5MT-T 321-2004 采煤机螺旋滚筒
螺旋滚筒(1)
螺旋滚筒结构
DR100100型 型 采煤机滚筒
螺旋叶片：滚筒排运煤的构件。 螺旋叶片：滚筒排运煤的构件。 2～4条螺旋叶片。螺旋叶片通常由低碳碳素钢或低合金 ～ 条螺旋叶片。 条螺旋叶片 钢的钢板压制成形。 钢的钢板压制成形。
按叶片旋向分： 按叶片旋向分： 左旋滚筒，右旋滚筒。 左旋滚筒，右旋滚筒。 按叶片头数分： 按叶片头数分： 二头螺旋滚筒，三头螺旋滚筒，四头螺旋滚筒，其他头 二头螺旋滚筒，三头螺旋滚筒，四头螺旋滚筒， 数螺旋滚筒
Dy Dg
D
螺旋滚筒主要参数 滚筒直径D：滚筒绕其轴线旋转时，叶片截齿齿尖所 滚筒直径 ：滚筒绕其轴线旋转时， 形成的轨迹圆柱面的直径。 形成的轨迹圆柱面的直径。 滚筒直径系列 滚筒直径选取 薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机 D = Hmin – (0.1～0.3) ～ m
Hmin为最小煤层厚度，(0.1～0.3)m是考虑到割煤后顶板的下沉 为最小煤层厚度， 为最小煤层厚度 ～ 是考虑到割煤后顶板的下沉 以防止采煤机返回装煤时滚筒截割顶梁。 量，以防止采煤机返回装煤时滚筒截割顶梁。
螺旋滚筒主要参数 叶片之间应有适当的衔接。 叶片之间应有适当的衔接。 否则，在截煤过程中叶片交替时，滚筒载荷有突变， 否则，在截煤过程中叶片交替时，滚筒载荷有突变， 影响运行的稳定性。 影响运行的稳定性。
每个叶片对滚筒的围包角
βy =
360 B y
πD y tan α y
螺旋滚筒主要参数 4．端盘 ． 端盘置于滚筒靠煤壁侧， 端盘置于滚筒靠煤壁侧，其外围按截齿配置顺序焊装齿 也可在其端面焊装齿座。 座，也可在其端面焊装齿座。 螺旋滚筒多采用锥形端盘。 螺旋滚筒多采用锥形端盘。
螺旋滚筒主要参数 3．螺旋叶片参数 ． 螺旋叶片参数包括螺旋升角、螺距、 螺旋叶片参数包括螺旋升角、螺距、叶片头数以及 叶片在筒毂上的围包角，对落煤、 叶片在筒毂上的围包角，对落煤、特别是装煤能力有很 大影响。 大影响。
采煤机截割滚筒滚动轴承故障诊断方法
采煤机截割滚筒滚动轴承故障诊断方法
杨泽宇
【期刊名称】《山西焦煤科技》
【年(卷),期】2024(48)4
【摘要】为解决目前王坪煤业采煤机截割滚筒滚动轴承故障频发的问题,从轴承故障振动的原理出发,对振动信号进行分解、重构,同时对比3种分解方法,最终确定使用ACO-SA-TVF-EMD振动信号分解方案作为故障诊断信号分解的方案,建立IMF 分量评价准则以及对应的故障诊断方法,通过试验验证,故障诊断方法相对误差率为4.57%,具有一定的实用性。
【总页数】4页(P44-47)
【作者】杨泽宇
【作者单位】晋能控股煤业集团朔州朔煤王坪煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD421.6
【相关文献】
1.采煤机截割滚筒设计方法的研究
2.薄煤层滚筒式采煤机截割能力确定与评价方法
3.以功能为导向的翻转课堂教学方法探索
——以滚筒采煤机的截割部为例4.一种采煤机截割部滚动轴承故障诊断方法5.基于工况触发的采煤机滚筒截割高度模板生成方法
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国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于下达2010年煤炭行业标准项目计划的通知
国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于下达2010年煤炭行业标准项目计划的通知
文章属性
•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销),国家煤矿安全监察局
（已更名）
•【公布日期】2010.04.21
•【文号】安监总政法[2010]58号
•【施行日期】2010.04.21
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局关于下达2010年煤炭行业标准项目计划的通知
（安监总政法〔2010〕58号）
各有关单位：
经研究，现将《2010年煤炭行业标准项目计划》下达给你们，请抓紧组织落实，并就有关要求通知如下：
一、各项目承担单位要高度重视，切实加强领导，落实责任。
要按照《安全生产标准制修订工作细则》（国家安全监管总局令第9号，以下简称《细则》）的要求，制定标准制修订工作计划，成立标准起草小组，并明确专人负责。
二、全国安标委煤矿分会及各煤炭行业标委会要加强标准起草工作的管理，及时督促检查项目进展情况。
对按要求完成的标准项目，有关标委会要抓紧组织审查。
三、国家煤矿安监局有关司要加强对标准制修订进展情况的跟踪督促检查，
确保标准项目在规定时限内完成。
确有特殊原因不能如期完成的，标准起草单位要及时向全国安标委煤矿分会或者国家煤矿安监局技装司报告并说明理由。
