钢筋直螺纹机械连接指导书要点
XXXXXXXX项目
钢筋直螺纹连接施工方案
编制单位：XXXXXXXX项目部
编制日期：2013-10-20
1.编制依据：
1、《XXXXXXXX项目工程设计图纸》
2、《XXXXXXXX项目施工组织设计》
3、《XXXXXXXX华北分公司直螺纹钢筋机械连接施工质量管理细则》
4、《XXXXXXXX施工生产安全质量管控红线管理暂行办法》
5、图纸会审答疑
6、《钢筋机械连接技术规程》 ( JCJ 107-2010)
7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）
8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）
2.工程总体概况
XXXX位于河南省XXXX市XXX区E2-3-01地块，北侧为规划路，南侧为湖心一路，西侧为规划路，东侧为湖心环路，详见总平面图。本项目规划用地面积为：8386.10㎡(约0.84ha)，其中建设用地面积0.47ha，代征道路面积0.37ha。本项目地上为23层，主要功能为：首层及二层为门厅及展览厅，三层为技术经济中心，四层为职工餐厅，五层至二十二层为科研中心，二十三层为科研准备室；地下为3层，主要功能均为机械车库及设备用房
2.1 建筑设计概况
XXX总建筑面积：40083.22㎡。其中：地上建筑面积28348㎡共23层，地下建筑面积11735.22㎡共3层，地下三层含人防工程。建筑基底面积1324.96㎡，设计使用年限为3类50年，室外地坪至女儿墙顶高109.90m。室外地坪至屋面结构板顶高98.50m。建筑防火分类为一类高层建筑，耐火等级为地上、地下均为一级。屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为一级。主要结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度为7度。
建筑布局、层高及用途：
地上：首层为门厅及科技成果展览厅（层高4.75m）、二层为企业文化展览厅（层高4.5m）、三层为技术经济中心（层高4.5m）、四层为职工餐厅（层高4.5m）、五层至二十二层为科研中心（层高4.2m），二十三层为科研准备室（层高4.2m）。
地下：地下一层为机械车库、变电室、换热站制冷机房、进排风机房（层高
4.75m，主体范围内层高6.7m）；地下二层为机械车库、弱电机房、生活水箱间、进排风机房（层高4.75m）；地下三层为机械车库、消防器材室、消防水池、消防水泵房、进排风机房（层高4.75m）。
2.2 结构设计概况
本工程地下建筑共三层，地下二、三层层高为4.75m，地下一层层高6.7m，局部纯地下室部分层高为4.75m。
地下建筑主要功能为车库及设备用房。地上建筑共23层，首层层高4.75m，二~四层层高4.5m，标准层层高4.2m。建筑物总高度为98.500m。地上主要功能为科研办公，无试验室。主体结构为框筒结构，基础为筏板基础，纯地下室抗浮采用抗浮锚杆。地下三层局部设置有常五级、核五级二级人防掩蔽所。建筑物抗震设防类别为标准类设防，抗震设防列队为7度（0.15g）（第二组），设计特征周期为0.55s，筒体和框架抗震等级均为一级。冻土深度-0.3m，抗浮设计水位84.20m。
2.3 人防设计概况
表1.7-3 人防设计概况表
2.4 钢筋直螺纹连接作业概况
本工程钢筋连接分别采用机械连接、搭接连接。其中：柱、梁钢筋直径﹤20的采用搭接，钢筋直径≥20的采用机械连接（包括人防部分）。剪力墙筋直径﹤22的采用搭接，钢筋直径≥22的采用机械连接（包括人防部分）。其余部位的钢筋均采用搭接连接。
按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接。见下图具体。
3.施工准备
3.1人员准备
3.1.1项目经理、项目总工、工程部长、质检员、作业队长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。
3.1.2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。
3.1.3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
3.1.4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
3.2技术准备
3.2.1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。
3.2.2根据作业指导书编制《钢筋直螺纹连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。
3.2.3在施工前，由总工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。
3.2.4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。
3.3机械准备
3.3.1主要设备:钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。
3.3.2采用钢筋剥肋滚丝机（型号：HGS-40B）,钢筋剥肋滚丝机主要技术参数见下表：
钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
3.3.3扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
3.4材料要求
3.4.1钢筋
①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》
（GB/T1499.2-2007），具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。
3.4.2套筒和锁母
①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
套筒尺寸参数表
②套筒和锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优
质碳素结构钢》（GB/T699-1999）规定。
③成品直螺纹套筒应有产品合格证及质量保证书及生产厂家提供的检验报告。
④连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
3.5作业条件
3.5.1加工作业条件
①钢筋原材经复检符合规范要求；
②钢筋加工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；
③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋
轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现
弯曲应调直。
④钢筋套好丝后由项目部质检员进行100%质量验收，对不合格螺纹要摆放
