基坑工程 土层锚杆施工
土层锚杆施工方案
土层锚杆施工方案地下土层中的土层锚杆施工方案一直是工程建设中一个非常关键的环节。
土层锚杆在岩土工程中起着固结和加固土体的作用，对于防止地基沉降和滑坡有着重要意义。
本文将介绍土层锚杆施工的步骤和相关要点，帮助工程师更好地进行土层锚杆工程。
1. 土层锚杆施工前的准备在进行土层锚杆施工之前，需要对施工现场进行详细的勘测和设计。
首先，确定锚杆的深度和数量，根据设计要求选定合适规格的锚杆。
施工前还需要检查施工机械设备和工具是否完好，确保施工顺利进行。
2. 土层锚杆的施工步骤2.1 钻孔首先，在设计位置上用钻机进行钻孔，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
在钻孔过程中需要及时清除岩屑和泥浆，防止孔洞塌陷。
2.2 安装锚杆将预先制作好的锚杆放入孔洞中，加固好锚杆顶部的固定装置，确保锚杆的稳定性和垂直度。
在安装过程中需要注意调整锚杆的位置，使其符合设计要求。
2.3 灌浆将优质的灌浆材料灌入孔洞中，填满孔洞，同时确保灌浆的均匀和密实。
灌浆完成后，等待灌浆凝固，形成牢固的土体-锚杆-灌浆体系。
2.4 后期加固对已安装的锚杆进行检查，确保锚杆的稳定性和可靠性。
如有必要，可以对锚杆进行后期加固，例如添加锚索或增加锚杆数量，以提高整体的稳定性。
3. 施工注意事项在进行土层锚杆施工时，需要注意以下几点：•施工现场应保持整洁，防止杂物堵塞孔洞；•确保施工人员操作规范，保障施工安全；•在施工过程中要密切关注孔洞的土体情况，及时调整施工方案。
结语土层锚杆施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的经验和工程知识。
只有严格按照施工步骤和要求进行施工，才能确保土层锚杆工程的质量和可靠性。
希望本文的介绍能为土层锚杆施工提供一些参考，帮助工程师更好地进行土层锚杆工程。
土层锚杆施工工艺流程
土层锚杆施工工艺流程
《土层锚杆施工工艺流程》
土层锚杆施工是一项重要的地基加固工程，常用于岩土边坡、基坑支护、隧道围岩稳定等工程中。
下面是土层锚杆施工的工艺流程。
一、勘察设计
在进行土层锚杆施工前，首先需要进行地质勘察和设计，确定施工位置、锚杆长度和数量、以及锚杆的荷载等参数，为施工工艺流程提供依据。
二、测量布线
确定锚杆的具体位置和深度，进行地面标志和布线，保证锚杆的准确施工位置。
三、钻孔
使用钻机在锚杆位置进行钻孔作业，通常会进行旋挖钻机或钻进式钻机。
四、清理孔口
钻完孔后，需要对孔口进行清理，清除孔口内的泥浆和碎屑，确保锚杆的粘结质量。
五、灌浆
在清理孔口后，灌浆设备会将浆液灌入孔中，填充孔内空隙，增强锚杆与土层之间的粘结性能。
六、锚杆安装
灌浆完成后，将锚杆插入已灌浆的孔内，确保锚杆末端与岩土体之间的良好连接。
七、张拉
锚杆安装完成后，使用张拉设备对锚杆进行张拉作业，增加土层与锚杆之间的夯实性能。
八、防腐处理
对已张拉的锚杆进行防腐处理，保证锚杆的长期使用性能。
以上就是土层锚杆施工的基本工艺流程，通过科学合理的施工流程，可以保证土层锚杆的施工质量和工程稳定性。
锚杆及土钉施工工艺标准
锚杆及土钉墙施工工艺标准3．2．1 总则3．2．1．1 适用范围1．锚杆支护结构是挡土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注桩、钢板桩、预制混凝土桩、地下连续墙等。
适用于较密实的砂土、粉土、硬塑到坚硬的黏性土层或岩层中的大型、较深、邻近有建（构）筑物而不允许有较大变形的基坑和不允许设内支撑的基坑。
存在有地下埋设物而不允许损坏的场地不宜采用。
2．土钉墙适用于地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。
土钉墙宜用于深度不大于12m 的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加;不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土；不得用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层.3．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）.3．2．2 术语1．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的摩阻力,加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2．锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构;当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力.3．锚固体:土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋)与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
