低压注塑包边工艺
门板嵌饰板工艺介绍
加热 修边
表面材 料
热压成型
包装，入 库
8
门板嵌饰板热压成型介绍：
热压成型零件的一般结构
注：表面材料（表皮+海绵层+PE膜）直接由供应商提供。
9
门板嵌饰板热压成型介绍：
嵌饰板热压成型需注意问题： 1. 面料延展性
面料材料的延展有极限性，在嵌饰板的造型时，曲面尽量平缓，避免UV双向 的突变 ，拉伸深度尽量放浅，一般垂直高度推荐不超过20mm,否则易拉破，拉白， 拉伸面尽量放斜度。 2. 泡沫压缩
6
门板中低压注塑工艺介绍
Benchmark华翔门板产品 SVW New Passat 领驭 DP
嵌饰板： 表皮材料：PVC(带无纺布 +泡沫) 骨架材料：PP/PE-T20 开模低压注塑 设备：KRAUSS-
MAFFE500T
7
门板嵌饰板热压成型介绍：
热压成型工艺简介：
基材板 传送线
取出 传送线
门板嵌饰板工艺介绍
1
门板中低压注塑工艺介绍 低压注塑两种形式的选择矩阵图
适用形式
针对零件形状
闭模低压注塑
狭长零件 例如：上装饰板
Pillar trim
开模低压注塑
大平面零件 例如：嵌饰板
门板本体
针对表面材料 面料表皮
PVC表皮
2
门板中低压注塑工艺介绍 低压注塑对表面材料的选择
没有无纺布的 面料容易渗料
针对不同配置，同一骨架基材可能用到PVC或织物面料。 4，最小包覆角
避免出现褶皱，老鼠洞等产品缺陷
5
门板中低压注塑工艺介绍 Benchmark华翔门板产品 SVW Fabia DP
嵌饰板： 表皮材料：基本型（米色织物）； 豪华型-1（黑色PVC）；舒适性 （灰色织物）；豪华型-2（黑色 PVC）PP＋PVC 骨架材料：PP/PE-T20 开模低压注塑 设备：KRAUSS-MAFFE500T 零件尺寸：450×220×100 重量：350g
12节-低压注塑成型
第十二节低压注塑工艺（包胶成型）一、低压注塑工艺的定义：低压注塑是介于灌封注塑工艺和高压注塑工艺之间的一种创新工艺，低压是指使用1.5～40bar的注塑压力将熔体注射进入模具型腔并快速固化成型的注塑成型技术，与传统注塑工艺的40-1350bar的压力相比，低压注射要求更高的流动畅通性和更高的材料流动性。
以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子组件起到良好的保护作用。
与传统的灌装工艺（如双组份环氧树脂或者硅酮灌装）相比，低压注塑工艺不仅具有环保性，同时大幅度提高的生产效率可以帮助降低生产的总成本。
二、低压注塑工艺的原理：常规的成型条件下，注射初始时熔体因过度受压而产生巨大的不稳定效应。
由此引起粘度急剧增高，同时熔体由于受到压缩而储存了弹性能量。
而低压注射成型工艺与此相反，熔体流过喷嘴和流道。
由于熔体粘度伴随压力增加而增大，而低压注射成型熔体的粘度较低，从而可更好地控制熔体的粘流特性。
另外，料筒内熔体的压力增大速度越快，将更呈现出类似固态的空体响应。
粘弹性塑料熔体从纯液态到纯固态过程中，都具有宽频的响应特性。
熔体的响应或松弛时间等具体特性是由聚合物主链上的化学成分所决定。
避免流动条件的突然改变或瞬间大幅度变动，更有利于形成所需的类似液态特性。
事实上，低压注射成型只是控制或调节塑料粘弹特性的一种加工方法。
树脂生产厂商一般把高流动性树脂的分子量降低，以求降低其粘弹性，从而适合于生产薄壁制品等的需要。
大多数设计项目已着重于将低压注射与再注射塑料成型结合一起使用。
如汽车门内饰板的成型，就是将纺织物或非纺织物放置入模具内，再直接向模具注射熔料。
受控低压注塑是指使用控制范围内的低注塑压力来控制高速注射速度进行填充过程的一种注塑工艺。
与传统注塑工艺不同，由于采用了低压力，保障足够的注射速度成为难点，因此在使用这种工艺时需要经过充分的压力分析和材料分析再进行注塑工艺的设计和调整。
低压注塑工艺(3篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料成型领域的加工方法，它通过高温、高压将塑料熔体注入模具，经过冷却、固化后得到所需的塑料制品。
低压注塑工艺作为一种重要的注塑方法，具有许多优点，如能耗低、成型质量好、制品表面光洁等。
本文将详细介绍低压注塑工艺的基本原理、工艺参数、设备以及应用领域。