在不合格区域，由专人对不合格丝进行切除，再进入滚轧丝环节。
3.5.2连接作业条件
①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，具备现场钢筋连接条件。
a.直螺纹套丝过程中未发生钢筋变径情况；
b.直螺纹有效丝扣符合规范要求；
c.直螺纹丝头有效螺纹长度应符合设计要求；
d.丝头加工完毕经检验合格，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防
止装卸钢筋时损坏丝头；
②钢筋连接用套筒已检查合格，并按规格分类摆放。
③经验收加工后的半成品钢筋按规格分类摆放，端头有标识。
4. 直螺纹钢筋套丝及安装
4.1直螺纹钢筋套丝工艺流程
4.2直螺纹钢筋端头套丝加工
4.2.1对端部不直的钢筋应先调直再加工,无法调整要切除。
4.2.2钢筋端头如有不平，应用砂轮切割机或专用直螺纹切断机进行切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁用剪断机或用气割切割下料，端头严禁有马蹄形、挠曲等情况。
4.2.3墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
4.2.4钢筋丝头长度必须满足标准中产品设计要求，不得小于1/2连接套筒长度,公差应为0～2.0 P 。
4.2.5丝顶部宽度大于0.3P （丝距）的不完整螺纹累计不得超过两个螺纹周长。
4.2.6钢筋丝头必须使用专用直螺纹环规检验。（环通规和环止规是检查成品丝头质量的工具，锥通规和锥止规是检查成品套筒质量的工具。检测方法：首先要保证通规顺利拧入丝头或
套筒内，退出通规然后用止规拧入，如能拧入三扣丝为合格，小于三扣为丝紧，大于三扣为丝扣松。
4.2.7直螺纹丝扣加工参数表如下：
钢筋螺纹加工参数表
钢筋加工示意图
4.2.8钢筋剥肋滚丝程序
①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
③仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
⑤加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
⑥检验合格的钢筋直螺纹丝头必须加以保护，在其端头加塑料保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑦对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。
⑧对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
4.3直螺纹钢筋套筒连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现
杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③钢筋直螺纹连接时，接头必须使用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2P 。
⑤安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，力矩扳手的精度为±5%。力矩检测合格后在套筒明显处标识Φ10mm 的绿色标记，检测数量另见4.3.5相关条例。拧紧扭矩值必须符合下表规定：
直螺纹接头拧紧力矩值检验值表
5.质量标准及检验试验要求
5.1钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量标准及检验要求
5.1.1套筒表面应有规格标记，连接套筒装箱前套筒有保护密封盖；套筒应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆沾污，遭受机械损坏。
5.1.2套筒进厂后进行尺寸复验。每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于
95%为合格，不
足500个也按一个检验批计算。
5.1.3钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验标准应符合下表：
钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验表
5.2钢筋直螺纹丝头加工质量标准
钢筋丝头质量检验标准应符合下表：
钢筋丝头质量检验值表
5.3钢筋直螺纹连接接头检验试验规定
5.3.1施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验。
5.3.2接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
5.3.3接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验。
5.3.4工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
5.3.5钢筋连接作业开始前及施工过程中，由项目工程人员对施工全过程进行接头连接工艺检查验收，并做好相应记录，工艺检验应符合下列要求：
①接头现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
②拧紧力矩检验：用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，扭力扳手的精度为±5%。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
③单向拉伸强度试验：滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验必须按验收批进
行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
④对接头的每一个验收批，均应按《钢筋机械连接技术规程》中A级接头的性能进行检验与验收，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。
6检查验收及管控措施
6.1 直螺纹滚轧机械周围要设置四个区域，即半成品钢筋码放区、滚轧半成品码放区、检验合格区和不合格区；在半成品区要检查钢筋端面，确保符合要求，才能进行滚轧丝头工序；滚轧操作手要对每个滚轧成型的丝头进行检测，检测方法是用环通规能顺利拧到丝扣上，然后卸下环通规，再用环止规拧进丝扣为三个有效扣后就不能再拧进为合格，如果小于三扣有效丝，说明丝头偏大属于正公差，如果大于三扣有效丝，说明丝头偏小属于负公差，正负公差超过规范要求都要及时调整滚轧机刀头，达标为宜；半成品码放区设置垫木和类别分隔桩，加工好经过滚轧操作手自检合格的钢筋，分层整齐码放在该区待项目质检员检验，每批次检验不得超过100根；项目质检员对每根进行质量检验，将不合格的丝头在端部涂上红色油漆，放置不合格区，进入返工处理流程；检验合格的钢筋带上保护帽放置合格区等待送往现场安装。