基坑护臂锚杆施工方案
基坑护臂锚杆施工方案1. 方案概述本文档旨在详细描述基坑护臂锚杆施工方案。
护臂锚杆是一种常用的地基支护措施，用于增加基坑边墙的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍护臂锚杆的材料选择、设计要求、施工流程和安全措施等内容。
2. 材料选择2.1 护臂锚杆通常采用高强度钢材作为材料，在满足设计强度和稳定性要求的前提下，选择合适的钢材型号和规格。
2.2 锚杆套管采用耐腐蚀性能好的钢管或塑料管，确保锚杆的防腐蚀性能和使用寿命。
2.3 锚杆注浆材料选用高性能注浆材料，具有较高的抗压和抗剪强度，并且能够良好地与土体和锚杆表面粘结。
3. 设计要求3.1 护臂锚杆的设计应符合相关规范和标准的要求，确保护臂锚杆系统的稳定性和承载能力满足工程需求。
3.2 锚杆直径和间距的设计应根据基坑边墙的高度、土层的性质和工程地质条件等因素进行合理确定。
3.3 锚杆的锚固深度应考虑土体的稳定性和抗拔能力要求，并根据设计要求选取适当的锚杆埋设深度。
3.4 锚杆与护臂板/支撑结构的连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接处的刚性和牢固度。
4. 施工流程4.1 施工前准备：根据设计要求确定施工方案，编制详细的施工计划和组织方案。
准备所需的材料和设备，并进行必要的试验和检测。
4.2 基坑边墙准备工作：清理基坑边墙表面，修整坑底和坑壁，确保基坑边墙的平整和垂直度达到要求。
4.3 锚杆钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和间距，使用适当的钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度。
4.4 锚杆安装：将护臂锚杆插入钻孔中，并与注浆材料一同注入锚杆孔道，确保锚杆的位置和锚固效果满足设计要求。
4.5 注浆加固：在锚杆孔道中进行注浆加固，保证注浆材料充实锚杆孔道和与土体良好粘结。
4.6 护臂板/支撑结构安装：根据设计要求安装护臂板或支撑结构，与锚杆连接，并进行调整和固定。
4.7 施工完成验收：完成护臂锚杆的施工后，进行验收和检测，确保施工质量和工程安全。
5. 安全措施5.1 施工人员应经过专业培训，并熟悉施工方案和操作规程。
深基坑喷锚施工方案
深基坑喷锚施工方案一、前言深基坑喷锚施工是在地下挖掘工程中常见的一种支护方式，其施工方案的设计和实施对于工程质量和安全至关重要。
二、施工准备2.1 勘察与设计在进行深基坑喷锚施工前，需进行地质勘察和结构设计，充分了解地下情况和挖掘工程需求，为施工方案的制定提供基础数据。
2.2 材料准备准备喷锚材料，包括固化剂、锚杆、注浆管等材料，确保材料的质量和数量符合工程要求。
三、施工步骤3.1 喷锚孔的布置根据设计要求，在挖掘基坑前确定喷锚孔的位置和布置方式，保证支护效果。
3.2 钻孔使用钻机对基坑周边进行钻孔，确保孔的深度和直径符合技术要求。
3.3 锚杆的安装将锚杆插入钻孔中，保证其长度和角度符合设计要求，确保支护效果。
3.4 注浆通过注浆管向孔内注浆，填充固化剂，保证锚杆与岩土之间的良好粘结，提高基坑的稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全施工在进行深基坑喷锚施工时，施工人员需佩戴好安全防护装备，严格遵守施工规范，确保施工安全。
4.2 质量控制在施工过程中，要加强对材料和施工质量的检查，及时发现并纠正问题，保证工程质量符合标准要求。
五、施工结束与验收5.1 结束施工在喷锚施工完成后，需对施工区域进行清理，保持工程现场整洁。
5.2 验收进行喷锚支护工程的验收，检查工程质量和施工效果，确保工程符合设计要求和相关标准。
结语深基坑喷锚施工方案的制定和实施是保障工程质量和安全的重要环节，只有严谨的设计和施工流程，才能确保基坑的稳定性和可靠性。
希望通过本文的简单介绍，对相关工程施工有所了解。
Cecs22土层锚杆设计与施工规范
土层锚杆设计与施工规范CECS22∶90中国工程建设标准化协会标准土层锚杆设计与施工规范CECS22∶90主编单位:冶金部建筑研究总院批准单位:中国工程建设标准化协会批准日期:1990年11月6日1991北京前言土层锚杆在我国深基坑支挡、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡墙锚固和结构抗倾覆等工程中的应用日益广泛。
