再热器检修文件包(完成)7

神华神东电力店塔发电公司B厂 第 1 页 共 18 页 660MW机 组 检 修 文 件 包 SDDT-GL-07

# 机组 再热器（）级检修

设备编码： 设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 检修单位：

神华神东电力店塔发电公司B厂 年 月 日 神华神东电力店塔发电公司B厂 第 2 页 共 18 页 检修文件包编审表

厂部

批准人

审定人 审核人

检修单位

审定人 审核人 编写人 第 次编写 年 月 日

第 次编写 年 月 日 第 次编写 年 月 日 首次编写 年 月 日 神华神东电力店塔发电公司B厂

第 3 页 共 18 页 版 次：第 3 版 检修文件包清单 页： 序号 类 别 名 称 页 数

一 检修工作任务单 检修计划 主要检修项目 工作许可 修后目标 质检点分布 各方签字

二 修前准备卡 设备基本参数 设备修前状况 人员准备 工具准备 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 检修工序卡 检修工序、质量标准、验收级别及签字 四 检修技术记录卡 A、B版（问专家，B版一般指哪些设备）

五 设备试运记录单 试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录

六 完工报告单 主要工作内容总结 目标指标完成情况 主要材料备件消耗统计 修后总体评价 确认完成工作 各方签字

七  不符合项通知及处理单 附件一（可选） 八  项目调整申请单 附件二（可选） 九  文件包修改记录 附件三（可选） 十  危险点预控 附件四 神华神东电力店塔发电公司B厂 第 4 页 共 18 页 版 次：第1版 一 检修工作任务页 码：

设 备 名 称 再热器 设备代码

检修计划

设备检修类别 □ A级检修 □ B级检修 □ C级检修 □ 其它

计划工作时间 年 月 日至 年 月 日 计划工日

主要检修项目

1、管子外观、壁厚、胀粗检查。 2、联箱检修。 3、支吊架、管卡及管屏变形检修。 4、防磨装置的检修。 5、切割点割管取样。 6、超标管子更换。 7、管子焊缝检查。

工 作 许 可

□ 需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 □ 电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票 □ 热机工作票 □ 仪控工作票 □ 其它工作许可条件 □ 动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开 □ 围栏设置 □ 安全网 □ 其它

修后目标

1、系统严密性优良。 2、各部位膨胀符合技术要求。 3、系统无泄漏。 4、设备质量符合技术要求。

□质检点分布

W点 工序及质检点内容 H点 工序及质检点内容 W-1 □过热器管清灰、吹扫 1-H3

□管排外观、磨损、胀粗、变形检

查 W-2 □割管取样 2-H2 □无损检验

W-3 □集箱检修

W-4 □超标管子更换

验收 人员

签字

甲方： 乙方：

生产技术部专业主管： 检修专业主管： 版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 页 码：  设备基本参数 神华神东电力店塔发电公司B厂 第 5 页 共 18 页 锅炉过热器设计压力25.4MPa，省煤器设计压力29.9MPa，再热器设计压力4.3MPa，最大连续蒸发量为2025t/h，额定蒸发量为1913t/h，额定蒸汽温度为571℃，全部高压加热器停运时，锅炉的蒸汽参数可保持在额定值、各受热面不超温，蒸发量仍能满足汽轮发电机组额定出力。 4. 低温再热器 垂直管组 管组1 管组2 管组3 管子规格(外径×壁厚) mm 50.8×4 50.8×4 57×4.5 57×4.5 节距(横向/纵向) mm 228.6/70 114.3/70 114.3/76 114.3/76 材质 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 15CrMoG SA-210C SA-210C 相对应的材质重量 kg ～95000 36000 ～145000 ～225000 ～250000 管组平均烟速 m/s 7.6 出口烟温 ℃ 388 进口烟温 ℃ 880 最高设计压力 MPa 5.64 运行压力 MPa 4.81 出口工质温度 ℃ 469 并联管数 根 96×12 192×6 192×6 192×6 5. 高温再热器 管子规格(外径×壁厚) mm 50.8×4.5 节距(横向/纵向) mm 228.6/70 材质 SA-213T91 SA213TP347H 相对应的材质重量 kg ～61000 ～74000 管组平均烟速 m/s 14.20 出口烟温 ℃ 915 进口烟温 ℃ 1011 最高设计压力 MPa 5.64 运行压力 MPa 4.81 出口工质温度 ℃ 569 并联管数 根 96×10 神华神东电力店塔发电公司B厂 第 6 页 共 18 页  设备修前状况 检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷、）

版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡（续） 页 码： 人 员 准 备 序号 工作组人员姓名 工种 检查结果 备注 1 检修工  2 检修工 

