后张法预应力混凝土箱梁预制施工方案

预制箱梁

施

工

工

法

**路桥建设集团有限公司**高速公路路基桥涵工程***合同段项目部

二O**年六月

预制箱梁施工工法

一、前言

为确保**高速公路箱梁预制质量，规范梁板施工作业程序，提高施工质量标准，争创优质工程，根据项目特点特制定本工法。

二、工法特点

1、采用定型的大钢模板，组装容易，确保了混凝土外观质量。

2 、采用附着式和插入式振动器相结合，确保混凝土的密实度。

3、采用高强度预应力钢材，降低工程造价。

三、应用范围

本工法适用于20～50m后张法预应力箱梁的梁场预制。

四、工艺原理

箱梁的预制是在梁场制作的专用底模上立式预制。首先在底模上绑扎加工成形的钢筋骨架，布设用于形成预应力筋孔道的波纹管，然后安装梁体的专用钢模板，浇注混凝土，并进行养护，待混凝土达到一定强度后，拆除侧模板，并继续养护，当混凝土强度达到100％后进行预应力筋穿束，并按顺序对预应力筋进行张拉、锚固，然后进行灌浆和封锚等工序，完成梁体的预制。

五、施工准备情况

1、人员配备情况

现场管理人员9人，钢筋班30人，模板班26人，砼班12人，养生吊装班4人，机电班4人。

2、机械设备进场情况

龙门吊：3套；架桥机1台；混凝土振捣设备：4套；砼罐车：4辆；洒水车1辆；电焊机：4台；发电机：2台；波纹管加工制作设备1台；千

斤顶：4套；压浆设备2套；模板5套。

六、施工方案

后张法预应力箱梁施工顺序：

预制场地布置底模制作（台座）绑扎底板腹板钢筋骨架安装外模安装正弯矩预应力波纹管安装内模绑扎顶板钢筋安装齿板模板及负弯矩波纹管安装端头模板浇注砼拆模养生正弯矩预应力张拉孔道压浆封端移梁（存放）架梁

在制梁前对每座桥各孔每片梁板编号，按先架先制的原则，分孔预制，在梁端将编号标识其上，以便按顺序架梁和检查验收。

1、模板的施工

1) 底模

底模台座的制作：在距跨中8.5m处设吊装孔预留位置，以内采用砖砌筑，顶部两角处设4×4角钢，内填铺C25砼，并插入φ8的圆钢，顶面铺钢板与角钢连接。底模两端吊装孔宽30cm，为便于吊装移梁时落模，吊装孔位置处采用钢筋制作支撑凳，上铺5mm钢板与台座钢板平齐。底模两端台座采用C25砼制作，并嵌入原地面20cm（长度为75-95cm）。台座平均每隔50cm设侧模定位拉杆孔，拉杆孔尺寸12×12cm，为保证箱梁顶部的平整度，根据设计图纸在底座上20m箱梁设1.2 cm的反拱。为保证箱梁非连续端梁底预埋钢板外露，在端头设两层1cm钢板，下层钢板固定，上层可以前后活动，上层钢板根据梁底预埋钢板尺寸、位置加工，下层钢板比上层钢板尺寸厚5cm以防张拉时损坏底座。在浇筑连续端箱梁时，将上层钢板换成整体式钢板进行浇筑。同时为便于两钢板之间滑动，两者钢板中间涂润滑油。

2) 内模及外模

我分部箱梁模板的内模与外模均采用钢结构，由模板厂统一设计并制作，内模的面板采用3mm厚钢板，外模的面板采用5mm厚的钢板，内外模均为桁架式闭合结构。

模板的安装在箱梁底板与腹板钢筋绑扎完成后安装，外模与底模的衔接处设高弹海棉条，由下拉杆收紧止浆，外模与外模的接缝处设海棉条，

用螺拴连接，由上拉杆控制箱梁顶板的宽度，在外侧模板定位后安装内模，内模先逐一拼成节段，而后置入台座拼成整体，并且顶部与底部间段留口（天地窗），以便浇注箱梁底板砼，为防止在浇注底板砼时内模上浮，每隔2m在模板上设压杆。端外模（堵头模板）对梁的长度起控制作用，又是锚下垫板的固定位置，三维方向必须准确形成整体，锚垫板由定位螺丝与模板连接定位，且与孔道垂直。由于锚垫板是嵌入砼的，脱模时容易损坏砼，因此，堵头模板由上下左右四块模板组合而成，安装时周边与联接处均用海棉贴堵确保砼不漏浆。齿板模板是负弯矩的张拉槽，所以安装时，按设计要求的尺寸定位要准确，并用压杆加以固定，无论是正弯矩还是负弯矩垫板必须与孔道垂直。

