电解铝厂通用安全技术操作规程汇编

电解铝厂

通用安全技术操作规程汇编

批准：

审核：

编制：

日期：二零一九年三月

目录

焊工安全技术操作规程 (2)

电工安全技术操作规程 (6)

一般电气安全技术操作规程 (10)

钳工安全技术操作规程 (11)

气焊安全技术操作规程 (13)

水暖工安全技术操作规程 (15)

压力罐安全技术操作规程 (17)

台钻安全技术操作规程 (18)

砂轮机使用安全技术操作规程 (19)

无齿锯安全技术操作规程 (20)

电动葫芦操作要求 (21)

电动三轮车安全操作规程 (22)

低压配电室安全操作规程 (23)

千斤顶安全操作规程 (24)

焊工安全技术操作规程

1、范围：

本规程规定了焊接操作的安全技术要求。

本规程适用于电解铝厂焊工的安全操作。

2、内容：

2.1作业前安全要求：

2.1.1必须经专门培训，并取得特种作业操作证。

2.1.2上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品，2m以上高空作业系好安全带。

2.1.3查看作业场所，了解安全情况，具备作业条件。

2.2电焊工安全操作规程：

2.2.1工作前，应先检查焊接设备和工具是否安全，如焊机金属外壳的接地，焊机一次线的绝缘层有无损坏等。

2.2.2工作前，应先检查焊接面二次线连接是否紧固，防止过热，烧损焊机。

2.2.3工作场地整洁，防止铁丝等小金属物把带电体与不带电体联通，人体接触而触电。

2.2.4电焊机要设单独的开关，开关应设在防雨的闸箱内，拉合时应戴干手套，并侧向操作，以防电弧火花灼伤脸部。施焊时，一定要戴好防护面罩。

2.2.5要防止电弧、焊缝或其它炽热物损坏导线的绝缘，并避免导线受碾压磨损等。电焊机导线及接地线不得靠近气焊用胶管、氧气瓶和乙炔瓶。

2.2.6焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套，在潮湿的地面工作时，应站在绝缘板或木板上。电焊机与电力网接线一般不超过2.5米，电焊机与焊钳接线一般为20—30米。焊机一次线不得超过2米。

2.2.7转换工作地点移动把线时应切断电线电源，不能手持把线爬梯登高。

2.2.8清除焊渣时，应戴防护手套、眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

2.2.9雷雨天气应停止露天作业，不允许在地表有积水的场所作业。

2.2.10施焊场地周围5米内清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

2.2.11焊接大型工件，应注意工件必须放平稳，并有安全措施方可焊接。

2.2.12焊接盛装易燃、有毒物品的容器、管道，必须先将容器、管道按规程清洗干净，并将孔口打开，方可施焊，以防爆炸。不准焊密封容器。在容器、管道里作业或在焊接过程中可产生有毒气体的工件，必须通风良好，以免引起中毒。

2.2.13在易燃易爆区施焊时，必须经有关部门检查许可后，方可施焊，禁止在非动火区动火。

2.2.14在电解厂房焊接时，电焊机的二次线不准使两台槽相连接，防止短路。电焊机金属外壳不可接地

2.2.15工作结束后应切断电源，并检查操作地点，确认无起火源危险方可离开。

2.2.16清理工作现场，将坯料、成品等摆放整齐。

电工安全技术操作规程

1、范围:

