设施规划与物流分析课程设计
设施规划与物流分析报告课程设计方案书
物流设施规划课程设计1、自然气象条件：1-1、气温宁夏年平均气温为5.3～9.9℃，冬季严寒、夏季炎热，各地气温7月最高，平均为16.9～24.7℃，1月最低，平均为-9.3～-6.5℃，气温年较差大，达25.2～31.2℃。
1-2、降水宁夏年平均降水量166.9～647.3毫米，降水季节分配很不均匀，夏秋多、冬春少、降水相对集中。
春季降水仅占年降水量的12%～21%；夏季是一年中降水次数最多、降水量最大的季节。
1-3、风宁夏各地年平均风速为2.0～7.0米/秒春季各地大风日数最多，平均风速最大，冬夏次之，秋季大风日数最少，平均风速最小，常年以西北为主。
1-4、主要自然灾害大风、沙尘暴是宁夏较常见的气象灾害，常常摧毁农业设施及公共设施等，严重时还可摧毁建筑物、引发交通事故、对精密仪器、精细化工等也有着严重的破坏性影响。
2、基本要素分析：2-1 作业单位划分液压转向器制造过程共分为11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
2-2 P-Q分析由于该厂自制的所有零部件均小于100KG,年产量均大于5000，自制零件有13种，属于多种类大批量生产，可按成组原则布置。
2-3生产工艺过程生产工艺工程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储阶段。
（1）零、组件自制与外购：液压转向器上的标准件、护盖、标牌等都采用外购的方法获得，入厂后由半成品库保存。
其它零件由本厂自制，其工艺过程见3-2 单个零件工艺过程图。
表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量该工序材料利用率（2）标准件、外购件与半成品暂存：生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品库暂存。
定期订购的外协件均存放在半成品库。
（3）组装：在组装车间集中组装成液压转向器成品。
（4）性能试验：所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。
设施规划与物流系统设计课程设计
设施规划与物流系统设计课程设计概述本课程设计旨在让学生通过实践掌握设施规划和物流系统设计的基本知识和技能。
课程设计围绕以下两个方面展开：•设施规划：通过实地考察，学习如何进行设施规划，如何确定关键设备和工作区域、如何设计流程并优化设备配置。
•物流系统设计：通过分析不同物流需求，学习如何设计物流系统，包括布局设计、配送策略、全球供应链管理等。
课程设计将以小组合作形式进行，每个小组包括 4-5 名学生，将分为两个阶段进行，每个阶段将占据约两周的时间。
每个阶段的具体内容和要求如下。
第一阶段：设施规划学习目标在本阶段，学生将学习以下知识和技能：•设施规划的基本概念和方法学；•工作区域的划分和设备配置；•流程设计和优化；•设施规划软件的使用。
阶段任务1.前期准备：合作组成员之间分工合作，分析整个项目流程，确定整个小组演练的科目和大纲安排，以及每位组员的职责。
2.实地考察：每个小组选择一个实际场景，进行实地考察，收集相关数据和信息，如工作流程、人员活动、设备类型和数量、环境因素等。
3.设施规划：根据考察数据，使用设施规划软件，进行设备配置、工作区域划分、流程设计和设备选择，最终形成设施规划方案。
4.方案评估：对设施规划方案进行评估，包括因素分析、方案比较、对决策的贡献和影响等，最终确定最佳方案。
5.方案报告：每个小组撰写一份设施规划方案报告，包括项目简介和目的、实地考察结果陈述、所采用的方法和技术、方案分析和评估、方案和决策建议等。
阶段成果•设施规划方案报告一份。
第二阶段：物流系统设计学习目标在本阶段，学生将学习以下知识和技能：•物流系统的基本原理和分类；•物流布局设计的相关概念和方法；•仓库的管理和布局；•全球供应链管理和策略。
阶段任务1.分析需求：小组选择一个物流场景，分析物流需求，如货物存储、配送、运输、交付等，了解现有方案和问题。
2.设计布局：根据需求和场景，进行物流布局设计，包括仓库的布局和管理、货物存储和分配、物流路径设计等。
设施规划与物流分析课程设计-液压转向器总厂的设施规划设计word参考模板
液压转向器总厂的设施规划设计一、原始给定条件现有一个待建的液压转向器厂，占地面积为16000m 2，厂区东西长200m ，南北 宽为80m ，所处地理位置如图1所示。
该厂职工人数为300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
图1 待建液压转向器厂厂区图（1）液压转向器结构及有关参数液压转向器的基本结构如图2所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求均列于表1中, 其中的系数K1根据每个人的学号的最末两位数N 1、N 0确定，如学号为20080315则N 1=1、N 0=5, K1=( N 0+10)/( N 1+10)。
现有设计者学号为：A0954103 则N 1=0 N 0=3 K1=13/10=1.3前盖单件重量为：0.90×1.3=1.17 阀体单件重量为：7.00×1.3=9.1 阀芯单件重量为：0.60×1.3=0.78 阀套单件重量为：0.56×1.3=0.728 定子单件重量为：1.20×1.3=1.56 转子单件重量为：0.60×1.3=0.78 后盖单件重量为：0.80×1.3=1.04北图 2 液压转向器结构2)液压转向器具体零件明细表如下图所示：（2）作业单位划分根据液压转向器结构及工艺的特点，液压转向器厂设立如表2所示11个作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。
表2 作业单位建筑汇总表（3）液压转向器生产工艺过程由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。
1) 零、组件制作与外购：液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由成品库保存。
其它零件由本厂自制，其：工艺过程分别见表3至表15。
物流设施规划课程设计
物流设施规划课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握物流设施规划的基本概念、原则和方法；2. 使学生了解物流设施规划与物流系统效率之间的关系；3. 引导学生了解我国物流设施规划的现状和发展趋势。