二、低压注塑工艺的基本原理低压注塑工艺是指在较低的压力下，将塑料熔体注入模具进行成型的过程。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有以下特点：1. 压力较低：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，远低于高压注塑工艺的压力。
2. 成型周期长：由于压力较低，塑料熔体在模具内的流动速度较慢，成型周期相对较长。
3. 成型质量好：低压注塑工艺能够使塑料熔体在模具内充分流动，减少气泡和缩痕等缺陷，提高制品的表面质量和尺寸精度。
4. 能耗低：低压注塑工艺所需压力较低，因此能耗较低。
5. 适用范围广：低压注塑工艺适用于多种塑料材料的成型，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
三、低压注塑工艺的工艺参数1. 塑料熔体温度：塑料熔体温度是影响注塑工艺质量的关键因素。
不同的塑料材料具有不同的熔体温度范围，一般控制在材料熔融温度以下20～30℃。
2. 注塑压力：低压注塑工艺的压力一般在0.1～0.3MPa，应根据塑料材料和制品要求进行调整。
3. 注塑速度：注塑速度应控制在塑料熔体在模具内充分流动且不产生流涎的前提下，以缩短成型周期。
4. 冷却时间：冷却时间应根据塑料材料和制品厚度进行调整，以确保制品尺寸精度。
5. 开模时间：开模时间应根据制品脱模难度和模具结构进行调整，以确保制品顺利脱模。
四、低压注塑工艺的设备1. 注塑机：注塑机是低压注塑工艺的核心设备，主要由注射装置、液压系统、电气控制系统等组成。
2. 模具：模具是注塑工艺的关键部件，其设计质量直接影响制品的成型质量。
3. 辅助设备：辅助设备包括原料输送设备、加热设备、冷却设备、脱模设备等。
汽车成型工艺低压注塑与表皮包覆工艺
汇报人：×××
目录
一．工艺简介 二．应用范围 三．结构分析 四．整体差异
2
汇报人：×××
一.工艺简介
1.低压注塑
低压注塑是将表皮预先放到模具里面，与熔融状态的塑料一 起注塑成型产品的工艺。
表皮置于模具中
塑料注射
开模，取件
锁模,通过真空将表皮固定
保压、冷却
切边整理
12
汇报人：×××
汇报完毕，谢谢
13
汇报人：×××
二.应用范围
低压注塑及热压包覆工艺广泛应用于各车型的A、B柱护板、 侧门护板、包裹架护板等。
车型
低压注塑 奔驰ML350
路虎极光 宝马X6 大众途锐
热压包覆 荣威W5 卡罗拉
皇冠 锐志
沃尔沃XC60
雷克萨斯LX
低压注塑工艺主要为欧美车系应用，热压包覆工艺只有日系车应 用，国内自主品牌也有少量应用。
3
汇报人：×××
2.表皮包覆
包覆工艺是将产品骨架先注塑成型，再用治具将背面刷胶 的面料覆到产品表面，在一定的夹紧力作用下，面料与产品骨 架粘合在一起。
包覆工艺流程：
普通注塑
表皮贴附
超音波焊接
附件组装
面料
检验包装
面料采用双面胶结构， 不需加热处理
表皮包覆比低压注塑要多刷胶、粘合工序，效率相对较低。
4
8
汇报人：×××
低压注塑其它应用（mazda6包裹架护板）
通过塑料与表皮的互相穿插，可以实现产品不同部位 的不同效果，塑料骨架、面料表皮、扬声器罩一起注塑成 型，整体效果好，大大提升了效率。。
一体成型
扬声器孔
底层：塑料 中层：无纺布 表层：塑料
低压注塑工艺简介
低压注塑工艺简介以低压注塑工艺简介为标题，简单介绍一下低压注塑工艺的基本概念、原理、应用领域和优点。
一、低压注塑工艺的基本概念低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料注入模具中，通过施加低压力将塑料材料填充到模具的空腔中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
与传统的高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有一定的优势和特点。
二、低压注塑工艺的原理低压注塑工艺主要是通过低压力将熔化的塑料材料注入模具，然后在一定的时间内冷却和凝固。
具体的步骤如下：1. 将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态。
