闪光对焊操作规程
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书- 工程设计钢筋闪光对焊作业指导书概述钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。
钢筋闪光对焊具有生产效率高、操作方便，节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点。
本工程中φ20、φ22钢筋部分接头使用连续闪光对焊，φ25、φ28钢筋较粗，且切断机断出的钢筋，端部有压伤痕迹，端面不够平整，采用闪光--预热闪光对焊。
编制依据：1、《水工混凝土钢筋施工规范》2、《钢筋焊接及验收规程》钢筋施焊前注意事项：钢筋在施焊前按实际焊接条件试焊2个冷弯试件和2个拉伸试件，根据对试件接头外观质量检查结果，以及冷弯和拉伸试验验证焊接参数。
在试焊质量合格和焊接参数选定后，可成批焊接。
在钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
本工程钢筋对焊采用UN-150型对焊机。
1钢筋闪光对焊的操作过程1.1连续闪光焊接时，烧化过程应较长。
烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。
2.1闪光—预热闪光焊的操作步骤为一次闪光→预热→二次闪光→顶锻。
2.1.1一次闪光将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端面局部接触，钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，并伴随着钢筋的烧损，称之为闪光过程。
一次闪光的目的是把钢筋端部压伤部分烧去，使其端面达到比较平整，在整个断面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。
其操作要点为：手要轻，送料速度要先慢后快，随焊件温度的提高逐渐达到中速，争取闪光连续，如遇钢筋端头闭接必须尽快推开操作杆，重新激起闪光，保持连续烧化，避免首次加热不均。
1闪光对焊步骤
一．1闪光对焊步骤：闪光（加热）—顶锻（塑性变形）—维持（再结晶）—休止2闪光作用：a加热，产生大量热，将焊件顶端加热到熔点以上b清理作用：把端面凸点氧化物、杂质烧掉C自保护作用：高温时产生的金属热蒸汽、co、co2气体保护对口D端面形成均匀的液态金属层，可有效防止高温固态金属呗氧化3闪光焊工艺参数：a闪光阶段：Iw电流密度，l调伸长度，c闪光速度，Vf熔化速度，b 闪光流量。
B顶锻阶段：△U顶锻留量，V u顶锻速度，Fu顶锻压力，F卡紧力二．点焊工艺要点：1.低碳钢：a表面清理，冷轧板一般不需要处理，有锈热轧板可先酸洗，B工艺上尽量选用应规范c磁性材料工件较大时，会影响焊接电流，分段调整参数。
D板厚大于等于3毫米或结构刚度较大时，可以预热脉冲。
2.易淬火钢、中碳钢：a软规范，缓加热，高温区分布范围广b缓冷双脉冲规范c回火双脉冲。
3.不锈钢：a表面清理：抛光处理b硬规范c用强烈的内外水冷。
4.铝合金：a表面清理要求严格，酸洗、抛光处理后24小时内焊完b硬规范c电极，Gd，Cu电极（磨光）d焊机：直流冲击波三．软规范的特点：1.加热平稳、敏感性低、焊接强度稳定。
2.温度场分布均匀、塑性区范围宽、可减少内喷溅、缩松、裂纹。
3.可降低淬硬倾向，中碳钢可减少裂纹倾向。
4.焊接的功率较小、对控制要求低e表面压痕深、变形大、表面质量差、电极磨损、生产率低、电损耗大.四．凸焊机T ，R：电容储能，1：机械加压。
缝焊机：F，J：直流冲击波。
对焊机：U，Z：次级整流。
高频对接缝焊机：P，D：低频交流。
五．什么是电阻点焊？接头类型哪几类？点焊循环分那几部？每部的作用？点焊参数？硬规范？有何优点？1.焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热融化母材金属，形成焊2..按Iw传导到工件上的方向分：单面点焊，双面点焊。
按一次通电刑成的焊点数：单点焊，双点焊，多点焊。
按Iw的类型分：交流点焊，直流点焊，脉冲点焊。
3.预压→焊接→维持→休止，有时还需要加预热电流和缓冷电流，铝合金焊接前还要降压。
钢筋闪光对焊作业指导书
钢筋闪光对焊作业指导书1.目的和适用范围1.1目的：应用本作业指导书指导工程技术人员进行具体工程项目钢筋闪光对焊的作业指导，从而确保钢筋闪光对焊的质量。
1.2适用范围：适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光-预热闪光焊。
2.引用文件2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-962.2《建筑分项工程施工工艺标准》（第二版）北京建工集团总公司编中国建筑工业出版社出版2.3《建筑施工手册》（第三版）第四册中国建筑工业出版社出版3.定义3.1钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
3.2调伸长度：是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
3.3烧化留量：是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。
3.4顶锻留量：是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。
4.职责4.1分公司技术科或项目技术负责人依据不同工程的具体情况编制本项目的钢筋闪光对焊作业指导书，并指导施工。
4.2分公司技术经理负责项目作业指导书的审批。
4.3项目部质检员负责钢筋闪光对焊的连续监控。
4.4试验室取样员负责试件的取样和送样，公司中心试验室负责试件的试验。
5.施工准备5.1材料及主要机具5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证和复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
5.1.2主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷等。
常用对焊机主要技术数据见表1常用电焊机主要技术数据表15.2作业条件5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