技能目标：1. 培养学生运用物流设施规划的基本方法，进行简单物流设施的布局设计；2. 提高学生分析物流系统问题，提出合理解决方案的能力；3. 培养学生团队协作、沟通表达、解决问题的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对物流设施规划学科的兴趣和热情，激发学生的学习积极性；2. 引导学生树立正确的物流观念，认识到物流设施规划在提高物流效率、降低物流成本中的重要性；3. 培养学生具备较强的社会责任感，关注物流行业的发展，为我国物流事业的进步贡献力量。
本课程针对高年级学生，具有较强的理论性和实践性。
通过本课程的学习，旨在使学生在掌握物流设施规划基本知识的基础上，提高解决实际问题的能力，培养创新意识和团队协作精神。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确课程预期成果，并为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 物流设施规划基本概念：包括物流设施的定义、分类及功能；2. 物流设施规划的原则与方法：阐述物流设施规划的基本原则，介绍常用的规划方法，如线性规划、网络规划等；3. 物流设施布局设计：讲解物流设施布局设计的原则、流程和技巧，结合实际案例进行分析；4. 物流设施规划与物流效率：分析物流设施规划对物流系统效率的影响，探讨提高物流效率的途径；5. 我国物流设施规划现状与发展趋势：介绍我国物流设施规划的现状，分析未来发展趋势及挑战；6. 物流设施规划案例分析：选取具有代表性的物流设施规划案例，让学生深入了解实际操作过程。
教学内容依据课程目标进行选择和组织，保证科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，具体如下：1. 第1周：物流设施规划基本概念；2. 第2周：物流设施规划原则与方法；3. 第3周：物流设施布局设计；4. 第4周：物流设施规划与物流效率；5. 第5周：我国物流设施规划现状与发展趋势；6. 第6周：物流设施规划案例分析。
物流设施规划与设计课程设计
1.物流园区规划与设计1.1说明物流园区选址的原则(1)可达性。
即园区或配送中心须靠近服务对象或靠近目标市场，这样可以缩短物流企业承接货运业务或是配送的距离，方便开展业务。
(2)交通便利。
园区选址一般选择在多种交通运输方式的交会处，以便货物集散。
(3)地源充足、地价相对较低。
物流园区建设需要一定规模的用地，因此，园区一般都建设在土地开发资源较好的地区，用地充足，成本较低，较为合适的区域大多是城市中心区的边缘地带。
(4）可利用基础设施较好。
物流园区所需的基础设施包括道路、货场、车站、仓库、水电和通信网络等，建设投资大，成本高，要善于改造，利用已有设施，避免重复建设。
物流园区的规划要具有弹性和经济合理。
因此，物流园区在选址时既要考虑其规模，又要考虑其服务对象;既要考虑当前需要，又要兼顾长远发展。
物流园区的建设要因地制宜，不可一味追求最先进的物流设备，应尽量利用和整合现有资源和已有的各类设施设备，减少不必要的投资。
1.2简述物流园区选址的方法（1）解析法（2）最优化线性规划法（3）启发式方法（4）仿真法（5）综合因素评价法1.3阐述实地考察物流园区选址的优缺点1.3.1华凌物流园优点：（1）交通方便，公交站点多，靠近庞大的消费市场。
（2）展位多，已经形成规模效应，可选择余地大。
（3）规划布局合理，宣传力度大，知名品牌入驻量多。
缺点:（1）空间小，近几年市场几近饱和，发展空间小。
（2）物价高，小商品价格高，卖家坐地起价。
1.4绘制物流园区平面布局图（手绘，装订）2．配送中心的规划与设计2.1设计资料2.1.1客户资料某配送中心拟向城市内10个零售商提供配送服务。
零售商的需求、空间位置及交通图如下表、图所示。
配送要求：配送中心拥有5吨、2吨两种车型的货柜车，配送的经济里程为30公里，运输费率为0.05，学号为单号的学生以所给资料为主，学号为双号的同学X、Y坐标互换。
交通图为井字型道路2.1.2配送中心资料2.1.2.1公司业务公司主要经营家电产品、日用化工产品、食品以及常用医药产品。
设施规划及物流分析课程设计报告
《设施规划与物流分析》课程设计报告日期：2015 年12月21日——2015 年12 月26 日设计过程：（含基本步骤、主要阶段结果及异常情况记录等）总平面布置设计步骤：一、原始给定条件：1、现有一叉车修理厂，占地面积为16000M2，厂区南北长为200M，东西宽为80M，所处地理位置如图2-1所示。
该厂职工人数300人，计划改建成年产6000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂总平面布置设计。
2、液压转向器结构及有关参数：液压转向器的基本结构由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于表1-1中。
零件明细表表1-1 零件明细表工厂名称：液压转向器厂共1页产品名称液压转向器产品代号计划年产量6000(套) 第1页序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状尺寸单件重量（kg）说明1 连接块组件√20 6000 0.092 前盖√HT250 6000 0.903 X型密封圈√橡胶6200 0.044 挡环√20 6000 0.035 滑环√20 6000 0.036 弹簧片√65Mn 42000 0.017 拔销√65Mn 6200 0.028 联动轴√45 6000 0.279 网体√HT250 6000 7.0010 阀芯√45 6000 0.611 阀套√20 6000 0.5612 隔盘√20 6000 0.3213 限位柱√45 6000 0.0114 定子√40Cr 6000 1.2015 转子√45 6000 0.601、工艺过程图任何物料在加工过程中进行移动时，有五种基本形式：序号加工过程基本形态1)操作处于成形、处理、装配、拆卸等操作过程中2)运输处于移动或运输中3)检验处于计数、试验、校验或检验中4)停滞等待其他存储中5)储存处于存储中表16物料形态表示符号2、分析给定的工艺过程表通过对产品加工、组装、检验等各加工阶段及各工艺过程的路线的分析，计算每个工艺过程图3 部分自制零部件工艺过程图(单位：kg) 4、产品总的工艺过程图图4 液压转向器总工艺流程图(单位：kg)三、物流强度分析1、作业单位间的物流强度根据产品总的工艺过程图，统计各作业单位之间的物流强度。
现代物流设施与规划课程设计
现代物流设施与规划课程设计一、课程设计背景随着全球化、信息化的不断发展，现代物流已成为国家经济发展的重要支柱。
跨国企业、电商巨头等不断涌现，物流行业的竞争也日益激烈，因此物流设施规划变得尤为重要。