6.2项目排专职质安检人员负责钢筋机械连接质量管控。
6.3项目总工于每周组织项目生产、技术、安质、物资、设备、试验等职能部门对钢筋加工（绑扎、焊接、机械连接）原材、工艺和质量进行合规性检查，对检查中发现隐患、问题必须立即整改，及时总结问题症结，及时杜绝问题再现。
6.4每次浇筑砼前，对本次浇筑范围的直螺纹接头质量全数进行专项验收，并按验收部位保留反映加工及安装质量的施工照片等影像资料。
6.5验收由生产经理组织质检人员、施工员、施工班组长等组成。
6.6直螺纹丝头加工质量验收和套筒连接质量验收见附表。
6.7在项目部检查、抽查工作中，违反本指导书中的任意一条，均下达限期整改通知书，并抄送主管领导及项目经理。
7.安全文明保证措施
7.1严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定。
7.2参加钢筋直螺纹各工序施工人员必须经过安全教育培训、考核合格后上岗。
7.3设备检验及试运转合格后方可作业，高压油管不得打死弯，严格按机械使用说明及相关标准操作。
7.4套丝机加工区域应搭设防护棚，避免产生噪声扰民，夜间施工应采用低角度照明，防止光污染。
7.5施工人员进入施工现场，必须正确戴好安全帽，正确使用好个人劳动保护用具，身体健康，不饮酒，不吸烟；做到不违章指挥、不违章作业、不违反劳动纪律、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7.6严禁光脚或穿拖鞋进入工地，必须行走在安全通道上，不允许擅自动用机械设备或拆改挪动设备设施。
7.7不准从正在起吊的物件下通行，不准在拆除作业区内通行，不准在工地内追跑打闹，不准在没有防护的外墙或临边建筑上行走，不准站在不稳定的物体上作业，不准破坏移除安全防护设施及安全警示标牌。
7.8发现施工现场有安全隐患，要及时向安全主管部门报告；紧急情况下要停止作业并通知大家撤离疏散到安全地带。
7.9高处作业应有可靠的立足处和防坠落设施，并正确佩戴和使用安全带。
附表一
直螺纹丝头加工质量验收记录表编号：
注：1、按加工数量进行有规定批次的质量检查验收，一个批次最多不得超过100根；
2、检验结论：要以量化为主，不得编造；
3、必须对所有接头进行检查验收，详细填写验收记录；
附表二
直螺纹套筒连接质量验收记录表编号：
注：1、检验结论：合格的打“√”号，否则将偏差数据填写在表格中；
2、必须对所有接头进行检查验收，详细填写验收记录；
钢筋直螺纹机械连接技术措施
钢筋直螺纹机械连接技术措施 5.1工艺原理 （1）将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来 （2）钢筋直螺纹接头的特点 （3）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。 （4）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。 5.2施工准备 （1）材料准备 ①钢筋：钢筋级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单： ②套筒：套筒外观尺寸符合要求，检验合格，有产品合格证，分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 （2）机具准备；钢筋套丝机、扳手、专用量具等。 工艺流程
5.3接头的性能和类型 （1）接头性能 为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。 在施工过程中根据具体部位和使用场合，选用不同型式的套筒接头。 标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以Φ32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用板手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，现将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝地顶力锁定套筒位置。 5.4施工要点 （1）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。
钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定：它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理；接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。 （2）辽宁人民广播电台业务用房工程施工中，所有基础底板、地梁、框架柱(梁)、剪力墙暗柱(梁)直径≥18mm的螺纹钢筋全部采用了等强直螺纹连接技术，通过对这项技术的应用，我们既保证了施工质量，又加快了施工速度，还取得了可喜的经济效益。
钢筋直螺纹加工技术交底
钢筋直螺纹加工技术交 底 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
技术交底记录表编号：
钢筋》GB1499的要求。 ⑵钢筋连接用套筒由承包方供给，由工厂加工，是经过检验合格的，必须有出厂合格证。经型式检验确定的材料。 机具准备 ⑴砂轮切割机 ⑵钢筋剥肋滚压直滚丝 ⑶手持砂轮机 ⑷限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋支架等。 3加工技术要求 加工流程：钢筋端面切平——剥肋滚压螺纹——丝头质量检验——戴帽保护——丝头质量抽检——存放待用,具体作用如下: 1、钢筋端面切平：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。 2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成 螺纹。？ 3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。？ 4、戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护， 防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。？ 6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂 直，严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。 滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替, 操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 采用钢筋剥肋滚丝机（型号：GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至