另外，对于此前未完成的标准项目计划，各单位要抓紧完成。
附件：2010年煤炭行业标准制修订项目计划表
国家安全生产监督管理总局
国家煤矿安全监察局
二○一○年四月二十一日。
采煤机配件滚筒
采煤机配件滚筒产品概述
• 采煤机配件滚筒适用于开采煤层厚度为0.75-1.5米，zmjt056煤质硬度f≦2.5，煤层倾
角在16°下的薄煤层。当煤层倾角超过16°时，使用单位自备液压防滑绞车。采煤机与
SGB-630/60、SGW-44、-40T、-80T型输送机和DZ型薄煤层单体液压支柱配套可组 成高档普采工作面。
主要技术参数
• 采高范围：0.75-105m
• 截深：0.8m、1.0m
• 适宜煤质硬度：f≦2.5 • 生产能力：100-200吨/小时 • 滚筒转数：82转/分 • 滚筒直径：Ф750mm、Ф850mm、1000mmФ • 最大牵引力：90KN • 额定牵引力：70KN
主要技术图片、备注
• 该产品已出口美国、法国、加拿大、印尼、俄罗斯、越南、澳大利亚、韩国、伊朗等
2018
采煤机配件滚筒
中煤集团 zmjt056
,目录
采煤机配件滚筒产 品概述
采煤机配件滚筒产 品特点
主要技术参数
主要技术图片、备 注
主要技术参数
• 采高范围：0.75-105m
• 截深：0.8m、1.0m
• 适宜煤质硬度：f≦2.5 • 生产能力：100-200吨/小时 • 滚筒转数：82转/分 • 滚筒直径：Ф750mm、Ф850mm、1000mmФ • 最大牵引力：90KN • 额定牵引力：70KN
多个国家，获得客户的一致好评。
• 因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进 行具体核实。
谢谢观看
THANK YOU
采煤机配件滚筒产品特点
• 1、滚筒设计均衡考虑截割性能和装煤性能，使得其截割特性非常稳定，减少了采煤机的震动，
采煤机滚筒维修技术规范
采煤机滚筒维修技术规范维修采煤机滚筒过程中所使用的材料、配件必须必须符合国家相关标准，维修质量严格按照《中华人民共和国煤炭行业标准》MT/T321-2004、MT/T246-2006和MT/T247-2006的要求执行。
1.全面对各部件进行清洗、检查、除锈，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.更换损坏叶片、全部截齿座。
按原设计角度更换全部截齿座。
加固螺旋叶片，更换耐磨块，恢复原设计尺寸。
3.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的、内孔变旷的、松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换的齿座与出厂的角度相同。
4.更换所有叶片加强板，更换端盘、叶片尾部耐磨块，更换磨损的喷嘴系统。
5.所有裂纹全部抛开、补焊，焊接要求采用混合气体保护焊焊接工艺，确保齿座、叶片、端盘、筒体之间的焊接强度，将筒体受磨损部位用耐磨焊丝堆焊至原来厚度。
6.所有配合件、连接件仔细检测、并加注防腐防护。
7.修复喷雾系统，保证通畅，密封可靠，不漏水。
8.维修滚筒后的配件、数量、材质均与该原滚筒出厂配置参数一致。
二、维修滚筒数量：1个，滚筒直径：φ1600mm。
三、其它要求1、采煤机滚筒维修质保期为正常使用起至半年。
在维修质量保证期内，滚筒在正常使用过程中出现质量问题，乙方负责免费维修并承担相应费用。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。
也未充分引述有关的标准和规范的条文，维修方应保证能够达到本技术规范书和现行工业的维修要求和标准。
2018年3月15日关于审批《采煤机滚筒维修技术规范》的会议纪要时间：2018年3月16日15:30地点：综合楼五楼调度会议室主持人：王绥增记录：张吉福参加人员：李峰王超侯继文任思忠王祥华房杰粱效勇根据编制的《采煤机滚筒维修技术规范》，审批人员提出：将垫块加焊耐磨合金修改为更换耐磨垫块。
采煤机螺旋滚筒专用要求
采煤机螺旋滚筒现场评审专用要求（试行）注册资金不少于 50 万元 生产规模 生产能力应不少于 50台套/年技术力量 应具有至少 2 名获得或相当于（机械类）中级及以上专业技术职称的在册人员，且从事本专业 3 年以上。
关键零（元）部件的要求必须具备卷筒、叶片、端盘、连接盘的加工及检验能力。
必须具备的 引用标准 GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1800.4 极限与配合GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件GB/T12469 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则AQ1043 矿用产品安全标志标识MT113 煤矿井下用聚合物制品阻然抗静电性通用试验方法和判定规则规范 MT/T84 滚筒采煤机 型式和基本参数MT246 采掘机械用截齿MT247 采掘机械用截齿座MT/T662 滚筒采煤机喷雾降尘用喷嘴 基本尺寸安标配套件 /安标受控零（元）部件齿座、截齿、固定截齿元件、喷嘴、喷嘴座（以审核备案的技术文件为准）主要生产设备 切割机、车床、镗铣床、卷板机、摇臂钻床、退火炉或振动仪、压力机、焊接设备等主要工装设备 车、钻、铣、刨、镗等夹具，叶片成型机加工模具，深孔钻模具，叶片、端盘压模，齿座、喷嘴焊接定位模具。