而这也需要在教育领域中，对于现代物流课程进行深入研究和探讨，以培养适应这个时代的优秀人才。
二、课程设计目标本课程旨在通过对于现代物流设施和规划进行学习和研究，以达到以下目标：1. 掌握现代物流行业的基本概念和发展趋势，了解物流体系的基础和运作模式。
2. 学习现代物流设施的建设与管理原理、流程和经验，掌握物流设施的规划分析方法。
3. 研究物流设施的运营模式、流程优化、技术应用，掌握物流设施管理的方法和技巧。
4. 学习现代物流的应用案例，理解物流设施规划与管理在现代企业中的作用和重要性。
三、课程设计内容第一章现代物流概述1.1 物流行业的基本概念和发展历程 1.2 物流体系的基础和运作模式 1.3 国内外物流市场的发展和特点第二章物流设施建设与管理2.1 物流设施的分类 2.2 物流设施的建设原则 2.3 物流设施规划分析方法2.4 物流设施管理经验与技巧第三章物流设施运营与优化3.1 物流设施运营模式 3.2 物流设施运营流程优化 3.3 物流设施运营管理技术应用第四章现代物流案例分析4.1 电商物流设施规划与管理 4.2 跨国物流企业的设施建设与运营 4.3 物流园区建设和规划案例分析四、课程学习方式本课程以讲授和案例分析相结合的方式进行，通过幻灯片和视频等形式进行授课，同时设置课后作业和课程设计，以达到知道、理解、应用和分析的学习目标。
注重培养学生掌握本课程的理论和技能，能够应用到实际工作中去。
五、课程总结通过本课程的学习和研究，学生将掌握现代物流设施与规划的知识和技能，能够独立进行物流设施管理和规划工作，同时还能够在复杂的物流环境中，运用学习到的技术和方法解决问题。
本课程将为未来从事物流行业的学生培养出优秀的人才，推动物流行业的不断发展和壮大。
物流分析与设施规划课程设计
物流分析与设施规划课程设计题目：某减速器传动车间的设施布置设计专业工业工程班级T1113-6 学号*********** 学生姓名黄熙钊指导教师郭胜会谢习斌同组人员罗飞、殷晓闻完成日期2014、9、9--2014、9、19湖北汽车工业学院工业工程系2014年9月摘要从工业工程的角度考察，设施规划由厂址选择与设施设计两部分组成，设施设计又可分为布置设计、物料搬运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息通信设计五个相互关联的部分。
布置设计和物料搬运系统设计也是生产物流系统设计的两个环节。
布置设计即传统的工厂布置，重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回、往复现象。
物流搬运系统设计传统上是以布置设计为前提，根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度频率等，确定合理搬运方法，选择合适的搬运设备，使搬运系统的综合指标达到最优。
两者的目标都是力求物流系统合理化。
根据零件明细和工艺过程，通过带对数据的整理与计算，考虑物流因素及非物流因素，画出最优化的工厂的平面布置图。
关键词：系统布置设计物流强度物流因素目录第一章任务说明书 (3)第二章产品-产量分析 (6)第三章产品工艺工程分析 (6)3.1计算物流量 (6)3.2绘制各零件的工艺过程图 (6)第四章物流分析 (10)4.1绘制从至表 (10)4.2绘制物流强度汇总表 (11)4.3绘制作业单位物流相关图 (13)第五章作业单位非物流相互关系分析 (13)第六章作业单位综合相互关系分析 (15)6.1取加权值 (15)第七章工厂总平面布置 (17)7.1综合接近程度 (17)7.2作业单位位置相关图 (18)7.3作业单位面积相关图 (20)7.4作业单位面积相关图的调整 (21)第八章方案的评价与选择 (27)第九章参考文献 (29)第一章任务说明书例12：某减速器传动车间的设施布置设计车间有地16000平方米，厂区面积南北为200米，东西宽80米，如图1所示，该厂预计需要工人200人，计划建成年产1000套减速器的生产厂。
设施规划与物流分析课程设计
设施规划与物流分析课程设计设施规划与物流分析课程设计说明书学院:专业班级:学生姓名: 指导教师:目录目录 ................................................................................ - 1 -一、设计题目 ................................................................ - 4 -二、原始给定条件 ........................................................ - 4 -（一）变速箱的结构及有关参数......................... - 4 - （二）作业单位划分 ............................................ - 7 - （三）生产工艺过程 ............................................ - 7 -三、产品—产量分析 .................................................... - 9 -四、产品工艺过程分析 .............................................. - 10 -（一）计算物流量 .............................................. - 10 -(二).绘制各零件的工艺过程图......................... - 11 -(三)．绘制产品总工艺过程图.......................... - 12 -(四)．绘制产品初始工艺过程表...................... - 13 -（五）.绘制产品较佳工艺过程图...................... - 15 - 五、物流分析 .............................................................. - 16 -(一）.绘制从至表 .............................................. - 16 - （二）.绘制物流强度汇总表.............................. - 18 - （三）.划分物流强度等级 ................................. - 18 -(四）.