采煤机螺旋滚筒的技术改造
科技与生活 Ｌ ２０１１年第８期 应用方法论 ｌ７７
采煤机螺旋滚筒的技术改造
刘丹
（江西煤炭集团有限责任公司萍乡机械厂，江西萍乡３３７０００）
摘要本文结合Ｔ：作实践，根据煤质状况，分析影响采煤机滚筒使用效果的设计参数，对提高截割块率、装煤效果、结构强度和延长使
用寿命进行优化改造。
关键词螺旋滚筒；技术改造；采煤比能耗 中图分类号ＴＤ４２ 文献标识码Ａ 文章编号１６７３—９６７１一（２０１ １）０４２—０１７７—０１
采煤机螺旋滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体，截齿装在焊于螺旋
叶片上的齿座套中，Ｔ作时滚筒转动并作径向移动，截割破碎煤炭，再
南螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向推运出来，装进＿１ 作面输送机。对螺
旋滚筒的技术改造的基本要求是：采出的块煤要多，产生的煤尘要少，
即截割比能耗要低，截割阻力和牵引阻力要比较均衡地作用在滚筒上。
这些要求若能实现，采煤机的生产率就可以提高。
１螺旋滚筒技术改造的理论基础
影响滚筒截割块率的因素很多，除煤质本身的性能特点外，主要
受滚筒设计方面的截齿数量（ｍ）、截距（ｔ）和丁作过程中切削厚度
（ｈ）影响，造成采煤的一次破碎。另外，滚筒在装煤过程中，由于煤
炭的相互挤压，容易造成二次破碎。因此在螺旋滚筒的设计中，应从这
两个方面进行考虑，通过优化设计和改造，选择逼近理想的参数，才能
达到提高块车，提高装煤效果的目的。
１）截距的影响。在切削厚度保持不变的条件下，当增大截距时，
由于切削断面增大，而相邻截槽的相互影响减弱，截割阻力（ｚ）随
着增大。当截距增大到（５～６）ｈ后，相邻截槽的影响已减弱到可以忽
略，截距再增大，截割阻力也增加得很小。截割比能耗（Ｈ ，）在截距为
（１～１．４）ｈＨ＋最小，这个截距（ｔ．）被认为是最佳截距。当截距小于最
佳截距时，南于切削断面太小，截割比能耗较高，且截距越小，截割比
能耗越高。当截距大于最佳截距时，因相邻截槽的相互影响减弱，截割
阻力增大，故截割比能耗反而增大，并趋于某个极限值。
２）采煤比能耗与切削厚度的关系。当截距为对应最佳截距时，截
割比能耗与切削厚度的关系如图１中的曲线Ⅱ。因为具体滚筒的截距是
固定的，不可能随着切削厚度改变，因此其截割比能耗曲线Ⅱ只能在某
一点上与曲线Ｉ重合，在其它切削厚度时截割比能耗将大于曲线Ｉ的
对应值。同时，当平均切削厚度增大时，由于循环煤增多，装煤比能耗
也相应增多（曲线Ｉ１１）。曲线Ⅱ与曲线ｌＩ『的叠加，即是滚筒采煤比能耗
（曲线ＩＶ）。采煤比能耗和极限切削厚度一般由滚筒的结构和参数所决
定。受截齿伸出长度和采煤机稳定性的限制，平均切削厚度小于极限切
削厚度，采煤比能耗则大于理论的最佳值。
疆 蒙
平均切削厚度
图１滚筒采煤比能耗与切削厚度的关系
２技术改造的几点做法
２．１提高截割块率的措施
针对采煤机螺旋滚筒，在要求提高采煤块率的设计时，主要应从截 齿形状的选择、截齿的数量和截线距三个方面加以考虑。
１）截齿的选择。采煤机螺旋滚筒采用的截齿，基本可以分为两大
类：扁截齿和镐型截齿。扁截齿前面是平的，截刃是直的，虽然硬质合
金片镶焊的比较牢固，但因截刃和侧刃不锋利，截割阻力较大，齿身受
到的弯矩较大，采煤块率低，生成粉尘较多。镐型截齿的优点是：齿身
不易折断，齿座与叶片的连结长度较大，故强度好；内喷雾时截齿前面
能得到有效的喷射，有利于灭尘；Ｔ作时截角较小，齿身受到的弯矩较
小，有利于降低比能耗；形状简单，制作方便。因此，选用镐型截齿。
经井下实际使用，在提高块率和降低粉尘方面取得了较好的效果。
２）减少采煤机滚筒的截齿数量，增大截距。采煤机滚筒截齿由原
来的３２齿减少到２４齿，端盘ｌ２齿，其截齿安装倾斜角度分别为４５。齿５
个，３Ｏ。齿３个，１５。齿１个，１Ｏ。齿１个，０。齿１个，一５。齿１个。
个螺旋叶片上每片４齿，１２个齿中一５。齿２个，一ｌ０。齿ｌ０个。叶片上截 齿的负角度安装用来平衡滚筒割煤时的轴向力。同时该方式可以造成
滚筒在进给时，截齿两侧的截割阻力不平衡，产生转动，截齿自转白
锐，可以减少齿尖被磨偏而早期失效。将叶片截距南原来的３４ｍｍ增大到
４０１ｎｍ，以提高滚筒原煤开采块率。 ３）采煤机滚筒截齿布置采用一线一齿的方式。采用该方式可增大
单齿截割面积，提高滚筒截割块率。为解决叶片齿与端盘在滚筒圆周方
向上重叠，影响滚筒和 ｒ作平衡性的矛盾。采用截齿在滚筒圆周上的均
布，叶片非均布，则可解决这一矛盾，这种结构可使滚筒切向力波动系
数降低，能最大限度地减少滚筒截齿数，减少截割过程中煤的一次破碎
率。