（焊工操作技能考试应由经市或市级以上政府有关建设主管部门审查批准的单位负责进行）5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
闪光对焊机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A54010 闪光对焊机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑闪光对焊机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。
如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。
多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。
并分别接在不同的电源上。
每台均应有各自的控制开关。
开关箱至机身的导线应加保护套管。
导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
钢筋闪光对焊作业指导书
一、施工准备（1）材料及主要机具1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（2）作业条件:1、焊工必须持有有效的考试合格证。
2、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
3、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
4、作业场地应有安全防护设施，防火和必要和通风措施，以防发生烧伤、触电及火灾等事故。
5、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底二、操作工艺1、工艺流程2、连续闪光对焊工艺过程：3、预热闪光对焊工艺流程：4、闪光—预热闪光对焊工艺流程：5、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊：当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。
连续闪光对焊钢筋上限直径6、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
7、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切处于安全可靠的状态。
8、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
9、对焊焊接操作：9-1连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个闪光焊接。
9-2、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
闪光对焊操作要点及注意事项
闪光对焊操作要点及注意事项1、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。
3、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而有力。
7、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
闪光对焊对焊缺陷及纠正预防措施对焊缺陷及纠正预防措施:1 烧化过分剧烈并产生爆炸声（1）降低变压器级次；（2）减慢烧化速度2 钢筋表面烧伤（1）清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；（2）改进电极槽口形状以增大接触面积；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋3 接头轴线偏移和弯折（1）调整电极位置，增强夹具刚度；（2）切除或矫直钢筋端头；（3）焊完冷却后，平稳取下钢筋。
4 接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣（1）增加预热过程；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）避免过早切断电流；（4）增加顶锻速度和顶锻力。
闪光对焊机安全技术操作规程
编号：CZ-GC-07269( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑闪光对焊机安全技术操作规程Safety technical operation regulations for flash butt welding machine闪光对焊机安全技术操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。
如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。
2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。
用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。
3、焊接现场内，不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。
工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。
4、电器的接触点，应经常用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40℃。
5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。
6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。
辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。
已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。
7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。
清扫场地，检查火种，防止失火。