绘制作业单位物流相关图 ...................... - 19 -六、作业单位非物流相互关系分析........................... - 19 -七、作业单位综合相互关系分析 .............................. - 23 -（一）.选取加权值 ............................................. - 23 - （二）.综合相互关系的计算.............................. - 23 -(三）.建立作业单位综合相互关系表 .............. - 27 - 八、工厂总平面布置 .................................................. - 28 -(一）.综合接近程度 .......................................... - 28 -(二）.作业单位位置相关图 .............................. - 29 - （三）.作业单位面积相关图.............................. - 30 -九、方案的评价和选择 .............................................. - 33 -十、参考文献 .............................................................. - 34 -一、设计题目变速箱厂总平面布置设计二、原始给定条件公司有地16000(m2)，厂区南北为200m，东西宽80m，该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。
设施规划与物流分析课程设计报告
件号
材料
单件重量(kg)
计划年产量(套)
年总产量(kg)
限位柱
13
45
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
机加工车间
车镗
70
3
热处理车间
热处理
4
精密车间
端磨
99
5
半成品库
暂存
表1-13 液压转向器零件加工工艺过程表
产品名称
件号
材料
单件重量(kg)
计划年产量(套)
A
绝对必要靠近
2～5
E
特别重要靠近
3～10
I
重要
5～15
O
一般
10～25
U
不重要
45～80
X
不希望靠近
酌情而定
3、确定非物流作业单位相互关系
将最后的作业单位之间的相互关系等级填入作业单位相互关系图（图6）。
图6非物流作业单位相互关系图
五、作业单位综合相关分析
1、综合物流相关等级
根据作业单位物流相关图5和作业单位非物流相互关系图6
年总产量(kg)
定子
14
40Cr
6000
序号
作业单位名称
工序内容
工序材料利用率(%)
1
原材料库
备料
2
热处理车间
退火
3
机加工车间
车、钻、插、铣
50
4
热处理车间
调质
5
精密车间
研磨
99
6
半成品库
暂存
表1-14 液压转向器零件加工工艺过程表
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中北大学课程设计说明书 共26 页 第 页 1 目录 一、设计题目................................................................................................................................................... 2 二、原始给定条件........................................................................................................................................... 2 （一）变速箱的结构及有关参数 ........................................................................................................... 2 （二）作业单位划分 ............................................................................................................................... 4 （三）生产工艺过程 ............................................................................................................................... 4 三、产品—产量分析....................................................................................................................................... 6 四、产品工艺过程分析 ................................................................................................................................... 7 （一）计算物流量 ................................................................................................................................... 7 （二）绘制各零件的工艺过程图 ........................................................................................................... 8 （三）绘制产品总工艺过程图 ............................................................................................................... 9 （四）绘制产品初始工艺过程表 ......................................................................................................... 