2、钢筋的加工与绑扎

钢筋加工要严格按设计中给定尺寸下料加工，搭接长度除设计中有明确规定外，将严格按桥规所规定的标准实施绑扎与焊接。钢筋的绑扎依据箱梁的结构特点，底板钢筋与腹板钢筋一块绑扎，顶板钢筋在内模组装完毕后绑扎。钢筋在绑扎过程中对波纹管定位的设置要准确无误，钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺，定位钢筋除起弯点设置外，直线段每隔1m设置一道，曲线段每0.5m设一道。定位钢筋按设计给定的尺寸计算座标定位，先绑扎然后必须点焊。定位钢筋的坐标将在底模台座上标出起弯点位置与各座标点的水平距离，绑扎定位钢筋时直接在点位上量取座标值使定位网钢筋准确就位。确保波纹管安装准确无误，所有钢筋点焊必须在安装波纹管前完成，以免烧伤波纹管。预应力钢绞线在下料时必须用砂轮切割机切割，在离切口30-50mm处用铅丝绑扎。钢绞线在编束时，每隔1.5m绑扎一道铅丝，绑扎好的钢绞线编号堆放。

3、砼的拌和与浇注

1）砼用砂采用西安灞桥中砂，砼用碎石采用永济清华石料，料径5-20mm，水泥采用威顿P.O52.5水泥，外掺剂采用**凯迪KDN0F-1高效减水剂，砼坍落度控制在90-120mm之间。

2）砼的拌和采用强制式拌和设备，使用前应对配料机经当地计量部门进行标定，严格控制各种原材料质量，按试验配合比配料，特别是严格控

制用水量，外掺剂的使用设专人负责统一按每盘砼用量称取，拌和时间控制在3min-4min之间，不得在运输车辆未到达前过早的拌和砼，而形成坍落度损失。

3）砼的运输根据预制箱梁钢筋密度大、浇筑速度慢、施工和易性要求高的特点，选择砼运输车作运输工具。其特点是和易性好，砼坍落度损失小。

4）箱梁砼的浇筑分三步进行：第一步浇筑底板(浇筑底板砼由内模天地窗口入模)，第二步浇筑腹板砼，第三步浇筑顶板砼。浇筑箱梁主要应控制砼初凝时间和浇筑温度(模板温度与气温)，浇筑箱梁砼必须避开高温时段，浇筑顺序为底板砼浇筑完3-5m时开始浇筑腹板砼(根据砼浇筑速度与初凝时间定)，浇筑腹板砼采取纵向分段，斜向45°分层浇筑。分层厚度不宜大于30cm，顶板砼浇筑时间也是根据腹板的浇筑速度随后跟进。

总之，浇注箱梁砼分三步进行，相互之间要紧密控制，为砼二次振捣留有充足的时间，箱梁砼浇注从一端开始，分层分段地进行，可避免水泥浆集中在跨中或一端而导致板体收缩裂纹的出现。浇注箱梁砼时必须将振动设备与浇注设备分开，工作面要相互交错，砼由龙门吊吊料斗布料，料斗梁场配置三个，由两台龙门吊穿插进行，确保砼的浇注速度与质量。

4、砼振捣：砼振捣分三个振捣小组，箱梁底板砼通过内模的天地窗入模后，用50插入式振捣器振捣，振捣完毕后，注意随时将窗口加盖模板，防止浇注腹板时砼上泛。腹板砼振捣由30插入式振捣器振捣，箱梁顶板用50插入式振捣器与平板振捣器配合进行。砼振捣适度以砼表面不再冒泡，砼不再下沉为宜，插入式振捣器振捣时不得直接碰撞波纹管，分层浇注砼时在振捣上层时振捣棒必须插入下层砼中5-10cm振捣，使上下层砼紧密结合，锚垫板部位钢筋密度大，下料宜薄，振捣时要作为重点，无论是浇注砼还是砼的振捣，所有操作人员不得踏踩负弯矩波纹管。

5、砼养生

箱梁顶板吸浆待砼终凝后，即开始养生，砼养生采用土工布覆盖洒水养生，养生的时间视砼强度增长情况而定，在预应力施工前或强度已达100%，即停止养生。（一般不低于7天）