钢筋直螺纹机械连接指导书要点
钢筋机械连接技术指导书
钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的要害因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
要紧参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成局部，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3.丝头加工工艺及接头组接3.1预备工作3.设备、工具、附件、配电装置的预备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保卫帽、呆扳手〔管钳〕、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保卫器的配电箱，箱内有三相四线插座〔380V、20A〕和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的预备钢筋端面要平坦，并与钢筋轴线垂直。
任何可能碍事滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头米范围内不得有碍事钢筋丝头加工质量的弯曲曲折折曲曲折折折折。
距钢筋端头米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的预备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员假设干。
操作人员和接头组接人员必须通过培训，培训合格并取得操作证前方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保卫帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2丝头加工3.丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
直螺纹套筒连接作业指导书
内江师范学院公共教学楼一直螺纹套筒连接作业指导书编制：审核：批准：。
2018年2月1日发布2018年2月2日实施-可编辑修改-直螺纹套筒连接作业指导书1.目的指导直螺纹套筒机械连接作业。
2.适用范围本作业指导书适用于本工程所有钢筋直螺纹套筒机械连接作业。
3.直螺纹套筒连接3.1 材料准备钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。
套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒为标准定型套筒，允许尺寸偏差为±0.5mm。
3.2 技术准备1、参与直螺纹套筒连接施工作业的的操作工人、技术管理人员均应经技术培训，操作人员应持证上岗。
2、钢筋先调直后下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形及弯曲。
3、加工场地内先施工钢筋摆放、移动支架平台，其高度与滚丝机夹紧钳相平齐，将待加工的钢筋放于支架上，支架的长度，视钢筋的长度而定，一般为12米长。
4、检查机床的接地线是否良好，电源线接地处应避开易被人员、物体碰触的部位。
5、施工用套管应有产品合格证，并附有原材料材质单，套管表面应有规格标记。
进场的套管应保存好，不得随地乱放。
6、加工时应采用水溶润滑液；当环境温度低于0度时，可掺入15%~20%的亚硝酸钠或防冻液，禁止在无润滑液的状态下加工。
3.3施工操作技术工艺加工操作滚丝机的操作工，应读懂机器使用说明书的内容。
加工操作必需按以下顺序进行：1、加工前应对机器常规检查（1）加润滑油;机床的滑动部位，每班必须加润滑油一次。
（2）空载试车：将滑板退到初始位置，在不装入钢筋的状态下，按启动按钮，滚轧头正转，手动滑板向前移，观察预定位置滚轧头是否反转，反转后，手动将滑板摇回原位，机器应停车。
机器在任何情况下，按下停止按钮，机器应停车。
（3）检查减速机的油标，及时给减速机补充润滑油。
（4）检查机身内水箱的润滑液是否添加到位。
钢筋机械连接作业指导书
中交一公局重庆市万达高速公路第02合同段钢筋机械连接作业指导书编制：审核：批准：中交一公局重庆万达高速公路项目总部万达二分部一、钢筋连接准备1.接头性能和质量要求所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。
2. 机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具：1）钢筋剥肋滚压直螺纹机其技术参数如下表所求：2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度为±5%。
5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。
（2）、用于检验钢筋丝头的专用量具：1）钢筋压接器YJQ-32（3台）：用于挤压钢筋接头。
2）辅助机具：包括模具、检测工具（卡板、测深尺）。
（3）、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
3.钢筋下料钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。
4.丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一致，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。
用相应的环规和丝头板检验。
滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。
钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10%，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。
钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。
二、钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。
钢筋直螺纹加工作业指导书
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
钢筋直螺纹连接施工作业指导书.docx
钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。