２．２提高装煤效果的优化措施
装煤的基本过程是螺旋叶片将煤沿滚筒轴向推至输送机旁，然后利
用螺旋叶片末端将煤抛到输送机内。根据相关资料的分析，影响滚筒装
煤效果的主要因素有：滚筒转速、牵引速度、螺旋叶片升角、滚筒外径
和简体直径等。参照电牵引采煤机滚筒结构，经论证后，将原滚筒简体
的直径由９８０ｍｍ减￣７８０ｍｍ，从而增大螺旋叶片的过煤空间高度和过
煤量，提高滚筒的装煤效果，减小了煤炭相互挤压造成的二次破碎。
根据理论公式：Ｑ＝ （ ＿Ｄ， ）ｓｍｎＴｑ／Ｋ
式中：Ｑ为螺旋滚筒装煤量；Ｄ．，Ｄ 为叶片直径和筒毂直径；ｓ为螺
距；ｍ为螺旋头数；ｎ为滚筒转速，ｒ／ｍｉｎ； 为散体煤容量； 为螺旋有
效断面的充填系数；Ｋ为考虑由螺旋实际装入输送机的煤量的系数。
经计算，理论上可增加滚筒装煤量约１５．４％。优化设计完成后，滚
筒的部分技术参照数如表１。
表１滚筒优化改造前后部分参照数对照
项目 优化改造前 优化改造后
滚筒截齿外径／ｍｍ １８００ ｌ８００
简体外径／ｍｍ ９８Ｏ ７８０
齿数价 ３２ ２４
叶片截齿截距／ｍｉｌｌ ３４ ４０
２．３提高结构强度和延长使用寿命的优化改造措施
为了保证产品质量，达到部颁标准，制造中完善了丁艺措施和Ｔ＝艺 装备，主要有以下几点：①采用ｃ０ 气体保护焊，具有热量集中、熔池
深、焊接强度高的特点。要求螺旋滚筒 的主要承载焊缝必须采用ｃ０ 事 霸 应用方法论 １３７
浅谈含煤污水处理系统在煤炭码头的应用
黄丽平
（神华天津煤炭码头有限责任公司，天津３００４５６）
中图分类号ｘ７ 文献标识码Ａ 文章编号１６７３—９６７１－（２Ｏｌ １）０４２一Ｏｌ３７一Ｏ１
１概述
含煤污水处理系统是神华天津煤炭码头有限责任公司为创建五型企
业，倡导节能减排而安装的对存放煤炭堆场的含煤雨水进行处理回收并
重新使用的一套自动化系统。
含煤废水包括取料机和堆料机冲洗用水，喷枪站洒水除尘用水及含
煤雨水等，场内含煤废水通过堆场两侧的排水沟汇集到地下式１＃和２＃含
煤废水池，并经过化学处理将其转变为中水，并通过洒水车进行回收至
蓄水池，重新利用对现场进行喷淋除尘。
２工作原理
堆场内的含煤废水通过堆场排水沟汇集到１＃含煤污水池，并根据液
位自动控制将污水转￣ｌＪ２＃含煤水池，含煤废水在此进行酸碱度的检测，
根据反馈的信号通过计量泵自动调节达到使用要求（ｐＨ８～１０）即可进行
制水流程，２＃含煤废水通过提升泵进到高效净水器中，此过程中系统自
动进行混凝剂和助凝剂的添加进而提高制水的质量，最后废水通过高效
净水器溢流到清水箱中。
３系统的运行模式
含煤污水处理系统属于由ＰＬＣ控制的全自动化设备，现场安装完善
的监测信号：液位信号，浊度信号，ｐＨ值信号，等，保证设备的运行安
全和回用水的质量。
含煤污水处理系统有控制室和电气室，其中控制内安装有一ｔ－．位机控
制面板，此面板内包括系统的流程，设备的状态以及远程自动和手动切
换功能，可供操作人员对整个系统的流程和设备的运行状态有更直观的
监控，并进行实时操作控制。
４系统的组成
含煤污水系统的主要由高效净水器，混凝助凝器组成。
１）高效污水净化器。是此系统的主要环节，将物理处理和化学处理
融为一体。在运行过程中，进水泵将经过预处理的废水输送至高效污水净
化器，同时通过加药计量泵（１＃２＃）在进水泵的出口管道混合器中投加
絮凝剂及助凝剂，使污水和药剂经初步混合一并进入高效污水净化器。在
高效污水净化器内经高效混凝反应、旋流离心分离、重力沉降分离、滤层
动态过滤、污泥重力浓缩等一系列处理过程，将污水进行净化，处理后清
水从高效污水净化器顶端排卅，浓缩后的污泥从底部定时或连续排出。经
过一段时间运行，滤层截流悬浮物增多，阻力增大，装在净化器装置上的 控制反洗的装置发出反洗信号，开启反冲泵进行反冲洗。
２）混凝助凝器。混凝和助凝器主要是对煤水管道中添加混凝和助
凝药剂，在煤水进入高效净水器前对煤水通过化学作用使污水和药剂经
初步混合，药剂随配随用，否则药剂的处理效果会降低，对处理水质有
影响，药剂溶解不均匀、不完伞、有结块时，药剂不能使用，否则会将
加药管道及计量泵堵塞，造成加药不畅或加不进药剂，且处理效果将达
不到预期标准。对于任何混凝处理，都存在最佳混凝剂和最佳投药量，
（上接第１７７页） 气体保护焊。②螺旋叶片、滚筒端盘采用专用胎具压制而成。为Ｊ＇－Ｎ￣ｕ
强度，端盘与筒体焊接处，加焊加强筋板。③对截齿、齿座、齿靴等外
购件在使用前必须严格检验，把好质量关。为了延长截齿的使用寿命，
用于除尘的内喷雾喷嘴位置设计为正对每个齿尖，用来达到冷却截齿的
目的。（ 旨座组焊在专用的胎具上施焊，并及时利用样板截齿检测齿座
的焊接位置。焊接时要求对齿座焊缝周嗣的母体进行预热２００￣Ｃ左右，