少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人
钢筋直螺纹加工及套筒购销合同(范本)
钢筋直螺纹加工及套筒购销合同 合同编号： 签订地点： 签订时间：2012 年月日 甲方： 地址： 乙方： 地址：电话： 经甲乙双方友好协商，同意就建设，由 承建的项目的钢筋直螺纹加工及套筒购销供应有关事宜订立以下合同条款，供需双方共同遵守。 第一条、合同概况 1、工程名称：（全称） 2、工程地点： 3、供货期：从年月日至止。 第二条、产品规格、型号、单价 第三条、质量要求、技术标准按国家现行标准执行 产品的质量技术标准：质量标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求。
第四条、交（提）货地点、方式 1、交货方法：由乙方提供直螺纹套筒至甲方仓库 2、到货地点和接货人：到货地点: 工程的指定位置；接货人（材料员）：，身份证号码: 。甲方如要求变更接货人，应在合同规定的交货日前 3 天以书面通知乙方。乙方送货到达合同指定地点，甲方接货人验收后，双方要签字确认，明确双方的责任。乙方提供的套筒由需方专人验收，入库保管，乙方在需方使用套筒单项完工后，未使用的、完好的套筒退给乙方，并以此作为最后结算的数据依据。 3、运输及装卸费用：由乙方运输到甲方工程指定地点并负责所有费用。 第五条、验收方法及标准 1、验收时间：乙方包工包料（包括机械进、退场、安拆等费用及使用，直螺纹钢筋套筒的供货，钢筋端头套丝制作的人工费用。）双方约定工期以需方进度要求为准。采购数量以本工程实际使用数量为准。 2、验收方法：乙方材料进场时必须经甲方指定的接货人（材料员）按合同要求进行验收，质量验收标准：符合国家行业标准《钢筋机械连接通用技术JGJ107-2003》及建筑工业行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》的所有性能要求及提供与所供货物相符的质量证明书，并经监理见证取样送有资质的检测单位检测合格。 第六条：甲方责任 1、统筹安排、协调解决乙方独立使用的生产、生活临时设施、工作用水、用电及施工场地； 2、按时提供图纸，及时交付应供材料、设备，所提供的施工机械设备、周转材料、安全设施保证施工需要； 3、按本合同约定，向劳务分包人支付劳动报酬； 4、负责与其他部门及其他工种联系，协调现场工作关系。 5、当发生下列情况之一时，甲方应承担违约责任： （1）甲方违反本合同第八条的约定，不按时向乙方支付劳务报酬； （2）甲方不履行或不按约定履行合同义务的其他情况。 第七条：乙方责任 1、乙方应按照合同规定的时间、质量交付使用。乙方采用剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接技术，并自备完好的直螺纹套筒丝机等各种施工用具到现场加工钢筋丝牙，各种机具都应当按甲方要求放置于相应的钢筋加工场里面。
钢筋直螺纹连接规范
摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在 我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。1、钢筋套筒冷挤压技术的特点）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。（1 ）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。（2 ）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。（3 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、》等规范要求。JGJ107-96》、《YB9250-93》、《《GB50204-92》、《GB8162-87二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料、钢筋1 专业资料 挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。1-1 表钢套筒材料力学性能要求 性能项目力学性能指标 225-350 屈服强度N/mm2 375-500 抗拉强度N/mm2 ≥20 延伸率δ5% 1-2 钢套筒型号及几何尺寸表表 ）钢套筒尺寸（mm 理论重量钢套筒型号（）kg 外径长度壁厚 4.0 11 70 HG40 250 3.04 230 10 HG36 63.5 2.28 200 57 9.5 HG32 1.49 50 8 180 HG28 1.05 HG25 7 45 160 0.71 HG22 6.5 140 38 0.58 130 6 36 HG20 0.45 5.5 120 34 HG18 1-3 表mm）套筒尺寸的允许偏差（ 套筒外径D 外径允许偏差壁厚(t)允许偏差长度允许偏差 +0.12t ±2 ≤50 ±0.5 -0.10t ±2 +0.12t ±0.01D ＞50
直螺纹钢筋连接施工工艺
1直螺纹钢筋连接施工工艺 1.1执行标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集） 多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点 1.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2 施工工艺特点和原理 1.2.2.1 施工工艺特点 现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 1.2.2.2 施工工艺原理 钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3 施工工艺流程和操作要点 1.2.3.1 工艺流程 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直 钢筋切割下料 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量抽检 存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹 操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染 对自检合格的丝头进行的抽样检验 按规格型号及类型进行分类码放 现场连接按设计及规范要求连接钢筋 插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图 1.2.3.2 施工操作要点 1、钢筋切割下料 钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
直螺纹丝头加工技术交底