主要工位器具 转序箱进 厂 检 验序号 零（元）部件名称 进厂检验项目 检验设备 备注1 齿座 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计2 截齿 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计3 齿套 外形尺寸、硬度试验游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺、硬度计4 喷嘴座 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等5 喷嘴 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等6 各类固定件 外形尺寸 游标卡尺、千分尺、深度游标卡尺等出 厂 检 验序号 出厂检验项目 检验设备名称 备注1 外观质量检查目测2 内喷雾水路耐压及畅通试验压力表、秒表3 元件拆装检查目测4 滚筒主要尺寸检查游标卡尺、高度游标卡尺、钢直尺、直角尺、组合角度尺、卷尺5 齿座定位角检测组合角度尺6 焊接质量检查游标卡尺。
MG180-420-WD系列采煤机企标
3
电机 截割电机 行走电机 调高电机
型号
YBC-180 YBC-160(1140)
YBVF－25C YBRB-7.5(1140)
直径 mm
表 2 检测参数
额定电压 V 额定电流 A
1140
112
1140
112
额定功率 kW
180 160
380
50
25
1140
1
Q/320311JZ10—2012
MG180/420-WD 系列交流电牵引采煤机
1 范围
本标准规定了MG180/420-WD系列交流电牵引采煤机，包括：MG160/380-WD、MG180/420-WD 共2个型号交流电牵引采煤机的产品分类、技术要求、检验规则及标志、包装、使用说明书、 运输与储存。
试验
引力额定值下再正、反向各连续运转 50h。 有元件均不得损坏和失
效。
仔细检查各参与试验的元件（包括轴承 所有元件均不得损坏
4
检查
和齿面）的损坏失效情况。
失效。
6
5.3 截割部
截割部性能应符合表5的要求。 表 5 截割部试验
Q/320311JZ10—2012
序号 1
2
试验项目 轻载跑合试
验
温升试验
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标
准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新
版本适用于本标准。
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件
工作面设备大修方案
工作面设备大修方案30106工作面使用该套综采设备2017年委外大修后首次使用，下个工作面计划在30401工作面投用，由于该套设备在服役一个工作面后磨损比较严重，并且在使用过程发现*****问题，根据作业计划，并结合实际情况，现需委托第三方对此套综采设备进行检修。
一、设备检修工作的内容二、主要技术标准1、SGZ764/500刮板机大修标准修理检测和验收，按照相关国家标准和行业标准规定和基本要求进行。
2、MXG-500X型采煤机大修标准1）按照煤炭行业标准MT/T1003-2006《滚筒采煤机大修规范》以及相关协议进行修理和出厂验收；2）采煤机要求全部解体，对所有结构件、机械零部件、电机、电气元件进行检测、检验；3）受委托方应对采煤机实际情况应制定合理的检修方案、修理步骤、修理工期、每个环节的质量控制方法、具体负责人等；3、SZZ-764/200转载机、PLM-1000破碎机大修标准修理检测和验收，按照相关国家标准和行业标准规定和基本要求进行。
三、大修内容一）SGZ764/500刮板机维修内容：1、机头、机尾、溜槽、电缆槽的清洗及解体。
将各部件表面的煤泥和锈蚀全部彻底清洗及解体后，以方便后面的检查、整形、补焊、组装、涂刷防锈底漆。
2、检查链轮、分链器的磨损情况，视情况予以补焊或更换，并将内孔除锈涂油。
3、检查舌板、舌板支架的变形磨损情况，检查支架上的内螺纹孔是否需要修攻，如有严重变形可更换。
4、检查压链器的磨损情况，磨损轻微的可以补焊，严重的予以更换。
5、将拆开的盲轴轴承清洗干净，检查磨损情况和油封密封情况，如不符合要求，予以更换，并按规定加注2/3空腔的润滑脂，将盲轴的花键槽打磨干净涂抹润滑油。