以减少焊接应力。⑤装载叶片的出口端堆焊９Ｏ 高铬耐磨焊条，要求硬度
达ＮＨＲＣＳ０左右，增加耐磨性。⑥滚筒焊接完成后，及时利用．ｒＺ一２１型
震动时效装置进行时效处理，以消除或减少焊接应力。
３结论
①本次优化后的螺旋滚筒主要特点是截齿少，单齿截割面积大，并 应通过试验确定。一般的投量范围是：絮凝剂为１０～１００ｍｅ／Ｌ，助凝剂为
ｌ～１０ｍｇ 。
５系统的安全联锁
１）当２＃煤水调节池液位达到中液位（１．５米）时，开１台煤水提升泵，
向高效净水器进水。
２）当２＃煤水调节池液位达到低液位（０．５米）时，关闭煤水提升泵。
３）根据ｐＨ计信号启动碱加药计量泵，ｐＨ＜７，启动碱计量泵；ｐＨ
＞８．５，停止碱计量泵。
４）当ｌ＃煤水调节池液位达到中液位（１．５米）时，开１台煤水输送泵，
向２＃煤水调节池进水。
５）当１＃煤水调节池液位达到低液位ｆ０．５米）时，关闭煤水输送泵。
６）当２＃煤水调节池液位达到高液位ｆ２．０米）时，关闭煤水输送泵。
７）当水槽液位达到低液位时，同时清水箱液位达到高液位时，肩
动回用水泵。
８）当水槽达到高液位或清水箱液位达到低液位时，停止回用水
泵。
６系统的运行缺陷
含煤污水处理系统在煤炭码头运行前期受安装位置和安装背景的影
响，整个 艺流程完成后由车辆（洒水车）通过泵将水箱中的水倒运
（现场喷淋或回收）。系统通过一段时间的运行后发现问题如下：
１）雨季时需要专人驾车进行不问断的倒运Ｔ作。
２）车辆倒运距离过长（需要穿越整个煤炭堆场）。
３）雨季时回收效率因受丁：艺影响（车辆）效率较低，回收量受影
响。
４）当现场作业量较多时无法进行回收水的及时倒运。
７系统的改造
采煤机维修方案及技术要求
MG200/500-QWD
采煤机维修方案及技术要求
2021年3月10日
第一部分 采煤机维修主体技术要求
一、维修设备清单
序号 设备名称 数量 规格型号 出厂日期 生产厂家 安装（存放）地点
1 采煤机 1 MG200/500-QWD 2010年 上海天地
备注：设备维修完成另增加一个备用变频器。
1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：
MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范 总则与整机
MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范 机械部分
MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范 电气部分
1.2 承修单位负责采煤机整机大修。对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；
1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；
1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；
1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；
1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；
1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；
1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；
1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范 机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮 必须成对更换；
1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；
1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验 收按采煤机出厂检验规范标准执行；
采煤机滚筒的失效原因与对策
・１２８・ 煤矿机 电 ２０１４年第５期 ４
