品质部人员技能矩阵图
岗位技能矩阵图
员 工 技 能 矩 阵 图
企业 质量 安全 成本 环境健 生产 人力 现场 设备 协作 计划 沟通 分析 财务法律 紧急 识图 现场 测量 橡塑 电脑 电工 调机 管理 管理 管理 管理 康知识 管理 资源 管理 管理 技能 能力 技能 能力 知识 知识 应变 能力 工艺 技能 知识 应用 技能 技能 ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ◇ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ◇ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ◇ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ★ ◇ ◇ ★ ★ ★ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ☆ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ◇ ☆ ◇ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ◇ ☆ ◇ ☆ ★ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ☆ ★ ★ ◇ ☆ ★ ◇ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆ ★ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ☆ ◇ ◇ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ★ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ◇ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ★ ◇ ★ ◇ ★ ☆ ★ ★ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ☆ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆ ◇ ☆ ★ ◇ ★ ★ ☆ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ★ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ◇ ☆ ◇ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ◇ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ◇ ☆ ☆ ★ ◇ ☆ 现场技术服务人员 注明：在此图中 ★表示熟练 ☆表示掌握 ◇表示了解 批准： 田吉国 审核： 魏西洋 编制：张秋月 要求 岗位 总经理 工程师 副总经理 品质部 技术部长 供应 库管 财务 办公室人员 人力资源部长 车间主任 注塑班长 注胶班长 平板班长 翻板班长 吊装 电工 安全管理员 技术员 理化试验员 下料工 电焊工 质检员 行车工
品质部员工岗位技能矩阵图
B
3
丙 质量体系工程师 A A A B C A B B B B A
A
AA
AAAABABAA A AAAA A BBBBA
4
丁 质量体系工程师 B B B B C B B B C C C
C
AA
BBCCCCCBB B BBBB B CCCCB
5
戊 质量体系工程师 C C C C C C C C D D D
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
23 唐
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
24 宋
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
25 元
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
26 明
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
版本号： 技能
序
号
岗位
姓名
Rev：A1 产品、量具技能
品质部员工岗位技能矩阵图
实验、试验技能
质量工具技能
保存 期
质量意识/体系知识
管理知识
游 千 高 万 金 各 机 统 安 艺装 计 试 检 盐 拉 振 洛 抛 万 光 三 A E C Q 8 A F M P S 数 质 应基 T 件公 产 过 核内 款系 D 质 品 实 计 文
标 分 高 能 相 类 械 计 全 及配 量 验 具 雾 力 动 氏 光 能 谱 坐 f X A C D P M S P P 据 量 用础 S 运司 品 程 部 应基 S 量 质 验 量 件
品质部能力矩阵图
序号职位
姓名技能
产品手册
产品简介
员工手册
品质检验基础知识量具及专用
检具使用与维护保养点
检
岗位作业指
导书 、检验标准熟悉程度
外观视图检验能力物理性能检验能力化学性能
检验能力
报表、报告
、检验记录
规范填写
现场7S管理、QC七大手法
1
品保主管
2IQC 3PQC 4IPQC 5IPQC 6OQC 7QA
不具备该技能
新入员工培训合格
基本掌握（能独立
参加本岗位相关理论知识和实操培训，熟练掌握本部门各岗位技能，可顶岗本部门他人工作
备注
品质部员工技能矩阵图
参加本岗位相关理论知识和实操培训，暂不能独立操作，在他人指导下操作
参加本岗位相关理论知识和实操培训，能独立操作
参加本岗位相关理论知识和实操培训，能独立操作并指导他人操作
跨部门沟通能力(跟进、协调）产品工艺
了解程度
不良及异
常分析与
处理能力
电脑技能
(excel/word
/ppt）
品管统计手法
熟悉程度
（MSA/SPC）
内部品质异
常处理，不
良退货品处
理
客诉、工
程、供方
不良处理
ISO体系和
IATF16949体
系熟悉程度
文件记录
归纳和整
理
计划提升
程度
实际完成
时间
评鉴人
（负责
人）
一般水
平（能
熟练水平
（能够顶
编号：。
质量部人员岗位技能矩阵图
副部长 文员 质量体系工程师 质量体系工程师 质量体系工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 实验室主任 计量员 试验员 试验员 试验员 CMM测量员 质量组长 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员
U O U L U U U U U U U U U L L L L U L I I I I I I I I I I I I
U O U L U L L I I I I I
U O U L U I I I I I I I
L O U I L I I I I I I I I
U U L I I I I I I I I I I
保存期限：2年
实验、试验技能
拉 力 试 验 机 操 作 振 动 试 验 机 洛 氏 硬 度 计 操 作 抛 光 机 操 作 万 能 试 验 机 光 谱 仪 试 验 机 三 坐 标 测 量 机 o f f i c e 操 作 E X C E L 操 作 C A D 绘 图 作 业 Q C 七 大 工 具 使 用
U U U L O O O U U U L L O U U L L O O U U U U U U U U L L L U