1)、工艺流程 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 2)、钢筋直螺纹接头的连接： ①、连接套规格与钢筋规格必须一致。 ②、接头连接用两把板手施工，力矩板手检查。 ③、在工地连接接头时，首先把钢筋保护帽和钢筋筒保护盖拆下，螺纹处要清洁，无砂土等杂物，无碰撞变形缺陷。 ④、首先把钢套筒拧在一边钢筋上，再把钢套筒的另一端的钢筋拧入钢套筒，直到两根钢筋在套筒内顶紧为止。 ⑤、最后在套筒两边的钢筋上装上吊板手，板手尽量靠近套筒两侧，用力拧紧，拧紧后，套筒外钢筋露出螺纹不超过两圈完整扣，即为合格。 ⑥、拧紧接头后，套筒外钢筋无露出螺纹，则可能螺纹加工短了，这种接头是不可靠的，应重新加工和连接。 未连接钢筋直螺纹套筒已连接钢筋 3)、质量检查、现场取样复试： 接头连接完成后，由质检人员分批检验，首先进行目测检验，连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P，用力矩扳手按接头拧紧值抽查接头拧紧情况。 直螺纹工艺检验取样按每种规格的钢筋取一组，每组为三根试件。 每一检验批完工后，班组长及操作人员应认真检查每个接头的外观质量，并进行扭紧力矩检验,合格后报项目质检员复验，发现不合格的应及时处理。 力矩扳手使用要求：根据钢筋直接调整接头拧紧力矩值，将钳头咬住所连钢筋，垂直钢筋均匀加力，当力矩扳手发出“咔哒”声响时，即停止用力。力矩扳手无声响时，应停止使用，进行修理和重新标定。 直螺纹接头扭紧力矩值： 现场取样试件的数量按每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批取3根试件。 试件制作应从施工现场截取长度为600mm的连接成品，验收合格后，送试验室试验。3个试件单向抗拉强度应大于等于倍钢筋母材的实际抗拉强度，则该验收批为合格，如有一个试件的强度不合格，应
直螺纹钢筋接头施工工艺
第二项 钢筋机械连接技术 ——钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺 现代建筑主要采用钢筋混凝土结构体系。如果说混凝土是建筑物的身体，那么钢筋则可以看成是建筑物的骨架，其重要性是不言而喻的。 随着建筑技术的迅猛发展，建筑物高度不断增加，结构形式也日益复杂，建筑物的钢筋用量动辄就要几千吨，甚至更多；另一方面，市场竞争日趋激烈，投资方从自身利益出发，需要投资回报周期尽可能缩短，这就要求施工方要将建筑物的施工工期尽量压缩。工期紧，任务重，已经成为目前大多数项目部面临的一个重大难题。就钢筋混凝土工程来说，作为施工阶段一项重要控制环节的钢筋工程，如果能够根据工程特点，综合考虑工期、进度、经济效益、施工难度等因素，选择适宜的钢筋施工方法，将直接影响到钢筋工程的进度，进而影响到诸如模板、混凝土等分部分项工程的进展，影响到整个工程的进度。归根结底，选择适合于工程需要的钢筋施工方法，就必然为项目部最终获得良好的经济效益打下坚实的基础。 钢筋滚轧直螺纹连接技术是近几年兴起的一种钢筋施工方法，属于钢筋机械连接技术范围，目前已经在很多工程中得到了应用，并得到了比较好的效果。我项目部目前所施工建设的福华
大厦工程，其钢筋工程的主要施工方法就是采用这种机械连接技术。现结合福华大厦工程就钢筋滚轧直螺纹连接技术的施工工艺进行介绍。 一、实例工程简介 福华大厦工程位于北京市朝阳区，南临农展馆，北、东、西均为水碓子西小区（朝阳西小区）用地。本工程采用全现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构。抗震按8度设防，基础采用筏板基础。总建筑面积为53833.00M2，其中地下总面积10883.75M2，地下三层，地上二十二层。地下一层、二层为车库及设备机房，地下三层为六级人防工程。±0.00设在首层，室内外高差0.36M，首层层高5.5M，设备转换层层高2.2M，公寓层层高均为3.0M，地下一层层高为4.7M，地下二层与地下三层层高均为3.2M，屋顶为平屋顶，建筑物高度72.26M。 二、钢筋工程施工方法的选择 本工程的施工难度在于工期紧张，施工量大。甲方要求我项目部在100天内完成±0.00M以下全部结构的施工（包括人防出口及回填土）。地下室各层顶板多为无梁楼盖，而基础底板、框架柱、梁以及剪力墙结构的主筋又多为大直径的热轧带肋钢筋。如果采用传统的焊接方法进行施工，不但不能按规定工期完成施工任务，而且焊接方法本身就存在费工费料，增加工序等不利因素。另外，施工现场场地狭小，不利于大量钢筋的码放。基于以上原因，决定采用钢筋滚轧直螺纹连接技术，一方面可以加
直螺纹连接规范
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HRB400级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 级钢筋的应用及 一、 分项工程状况 T3B 工程地下二层，地上三层，建筑面积为 387057 ㎡。基础结构为钢筋 混凝土灌注桩及筏板基础，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑功能主要 为国际旅客的出发和到达空间和设施；连接 T3A 主楼的捷运系统车站；国际 旅客的行李处理系统等。 工程主体大面积采用 HRB400 新三级钢作为工程结构材料， 使用约 8 万吨， 直径 18mm 以上采用直螺纹机械连接，共有接头约 130 万个。 二、 关键技术的施工方法及创新点 1、 钢筋加工工艺 钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检 查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类 堆放整齐，并且标识清楚，未经标识的不准使用。 1） 钢筋的调直 用钢筋调直机调直钢筋，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2） 钢筋下料 A） 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料， 后断短料，减少短头，减少损耗。 B） 钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型 的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 C） 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 D） 钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保 安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切 除。 3） 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋） ，根据钢筋料牌上标明的 尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
钢筋直螺纹套丝及连接技术交底_
