【真空泵】真空泵两种故障维护和修理方法 真空泵维护和修理保养
真空泵卡死维修方法
真空泵卡死维修方法
一、问题概述
真空泵卡死是指在运行过程中由于某种原因造成真空泵没有响应任何操作，无法正常工作。
这个问题主要是由于真空泵内部的润滑油不足导致，即发动机没有足够的润滑油来润滑滑动部件，使得发动机的活塞无法正常工作，从而导致真空泵卡死。
二、维修方法
1.检查润滑油： 首先需要检查真空泵的润滑油，检查油量是否足够。
如果润滑油不足，需要及时补充，否则可能出现真空泵卡死的现象。
2.检查滑动部件： 检查真空泵的滑动部件，确认是否有损坏，如果有损坏，需要及时更换，以免影响真空泵的正常工作。
3.检查润滑油管： 检查真空泵的润滑油管，确保管道内没有堵塞，如果有堵塞，需要及时清洗或者更换管路，以防止真空泵卡死。
4.检查发动机驱动轴： 对真空泵的发动机驱动轴进行检查，确保轴承等部件的润滑油状态良好，以免影响真空泵的正常运行。
三、总结
真空泵卡死是指在运行过程中由于某种原因造成真空泵没有响应任何操作，无法正常工作。
主要是由于真空泵内部的润滑油不足所导致的。
要解决这个问题，需要检查润滑油的量，检查滑动部件，检查润滑油管，检查发动机驱动轴等。
正确的维护保养才能有
效避免真空泵卡死的现象，从而确保真空泵能够正常工作。
泵的维护保养【范本模板】
第四章泵的维护保养第一节真空泵一、日常维护保养：1、每日检查曲轴箱内油面,如需加油即行补足。
2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。
3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整.4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修.5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料.但压紧填料塞不宜过紧,以免磨损杆径。
6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40＃机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。
在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。
但在第一次使用经100-120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。
8、在运转1000—1500小时以后,须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。
9、在经过1000-1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。
如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要,在更短期内，进行检查清洁。
10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配.在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持1。
2-1.8mm 左右间隙。
气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。
11、对排气管进行清理,确保管路畅通.12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后,再投入正常工作。
13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。
14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
15、在寒冬季节使用时,停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。
真空泵故障原因与排除方法
真空泵故障原因与排除方法简介真空泵是广泛应用于各个行业的关键设备之一，用于抽取空气或其他气体，从而创造真空环境。
然而，由于长期使用或其他原因，真空泵可能会出现故障，影响生产效率。
本文将介绍常见的真空泵故障原因以及相应的排除方法。
故障原因及排除方法1. 轴承故障原因：轴承故障可能是由于长期使用、润滑不良、粉尘等导致的。
排除方法：- 定期检查和更换磨损严重的轴承 - 确保轴承润滑良好，定期加油 - 经常清理真空泵周围的粉尘，减少对轴承的损坏2. 泄漏原因：泄漏可能是由于密封件老化、安装不当等原因引起的。
排除方法： - 定期检查密封件的状态，如有老化或损坏应及时更换 - 确保正确安装密封件，避免漏气现象发生3. 泵体堵塞原因：泵体堵塞通常是由于颗粒物、污垢等进入泵体导致的。
排除方法： - 定期清理泵体，确保无颗粒物积聚 - 安装过滤装置，防止杂质进入泵体 - 注意工作环境的清洁，避免污垢进入泵体4. 电机故障原因：电机故障可能是由于电源问题、绝缘老化等原因引起的。
排除方法： - 检查电源是否正常，确保电压和频率符合要求 - 定期检查电机绝缘状态，如有老化应及时更换 - 合理使用电机，避免过载或长时间连续工作5. 真空泵噪音过大原因：真空泵噪音过大可能是由于不良摩擦、缺少润滑等原因引起的。
排除方法： - 定期检查和更换摩擦严重的部件 - 确保润滑良好，定期加油 - 避免长时间高速运转，在必要时采取降速措施6. 水或油污染原因：水或油污染可能是由于介质泄漏、密封不严等原因引起的。
排除方法：- 定期检查并维护密封件的良好状态 - 如有泄漏情况，应及时修复 - 更换污染严重的水或油，保持介质的清洁结论真空泵故障的原因多种多样，但通过定期检查、维护和正确使用，可以有效减少故障的发生。
当出现真空泵故障时，根据具体情况采取相应的排除方法，可以迅速恢复其正常工作。
保持真空泵的良好状态不仅能提高生产效率，还能延长设备的使用寿命和节省维修成本。
水环式真空泵的常见故障与修理
水环式真空泵的常见故障与修理一、水环式真空泵简介水环式真空泵是一种常见的工业用泵，主要用于抽取气体和蒸汽，以产生真空。
其工作原理是通过水环的旋转来形成气体压缩和排放。
因此，它通常需要与水源连接在一起，以保持恒定的水位和压力。
二、常见故障1. 水源问题由于水环式真空泵需要不断地从水源中吸取水来保持正常运行，如果水源出现问题，就会影响其性能。
例如，如果供应水中含有过多的杂质或沉积物，则可能导致泵内部过度磨损或堵塞。
2. 气体密封问题由于气体在被抽出时会产生压力差异，因此必须确保泵内部密封良好。
如果密封不良，则可能导致气体逸出或进入泵内部，从而降低其效率或损坏其部件。
3. 内部磨损由于水环式真空泵需要经常旋转，并且在运行时会受到高温高压等不利条件的影响，因此它很容易发生内部磨损。