本规程规定了电工的安全技术要求。

本规程适用于电解铝厂电工的安全操作。

2、内容：

2.1作业前安全技术要求：

2.1.1电工属于特殊工种须经培训，取得合格证，方可上岗。

2.1.2上岗作业前，必须穿戴齐全劳动防护用品，高空作业须系好安全带。

2.1.3上岗作业前，必须检查并确认所有用具是否安全可靠。

2.1.4上岗作业前，必须检查并确认工作场地安全可靠。

2.2作业过程中安全技术要求：

2.2.1推拉开关前，应先检查接触处，如有烧损时，应立即修理后再使用。

2.2.2推拉开关前，必须戴干手套，并站在侧面操作，不准面对开关，以防弧光灼伤。

2.2.3同一开关不准同时控制两台或两台以上电气设备，更不准用挂钩的方法随便挂用。

2.2.4合、拉高压跌落保险开关时，必须用高压绝缘拉

杆，戴好橡胶绝缘手套。

2.2.5在运转中，凡电气设备或机械发生故障时，均应立即切断电源。

2.2.6修理电气设备及线路时，必须首先查清是否带电，并挂好标示牌。

2.2.7工作中遇有停电，应立即拉下开关，并挂上警示牌。

2.2.8长期闲置的电气设备(电机、电焊机、电灯等)应将开关拉下并将开关箱锁好。

2.2.9电气设备的裸露带电部分，必须设置隔离栏杆并设明标志。

2.2.10无论任何电气开关，发生故障时不准强行送电，必须查明原因，排除故障后再进行送电，以免发生严重事故。

2.2.11如遇电气设备或线路发生火灾时，应立即将主开关切断，绝对禁止使用水或泡沫灭火器。

2.2.12低压线架设应注意事项：

2.2.12.1 低压架空线路与公路交叉时，其高度不得低于6米。

2.2.12.2低压架空线路与铁路交叉时，至轨顶不得低于7.5米。

2.2.12.3低压架空线路与架空管道交叉时，其间垂直距离为：如导线从管道上面通过应不小于3米，如导线从管道

下面通过应不小于1.5米。

2.2.12.4 低压架空线路与通讯线路交叉时，其间距离不小于1.25米。

2.2.12.5低压架空线路与其它低压电力架空线路交叉时，其间垂直距离不小于2米。

2.2.12.6敷设电力线时，应用瓷瓶固定，不得直接绑在木杆或其它建筑物上。

2.2.12.7沿墙或脚手架敷设线路时，其固定点的间距不应超过2米，敷设高度距工作面小于2.5米应用绝缘线。

2.2.13使用胶盖闸刀开关应完好，使用铁壳开关外壳应接零，开关上应注明切断与接通位置。

2.2.14施工现场禁止使用单极开关，其它开关在切断电流时，应保证将所有端极均与电源分离。

2.2.15不准用闸刀开关直接起动较大的电动机和直流电焊机，上述设备必须安装磁力启动器。

2.2.16移动式设备用的供电线路，必须使用线路电缆，其开关不得设于移动线路上。

2.2.17一般的电气作业必须二人操作，工作中应密切配合，互相关照。

2.2.18露天使用的电气开关应设在防雨并带锁的保护箱内，换保险丝时必须将开关拉下，安装50A以上的保险丝应有防爆装置。严禁用铝、铜、铁等代替保险丝。

2.2.19安装220V照明电灯时，应将零线接在灯口上，火线接入开关，严禁用拧松灯头的方法开闭电灯和一头接火线一头接零线的方法装电灯。

2.3作业后安全技术要求：

2.3.1工作结束后切断一切电气开关。

2.3.2清理工作现场后方可离开。

一般电气安全技术操作规程

1范围

本规程规定了一般电气安全技术要求。

本规程适用于电气安全操作。

2内容

2、1所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何作业。

2、2任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他人员不准移动。

2、3不准靠近或接触任何有电设备的裸露带电部分，应该与带电裸露部分保持规定的安全距离，特殊许可的工作，应遵守水利电力部技术规程汇编《电业安全工作规程》中，发电厂和变电所电气部分，电力线路部分中的有关规定。

2、4湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。

2、5电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。

2、6发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。

2、7遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电的电气设备，以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、1211 灭火器灭火，不能扑灭火时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上绝缘油着火，应用干砂灭火。