为了使土层锚杆的设计和施工符合技术先进、经济合理、确保质量的要求,中国工程建设标准化协会委托冶金部建筑研究总院进行本规范的编制工作。
本规范是在总结我国多年来土层锚杆的实践经验基础上,经多次征求意见和修改,最后由冶金部建筑研究总院组织国内专家会议审查定稿。
现批准《土层锚杆设计与施工规范》,编号为CECS22∶90,并推荐给各工程建设设计、施工单位使用。
在使用过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料寄交北京西土城路33号冶金部建筑研究总院(邮政编码:100088)。
中国工程建设标准化协会1990年11月6日1长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库目录主要符号第一章总则第二章土层锚杆设计第一节一般规定第二节土层锚杆的结构类型第三节土层锚杆的布置与结构参数设计第三章土层锚杆原材料第四章土层锚杆施工第一节一般规定第二节钻孔第三节杆体(预应力筋)的组装与安放第四节注浆第五节张拉与锁定第五章土层锚杆试验与监测第一节一般规定第二节基本试验第三节验收试验第四节蠕变试验第五节锚杆预应力的长期监测与控制第六章土层锚杆防腐第一节一般规定第二节防腐方法第七章工程验收附录一本规范有关名词解释附录二土层与锚固体间粘结强度推荐值附录三锚定板桩深部破裂面稳定性验算方法附录四钢丝、钢铰线、钢筋强度标准值附录五预应力钢铰线锚具规格附录六土层锚杆常用施工设备表附录七土层锚杆施工记录表汇总附录八锚杆试验记录表与附图汇总附加说明2长江委信息研究中心馆藏土层锚杆设计与施工规范CECS22∶903长江委信息研究中心馆藏水利水电工程监理适用规范全文数据库则第一章总它一端与工程,条土层锚杆是一种埋入土层深处的受拉杆件第1.0.1以承受由土压力、,,通常对其施加预应力构筑物相连,另一端锚固在土层中用以维护构筑物的稳定。
预应力土层锚杆在深基坑支护施工中的应用
预应力土层锚杆在深基坑支护施工中的应用摘要：随着科学技术的不断进步和创新，建筑工程中的深基坑的支护施工技术也逐渐的增多，其中由于预应力土层锚杆技术在地基加固工程中具有一定的高效性，而且运用成本比较高，因此在工程深基坑建设的时候，运用得十分的广泛。
本文通过预应力土层锚杆技术的工作原理进行简要的介绍，讨论了当前在工程施工当中的应用，以供相关人士参考。
关键词：预应力土层锚杆；深基坑支护目前，由于社会的不断发展，人们的生活水平也在逐步的提高。
对城市空间也在进行不断的建设，而且为了增大人们的活动范围。
人们也开始对地下空间进行一定的改造，当前，在进行高层建筑施工的时候，我们通常都会对地下空间进行一定程度的设定，因此这就需要人们对建筑基础进行深度的挖掘，以保障建工程的地下空间可以进行正常的使用。
但是，在进行地基工程施工的时候，由于是进行的深基坑挖掘，这就需要稳定性比较强的支护结构。
而且我们除了对支护结构的稳定性进行严格的要求以外，我们还要对施工周围环境的影响和地下的污染以及工程的成本进行考虑，因此预应力锚杆不断是周围的环境影响较小，而且还有着较强的稳定性，并且对成本的要求不高，因此受到广大人民群众的青睐。
一、预应力土层锚杆技术的工作机理所谓的预应力土层锚杆技术，就是指通过土层锚杆施工设备，将基坑工程的挡土设施和地基的土层进行一定的链接，然后再通过锚固灌浆技术向锚固段的设备灌入水泥砂浆，使得土层锚杆达到一定的施工强度，使其可以支持挡土结构和地基土层的相互作用力，从而起到一定的支护作用，让建筑基坑工程可以顺利的进行。
二、预应力锚杆的作用预应力锚杆主要采用钢绞线作为锚杆的预应力筋，而且这种材料有着较好的收缩力和较强的强度，给深基坑工程的支护有着极强的稳定性，使得深基坑工程可以正常的进行，因此预应力锚杆的作用主要是由两个方面进行表现的，一方面就是在对其施加预应力是可以很好的实现荷载的平衡，这主要是因为在进行预应力作用的时候，主要是通过锚杆两端的作用力，而达到的一种相对平衡的现象，而且荷载的平衡条件是要根据预应力的大小、锚杆的形态变化等方面进行分析要求的，而且我们也可以通过对这些数据进行分析和计算，来确认支护结构是否处于一个稳定的阶段；另一方面则是预应力锚杆可以使得土层地基和锚杆设备一体化，从而起到一定的加固作用，这主要因为在通过施加预应力时，对土层的自由段处进行施压，从而是的原有的土压力发生一定的变化，从而阻碍了土层的滑落，市防雷土层中存在的压力，对土体的变形进行了有效的控制，起到了一定的加固作用。
土层锚杆施工工艺标准
SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业和民用建筑土层锚杆工程。