10 （五）绘制产品较佳工艺过程表 ......................................................................................................... 11 五、物流分析................................................................................................................................................. 13 （一）绘制从至表 ................................................................................................................................. 13 （二）绘制物流强度汇总表 ................................................................................................................. 13 （三）划分物流强度等级 ..................................................................................................................... 14 （四）绘制作业单位物流相关图 ......................................................................................................... 14 六、作业单位非物流相互关系分析 ............................................................................................................. 15 七、作业单位综合相互关系分析 ................................................................................................................. 17 八、工厂总平面布置..................................................................................................................................... 20 （一）综合接近程度 ............................................................................................................................. 20 （二）作业单位位置相关图 ................................................................................................................. 21 （三）作业单位面积相关图 ................................................................................................................. 21 （四）作业单位面积相关图的调整 ..................................................................................................... 21 九、方案的评价与选择 ................................................................................................................................. 25 十、参考文献................................................................................................................................................. 26 中北大学课程设计说明书
共26 页 第 页 2 一、设计题目
变速箱厂总平面布置设计。 二、原始给定条件
公司有地16000㎡ ,厂区南北为200m,东西宽80m,该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。 （一）变速箱的结构及有关参数 变速箱由39个零件构成。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于下表： 表1 变速箱明细表 工厂名称：变速箱厂 产品名称 变速箱 产品代号 110 计划年产量 100000
序号 零件名称 零件代号 自制 外购 材料 总计划需求量 零件图号 形状 单件重量/kg 39 垫圈 √ 65Mn 200000 0.004 38 螺母 √ Q235 200000 0.011 37 螺栓 √ Q235 300000 0.032 36 销 √ 35 100000 0.022
35 防松垫片 √ Q215 100000 0.010
34 轴端盖圆 √ Q235 100000 0.050 33 螺栓 √ Q235 200000 0.020 32 通气器 √ Q235 100000 0.030 31 视孔盖 √ Q215 100000 0.050 30 垫片 √ 橡胶100000 0.004 中北大学课程设计说明书 共26 页 第 页 3 纸 29 机盖 √ HT200 100000 2.500 28 垫圈 √ 65Mn 600000 0.006 27 螺母 √ Q235 600000 0.016 26 螺栓 √ Q235 600000 0.103 25 机座 √ HT201 100000 3.000 24 轴承 √ 200000 0.450 23 挡油圈 √ Q315 200000 0.004
22 毡封油圈 √ 羊毛毡 100000 0.004 21 键 √ Q275 100000 0.080 20 定距环 √ Q235 100000 0.090 19 密封盖 √ Q235 100000 0.050