2. 将熔化的塑料通过加热系统输送至注塑机的注射缸中。
3. 使用液压系统施加低压力将熔化的塑料注入模具的空腔中。
4. 在一定的时间内，让塑料冷却和凝固。
5. 打开模具，取出注塑成型的产品。
三、低压注塑工艺的应用领域低压注塑工艺主要应用于以下领域：1. 大型产品制造：低压注塑工艺适用于制造大型、复杂的塑料制品，如汽车零部件、家电外壳等。
2. 薄壁产品制造：由于低压注塑工艺对注塑压力要求较低，因此适用于制造薄壁产品，如塑料容器、餐具等。
3. 工艺要求高的产品制造：低压注塑工艺可以实现对产品质量的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
四、低压注塑工艺的优点1. 低压注塑工艺相对于高压注塑工艺来说，注塑压力较低，可以减少模具的磨损和维护成本。
2. 低压注塑工艺对塑料的热分解程度较小，可以减少塑料材料的热降解，提高产品质量。
3. 低压注塑工艺适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
4. 低压注塑工艺可以实现对产品的高要求，如表面光洁度、尺寸精度等。
低压注塑工艺是一种将熔化的塑料材料通过施加低压力注入模具中，然后在一定的时间内冷却和凝固的塑料加工方法。
它适用于大型、复杂的塑料制品制造，可以满足不同领域的需求。
与高压注塑工艺相比，低压注塑工艺具有低成本、高质量的优点，因此在塑料加工领域有着广泛的应用前景。
低压注塑基本知识
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 10
粘度 vs 温度、时间
影响因素: 温度和时间
η[mPas]
η[mPas]ຫໍສະໝຸດ temperature [°C]time [h]
热熔胶粘度越低，对基材的浸润效果越好
ASG-PD Siegfried Kopannia
22.10.2008 11
1,900 2,500 7,000
-38
-35
-35
A90
D45
A94
V-0
V-0
V-0
Only 6832S
4,100 -45 A80 V-0
3,000 -45 A90 V-0
25
Macromelt 低压注塑 - PO-
• 优点： • 对非极性材料，如PP, PE, PET …等有很好的粘接效果； • 良好的耐湿气性能； • 较好的耐化学介质。
介质 增塑剂
醇类 强碱 弱碱
耐介质 性 --
+
注：+（好）、++（非常好）、-（差）、--（非常差）。
21
汉高PA热熔胶：原材料
Adhesive
75-80% 汉高PA热熔胶产品原料来 自蔬菜、植物油等可再生资源:
Raw Material
Sealant
Thermoplastic Material
1、二元脂肪酸来自蔬菜籽油 (油菜 籽, 向日葵, ..) 或树木油。 2、其它二元酸来自蓖麻油或油酸（ 十八烯酸）。
1,000 ~ 7,000
A80 ~ D50 V-0
PBT, PC, ABS etc…
Cycle time
Sec ~ min
注塑件包覆工艺__解释说明以及概述
注塑件包覆工艺解释说明以及概述1. 引言1.1 概述注塑件包覆工艺是一种将注塑件表面涂覆或包裹一层特定材料的加工方法，以实现增强结构强度、改善外观质量、提升耐用性和保护性能等目的。
该工艺在汽车制造、电子产品生产以及医疗器械行业等领域得到广泛应用，并且其技术特点逐渐被人们重视和认可。
1.2 文章结构本文将全面阐述注塑件包覆工艺的定义、原理、应用领域以及关键技术特点。
接着，对注塑件包覆工艺进行详细概述，包括历史背景、工艺流程简介和关键技术。
随后，通过分析主要应用案例，探讨该工艺在汽车零部件、电子产品外壳和医疗器械领域的实践与发展趋势。
最后，在结论与展望中总结当前注塑件包覆工艺的优缺点及存在问题，探讨未来发展方向和研究重点，并对其应用前景进行展望。
1.3 目的本文旨在系统性地介绍和分析注塑件包覆工艺，为相关领域的制造企业和研究人员提供有用的参考和指导。
通过对该工艺的深入探讨，能够增进对其定义、原理、应用领域和关键技术的理解，并促进业界对注塑件包覆工艺发展的思考与创新。
最终，希望推动该工艺在各个行业中的更广泛应用，并为相关产业链的发展做出贡献。