１～汽水分离器；２一瓦斯抽放泵；３一流量开关；４一旁通管；５一过滤器；６一手动闸板阀；７一补水管；８一排污管；９一高位水池； ｌ０一液位仪；ｌ１一溢流管；ｌ２一逆止阀；１３一循环水泵；１４一低位水池 图２冷却循环系统示意图 流口 根据瓦斯抽放泵所需的冷却循环水总流量、水压要求及 循环水水质等情况，选用ＩＳ１００—８０—１６０Ａ型单级单吸清水离 心泵２台，该泵流量９３ ｍ ／ｈ、扬程２８ ｍ、配用ＹＢ，．１６０Ｍ１－２ 型防爆电动机２台，一用一备。 抽放泵的进水、回水总管及高位循环水池的供水管选用 ｌ６８ ｘ６ ｍｍ的无缝钢管作为高位水池供水管，选取 ２１９× ６ ｍｍ的无缝钢管作为循环水泵的吸水管。考虑矿井今后发 展需要，选取中２１９×６ Ｋｉｌｎ的无缝钢管作为瓦斯泵进水总管 和同水总管。 根据机房布置的方向与位置、负荷分布情况、总平面布 置要求和对其它管道的关系等因素，确定管路采用明设布 置。布置管路时，在不妨碍阀门及设备检修的情况下，应尽 量按直线或平行敷设，尽可能减少拐弯、交叉。为方便循环 管路及设备的安装、操作、检修和拆卸，在螺纹联接管路上采 用活络接头进行联接，在焊接管路上采用法兰进行联接。 实践证明，该瓦斯抽放泵冷却循环系统提高了设备的使 用效率、延长了设备的使用寿命，有利于节能管理。 （收稿日期：２０１４—０２—１１） 文章编号：１００１—０８７４（２０１４）０５—０１２８—０２ 采煤机滚筒的失效原因与对策 王河山，俎付生 （中国平煤神马集团设备租赁分公司，河南平顶山４６７０１３） 中图分类号：ＴＤ４２１．６ １ 文献标识码：Ｂ 滚筒是滚筒采煤机的截割工作机构，它直接与煤壁接 触，实现工作面落煤、装煤和自开缺口功能。由于井下地质 条件复杂，工作环境恶劣，在截割煤岩时，滚筒受煤岩体内应 力和地质构造变化的影响，往往会出现截齿和齿座、螺旋叶 片磨损变形，导致齿座断裂、丢失等现象。目前国内生产的 滚筒，使用寿命以出煤量计算，一般在１５万ｔ至２０万１之间 就要升井检修。如果遇到断层较多或煤质较硬的煤层时，使 用寿命会更短一些。每检修一次滚筒，从井下运输到地面检 修，然后再下井安装，需要花费大量的时间、人力和物力。 此，滚筒的使用寿命很大程度上影响着矿井的经济效益。 １滚筒的失效状态 １）滚筒齿座磨损 滚筒齿座磨损最严重的地方位于端盘齿座，究其原因， 主要是采煤机截割硬煤或矸石夹层时，滚筒的截割力大，如 图１所示。
机械毕业设计209ML280螺旋钻采煤机推进机构的设计
第1页
1 绪论
1.1采煤机的发展史
20世纪40年代初，英国和前苏联相继研制出了链式采煤机，这种采煤机是通过截链截落煤，在截链上安装有被称为截齿的专用截煤工具，其工作效率低。同时德国研制出了用刨削方式落煤的刨煤机。50年代初，英国和德国相继研制出了滚筒式采煤机，在这种采煤机上安装有截煤滚筒，这是一种圆筒形部件，其上安装有截齿，用截煤滚筒实现落煤和装煤。这种采煤机与可弯曲输送机配套，奠定了煤炭开采机械化的基础。
这种采煤机的主要缺点有二点：其一是截煤滚筒的高度不能在使用中调整，对煤层厚度及其变化适应性差；其二是截煤滚筒的装煤效果不佳，限制了采煤机生产率的提高。
进入60年代，英国、德国、法国和前苏联先后对采煤机的截割滚筒做出革命性改进。其一是截煤滚筒可以在使用中调整其高度，完全解决对煤层赋存条件的适应性；其二是把圆筒形截割滚筒改进成螺旋叶片式截煤滚筒，即螺旋滚筒，极大地提高了装煤效果。这两项关键的改进是滚筒式采煤机称为现代化采煤机械的基础。
可调高螺旋滚筒采煤机或刨煤机与液压支架和可弯曲输送机配套，构成综合机械化采煤设备，使煤炭生产进入高产、高效、安全和可靠的现代化发展阶段。从此，综合机械化采煤设备成为各国地下开采煤矿的发展方向。自70年代以来，综合机械化采煤设备朝着大功率、遥控、遥测方向发展，其性能日臻完善，生产率和可靠性进一步提高。工矿自动检测、故障诊断以及计算机数据处理和数显等先进的监控技术已经在采煤机上的到应用。
1.2我国采煤机的发展展望
依靠科技进步，推进技术创新，开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向，根据世界采煤机发展潮流和煤炭科技前沿最新消息，我国采煤机应在以下方面进行攻关研究，尽快赶上世界水平。 第2页
1.2.1大功率、大截深电牵引采煤机的进一步研究
为了满足高产高效矿井发展的需要，增产减员，增产减面，实行合理化集中生产，拟研制截割功率2X500KW~2X600KW，总装机功率1200KW~1500KW以上，截深0.8m～1.0m的高效电牵引采煤机；电机横向布置，框架式结构，无底托架，交流变频调速，供电电压3300V以上；强力型无链牵引系统，具有高牵引速度和牵引力；配用机载增压水泵和吸尘滚筒，操作方便，控制、保护齐全，性能良好。
提升采煤机装煤效果与使用效率措施探讨
提升采煤机装煤效果与使用效率措施探讨
[摘 要]在煤矿生产环节，采煤机应用的范围越来越广，且在煤矿井下生产中的使用率越来越高。可以说采采煤机在煤矿进下生产中，作用是举足轻重的，如果使用不合理、不正确，或是由于管理不善等其他原因，采煤机使用效率底下或出现故障都可能对井下生产造成较大的影响。因此，探讨采煤机高效、安全使用和运行具有十分重要的现实意义。