二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。
四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。
不得用机油润滑。
2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。
3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。
2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。
在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
钢筋机械连接作业指导书
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
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XXXXXXXX项目钢筋直螺纹连接施工方案编制单位：XXXXXXXX项目部编制日期：2013-10-201.编制依据：1、《XXXXXXXX项目工程设计图纸》2、《XXXXXXXX项目施工组织设计》3、《XXXXXXXX华北分公司直螺纹钢筋机械连接施工质量管理细则》4、《XXXXXXXX施工生产安全质量管控红线管理暂行办法》5、图纸会审答疑6、《钢筋机械连接技术规程》 ( JCJ 107-2010)7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2.工程总体概况XXXX位于河南省XXXX市XXX区E2-3-01地块，北侧为规划路，南侧为湖心一路，西侧为规划路，东侧为湖心环路，详见总平面图。
本项目规划用地面积为：8386.10㎡(约0.84ha)，其中建设用地面积0.47ha，代征道路面积0.37ha。
本项目地上为23层，主要功能为：首层及二层为门厅及展览厅，三层为技术经济中心，四层为职工餐厅，五层至二十二层为科研中心，二十三层为科研准备室；地下为3层，主要功能均为机械车库及设备用房2.1 建筑设计概况XXX总建筑面积：40083.22㎡。
其中：地上建筑面积28348㎡共23层，地下建筑面积11735.22㎡共3层，地下三层含人防工程。
建筑基底面积1324.96㎡，设计使用年限为3类50年，室外地坪至女儿墙顶高109.90m。
室外地坪至屋面结构板顶高98.50m。
建筑防火分类为一类高层建筑，耐火等级为地上、地下均为一级。
屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为一级。
主要结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度为7度。
建筑布局、层高及用途：地上：首层为门厅及科技成果展览厅（层高4.75m）、二层为企业文化展览厅（层高4.5m）、三层为技术经济中心（层高4.5m）、四层为职工餐厅（层高4.5m）、五层至二十二层为科研中心（层高4.2m），二十三层为科研准备室（层高4.2m）。
地下：地下一层为机械车库、变电室、换热站制冷机房、进排风机房（层高4.75m，主体范围内层高6.7m）；地下二层为机械车库、弱电机房、生活水箱间、进排风机房（层高4.75m）；地下三层为机械车库、消防器材室、消防水池、消防水泵房、进排风机房（层高4.75m）。
2.2 结构设计概况本工程地下建筑共三层，地下二、三层层高为4.75m，地下一层层高6.7m，局部纯地下室部分层高为4.75m。
地下建筑主要功能为车库及设备用房。
地上建筑共23层，首层层高4.75m，二~四层层高4.5m，标准层层高4.2m。
建筑物总高度为98.500m。
地上主要功能为科研办公，无试验室。
主体结构为框筒结构，基础为筏板基础，纯地下室抗浮采用抗浮锚杆。
地下三层局部设置有常五级、核五级二级人防掩蔽所。
建筑物抗震设防类别为标准类设防，抗震设防列队为7度（0.15g）（第二组），设计特征周期为0.55s，筒体和框架抗震等级均为一级。
冻土深度-0.3m，抗浮设计水位84.20m。
2.3 人防设计概况表1.7-3 人防设计概况表2.4 钢筋直螺纹连接作业概况本工程钢筋连接分别采用机械连接、搭接连接。
其中：柱、梁钢筋直径﹤20的采用搭接，钢筋直径≥20的采用机械连接（包括人防部分）。
剪力墙筋直径﹤22的采用搭接，钢筋直径≥22的采用机械连接（包括人防部分）。
其余部位的钢筋均采用搭接连接。
按设计图纸本工程钢筋级别大量采用三级钢，并优先采用钢筋直螺纹连接。
见下图具体。
3.施工准备3.1人员准备3.1.1项目经理、项目总工、工程部长、质检员、作业队长、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训，考核确保合格。
3.1.2依据连接作业量的大小及工期要求，现场设置两个钢筋机械连接班组，一个班组配备两套钢筋剥肋套丝机，人员4-8人。
3.1.3施工人员必须经过三级安全教育，并经体检合格后方可上岗。
3.1.4加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗。
3.2技术准备3.2.1技术人员必须熟悉图纸及有关规范、规程、标准编制《钢筋直螺纹连接作业指导书》。
3.2.2根据作业指导书编制《钢筋直螺纹连接技术交底》，交底中应明确卡控重点和数据要求及验收标准和检验程序。
3.2.3在施工前，由总工对相关人员亲自交底，被交底人员包括钢筋滚轧丝头的操作工、质检人员、现场安装工人、力矩检测人员、质量验收人员等，被交底人都必须在交底单上签字，资料员组卷归档。
3.2.4现场施工必须严格按照作业指导书和技术交底进行作业。
3.3机械准备3.3.1主要设备:钢筋剥肋滚丝机止环规、通环规、丝头卡板、紧固扳手、扭力检测扳手。
3.3.2采用钢筋剥肋滚丝机（型号：HGS-40B）,钢筋剥肋滚丝机主要技术参数见下表：钢筋滚丝设备必须有专人进行管理、保养、维修，滚丝机配备带漏电开关的开关箱并设置牢固可靠的接地线；滑道及滑块必须定时清理和润滑，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
3.3.3扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
3.4材料要求3.4.1钢筋①钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
②钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007），具有质量保证书、出厂合格证及进场复试报告。
3.4.2套筒和锁母①套筒的规格、型号必须符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）要求，详见下表。
套筒尺寸参数表②套筒和锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）规定。
③成品直螺纹套筒应有产品合格证及质量保证书及生产厂家提供的检验报告。
④连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
3.5作业条件3.5.1加工作业条件①钢筋原材经复检符合规范要求；②钢筋加工机械具备产品合格证，经进场验收合格调试完成后方能投入使用；③钢筋下料不可用电焊、气割等热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得用普通切断机切成马蹄形或扭曲端面；钢筋端部不得弯曲，出现弯曲应调直。
④钢筋套好丝后由项目部质检员进行100%质量验收，对不合格螺纹要摆放在不合格区域，由专人对不合格丝进行切除，再进入滚轧丝环节。
3.5.2连接作业条件①钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，具备现场钢筋连接条件。
a.直螺纹套丝过程中未发生钢筋变径情况；b.直螺纹有效丝扣符合规范要求；c.直螺纹丝头有效螺纹长度应符合设计要求；d.丝头加工完毕经检验合格，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；②钢筋连接用套筒已检查合格，并按规格分类摆放。
③经验收加工后的半成品钢筋按规格分类摆放，端头有标识。
4. 直螺纹钢筋套丝及安装4.1直螺纹钢筋套丝工艺流程4.2直螺纹钢筋端头套丝加工4.2.1对端部不直的钢筋应先调直再加工,无法调整要切除。
4.2.2钢筋端头如有不平，应用砂轮切割机或专用直螺纹切断机进行切平，切口面应与钢筋轴线垂直，严禁用剪断机或用气割切割下料，端头严禁有马蹄形、挠曲等情况。
4.2.3墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
4.2.4钢筋丝头长度必须满足标准中产品设计要求，不得小于1/2连接套筒长度,公差应为0～2.0 P 。
4.2.5丝顶部宽度大于0.3P （丝距）的不完整螺纹累计不得超过两个螺纹周长。
4.2.6钢筋丝头必须使用专用直螺纹环规检验。
（环通规和环止规是检查成品丝头质量的工具，锥通规和锥止规是检查成品套筒质量的工具。
检测方法：首先要保证通规顺利拧入丝头或套筒内，退出通规然后用止规拧入，如能拧入三扣丝为合格，小于三扣为丝紧，大于三扣为丝扣松。
4.2.7直螺纹丝扣加工参数表如下：钢筋螺纹加工参数表钢筋加工示意图4.2.8钢筋剥肋滚丝程序①按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
②按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
③仔细调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。
④装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
⑤加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
⑥检验合格的钢筋直螺纹丝头必须加以保护，在其端头加塑料保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
⑦对于已绑扎但未安装套筒的钢筋直螺纹丝扣仍应有塑料保护盖。
⑧对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。
4.3直螺纹钢筋套筒连接施工①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
③钢筋直螺纹连接时，接头必须使用管钳扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。
④经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1～2P 。
⑤安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩，力矩扳手的精度为±5%。
力矩检测合格后在套筒明显处标识Φ10mm 的绿色标记，检测数量另见4.3.5相关条例。
拧紧扭矩值必须符合下表规定：直螺纹接头拧紧力矩值检验值表5.质量标准及检验试验要求5.1钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量标准及检验要求5.1.1套筒表面应有规格标记，连接套筒装箱前套筒有保护密封盖；套筒应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆沾污，遭受机械损坏。
5.1.2套筒进厂后进行尺寸复验。
每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算。
5.1.3钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验标准应符合下表：钢筋直螺纹连接套筒及锁母质量检验表5.2钢筋直螺纹丝头加工质量标准钢筋丝头质量检验标准应符合下表：钢筋丝头质量检验值表5.3钢筋直螺纹连接接头检验试验规定5.3.1施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验。
5.3.2接头安装前必须检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
5.3.3接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验。
5.3.4工程中应用滚压直螺纹接头时，技术合作单位提供有效的型式检验报告。
5.3.5钢筋连接作业开始前及施工过程中，由项目工程人员对施工全过程进行接头连接工艺检查验收，并做好相应记录，工艺检验应符合下列要求：①接头现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
②拧紧力矩检验：用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量，扭力扳手的精度为±5%。