O U U U L U L L I I I I I L L L L L L U U U U U U U U U L L L U
U U L I L L L I I I I I L I I I I L L I I I I I I I I I I I I
O U O U U U U U U L L L L L L L L L L U
O L O U L U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U L L L U
品质保证体系流程图
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务
品质部检验员员工技能矩阵图
電腦技能 外協件檢驗 工藝熟悉程度
12
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17
18
備註：空白表示不具備該技能，四分之一表示培訓中，四分之二表示可以獨立操作，四分之三 表示可當師傅，四分之四表示可當師傅且能對不良現象進行原因分析並提出較好的處理意見。
品質部檢驗員員工技能矩陣圖
序號
姓名
量具及專用檢具使用 與維護保養
材料性能檢驗
報表填寫
不良現象識別及處 理流程
設備性能瞭解
電腦技能 外協件檢驗 工藝熟悉程度
1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910
11
品質部檢驗員員工技能矩陣圖
序號
姓名
量具及專用檢具使用 與維護保養
材料性能檢驗
報表填寫
不良現象識別及處 理流程
設備性能瞭解
员工能力矩阵及多功能员工
多功能员工及能力矩阵表1.多能工的概念多能工具备熟练操作多种机器设备的能力，能够胜任本工序多岗位或跨部门岗位的工作。
通过轮岗的方式把作业人员对计划内的所有工序进行训练，使其熟悉各种作业，经考核评估合格后被评定为多能工。
2.培养多能工的目的培养多能工的次要目的是为了应对人员请假和其他人员短缺的情况，有替代的作业员可以使用，而最主要的目的是在人员安定的情况下，达到“少人化”，来提高生产率，并促使生产过程保持顺畅。
3.多能工实施的阶段要点多能工宣传推广阶段多能工在实施的过程中将涉及到现场管理和公司人员制度管理的变化，在实施的第一阶段，由总经理或厂长发布公司的政策方针，统一高层和制程主管的思想，并成立推广小组。
制程主管通过早晚班会向基层管理者和一线员工进行宣传多能工的概念以及公司的相关制度。
多能工制度建立阶段多能工的推广离不开公司制度的支持，主要包含了几个体系的完善：A）多能工选拔多能工选拔条件可以从以下几个方面进行考虑：a.学历b.工作经验c. 在职时间d.在职表现e.员工工作效率f.品质意识g.工作态度，服从管理h.有意提升个人工作技能，掌握多技能及争取管理岗位B）多能工技能评估体系a.评估小组由制程主管负责安排，其他部门协同考核技能是否数量b.评估的方式分为面试和现场操作两部分，如有需求可增加笔试c.按照员工掌握的技数量，超过三个即可评定为“多能工”d.按照掌握的技能难易程度和数量，划分星级多能工：一星级、二星级、三星级e.循环考核，每隔一个周期，对其所有技能进行一次考核，以确定技能熟练。
循环周期可以配合培训计划的周期来安排周期时常，建议6个月一个循环f.循环考核不合格的，经培训后考核合格可以维持“多能工”资格，否则经考核不合格的采取降级处理能力矩阵是对多能工技能考核结果的直观体现，可以采用5分法来进行评估。
通过技能评估表，能让员工客观的评价自己，明确努力的方向。
对于管理者而言，随时了解各岗位人员的技能水平,清楚加强培训的方向，易于安排人员的调动，减少人员变动对生产的影响。
岗位能力矩阵表
21152119212318171915132515242422171117151719141315118211120201814814121416111012851881717151151191113879531551414127175794351111110108123456789101112131415165S活动的理解、执行遵守公司各种规章制度高质量、高效率完成本职日任务人际关系的处理对产品原理、性能的理解产品品质确认、质控点发现解决量具依照规定使用、维护、保管相关检验设备操作、维护、点检使用Exce l能力、打字速度、电脑操作填写表单准确、清晰、语句流畅对本工作流程的熟练程度品质、效率改善意识、改善能力安全隐患的预见、判定、解决来料检验工作综合技能制程、成品检验工作综合技能临时/其它工作E级受过岗前培训C级能独立作业批准：评定等级：日期：能力熟练，具判定能力评定等级：日期：等级代表熟练程度A级能力精通，会策划、会指导、会推动B级A级各岗位要求/行为能力矩阵图D级在指导下有能力作业部门无间协作改善、安全意识表单、流程执行使用工具、设备岗位关键能力评定内容B级C级D级E级编号遵守、执行制度文件编号：版本：A/0工 号品质部-岗位能力矩阵表姓 名形象照片职 务评定等级及日期入职日期评定人：评定等级：日期：历史评定记录评定等级：日期：。
品质部 - 人员技能矩阵图
品质部人员技能矩阵图
部门 姓名 品质部
工号
职位
VDA6.3/6.5知识 ISO/TS16949
过程/产品审核
知识
six sigma 知识
质量管理
五大工具运 用
产品认识 及工艺
相关技能
异常处理 能力
文件编制 和修改
SPC理解及 应用
QC7大手法
测量工具保 注塑件检查 模具零配件 养及使用 上岗证 检查上岗证
安全与5S
个人 技能 总分
经理
品质部
主管
品质部
主管
品质部
组长
品质部
测量员
品质部
测量员
品质部
注塑QC
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0
0Байду номын сангаас
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单项技能 合计人数
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3
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品质部培训资料
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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7
能力说明：单项技能至少有两人达3分及以上，如低于需立即进行对策；个人所有技能至少达到可独立操作的程度，如无法独立操作，需进行教育训练；
0分
在培训中
1分
在指导下完成
2分
可独立完成
3分
可培训别人
4分 能独立保质保量按时完成本职工作任务，同时具备分析能力，对异常事宜可提出改善措施方案。
编制： 阳宁均
审核： 任俊锋
批准： 任俊锋
品质部人员技能矩阵图
部门 姓名 工号 品质部 任俊锋 445
职位
VDA6.3/6.5知识 ISO/TS16949
过程/产品审核
知识
six sigma 知识
质量管理
五大工具运 用
产品认识 及工艺
相关技能
异常处理 能力
文件编制 和修改
SPC理解及 应用
QC7大手法
测量工具保 注塑件检查 模具零配件 养及使用 上岗证 检查上岗证
安全与5S
个人 技能 总分
经理
品质部 黄小雷 416 主管
品质部 阳宁均 609 主管
品质部 石成梅 409 组长
品质部 邓素平
测量员
品质部 谭香 326 测量员
品质部 刘丽锋 608 注塑QC
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