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到确定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形态，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之和土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。
其特点是：能和土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地限制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节约钢材；为地下工程施工供应开阔的工作面；经济效益显著，可节约大量劳力，加快工程进度。
本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等接受土层锚杆工程。
2、施工准备2.1、材料要求2.1.1锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多接受钢丝束或钢绞线。
应有出厂合格证及试验报告。
水泥浆锚杆体水泥用32.5号或42.5号一般硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。
2.2、主要机具设备成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可接受一般地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。
灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
张拉设备。
用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
2.3、作业条件依据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文状况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物状况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
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基坑工程土层锚杆施工土层锚杆简称土锚杆，它是在深开挖的地下室墙面（排桩墙、地下连续墙或挡土墙）或地面，或已开挖的基坑立壁土层钻孔（或掏孔），达到一定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料。
灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。
锚杆是一种新型受拉杆件，它的一端与工程结构物或挡土桩墙连接,另一端锚固在地基的土层或岩层中，以承受结构物的上托力、拉拔力、倾侧力或挡土墙的土压力、水压力等。
其特点是能与土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定;可用高强钢材,并可施加预应力,可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；用它代替钢横撑作侧壁支护，可节省大量钢材；能为地下工程施工提供开阔的工作面；经济效益显著，可大量节省劳力，加快工程进度。
土层锚杆施工适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池、泵站抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等工程。
锚杆由锚头、锚具、锚筋、塑料套管、分割器、腰梁及锚固体等组成，如图1~4,锚头是锚杆体的外露部分，锚固体通常位于钻孔的深部，锚头与锚固体间一般还有一段自由段，锚筋是锚杆的主要部分，贯穿锚杆全长。
图1:1-锚夹，2-腰梁，3-塑料管，4-挡土桩墙，5-基坑，6-锚筋，7-灌浆锚杆图2:钢筋锚杆、锚头装置I-钢筋,2-螺帽,3-垫圈,4-承载板,5-混凝土土墙图3定位分隔器图4腰梁种类S）直梁式腰梁；（b）斜梁式腰梁IT冈腰梁；2一承压板；3—锚具;4T苗座；5一腰梁支板；6一腰梁；7一锚具;8一张拉支座;9-异形板锚杆有三种基本类型，第一种锚杆类型如图5（a）所示，系一般注浆（压力为0.3~0.5MPa）圆柱体，孔内注水泥浆或水泥砂浆，适用于拉力不高、临时性锚杆。
第二种锚杆类型如图5（b）所示，为扩大的圆柱体或不规则体,系用压力注浆，压力从2MPa（二次注浆）到高压注浆5MPa左右，在黏土中形成较小的扩大区，在无黏性土中可以扩大较大区。