这种磨损可能导致泵的性能下降，甚至完全失效。
4. 泵体腐蚀水环式真空泵的泵体通常由金属材料制成，但在某些情况下，它们可能会受到腐蚀的影响。
例如，如果泵内部存在酸性或碱性物质，则可能导致泵体的损坏。
三、修理方法1. 水源问题如果水源出现问题，例如水中含有过多的杂质或沉积物，则需要清洗或更换水源。
此外，还可以考虑安装过滤器或其他净化设备来保持水源清洁。
2. 气体密封问题如果发现气体密封不良，则需要检查密封件是否存在磨损或老化，并及时更换。
此外，在安装和使用时应注意密封件的正确位置和紧固程度。
3. 内部磨损如果内部磨损严重，则需要更换受损部件。
在更换前应仔细检查所有部件，并确保新部件与原有部件相匹配。
4. 泵体腐蚀如果发现泵体受到腐蚀，则应立即停止使用，并考虑更换泵体。
在选择新泵体时，应注意其材料和适用范围，以确保其能够满足实际需求。
四、预防措施1. 定期检查和维护定期检查和维护是减少水环式真空泵故障的关键。
在使用前应仔细检查所有部件，并定期更换易损件。
2. 保持清洁保持泵内部和周围环境清洁是减少故障的另一个重要因素。
例如，在使用前应清洗泵体，并避免将杂质或沉积物进入泵内部。
罗茨真空泵故障处理操作规范及维护保养
罗茨真空泵故障处理操作规范及维护保养罗茨真空泵安装(1)、罗茨真空泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
(2)、罗茨真空泵的环境温度为5-40o C o(3)、罗茨真空泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。
装拆方便。
(4)、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。
(5)、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孑咯不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
(6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
(7)、罗茨真空泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。
(8)、电气设备必须有互锁保护装置，当前级泵停止工作时罗茨泵必须同时停止。
(9)、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。
罗茨真空泵使用说明：新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1号真空泵油。
1、罗茨真空泵启动程序：(1)、启动前级泵。
(2)、打开前级泵预抽官路商的阀门和罗茨泵进气口上的阀门。
(3)、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动罗茨真空泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动罗茨真空泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
(4)根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动罗茨真空泵。
如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的罗茨真空泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动罗茨泵。
2、罗茨真空泵停车程序：(1)、关闭罗茨真空泵进气阀。
(2)、从上到下逐级停罗茨真空泵,最后停前级泵,严禁搞错停车程序。
(3)、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。
3、罗茨真空泵运转中的注意点：(1)、运转中必须按照罗茨真空泵的技术规格使用，在正常情况下，罗茨真空泵的入口压力在1330Pa以下，泵的最大压差不得高于其最大允许压差值。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。
它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。
以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。
1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。
此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。
2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。
此时，应立即停止泵的运行并进行检查。
如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。
3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。
此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。
另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。
4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。
首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。
5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。
首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。
6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。
此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。
总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。
正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。
因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。
真空泵常见故障及处理办法
真空泵常见故障及处理办法故障现象注意检查情况处理办法
启动困难
电源有故障检查是否断电，或者电源缺相
异物入泵，叶轮卡死用水冲洗，或者开泵检查填料压得过紧