[关键词]采煤机 结构特点 装煤效果 预防故障措施
中图分类号：th165+.3文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0000-01
采煤机目前是应用较为广泛的矿山机械之一，特别在煤矿井下生产中的使用率越来越高。就采煤机而言，如何正确的设计和使用对于保证采煤机正常运行是非常重要的，也是确保采煤工作面高产高效生产的重要影响因素，值得我们深入地予以探讨。
1 薄煤层采煤机结构特点
国内薄煤层采煤机按机身布置方式主要有骑输送机和爬底板2类，当采高>0.8～0.9m时，多采用骑输送机式采煤机；当采高<0.8
m时，可选用爬底板式采煤机。
薄煤层工作面煤层较低，这就要求采煤机机身矮，却要有足够的功率，通常功率不应低于100～200 kw，机身尽可能短，以适应煤层的波状起伏，要有足够的过煤和过机空间高度。一些薄煤层采煤机通过采用反装销排的方式增加过煤空间，我国煤矿井下采煤机多采用反装销结构，而薄煤层采煤机机面高度很大程度上受限制于电机直径较大、传动齿轮及轴承尺寸较大，要实现这两方面的技术突破比较困难，采用摇臂双电机并联控制，一定程度上可以减小摇臂外形尺寸，增大摇臂过煤空间，当然，摇臂壳体强度的问题也是必须要加以考虑的。
2 提升薄煤层采煤机装煤效果的有效措施
由于滚筒采煤机具有适应煤层厚度变化大、对顶底板起伏变化适应性强、对含夹矸煤层和过断层的能力强等优势，而在我国煤矿井下得到广泛使用。然而，薄煤层滚筒采煤机装煤效果差等问题，始终是制约薄煤层滚筒采煤机发展的重要因素之一。为提高装煤效果，可采取以下措施来提高滚筒采煤机装煤效果。
采煤机的行走部分设计
采煤机的⾏⾛部分设计
摘 要MG400/900-WD型采煤机是⼀种多电机驱动，横向布置的交流电牵引 采煤机。根据采煤机现在的发展动态通过分析与⽐较，确定了采煤机的 牵引⽅式，并且对牵引部的基本参数进⾏了详细的计算，介绍了⾏⾛部 传动系统的拟定；传动装置的运动及动⼒参数的计算；各个齿轮的⼏何 尺⼨的确定；以及轴、⾏星齿轮和花键的设计计算和校核。
牵引电机输出的转矩经三级圆柱齿轮和⼆级⾏星齿轮减速器减速 后，由⾏星架输出，通过驱动轮与⾏⾛轮相啮合，再由⾏⾛轮与⼯作⾯ 刮板输送机上的齿轨啮合使采煤机来回⾏⾛，同时制动轴输出轴通过键 与制动器相连，实现电牵引部的制动。MG400/900-WD型采煤机，操作⽅便，可靠性⾼，事故率低，开机效 率⾼，可满⾜⾼产⾼效⼯作⾯的需要。
关键词：采煤机；牵引部；⾏⾛部；⾏星齿轮Abstract
The MG400/900-WD coal mining machine is more than one kind of motor-driven, crosswise arrangement alternating currenthauling coal mining machine. TAccording to the coal mining machine now development through analysis and comparison,determine the shearer traction, and the traction of the basic parameters are calculated in detail, introduces the walking part ofthe transmission system of the protocol; transmission device of kinematic and dynamic parameters calculation; each gear todetermine the geometric size, and shaft; planetary reduction gear and spline design calculation and checking.
采煤机截齿常见问题及优化
目 录
摘要： ......................................................................................................... 1
绪论 ............................................................................................................. 2