第三种锚杆类型如图5（c）所示,是采用特殊的扩孔机具,在孔眼内沿长度方向扩一个或几个扩大头的圆柱体,这类锚杆用特制扩孔机械，通过中心杆压力将扩张式刀具缓缓张开削土成型，在黏土及无黏性土中都可适用，可以承受较大的拉拔力。
图5:锚杆的基本类型⑶圆柱体注浆锚杆；（b）扩孔注浆锚杆;（C）多头扩孔注浆锚杆1施工机械与设备锚杆钻孔机械有多种不同类型，每种类型有不同施工工艺特点与适用条件。
按工作原理可分为回转式钻机、螺旋钻机、旋转冲击钻及潜孔冲击钻等，主要根据土层的条件、钻孔深度和地下水情况进行选择。
灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
锚杆灌浆宜选用小型、可移动、安全可靠的注浆泵。
主要有UBJ系列挤压式灰浆泵、BMY系列锚杆注浆泵等。
张拉设备包括穿心式千斤顶锚具和电动油泵。
根据锚杆、锚索的直径、张拉力、张拉行程选择穿心式千斤顶，然后选择与千斤顶配套的电动油泵和锚具。
2施工工艺2.1 施工准备(1预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用HRB335级或HRB400级钢筋。
(2)水泥浆体所需的水泥应选用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥；骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
(3)塑料套管材料应具有足够的强度具有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
(4)防腐材料应具有耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，应保持其化学稳定性和防水性,不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
(5)锚杆施工必须掌握施工区域的工程地质和水文地质条件。
(6)应查明锚杆施工区域的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对其产生的不利影响。
(7)应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺。
相关的电源、注浆机泵、注浆管钢索、腰梁、预应力张拉设备等准备就绪。
(8)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整场地以保证安全和有足够的施工场地。
(9)工程锚杆施工前，按锚杆尺寸宜取两根锚杆进行钻孔、穿筋、灌浆、张拉与锁定等工艺的试验性作业，检验锚杆质量，考核施工工艺和施工设备的适应性。
掌握锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式。
清点锚杆及锚固件数量。
定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
2.2孔位测量校正钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记。
钻机就位时应测量校正孔位的垂直、水平位置和角度偏差，钻进应保证垂直于坑壁平面。
钻进时应控制钻进速度、压力及钻杆的平直。
钻进速度一般以0.3s0.4m∕min为宜。
对于自由段钻进速度可稍快;对锚固段,尤其在扩孔时，钻进速度宜适当降低。
遇流砂层应适当加快钻进速度提高孔内水头压力，成孔后应尽快灌浆。
应保证钻孔位置正确，随时调整锚孔位置及角度。
锚杆水平方向孔距误差不大于50mm,垂直方向孔距误差不大于IOOmm o钻孔底部偏斜尺寸不大于长度的3%。
3.3成孔由于土层锚杆的施工特点，要求孔壁不得松动和坍陷，以保证钢拉杆安放和锚杆承载力；孔壁要求平直以便于安放钢拉杆和浇筑水泥浆；为了保证锚固体与土壁间的摩阻力，钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮；应保证钻孔的准确方向和线性。
常用的钻进成孔方法有螺旋干作业钻孔法、潜钻成孔法和清水循环钻进法等。
螺旋干作业钻孔法用于无地下水、处于地下水位以上或呈非浸水状态时的黏土、粉质黏土、砂土等地层。
该方法利用回转螺旋钻杆,在一定钻压和钻速下，在向土体钻进的同时将切削下来的土体排出孔外。
采用该方法应根据不同土质选用不同的回转速度和扭矩。
潜钻成孔法主要用于孔隙率大，含水量低的土层，它采用风动成孔装置，由压缩空气驱动，利用活塞的往复运动作定向冲击，使成孔器挤压土层向前运动成孔。
该方法具有成孔效率高、噪声低、孔壁光滑而坚实、孔壁无坍落和堵塞等特点。
冲击器有较好的导向作用，即使在卵石、砾石的土层中成孑胁较直。