2. 注塑件包覆工艺解释说明2.1 注塑件包覆工艺定义注塑件包覆工艺是一种在已完成注塑成型的零部件表面上附着一层特殊材料的技术。
该技术利用各种粘结剂和涂料，通过不同的涂装方法，将附加材料牢固地覆盖在注塑零部件的表面上，以实现外观装饰、功能增强或保护作用。
这种工艺能够提供物理性能改善、耐磨损、防腐蚀和防UV等功能，为注塑产品赋予更高的价值。
2.2 注塑件包覆工艺原理注塑件包覆工艺基于几个基本原理来实现：- 表面处理：在进行包覆前，需要对注塑零部件表面进行清洁和处理以去除污垢和氧化物，并确保与涂层之间有足够的附着力。
- 选择合适数量和类型的粘接剂：根据需要，在注塑零部件表面应用适当类型和数量的粘接剂。
常见粘接剂包括聚氨酯、丙烯酸酯、环氧树脂等，其选择通常取决于底材和涂层材料的特性以及作用要求。
低压注塑成型工艺介绍
低压注塑成型工艺介绍什么是Technomelt® 低压注塑成型工艺？Technomelt 低压注塑成型工艺是一种以很低的注塑压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。
汉高技术为此工艺提供了高性能的Technomelt 系列特种热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。
Technomelt® 低压注塑成型工艺的优势低压注塑成型工艺与传统工程塑料注塑的温度/压力比较1．提升终端产品的性能：1）注塑压力极低，无损元器件，次品率极低针对传统注塑工艺压力过高的缺陷，Technomelt 系列特殊胶料在熔融后只需要很小的压力就可以使其流淌到很小的模具空间中，因而不会损坏需要封装的脆弱元器件，极大程度地降低了废品率。
2）优异的保护效果密封性好：Technomelt 系列特种胶料熔化后具有良好的的粘接性能，可有效地对所封装元器件起到密封、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀的作用。
耐高低温：耐环境温度范围为-40℃到150℃，可以适用于各种恶劣的生产环境和使用环境。
抗冲击性：成型后可达硬度Shore A 60～90 或Shore D 40，具有良好的韧性，可减缓来自外界的冲击力。
电绝缘性：体积电阻在1011～1014之间，可做绝缘材料。
阻燃性：Technomelt 系列热熔胶还具有优良的阻燃性能，符合UL94V0标准。
3）环保型产品汉高Technomelt系列热熔胶符合欧盟RoHS指令，不含任何溶剂，是无毒无害单组份环保材料。
2．缩短产品开发周期，大幅度提升生产效率成型模具可采用铸铝模，而不是钢材，所以非常易于模具的设计、开发和加工制造，可缩短开发周期。
汽车包布低压注塑工艺研究
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald50①作者简介：彭福聪（1982，3—），男，汉族，浙江宁波人，本科，中级工程师，研究方向：注塑类产品/机械。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.31.050汽车包布低压注塑工艺研究①彭福聪(宁波信泰机械有限公司 浙江宁波 315800)摘 要：作为国家的重要产业支柱，汽车行业正在激烈的竞争中蓬勃发展。
人们对日益丰富的各种注塑制品的品质要求越来越高，一些常规工艺制造的注塑制品已经不能满足市场的需求；随着工业技术水平的进步，注塑制品的制造技术瓶颈也不断被突破，这使得一些特殊的制造工艺被开发出来。
包布低压注塑模具技术就是在这个基础上应运而生。
包布低压模具是一种在注塑模具内放置布匹或皮革等来装饰塑胶外观表面的新技术。
该技术不仅省去了后包布的工序，而且使得布料、皮革的利用率达到最大化，同时又使得产品质量相当稳定。
本文主旨是通过对普通包布饰件和包布低压注塑工艺对比、包布低压注塑工艺特点的剖析论述，来映射整个行业的发展趋势。
关键词：汽车 低压 注塑 包布 模具中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)11(a)-0050-021 汽车包布低压注塑背景1.1 汽车玻璃包边产品主要分类随着时代的进步，汽车行业也经历着快速的发展，人们对汽车的品质要求也越来越高，特别是汽车内饰件，更是直接影响着驾乘人员对汽车的直观印象。