直螺纹套筒连接技术交底记录 S301大林线二升一改建107国道、京广铁 路立交工程 交底内容： 一、 施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。 二、 基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下：直径》 16的钢筋采用直螺纹套筒连接。 三、 施工准备 1、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训， 经考核合格后方可持证上岗操作。 2、 钢筋应先调直再加工， 切口端面要与钢筋轴线垂直， 端头弯曲、马蹄形严重的要切去， 但不得用气割下料。 四、 施工工艺 1、 工艺流程： 预接：钢筋端面平头T 剥肋滚压螺纹T 丝头质量检验T 利用套简连接T 接头检验； 现场连接：钢筋就位T 拧下钢筋保护帽和套筒保护帽T 接头拧紧T 作标记T 质量检验。 2、 钢筋丝头加工： 1） 、按所需的钢筋规格调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 2） 、钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累 计长度不大于一扣周长的1/2。 3） 、按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 4） 、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚 压螺纹的长度符合丝头加工尺寸 的规定。 5） 、丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 3、 钢筋丝头加工完成、 检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹钢筋丝头发生锈蚀，再一个就是在搬动或运输过程中被损坏或污染 ， 丝 头。 4、 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 交底项目 钢筋直螺纹套筒连接 施工队伍 桥梁施工队 工程名称 施工单位
直螺纹钢筋连接
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接的施工介绍 该技术是目前钢筋连接的国际最新潮流，接头强度高，抗疲劳性能好，施工操作简便，连接速度快，质量稳定可靠，检验直观。由天津市水利工程有限公司承建的新建州河暗渠Z11标段，总钢筋工程量为5210吨，接头形式全部采用了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。 一、加工机械的选用 经过市场调查和技术比较，本工程选定使用河北省廊坊市凯博公司的CHB-40型剥肋滚压直螺纹成型机。其加工工艺主要是把钢筋端头部位一次快速直接滚制成螺纹使丝头产生冷却硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材等强的效果。直螺纹丝头一次滚轧成型，螺纹光滑标准。它采用内给冷却液装置，加工一种规格钢筋只需调定一次滚丝头，启动一次开关，便能连续加工大量丝头。 二、直螺纹连接技术施工要求 （一）施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （二）钢筋丝头加工工艺流程 1、钢筋端面平头 按照设计施工图纸，先调直再正确量取钢筋长度，采用砂轮切割机（无齿锯）进行切割，严禁气割或用钢筋切断机切割。这样，可保证将要套丝的端面平头。平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切除。 2、剥肋滚压螺纹 钢筋端面平头、剥肋滚压螺纹、丝头质量检验、带帽保护、丝头质量抽验、存放待用 将切割成型的钢筋抬到加工棚内的操作平台上（如下图），操作工人按照设计的丝头长度，[丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）]，和钢筋直径调整机床，先加工一端丝头，使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接的钢筋端头加工成螺纹，采用水溶性切削液，当气温低于0。C时应掺入
钢筋直螺纹加工合同协议书
钢筋直螺纹加工合同协 议书 文件编号TT-00-PPS-GGB-USP-UYY-0089
钢筋直螺纹加工合同 甲方：中国对外建设有限公司陕西分公司 乙方：沧州市共创建筑机械销售有限公司 根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和《建筑安装承包合同条例》的有关规定，结合本工程情况，经双方洽商达成以下协议： 一、工程概况： 1、工程名称：安康市居尚现代城三期一标段工程 2、工程地点：安康市高新区花园大道 3、工程承包项目：钢筋直螺纹加工 二、承包方式：包工、包料、包工器具、包机械，包检验试验， 包安全，包文明施工等。 三、承包价格 滚轧螺纹按母材（钢筋）（含套筒）不含税按元/mm计入。此价格含：人工费、材料费、车丝费。 直螺纹连接价格一览表
注：变径套筒按大头计算 四、工程量计算方法及进度款支付： 1、乙方根据甲方提供的材料计划，提供相应数量质量合格的直 螺纹套筒并经双方清点确认，以此作为进度付款依据。 2、本工程完工后，甲乙双方依据签认的票据数量扣剩余数量进 行结算，但套筒在甲方库房内存放较久或在工地施工现场久放不用，造成套筒内丝损坏乙方将不予认可。 3、工程进度款支付：乙方于每月25日之前报当月加工使用套筒 量，甲方于次月15日之前按审核量的70%支付，剩余部分主体封顶结算完成后三个月内结清。 五、工程质量： 1、乙方按照中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术 规程》JGJ107-2003规范及本工程图纸设计要求施工，对所加工的扣丝进行自检，自检合格后，甲方复查，对复检不合格的钢筋丝头及时返工至合格为止。 2、乙方提供的直螺纹套筒质量必须符合规范中相应规格型号的 要求。 六、工程工期： 根据甲方要求，乙方必须无条件满足甲方的材料需求，保证工程进度。
直螺纹钢筋接头规范