松开填料压盖螺栓，启动泵后，慢慢拧紧压盖螺
栓，至有点水外流为止水垢或者铁锈用10% 草酸浸泡30~60分钟
工作液过多调整工作液，高度至泵的轴心线
电机过载
绕组短路检查电机绕组
工作液流量过大调节工作液入口阀门，降低工作液流量排气压力过高降低排气压力至规定范围
吸入气体中液体含量过多在入口处加装分离器，或者降低工作液量排气阀片损坏更换排气阀片
无真空度
电机转向错误跳换两根电动机电源线无工作液进入泵内检查工作液
系统严重漏气打压检漏，并修复
真空度低
工作液流量小增大工作液流量，同时观察电机电流不能过载工作液温度过高降低工作液温度
系统轻度泄露打压检漏并修复
泵的间隙过大维修真空泵减小间隙或返回我公司检修
泵的密封泄露更换填料或机械密封
真空表不准更换真空表
排气阀片脱落更换排气阀片
泵的选型小重新选型，更换大泵
当地大气压低绝对压力检验真空泵
振动/噪音大
气蚀严重加气蚀保护装置
工作液量过大降低流量，或加装流量计
连轴器对中不好重新校核连轴器的同心度，使其符合标准底脚螺栓没固定好紧固底脚螺栓
叶轮不平衡重新对叶轮作平衡。
真空泵故障与处理方法
真空泵故障与处理方法真空泵是一种常用于科研、制造、医疗等领域的设备，用于创造和维持高真空环境。
然而，在使用过程中，由于各种原因，真空泵也会出现各种故障。
本文将针对真空泵故障进行分类，介绍其处理方法。
一、泵体漏油泵体漏油是真空泵使用过程中比较常见的故障，主要是由于密封件老化、破损或安装不当造成。
此时需要及时更换密封件，或者重新安装密封件。
如果泵体已经磨损过多，需要更换泵体。
二、泵体漏气泵体漏气可能是由于泵体密封不严，或者进出口阀门密封不严造成的。
此时需要检查泵体和进出口阀门的密封情况，更换密封件或重新安装密封件。
三、泵体噪音大泵体噪音大可能是由于泵体内部零部件磨损过度或不平衡，或者是泵体与安装基础不稳造成的。
此时需要检查泵体内部零部件的磨损情况，更换磨损过度的零部件，或者重新调整泵体与安装基础的平衡。
四、泵体温度过高泵体温度过高可能是由于泵体内部零部件磨损过度，泵体内部积累了过多的灰尘或者泵体内部油液过少造成的。
此时需要检查泵体内部零部件磨损情况，更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，或者添加适量的油液。
五、泵体抽气速度降低泵体抽气速度降低可能是由于泵体内部零部件磨损过度，泵体内部积累了过多的灰尘或者泵体内部油液过少造成的。
此时需要检查泵体内部零部件磨损情况，更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，或者添加适量的油液。
六、电机异常电机异常可能是由于电源电压不稳定或者电机内部零部件损坏造成的。
此时需要检查电源电压是否稳定，更换电机内部损坏的零部件或者更换整个电机。
真空泵故障的处理方法要根据不同的故障类型进行针对性的处理。
在使用过程中，要定期检查泵体内部零部件的磨损情况，及时更换磨损过度的零部件，清理泵体内部灰尘，添加适量的油液，保持泵体的良好状态。
这样可以有效地延长真空泵的使用寿命，提高其工作效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
【真空泵】真空泵两种故障维护和修理方法
真空泵维护和修理保养
东西使用久了，难免会损坏，真空泵被大规模的使用到很多工业领域，那真空泵坏了要怎么办呢？
真空泵不能启动：
紧要表现为真空泵加电后不能启动运转。
这时应首先检查真空泵的电路部分，如保险管是否烧毁、电路部分有没有元气件烧坏。
在排出电路部分的故障后，应考虑以下两个因素：
1、电机烧坏：紧要为电机定子线圈烧毁，引起原因较多，如瞬间电流过大，电机轴承使用久了被磨
损，致使轴承摩擦阻力变大，电机功率加大，引起温度上升，烧毁电机。
这时应先检查电机轴承，再
检查电机线圈。
轴承损坏就更换轴承；电机线圈烧毁则应维护和修理电机，重新绕订立子线圈。
轴承和线圈
损坏严重时，就需更换电机了。
2、旋片卡阻：紧要表现为旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大，致使电机无法带动旋片。
原因是旋片变形，转子内的弹簧张开后不能复位，或弹簧压力和旋片自身离心力的合力过大，导致旋片与泵腔内表面的摩擦阻力过大。
这时就应适时修复旋片和弹簧，若不能修复则应更换。
真空泵维护和修理，问题2、抽不到真空泵的极限真空度：首先检查真空系统的气密性，看是否有细小漏气。
其次应打开气镇，让泵运行30分钟左右,来抽干非泵油污染引起的可压缩蒸汽，排出可压缩蒸汽对极限真空度的影响。
在排出以上两个因素后，其他原因紧要有：泵油污染，需要换油；泵内油过滤器堵塞，引起压缩注油系统油路不畅，供油不足，导致泵体密封不严，这时需要清洗内部油过滤器；配油器阀门变形、磨损或损坏也可导致供油不足，这时应检查更换配油器阀门；长时间使用引起真空泵的旋片磨损或转子内的弹簧张力不足，导致吸气
室和排气室隔离不严，从而引起真空泵的抽真空性能下降，这时应当更换旋片和弹簧，并清洗转子和泵腔；检查排气阀门，观看其动作是否失灵，导致排气不畅，必要时应更换排气阀门。
漏油：
旋片式机械真空泵常见的故障之一，紧要发生在真空泵的油窗、油箱密封垫、电机轴承轴封三个位置上，其紧要原因是真空泵使用时间过长而引起这些部位老化，密封失效，从而导致漏油。
解决方法：更换老化的油窗、轴封、密封垫和已吸满泵油的毛毡垫，维护和修理完成后，注油前应用爱德华真空泵泵油冲洗真空泵，并用溶剂清洗注油口处的滤网，以保持油箱的清洁。
旋片真空泵的机械原理
旋片真空泵是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2000—4000Pa，串联大气喷射器可达270—670Pa。
旋片真空泵也可用作压缩机，称为旋片式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为1—2×105Pa表压力。
在旋片真空泵泵体中装适量的水作为工作液。
当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决议于泵腔形状的貌似于等厚度的封闭圆环。
水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，旋片的上部内表面刚好与叶片顶端接触。
旋片真空泵在此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。
假如以叶轮的下部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮连续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
由此可见，旋片真空泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。