第一章 滚筒采煤机的整体结构 .............................................................. 3
1.1采煤机的主要组成部分 ................................................................ 3
1.2采煤机的工作原理 ........................................................................ 5
第二章 截割机构与煤层特性 ................................................................ 6
2.1 截割机构 ..................................................................................... 6
2.2 煤层特性 ..................................................................................... 7
第三章采煤机截齿的工作特性 ................................................................ 8
MG300-700-WD型采煤机截割部的改进
科技毒论
ＭＧ３００－７００－ＷＤ型采煤机截割部的改进
耿晋杰
山西焦煤汾西矿业集团新峪公司０３２３０２
【搞要】在分析现有ＭＧ３００—７００一ＷＤ型采煤机截割部的结构形式和
转动系统的基础上，对现有的ＭＧＳ００－－７００－ＷＤ型采煤机截割部存在的缺陷
和使用的不变性能进行了采煤机截割部进行了改造，通过技术改追不但可
以使采煤机左右摇臂可以通用，更使得采用二级行星转动而使摇臂中齿轮
工作更可靠，摇臂整体结构更合理。本文通过对我国煤炭面临的严峻态势，
ＭＧＳ００—７００一ＷＤ采煤机截割部才在的特点，以）ｘ］ＬＭＧ５００－７００－ＷＤ型采煤机
截割部的组成及采煤机截割部的现状做了进一步的分析，通过分析详细阐
述了采煤机截割部改进的优势。
【关键词】煤炭资源现状；组成及作用；特点；现状；改进好的方案
引言
在分析现有ＭＧ３００／７００一ｗＤ型采煤机截割部的结构形式和传动
系统的基础上，对其存在的缺陷和使用的不便性进行了改进。通过改进
使采煤机左右摇臂可以通用，并采用二级行星传动而使摇臂中齿轮工作
更可靠，摇臂整体结构更合理。
一、我国煤炭面临的严峻形势
根据我国能源相关报道，我国煤炭的年开采为５４—８１年，随着经济
的发展，煤炭资源的年度开采量也呈现逐年上的趋势，煤炭每年的开采
年限远远超过现实的严峻，煤炭是我国经济发展支柱，也是保证我国经
济增长的重要能源之一，特别是近几年随着经济建设步伐的加快，煤炭
资源日益显露出供不应求的态势，尽管煤炭每年的开采量在逐年提高，
但煤炭的缺口仍在进一步加大，尽管相关部门出台政策方针进行煤炭
供给的调节，但是要平和煤炭的价格很难再短时间内有明显的效果。煤
炭的开采急需提高开采效率是我国当下煤炭企业共同追求的目标。虽
然我国也在不断加强对煤矿安全生产的监管力度，但经济效益的趋势
使得各煤矿的安全事故频繁的发生，最近几年是煤炭开采事故高发的
阶段，煤炭是我国经济发展的基础，它在我国经济发展中有着不可动摇
基于知识的采煤机螺旋滚筒专家系统设计
第３０卷第３期 、，０ｌ－３０ Ｎｏ．３ 辽宁工程技术大学学报（自然科学版） Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ） ２０１１年６月
Ｊｕｎ． ２０１１
文章编号：１００８—０５６２（２０１１）０３—０４２３—０３ ＤＯＩ：ＣＮＫＩ：２１．１３７９／Ｎ．２０１１０６１３．０６４６．００１
基于知识的采煤机螺旋滚筒专家系统设计
于信伟 ，麻晓红 ，李晓豁 ，卢玉梅 ，唐庆菊
（１．黑龙江科技学院机械工程学院，黑龙江哈尔滨１５００２７；２．辽宁工程技术大学机械工程学院，辽宁阜新１２３０００）
摘要：为解决采煤机螺旋滚筒设计以手工分析、计算为主，设计效率低、设计质量因设计者而异的问题，通过
对专家系统关键技术的分析与研究，借鉴专家的经验和设计实例，以ＶＢ６．０为编写平台，采用模块化思想，自下
而上地建立了采煤机螺旋滚筒专家系统。利用该系统能快速地对螺旋滚筒结构进行设计与仿真，快速而稳定地实
现了采煤机螺旋滚筒设计，保证了采煤机滚筒的设计质量和提高了设计效率，为设计高质量的采煤机奠定了基础。
关键词：采煤机；螺旋滚筒；专家系统；设计：模块
中图分类号：ＴＤ ４２１ 文献标志码： Ａ