钳工安全技术操作规程

1、范围：

本规程规定了钳工安全技术操作要求。

本规程适用于电解铝厂钳工岗位。

2、内容：

2.1作业前的安全技术要求：

2.1.1上岗作业前必须将劳动防护用品穿戴齐全。

2.1.2作业前检查并确认工作场所安全可靠。

2.1.3作业前必须确认并检查所有工具及设备安全可靠，具备作业条件。

2.2作业过程中的安全技术要求：

2.2.1作业过程中，操作者必须严格执行所有设备的技术操作规程。

2.2.2作业过程中不得串岗和离岗，实习生和徒工没有师傅监护不得单独操作和修理设备。

2.2.3作业时，不准带手套。

2.2.4划线

2.2.4.1 作业过程中，严禁在平台上敲打工件，平台周围不准堆放物品，平台上的工件不能紧靠边缘。

2.2.4.2 较大工件吊起后要用垫木垫好或用吊车吊稳找正后划线，当班划不完时，应挂上警示牌。

2.2.4.3 划线盘用完后，要将划线针落下。

2.2.5装配检修：

2.2.5.1 虎钳上錾工件要有安全网，扁铲被打的一头不得淬火，操作者在操作时，必须戴上眼镜，严禁对着人操作。

2.2.5.2使用锉刀、刮刀必须安上手柄，切削及锉削过程中不得用嘴吹屑沫，以防伤眼。

2.2.5.3检修机床时，必须切断电源，拆装零部件要有顺序和安全措施，修复后试车前先盘车，重型设备先点动。

2.2.5.4 蹬高作业时要系安全带，工具及配件不允许随便扔放。

2.3作业的安全技术要求：

2.3.1要认真清理工具、量具、工机具，量具要清洗干净，备品及材料应堆放整齐。

2.3.2班长巡查作业点、工作进展情况、安全标志和现场清理状况后，符合要求，作业人员方能退场。

2.3.3清理现场各类备品及对象，按指定地点归堆和返回库房。

气焊安全技术操作规程

1、范围：

本规程规定了气焊操作人员的安全技术要求。

本规程适用于电解铝厂气焊人员的安全操作。

2、内容：

2.1作业前安全技术要求：

2.1.1必须经专门培训并取得特种作业操作证。

2.1.2上岗前必须穿戴齐全劳动防护用品，2 m以上高空作业应系好安全带。

2.1.3查看施工场所，了解安全情况，具备作业条件。

2.1.4乙炔瓶放置点要设置消防器材，每个点应放置二瓶以上灭火器，不准使用含氧化物的灭火器材。

2.2作业中安全技术要求：

2.2.1施焊场地周围应消除易燃、易爆物品或进行隔离，不能在非动火区动火。

2.2.2作业过程中，乙炔瓶、氧气瓶放置地点应符合有关规定，放置区域内应设有明显标志。

2.2.3作业中，氧气瓶与乙炔瓶之间距离应>5m，距明火距离应>10 m，乙炔瓶必须直立放置。

2.2.4使用乙炔发生器工作时，其压力不得超过额定压力的5%，以免发生器水温过高，乙炔过热。

2.2.5氧气瓶、氧气表及焊接工具上禁止沾染油脂。

2.2.6在密闭容器内焊接时，应将容器上所有的孔口打开进行通风，并应有他人监护。

2.2.7对于焊接时易产生有毒气体的作业，应采取预防中毒的安全措施。

2.2.8高处焊接时应系带完好的安全带。使用的工具应用绳索传递，不得乱扔。

2.2.9在厂房作业时，严禁将氧气瓶、乙炔瓶存放在厂区内。

2.2.10在电解厂房工作时，应严格按电解车间安全技术规程执行。

2.3作业后的安全技术要求：

2.3.1作业完毕后应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧紧安全帽。

2.3.2检查并清理工作现场，确认无起火危险，方可离开。

水暖工安全技术操作规程

1、范围

本规程规定了水暖工安全技术要求

本规程适用于水暖工岗位

2、作业前安全技术要求

2.1、工作前应穿戴好劳动防护用品。

2.2、作业前必须检查并确认工作场地安全可靠。

2.3、作业前必须检查并确认所用设备、工具安全可靠，具备作业条件。

3、作业过程中的安全技术要求

3.1搬运管子、暖气片时，必须听从指挥，密切配合，防止压伤手、脚。

3.2给管子套扣时，代丝要卡牢后再推搬把。俩人配合作业时，动作要协调，以防止代丝搬把打伤人头部。

3.3使用钢锯锯管时，锯条要上牢拉紧，用力要适当，推拉时要保持锯条成一条直线，管将断时应用手拖住，防止突然掉下打伤腿脚。

