离应符合规定。 (2)连接方式及跨接线作法同暗敷管。 (3)支架、吊架的规格设计无规定时，应符合扁钢-30*3，角钢L25*25*3。 (4)水平或垂直管明敷允许偏差，2米以上为3mm，全长不超过管内径的1/2。 (5)钢管不能与设备连接时,可采用金属软管,但必须采用专用接头，不宜超过1米；钢管管口距地面不宜低于20mm。 (6)明配管必须与通风暖卫等专业密切协调配合。 《建筑电气工程施工质量验
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序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
5
接线盒
安装
接线盒
方式一
来回弯
镀锌钢管
锁母
塑料护口
接线盒
接线盒
管卡
镀锌电线管
Φ6塑料膨胀管
M4*40自攻螺丝
墙面
镀锌电线管
管卡
M4*10园头螺丝
(1)铁接线盒应有足够的强度，
铆接或焊接部位不应有松动或
脱落，明装接线盒应是热镀锌产
品，明装线盒的敲落孔不应有过
大的间隙或敲落孔脱落的现象，
应有接地螺丝及固定孔。线路有
防水或防爆要求时应采用丝扣
连接的密封的铸铝或铸铁接线
盒。
(2)暗埋于楼板内的灯头盒与
PVC线管的连接处最易因浇灌
混凝土时受重压、撞击而破裂，
应选用有加强肋的灯头盒并做
好保护措施，浇注混凝土时应有
专人值班看护，发现损坏及时进
行维修。 (3)明装线盒应密
封，不应有多余的孔洞。
(4)对于楼板底层较大及剪力墙
上的暗埋线盒应按方式一作好
来回弯避免埋的过深。
《建筑电气工
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收规范》
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第01-6页
序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
6 单芯铜导线直线连接绞接法 (1)导线连接接头不能增加电阻值，不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。 (2)灯头盒、开关盒、接线盒及插座盒内的导线预留长度为150mm。 (3)本法适用于4 mm2以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5圈，剪掉余头，如左图。 (3) 6 mm2以上的单芯线直线连接，必须采用缠绕卷法。 (4)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 (5)同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气工
程施工工艺标
准》
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序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
7 单芯铜导线分支连接绞接法 (1)本法适用于4 mm2以下的单芯线分支连接。 (2)用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一圈节，以防止脱落，然后再缠绕5圈。分支线缠绕好后，剪支余线。具体作法如左。 (3) 6 mm2及以上的单芯线分支连接，必须采用缠卷法。 (4)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。 (5)同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致。 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑电气工
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准》
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序号 工序名称 图 示 要求与做法 引用标准
8
多芯铜导
线单卷法
直线连接
(1)用细纱布将线芯表面的氧化
膜清除，将两线芯的结合处的中
心线剪掉2/3，将外侧线芯做成
伞状分开，相互交叉成一体，并
将已张开的线端合成一体。
(2)取任意一侧的两根相邻线
芯，在结合处中央交叉，用其中
一根线芯作为绑线，在导线上缠
绕5~7圈后，再用另一根线芯与
绑线相绞后把原来的绑线压住
上面继续按上述方法缠绕，其长
度为导线直线的10倍，最后缠
卷的线端与一条线捻绞2圈后
剪断，另一侧的导线依次进行。
(3)线芯相绞处排列应在一条直
线上
《建筑电气工
程施工质量验
收规范》
GB50303-2002
《建筑电气工
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准》