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｅｘｐｅｒｔ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｓｐｉｒａｌ ｓｈｅａｒｅｒ ｄｒｕｍ ｄｅｓｉｇｎ
ＹＵ Ｘｉｎｗｅｉ ，ＭＡ Ｘｉａｏｈｏｎｇ ，ＬＩ Ｘｉａｏｈｕｏ ，ＬＵ Ｙｕｍｅｉ ，ＴＡＮＧ Ｑｉｎｇｊｕ （１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｉｌｏｎｇＪｉａｎｇ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｈａｒｂｉｎ １ ５００２７， Ｃｈｉｎａ；２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｌｉａｏｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｘｉｎ １２３０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｓｐｉｒａｌ ｄｒｕｍ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｉｎ ｓｈｅａｒｅｒ ｆｏｒ ｃｕｔｔｉｎｇ ｃｏａ１．Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｏｖｅｒｃｏｍｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｎｕａｌ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｎ ｄｒｕｍ，ｓｕｃｈ ａｓ ｌｏｗｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｕｎｓｔａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ｑｕａｌｉｔｙ，ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｓ ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｉｎ ｅｘｐｅｒｔ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｔ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ｃａｓｅｓ．Ａｎ ｅｘｐｅ￣ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｓｈｅａｒｅｒ ｄｒｕｍ ｄｅｓｉｇｎ ｉｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｕｓｉｎｇ ｍｏｄｕｌａｒ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ＶＢ６．０ ｐｌａｔｆｏｒｍ．Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ Ｃａｎ ｑｕｉｃｋｌｙ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｓｉｍｕｌａｔｅ ｔｈｅ ｓｐｉｒａｌ ｓｈｅａｒｅｒ ｄｒｕｍ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ａ ｆａｓｔ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｓｈｅａｒｅｒ ｄｒｕｍ．Ａｌｓｏ ｉｔ ｗａｒｒａｎｔｓ ａ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｓｐｉｒａｌ ｄｒｕｍ ｄｅｓｉｇｎ．Ｉｔ ｐｒｏｖｉｄｅｓ ａ ｓｏｌｉｄ ｂａｓｉｓ ｆｏｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｈｉｇｈｑｕａｌｉｔｙ ｓｈｅａｒｅｒｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｈｅａｒｅｒ；ｓｐｉｒａｌ ｄｒｕｍ；ｅｘｐｅｒｔ ｓｙｓｔｅｍ；ｄｅｓｉｇｎ；ｍｏｄｕｌｅｓ
采煤机螺旋滚筒的参数化设计
２ＯＯ７年第１期 煤矿机 电 ・２３・
采煤机螺旋滚筒的参数化设计木
陶嵘，孙燎原，王彦英
（煤炭科学研究总院上海分院，上海２０００３０）