3 检修工 

4 检修工 

5 检修工 

6 检修工 

7 检修工 

8 检修工 

9 检修工  工 具 准 备 序号 工 器 具 名 称 工 具 编 号 检查结果 备 注 神华神东电力店塔发电公司B厂 第 7 页 共 18 页 1 活动扳手 12” □ 2 钢丝钳 □ 3 一字螺丝刀 6” □ 4 十字螺丝刀 6” □ 5 割刀 100型 □ 6 角向砂轮机 Φ100 □ 7 活动扳手 18” □ 8 大锤 8P □ 9 氧气表 □ 10 乙炔表 □ 11 手锤 1P □ 12 角尺 □ 13 氧气、乙炔皮带 □ 14 破口机 □ 15 电焊机 ZX7－400 □ 16 回火器 □ 17 切割机 350MM □ 18 面罩 □ 19 钢卷尺 3.5M □ 20 线架 220V □ 21 撬杠 M19＊800 □ 22 手电筒 □ 23 管钳 12＂ □ 工 作 票 准 备 序号 工 作 票 种 类 检查结果 备 注

1 电气第一种工作票  2 电气第二种工作票  3 电气继电保护工作票  4 热机工作票  神华神东电力店塔发电公司B厂 第 8 页 共 18 页 5 动火工作票  6 

版 次：第 1 版 二 修 前 准 备 卡（续） 页码：

材 料 准 备 序号 材 料 名 称 检查结果 序号 材 料 名 称 检查结果 1 角向砂轮片 □ 7 氧气 □

2 砂轮柱 □ 8 乙炔 □

3 防火布 □ 9 氧气乙炔皮带 □

4 钢丝刷 □ 10 吊带 □

5 三芯电缆线 □ 11 彩条布 □

6 钢锯片 □ 12 8#铁线 □

备 件 准 备 序号 备件名称 检查结果 序号 备件名称 检查结果 1 高温再热器管 □ □

2 低温再热器管 □ □

3 高再阴阳母扣 □ □

施 工 现 场 准 备 施 工 现 场 准 备 检查结果 布置好警戒线，挂好警示牌  铺好橡胶垫 

版 次：第1版 三 检修工序卡 页 码：

序号 检修工序步骤及内容 质量标准 质检点 签字 神华神东电力店塔发电公司B厂 第 9 页 共 18 页 1.做好检修前的准备工作、工作负责人办理好工作票。 2.检修部位搭设脚手架，铺设安全网。 3.管排外观、磨损、胀粗、变形检查（用测厚仪、胀粗极限卡规、游标卡尺检测）。 3.1检查管子磨损及氧化。可用眼睛看，用手触摸，用测厚仪专检，用分析仪精检。磨损严重的部位有磨损的平面及形成的棱角。这时要测量管子的壁厚。若局部磨损面积大于2cm2，磨损厚度超过管壁厚度的三分之一时，应更换新管。小修时用量尺检查管子有无超标凹坑。 3.1.1检查吹灰器吹扫区域内管子并测量管子壁厚。 3.1.2检查吹灰孔四周管子并测量壁厚。 3.1.3检查再热器管弯头并测量壁厚。 3.1.4检查管排外圈向火侧并测量壁厚。 3.1.5检查从管屏出列的管子并测量壁厚。 3.1.6检查横向节距不均匀的管排并整形。 3.1.7检查和清理滞留在管排间的异物。 3.1.8检查穿墙管。 3.1.9检查管屏与炉墙相近的部位。 3.1.10检查管屏防振隔板连接部位。 3.2检查管子蠕胀和高温腐蚀。 3.2.1使用专用管径胀粗极限卡或游标卡尺检查管子蠕胀。 3.2.2检查外圈管段的胀粗。 3.2.3检查管子表面，特别是外圈向火侧表面的高温腐蚀氧化情况。 3.3检查穿墙管的密封。对穿墙管的密封套焊缝去锈、去污后进行着色抽查。 3.4检查管排变形和整形。 3.4.1检查管排横向间距。消除横向间距偏差和变形的原因，并进行整形。 3.4.2检查管排平整度，应割除出列管段，消除变形后再焊复。 3.4.3检查管排的管夹和管排间的连接板及梳形板。 4.再热器割管取样，以检查金相组织和机械性能的变化情况以及管子内壁腐蚀情况。 4.1使用机械切割，禁止使用割炬切割监视管。 4.2对所割下管段，应标明它的具体部位和介质流向并进行登记。 4.3金属监视管段的位置应由金属专职确定。 4.4化学监视管段的位置应由化学监督确定。 4.5监视管割下后标明管子的材质、部位、蒸汽流向及烟气侧方向。 4.6 封堵管子割开后的两端管口。 4.7 管子切割后监视管应保持原样和完整。 3.1受热面管子无超标凹坑，无高温氧化或严重的磨损痕迹。管子外表无明显的颜色变化和鼓包。管子表面球化大于4级时,应取样进行机械性能试验,并做出相应措施。 3.2管子表面腐蚀凹坑深度小于管壁的30%。管子外表的氧化皮厚度须小于0.6mm,氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子的胀粗小于2.5%D。 3.4管排变形检查和整形:管排排列整齐、平整,无出列管,管排横向间距一致,管排间无杂物；管夹、限位块完好无损,无变形、无脱落，管卡与管子能自由膨胀。管卡与管子焊缝无裂纹。 4.割管长度800—1000mm.监测管段内外壁无损伤，进行光谱、内壁氧化、金相组织、机械强度分析。由金属检验和化学分析进行评判。