以前，轿车的立柱、门板等内饰件通常为普通的注塑件，表面为硬质塑料，外观、手感较差。
为了改善其外观及手感，目前一般汽车的立柱、门板等内饰件的表面都覆盖有一层织物面料，提高了产品质量及表面美观度，同时大大减少了生产成本以及提高了市场竞争力。
2 汽车包布低压注塑工艺特点2.1 汽车包布低压注塑饰件与普通注塑包布饰件的优缺点概述2.1.1 普通注塑饰件的基本工艺及优缺点普通注塑饰件的基本工艺，在面料与塑料件本体的结合方法上，主要采用的是粘接工艺：首先将胶水涂覆于面料背面，然后将面料通过人工粘接在塑料件表面。
低压注塑成型工艺
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业的连接器或传感器
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二、低压注塑工艺应用案例
电子行业线圈
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d.高低温稳定性：耐热循环、耐低温、耐高温（-40°C
~150°C）;不含任何有毒物质，符合殴监RoHS指令;可回
收利用。
成型性能：
a.灵活和小型化的产品设计;
b.有 效的应力缓冲。
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员传感器、安全带锁传感器、机动车用ECU/空气质量传感 器、RF装置用天线、智能钥匙系统等。 b.可用于手机电池、天线、闪光灯以及其他需要防水、保护 或封装的易损零配件。 c.可用于PCB封装 d.扣环和线束 e.以及其他行业连接器/传感器的防水等
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低压注塑包边工艺
低压注塑包边工艺
引言
•低压注塑包边工艺是一种常用的包装工艺
•通过低压注塑技术可以实现产品包边的功能
•本文将介绍低压注塑包边工艺的原理、特点以及应用领域原理
•低压注塑包边利用低压注塑机将塑料材料注入模具
•注塑机通过外部加热使塑料材料达到熔融状态
•将熔融的塑料材料注入模具中的空腔
•等待塑料材料冷却、凝固后取出模具
•得到具有包边效果的产品
特点
•低压注塑包边工艺操作简单，容易掌握
•注塑机配备多种模具，可实现不同形状的包边效果
•使用的塑料材料种类多样，可根据需求选择合适的材料
•包边效果均匀、美观，有助于产品的保护和提升价值
应用领域
•电子产品: 如手机、平板电脑等
•家用电器: 如洗衣机、冰箱等
•汽车零部件: 如方向盘、内饰等
•医疗设备: 如手术器械、医用注射器等
•日用品: 如杯子、笔等
结论
•低压注塑包边工艺是一种重要且广泛应用的包装工艺
•通过低压注塑技术可以实现产品包边，提升产品的外观和价值•随着科技的不断进步，低压注塑包边工艺将在更多领域得到应用•我们应加强对低压注塑包边工艺的研究，不断推动其发展和创新以上是关于低压注塑包边工艺的相关介绍，希望对您有所帮助！工艺流程
•准备工作：选取适合的塑料材料、模具和注塑机
•加热塑料材料：将塑料材料放入注塑机中，并进行加热使其达到熔融状态
•填充模具：将熔融的塑料材料注入模具的空腔中
•冷却凝固：等待塑料材料冷却和凝固
•取出模具：将模具中的产品取出，得到具有包边效果的成品
优势
•包边效果均匀、美观，提升产品的外观和品质
•适用于各种形状和大小的产品包边
•高效率、快速生产，节约时间和成本
•与传统的包边工艺相比，减少了废料和能源消耗
注意事项
•需要掌握合适的注塑温度和压力，以确保产品质量
•对于特殊材料，需要调整注塑机参数和工艺流程
•定期维护注塑机和模具，保证其正常运行和使用寿命
•遵循相关安全操作规程，保护工作人员和设备的安全
展望
•随着科技的进步和市场需求的不断变化，低压注塑包边工艺将不断创新和发展
•研发新型塑料材料，以提供更多的选择和适应不同行业的需求•探索与其他技术的结合，进一步提升包边工艺的效率和质量
•加强对工艺参数和材料性能的研究，为低压注塑包边工艺提供更科学的指导
通过以上的介绍，希望能够对您了解低压注塑包边工艺有所帮助，谢谢阅读！。