摘要： 本文论述了采煤机螺旋滚筒设计的基础理论，通过软件编程和参数化ＣＡＤ设计，初步实
现了滚筒三维模型化设计。
关键词： 螺旋滚筒；参数化设计
中图分类号：ＴＩＭ２１．６ １ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—０８７４（２００７）Ｏ１—００２３—０４
Ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｈｅｌｉｘ Ｓｈｅａｒｅｒ Ｄｒｕｍ
ＴＡＯ ，ｌｇ，ＳＵＮ Ｌｉｏ，ｏ－ｙｍｚｒｔ，ＷＡＮＧ Ｙａｎ－ｙｉｎｇ （Ｃｈｉｎａ Ｃｏａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００３０，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｅａｌｓ ｗｉｔＩＩ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｔｈｅｏｒｙ ｏｆ ｄｅｓｉｇｎ ｆｏｒ ｈｅｌｉｘ ｓｈｅａｒｅｒ ｄｒｕｍ．Ｔｈｅ ３ Ｄ ｍｏｄｅｌｌｉｎｇ ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ
ｏｆ ｔｈｅ ｓｈｅａｒｅｒ ｄｒｕｍ ｉｓ ｐｒｅｌｉｍｉｎａｒｉｌｙ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｔｈｒｏｕｇｈ ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ ＣＡＤ ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ ｓｏｆｔｗａｒｅ ｐｒｏｇｒａｍｍｉｎｇ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｅｌｉｃａｌ ｄｒｕｍ；ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ ｄｅｓｉｇｎ
滚筒是采煤机的关键部件。滚筒消耗的功率占 整机功率的８０％～９０％。设计优良的滚筒截割比
能耗低、块煤率高、粉尘量少、截割平稳。
１螺旋滚筒设计的基础理论
（１）截齿排列的意义
在大多数情况下，滚筒是在不利而多变的地质 条件下工作的，它的工作过程要经受强烈振动。振
动和磨损将滚筒损坏，并导致停机和运行成本的增
加。滚筒要能够截割坚硬而磨蚀性高的煤和岩石， 除了滚筒零部件的材料和制造工艺要正确选择外， 截齿在滚筒上的排列是个关键。合理的截齿排列应
双滚筒采煤机常见故障的原因及改进措施
双滚筒采煤机常见故障的原因及改进措施
王致功
【摘 要】为进一步提高采煤机使用寿命,减少采煤机故障率,保证综采工作面安全高效回采,重点介绍了矿用MG500/1130-WD型电牵引双滚筒采煤机结构,分析了双滚筒采煤机在实际应用中的常见故障,并提出了合理的对策措施,取得了良好的效果.
【期刊名称】《煤矿机电》
【年(卷),期】2019(040)001
【总页数】3页(P98-100)
【关键词】双滚筒采煤机;常见故障;对策措施
【作 者】王致功
【作者单位】同煤浙能麻家梁煤业有限责任公司,山西朔州036000
【正文语种】中 文
【中图分类】TD421.6+1
0 引言
目前，双滚筒采煤机被广泛应用于井下综采工作面，它不仅具有破煤量大、操作简单等优点，而且自动化水平高，大大降低了工作面采煤劳动强度。但在实际煤矿生产过程中，采煤机因受施工条件的影响加之操作人员对采煤机结构、工作原理不了解，采煤机在使用过程中经常出现故障。这不仅降低了工作面回采效率，加大了采煤机维修成本，而且很容易发生重大煤矿机电事故。麻家梁矿综采工作面采用型号为MG500/1130-WD 型电牵引双滚筒采煤机，根据机电部门统计分析发现，2016年麻家梁矿回采工作面共发生9起采煤机故障事故，影响工作面回采天数为7 d，造成煤矿经济损失超过75万元。对此麻家梁矿通过技术研究，对MG500/1130-WD 型电牵引双滚筒采煤机结构、工作原理进行阐述，并分析采煤机在使用过程中常见的故障,采取合理对策措施，力求保证双滚筒采煤机安全高效运转。
1 双滚筒采煤机结构及工作原理
1.1 采煤机主要结构
麻家梁矿综采工作面采用MG500/1130-WD 型电牵引双滚筒采煤机，其主要由截割部、牵引部、电气系统以及辅助装置等组成[1]。
1) 截割部。截割部由滚筒、摇臂减速器、截割电动机、弧形挡板、内喷雾系统等组成，如图1所示。截割部主要用于回采期间完成破煤与装煤工序。截割部能耗较大，占整个采煤机总能耗的80%以上。