3.4高空作业时，必须按规定系好安全带，多层作业时必须戴好安全帽。

3.5检修水、气管网时，严格按照有关巡检、点检制度执行。

3.6在墙壁或建筑物上打眼时，要戴好防护眼镜。钎子和锤子要牢固，防止堕落或飞出伤人，在单墙砖上不准剔横槽，洞眼将透时要轻打。

3.7组装暖气片时，应将暖气片放在特制的靠架上，或在平坦的地面上组对，搬运时要防止砸手砸脚。

3.8拆除旧管线时，必须先检查管道内有无煤气、废水和其他有害气体，并不得存有压力，在确认安全后再行拆除。

3.9拆除高空或较大管道时，应有架工配合，拆除地点应设禁区。

3.10在电力线路或电器设备附近工作时，要严防铁管与线路和设备接触，以免发生触电事故。

3.11使用电器焊时严格按照《电、气焊安全技术操作规程》执行。

4、作业后安全技术

4.1作业完成后应清理作业现场,保持清洁卫生。

压力罐安全技术操作规程

1 范围：

本规程规定了铸造区压力罐安全操作要求。

本规程适用于铸造区压力罐。

2 内容

2.1 压力罐工作时，严禁打开盲板或连接法兰。

2.2 经常巡视检查压力罐，不得有裂缝、漏风。

2.3 压力罐上的安全阀、压力表各转向阀动作可靠、灵敏，不得随意拆装，安全阀和压力表应定期校检。

2.4 检查压力罐本体，本体与风管的紧固情况，若有异常响动，要查明原因。

2.5 检查压力罐的压力应在额定压力内使用，且不得大于安全阀正常工作的整定压力。

2.6 压力罐出现高压报警时，要严密注视压力变化情况，如果压力持续升高大于额定压力，要紧急通知有关部门停车。

2.7 检修压力罐时，需在压力罐无压的情况下操作。

2.8 操作压力罐时，上下梯子要小心谨慎，防止滑倒跌落。

台钻安全技术操作规程

范围

本规程规定了台钻的安全技术要求。

本规程适用于台钻的安全操作规程。

内容

2.1使用前要检查钻夹是否完好，是否拧紧。安装钻头时要将钻头完全插入钻夹，用卡盘扳手拧紧钻夹头。如安装不好，是很危险的，因为在作业中钻头会滑落或松动。

2.2 作业时须戴眼镜，不允许戴容易被卷上的材料（如棉、花、布、线等）制成的手套。

2.3 作业时工件要用夹具或台虎钳夹紧，以防工件松动伤人。

2.4工作中或刚完工后，不要碰钻头。工作中钻头会变热，可能造成烧伤。

2.5 调整好工件与钻头的位置后，才能打开电源开关进行钻孔。钻孔完成后，要及时关闭电源开关。不允许在钻头旋转的情况下调整工件的位置，以免钻头伤人。

砂轮机使用安全技术操作规程

1范围

本规程规定了砂轮使用安全技术操作要求。

本规程适用于砂轮工岗位。

2作业前安全技术要求

2、1作业前必须按规定穿戴好劳动保护品。

2、2操作前必须检查并确认工作场所及所使用的设备、工具安全可靠，具备工作条件。

3作业过程中安全技术要求

3、1砂轮工在操作中应戴好防护眼镜，不得戴手套。

3、2磨削时，严禁站在砂轮的正面。

3、3磨削时应将工作平稳、缓慢地接近砂轮，不准用力过猛撞击压力应均匀，不得压得过紧。

3、4禁止在砂轮上磨木材、铜、铝及铅等有色金属。

3、5砂轮机必须装设防护罩，防护平台，装有工件托架的砂轮机必须保证托架牢固和架面平整，托架与砂轮间的间隙不得大于3mm。3、6用砂轮片侧面磨工作时，必须注意勿使工件夹于砂轮片与护罩间，以免发生事故。

3、7薄砂轮片不准用侧面磨。

3、8不准用普通砂轮磨硬质合金刀具，磨刀具必须使用相应的砂轮片。

3、9砂轮片过薄或砂轮片露出夹板边缘高度少于25mm时必须更换。

3、10更换新砂轮片时，必须检查有无裂纹和损伤，安装时不准用锤打击，砂轮与轴连接处应加纸垫，夹板固定螺丝必须旋转并用销子固定。

无齿锯安全技术操作规程

范围

本规程规定了无齿锯的安全技术要求。

本规程适用于无齿锯安全操作规程。

内容

2.1 使用前要检查锯片是否完好，如有裂纹缺口严禁使用。

2.2 接通电源后要试运转，检查是否有异常现象。

2.3 使用时物件要夹紧，以防物件歪斜，损坏锯片，发生事故。2.4 操作时面部不允许对正锯片，防止锯片破碎飞出伤人。

2.5 无齿锯不允许当砂轮机使用，禁止磨任何物件，防止锯片破碎伤人。

2.6 使用时必须戴眼镜。

2.7 不能锯有色金属，如铝、铜、铅等。