直螺纹钢筋接头规范 一、要求 根据本工程的实际情况25以上（含25）的钢筋接头必须采用机械连接；18~22钢筋视情况而定，在保证不浪费材料原则上尽量采用机械连接（具体情况听项目部通知）。 二、主要机具 1、钢筋套丝机：型号为SZ—50A，或其它可套直径18mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。 2、量规：量规包括牙型规、卡规和锥形螺纹塞规。 3、力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。 4、作业条件： （1）、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 （2）、接头位置应符合规定。 三、操作工艺 （1）、工艺流程： （2）、钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 （3）、钢筋套丝： ①套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 ②钢筋套丝质量必须用牙型规与卡规检查，钢筋的牙型必须与牙型规相吻合。 ③在操作工人自建的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。 ④检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 （4）、接头单体试件试验： ①试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作一批，每批做三根试件。 ②试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。 （5）、钢筋连接： ①连接套规格与钢筋规格必须一致。 ②连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ③连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 （6）、质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过一个完整扣。如发现外露丝扣超过一个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 四、质量标准 （1）、保证项目： ①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ②连接套的规格和质量必须符合要求。 ③接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准[详]
钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1
的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接
钢筋工程：直螺纹连接技术的应用
直螺纹连接技术的应用 第1章工程概况 宁波市医疗中心李惠利医院扩建住院楼地下二层，地上二十二层，局部二十三层，建筑面积3 8657m2，建筑高度93.45m，采用框架—剪力墙结构体系。本工程中，底板钢筋为φ28、φ32，采用镦粗直螺纹连接技术。 第2章适用条件 钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3～4mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%～20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。 直螺纹连接有以下优点： 1、接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 2、性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2～3扣，均不会对接头强度造成明显损害 。 3、连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 4、应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 5、经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。 1
2 6、便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。 第3章 连接工艺 钢筋 切断 冷镦 机械加工 套筒 套丝 工地连接 加 保护套 加保护套 冷镦直螺纹接头 第1节 钢筋加工和检验 ①.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷镦后的尺寸，见下表。 钢筋冷镦规格尺寸 钢筋规格φ（mm ） 镦粗直径d （mm ） 长度L （mm ） φ28 φ32 35 φ32 φ36 40 ③.冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。 ④.用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。 ⑤.直螺纹加工检查合格后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤和生锈。
钢筋直螺纹套丝技术交底
钢筋直螺纹套丝技术交底 为了保证工程质量，按时完成工程任务，达到安全生产文明施工，特进行技术交底： 一、基本概况 本工程需套丝钢筋规格如下： 1.梁钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 2.柱（含暗柱）钢筋：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。 3.基础底板钢筋：采用直螺纹套筒连接。 二、施工准备 1.劳动组织 ⑴.依据作业量大小及工期要求，现场设两个钢筋套丝班组，一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机，人员3—4人。 ⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。 ⑶.施工人员应经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。 2. 机械准备 主要机具：直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。 3.材料要求 ⑴钢筋： ①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014-91）的要求，应有出厂质量证明（材质单）及进场复试报告。 ②钢筋端部应用无齿锯切割平直，不得用钢筋切断机进行切断。任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。 ⑵连接套筒应符合以下要求： ①连接套筒选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，套筒表面应有生产批号标识，并有厂家提供的产品合格证，合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 ③连接套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。 4. 技术准备
⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准，掌握技术交底的要求。 ⑵配齐施工用规范、规程及标准图集。 ⑶技术人员在施工前向作业人员进行全面的技术交底。 三、施工工艺 1.工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查 2.钢筋下料：钢筋下料时，端头应预留出30mm用无齿锯进行切割，切口端面要与钢筋轴线垂直，端面要平整，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应进行调直。需要注意的是：接头处钢筋端部不得用钢筋切断机进行切断，更不得用气割进行下料，必须采用无齿锯进行切割。 3. 钢筋套丝 ⑴套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%~20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 ⑵钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度不大于一扣周长的1/2。 ⑶直辊式丝头加工尺寸应符合下表规定： ⑷操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头再由质检员随机抽样检验，一个工作班生产的丝头为一个验收批，随机抽样不少于10%且不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应全部逐个检验，不合格的重新加工。 ⑸检查合格的丝头应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 4. 钢筋连接 ⑴连接套筒规格与钢筋规格必须一致，丝扣应干净、完好无损。 ⑵连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 ⑶所用工具为扭力扳手或管钳，两钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。拧紧力矩见下表，扭力扳手的精度为±5%。
直螺纹钢筋连接施工工艺
1直螺纹钢筋连接施工工艺 执行标准 1.1混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集） 混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003） 优质碳素结构钢（GB699-1999） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007） 钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991） 混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003） 混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006） 施工工艺流程和操作要点 1.21.2.1总则 1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm 钢筋的连接。 2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百
分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。 4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。． 5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。 1.2.2施工工艺特点和原理 施工工艺特点 1.2.2.1现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。 施工工艺原理 1.2.2.2钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。 1.2.3施工工艺流程和操作要点 工艺流程 1.2.3.1
直螺纹套筒连接的技术规范要求
直螺纹套筒连接的技术规范要求 直螺纹套筒规范 一、施工准备 1、材料准备： 钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直径D外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度 ≤50±±6H/GB197-81 ＞50±±6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：套筒出厂质量检验要求 序号检验 项目 量具名 称 检验要求 1 外观 质量 目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷
2 外型 尺寸卡尺或 专用量 规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹 尺寸通端螺 纹赛规 能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛 规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不 应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 技术准备： 在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题： 1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
标准直螺纹连接规范
直螺纹连接规范 直螺纹连接规范，以达到A级接头要求。采用钢筋剥肋滚丝机（型号JBG40），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。 原理及机械参数：钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，板动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。 型钢筋剥肋滚丝机技术性能(如图) 滚丝头加工尺寸应符合Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M26×3、丝头长度35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。 工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切往分歧格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径M26×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。 连接施工 、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。 、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应。