6、将拆下的连接器、连接平键除锈打磨，检查配合间隙，如间隙过大就予以更换。
7、机头、机尾拆解后密封件全部更换，其他配件检测无损时，方能再次使用，否则应予以更换。
8、机头、机尾、溜槽、电缆槽的组装应依次组装，注入所需的润滑油及液压油后，进行基本动作的调试，空载试验不少于30min，调试过程中要求运行流畅，无蹩卡、渗油现象、减速器运转平稳无异响，做好调试记录，对有问题的部件进行及时处理。
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— 修改了滚筒“ Ａ． ３ ； 本版的 ４ ． １ ． ４ ） ； — 修改了有关尺寸系列和型号命名的内 容（ １ ９ ９ ３ 年版的 ４ ． ２ ， ４ ． ３ ； 本版的 ４ ． ２ ， ４ ． ３ ） ；
— 修 改了主要构 件的推荐材 料（ １ ９ ９ ３ 年 版的 ５ ． ２ ； 本 版的 ５ ． 助； — 修 改了滚筒直 径和截割宽 度的极限偏差 的规定 （ １ ９ ９ ３ 年 版的 ５ ． ６ ； 本版 的 ５ ． ６ ） ； － — 增 加了端盘齿 落差和齿座 定位角的极 限偏差要求及 其试验 方法（ 见 ５ ． ８ ， ５ ． １ ２ ， ６ ． ３ ． ５ 和６ ． ４ ） ； — — — 增 加了筒 圈端 部外径 圆度要求和试验方法 （ 见５ ． １ ０ ， ６ ． ３ ． ７ ） ； 增 加了滚筒 主要构件 的材 质抗拉强度测定 （ 见６ ． ８ ） ； 修改了检验 项 目的内容 （ １ ９ ９ ３ 年版 的表 ４ ； 本 版的表 ３ ） ０
Ｉ ＣＳ ７３．１ ０ ０．１ ０ Ｄ ９８
备案号 ： １ ５ ４ ８ ２ －２ ０ ０ ５
ＭＴ
ＭＴ ／ Ｔ ３ ２ １ －２ ０ ０ ４
代替 ＭＴ ／ Ｔ ３ ２ １ －１ ９ ９ ３
中华 人 民共和 国煤炭 行 业标 准
采 煤 机 螺 旋 滚 筒
Ｈｅ ｌ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｒ ｕ ｍ ｆ ｏ ｒ ｓ ｈ ｅ ａ ｒ ｅ ｒ ｓ
ＭＴ ／ Ｔ ３ ２ １ －２ ０ ０ ４
前
言
本标准 是对 ＭＴ／ Ｔ ３ ２ １ －１ ９ ９ ３ 《 采 煤机螺旋滚筒 》 的修订 ， 本标准代替 ＭＴ ／ Ｔ ３ ２ １ －１ ９ ９ ３ 本标准 与 ＭＴ ／ Ｔ ３ ２ １ －１ ９ ９ ３相比主要技 术变化 如下 ： — — 增 加了“ 齿座定位角” 和“ 端盘齿 落差” 两个术语及其 定义 （ 见３ ． ５ 和３ ． ７ ） ； 增 加了“ 按滚筒安装截 齿形状分 ” 的 内容 （ 见４ ． １ ． ２ ） ；
２ ０ ０ ４ － １ ２ － １ ４发 布
２ ０ ０ ５ － ０ ６ － ０ １ 实施
国家发展和改革委员会
发 布
ＭＴ ／ Ｔ ３ ２ １ －２ ０ ０ ４
目
前言
次
１ 范围 ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ 一
２ 规 范性引用文 件 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ … …， ． ， ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ・ ． ・ ・ ・ ・ ・ ． ． ． ． ． ． ． …… ３ 术 语和定义 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… ４ 分类和型号命名 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ， …… ５ 要求 ・ ・ ・ ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ・・ ・ ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ， ・ ・ ・ … … ６ 试验 方法 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ ・ … ７ 检验规 则 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 。 ・ 。 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ － ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ …… ８ 标志 、 包装与 运输・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ， ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・． ．． ． ． ． …… ， 二， 二 附录 Ａ （ 资料性 附录） 滚筒专用测量装 置 附录 Ｂ （ 资料性 附录） 标 准截齿