成孔速度可达1.3m∕min o清水循环钻进法是锚杆施工应用较多的一种钻孔工艺，适合于各种软硬地层，可采用地质钻机或专用钻机，但需要配备供排水系统。
对于土质松散的粉质黏土、粉细砂以及有地下水的情况下应采用护壁套管。
该方法可把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可防坍孔，不留残土。
但此法施工应具有良好的排水系统。
扩孔主要有机械法扩孔、爆破法扩孔、水力法扩孔和压浆法扩孔四种方法。
机械法扩孔多适用于黏性土,需要用专门的扩孔装置。
爆破法扩孔是引爆预先放置在钻孔内的炸药，把土向四侧挤压形成球形扩大头，多适用于砂性土，但在城市中不推广。
水力法扩孔虽会扰动土体，但施工简易，常与钻进并举。
压浆法扩孔是用10〜20个大气压,使浆液渗入土中充满孔隙与土结成共同工作块体才是高土的强度，在国外广泛采用，但需用堵浆设施。
我国多用二次灌浆法来达到扩大锚固段直径的目的。
2.4杆体组装安放锚杆用的拉杆常用的有钢筋、钢丝束和钢绞线，主要根据锚杆承载力和现有材料情况选择。
承载能力较小时，多用粗钢筋；承载能力较大时，多用钢绞线。
1钢筋拉杆钢筋拉杆（包括各种钢筋、精轧螺纹钢筋、中空螺纹钢管）的制作较简单。
预应力筋前部常焊有导向帽以便于预应力筋的插入，在预应力筋长度方向每隔1~2m焊有对中支架。
自由段需外套塑料管隔离，对防腐有特殊要求的锚固段钢筋应提供具有双重防腐作用的波形管并注入灰浆或树脂。
钢筋拉杆长度一般都在IOm以上，为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止其自由段挠度过大、插入时土壁不扰动、增加拉杆与锚固体的握裹力,需在拉杆表面设置定位器（或撑筋环）。
定位器的外径宜小于钻孔直径Icm o2钢丝束拉杆钢丝束拉杆在施工时将灌浆管与钢丝束绑扎在一起同时沉放。
钢丝束拉杆的自由段需进行防腐处理，可用玻璃纤维布缠绕两层，外面再用粘胶带缠绕，也可将自由段插入特制护管内，护管与孔壁间的空隙可与锚固段同时进行灌浆。
钢丝束拉杆的锚固段亦需定位器，该定位器为撑筋环，如图6o钢丝束外层钢丝绑扎在撑筋环上，撑筋环的间距为0.5S1om,锚固段形成一连串菱形，使钢丝束与锚固体砂浆的接触面积增大，增强粘结力。
图6钢丝束拉杆的撑筋环1一锚头；2一自由段及防腐层；3一锚固体砂浆,4一撑筋环；5一钢丝束结；6—锚固段的外层钢丝；7一小竹筒3钢绞线拉杆钢绞线分为有粘结钢绞线和无粘结钢绞线，有粘结钢绞线锚杆制作时应在锚杆自由段的每根钢绞线上做防腐层和隔离层。
由于钢绞线拉杆的柔性好，在向钻孔中沉放时较方便，因此在国内外应用较多，常用于承载能力大的锚杆。
锚固段的钢绞线要清除其表面油脂，以防止其与锚固体砂浆粘结不良。
自由段的钢绞线应套聚丙烯防护套等进行防腐处理。
钢绞线拉杆还需用特制的定位架。
钢丝束或钢绞线一般在现场装配，下料时应对各股长度精确控制，每股长度误差不大于50mm,以保证受力均匀和同步工作，组装方式见图7o图7:锚索组装示意图2.5灌浆灌浆用水泥砂浆的成分及拌制、注入方法决定了灌浆体与周围土体的粘结强度和防腐效果。
灌浆浆液为水泥砂浆或水泥浆。
水泥通常采用质量良好的普通硅酸盐水泥，不宜用高铝水泥，氯化物含量不应超过水泥重的0.1%。
压力型锚杆宜采用高强度水泥。
拌合水泥浆或水泥砂浆所用的水，一般应避免采用含高浓度氯化物的水。
一次灌浆法宜选用砂灰比0.8S10、水灰比0.38-0.45的水泥砂浆，或水灰比0∙40-0.50的纯水泥浆；二次灌浆法中的二次高压灌浆,宜用水灰比0.45~0.55的水泥浆。
浆体强度一般7d不应低于20MPa,28d不应低于30MPa;压力型锚杆浆体强度7d不应低于25MPa,28d不应低于35MPa o二次灌浆法是在一次灌浆形成注浆体的基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向周围地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高周围地层力学性能，可提高锚杆承载能力。
二次灌浆通常在一次注浆后4s24h进行，具体问隔时间由浆体强度达到5MPa左右而加以控制。
二次灌浆适用于承载力低的土层中的锚杆。
2. 6腰梁安装腰梁是传力结构，将锚头轴拉力进行有效传递，分成水平力及垂直力。
腰梁设计应考虑支护结构特点、材料、锚杆倾角、锚杆垂直分力以及结构形式等。
直梁式腰梁是利用普通托板将工字钢组合梁横置,如图1⑶所示,其特点是垂直分力较小，由腰梁托板承受，制作简单,拆装方便。
斜梁式腰梁是通过异形支承板,将工字钢组合梁斜置，如图1(b)所示，其特点是由工字组合梁承受轴压力,由异形钢板承受垂直分力，结构受力合理，节约钢材，加工简单。
腰梁的加工安装应使异形支承板承压面在一个平面内，以保证梁受力均匀。
安装腰梁应考虑围护墙的偏差。