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链条闪光对焊机安全技术操作规程
链条闪光对焊机安全技术操作规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）1.0主要技术参数序号项目技术参数1额定容量125 KVA2初级电压380 V3相数焊接1相、动力3相4额定载持续率20%5次级电压调节范围0-7.6 V6次级电压调节级数8级7钢圈直径200 mm8夹具最大夹紧力20 KN9最大顶锻力45 KN10送进机构传动功率 1.5 KW11压缩空气压力0.55 Mpa12冷却水压力0.2 Mpa13冷却水消耗量 3.5 L/min2.0操作规程2.1使用前准备工作2.1.1检查气路系统连接是否完好，气压是否符合要求。
2.1.2检查冷却水系统连接是否完好，冷却水水位是否满足水泵吸水要求。
2.1.3检查仔细观察焊机压紧机构、传动机构等动作是否正常工作。
2.1.4检查各锁紧机构（件）是否安装牢固可靠。
2.1.5检查各电器元件、电源线是否老化、松动、破损现象。
2.2开机规程2.2.1合上总电源，电源指示灯亮绿灯。
2.2.2打开气路阀门，压缩空气供应。
2.2.3启动冷却循环水泵，电机启动。
2.2.4操作方式具有“手动/自动”两种控制方式可供选择。
2.2.5选择“手动”操作：a)将钢箍放到焊接架上。
b)按下“压紧”按钮（或轻踩“脚踏开关”）焊臂压下此时工件被压紧。
c)关闭防护门。
d)按下“焊接”按钮，焊机实施焊接完毕后压紧装置自动松开，完成一次焊接。
2.2.6选择“自动”操作：a)将钢箍放到焊接架上。
b)按下“压紧”按钮（或轻踩“脚踏开关”）焊臂压下此时工件被压紧。
c)关闭防护门。
d)延时继电器进行延时，然后自动进行焊接，焊接完毕后压紧装置自动松开，完成一次焊接。
2.2.7若钢箍放在焊接架上位置不对时，可按“松开”按钮，松开焊臂，调整完后再重新压紧链环。
2.3关机规程2.3.1焊接完毕后，关闭设备电源。
2.3.2关闭压缩空气。
3.0维检规程3.1设备各注油点必须保证每班注油一次；齿轮机构不得缺油。
闪光对焊钢筋连接作业指导书
闪光对焊钢筋连接作业指导书1、连续闪光焊适用于钢筋直径较小，钢筋级别较低的条件，所能焊接的钢筋上限直径根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，应符合表1的规定。
表1连续闪光焊接钢筋上限直径钢筋端面局部接触，此时钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速熔化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内高速飞溅出来；当旧的接触点爆破后，又形成新的接触点，这就出现连续不断爆破过程，钢筋金属连续不断送进（以一定送进速度适应其焊接过程的烧化速度）。
钢筋经过一定时间的烧化，使其焊口达到所需要的温度，并使热量扩散到焊口两边，形成一定宽度的温度区，这时，以相当压力予以顶锻，将液态金属排挤在焊口之外，使钢筋焊合，并在焊口周围形成大量毛刺。
由于热影响区较窄，故在接合面周围形成较小的凸起，于是，焊接过程结束，两钢筋对接焊成的外形见图。
2、预热闪光焊在钢筋直径或级别超出表1的规定时，如果钢筋端面较平整，则宜采用预热闪光焊。
预热闪光焊的工艺方法：在进行连续闪光焊之前，对钢筋增加预热过程。
将钢筋夹紧在对焊机的钳口上，接通电源后，开始以较小的压力使钢筋端面接触，然后又离开，这样不断地离开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬时的闪光。
经上述反复多次，接头温度逐渐升高，实现了预热过程。
预热后接着进行闪光与顶锻，这两个过程与连续闪光焊一样。
采用UN-150型对焊机进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理；然后采用预热闪光焊工艺，并应符合下列要求：闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。
3、闪光-预热闪光焊适用于钢筋端面不平整的情况。
闪光-预热闪光焊是在预热闪光之前再增加闪光过程，使不平整的钢筋端面“闪”成较平整的。
4、常用焊机本项目采用UN-150型对焊机，对焊机由机架、导向机构、动夹具、固定夹具、送进机构、夹紧机构、支座（顶座）、变压器、控制系统等几部分组成，见图2示意图。
闪光对焊文档
闪光对焊1. 简介闪光对焊（Flash Butt Welding）是一种常用于焊接金属材料的技术，它通过将两个金属相互接触并施加力量和电流来产生焊接接头。
该方法适用于焊接钢、铜、铝和其他金属材料，并被广泛应用于制造业和建筑业。
2. 工作原理闪光对焊的工作原理基于电阻加热和压力，该过程包含以下几个步骤：1.接触面准备：将待焊接的两个金属部件放置在焊接机的电极之间，确保它们能够充分接触。
2.施加压力：闪光对焊机会施加一定的压力在接触面上，以确保金属部件之间的良好接触。
3.通电加热：一旦接触面接触良好，电流将通过金属部件流动，产生电阻加热。
加热过程中，金属部件的温度会上升，直到达到焊接温度。
4.闪光：当金属部件达到焊接温度时，施加的压力会产生闪光，闪光会产生强烈的热量，使金属部件快速熔化。
5.压力维持和冷却：在闪光过程中，保持施加的压力，以确保金属部件完全连接。
随后，冷却器会降低焊接接头的温度，使其固化和冷却。
6.修整和清理：焊接完成后，对焊接接头进行修整和清理，以确保其表面光滑，无缺陷。
3. 优点闪光对焊具有以下几个优点：•高强度焊缝：由于闪光对焊过程中产生的高温，金属部件很快熔化并迅速连接，焊缝的强度通常比传统焊接方法更高。
•快速和高效：闪光对焊过程时间短，可以在短时间内完成焊接。
同时，焊接速度快，提高了生产效率。
•不需填充材料：闪光对焊不需要额外的填充材料，减少了成本和焊接材料的浪费。
4. 应用领域闪光对焊广泛应用于以下领域：•汽车制造：闪光对焊常用于汽车制造中的底盘组件焊接，例如车轮轮毂和刹车盘等。
•铁路：铁路轨道的连接和修复往往使用闪光对焊进行。
•建筑业：使用闪光对焊将建筑领域的金属材料焊接在一起，例如钢筋的连接。
•航空航天：闪光对焊被用于航空航天行业中的飞机结构件的制造和维修。
•管道焊接：闪光对焊可用于管道的连接和修复。
5. 注意事项在使用闪光对焊进行金属材料的焊接时，需要注意以下事项：•安全措施：由于闪光对焊涉及高温和电流，焊接操作人员必须戴好防护眼镜、手套和耳塞，以确保安全。