胺液再生装置节能降耗的探讨
氨合成工艺优化节能降耗
氨合成工艺优化节能降耗氨是重要的化工原料，广泛应用于农业、化肥、医药等各个领域。
然而，传统的氨合成工艺存在能耗高、环境污染等问题。
因此，优化氨合成工艺，实现节能降耗成为迫切的需求。
本文将探讨氨合成工艺优化的关键技术和方法，并分析其在节能降耗方面的应用前景。
一、氨合成工艺现状氨合成的工艺一般采用哈伯-博仑过程。
该过程通过催化剂促使氮气和氢气发生反应生成氨气，但该工艺存在以下问题：1. 能耗高：哈伯-博仑过程中，氮气和氢气以高温高压的条件下进行反应，能耗较高。
2. 产物纯度低：传统工艺中，合成氨的产物中往往含有大量的惰性气体和杂质，需要经过多道分离与纯化步骤。
3. 环境污染：传统氨合成工艺中使用的催化剂存在重金属的含量，容易造成环境污染。
二、氨合成工艺优化的技术和方法为了优化氨合成工艺，降低能耗、提高产能和产物纯度，我们可以采用以下技术和方法：1. 催化剂的改良：改良催化剂的设计和制备，可以提高催化剂的催化活性和选择性，降低反应温度和压力。
2. 反应条件的优化：通过调节反应温度、压力、气体流速等条件，可以提高催化剂的利用率，减少能量损耗。
3. 原料气体的净化：采用先进的气体净化技术，将原料气体中的杂质和惰性气体去除，提高产物纯度。
4. 催化剂的再生与循环利用：通过催化剂的再生和循环利用，减少催化剂的使用量，降低生产成本。
5. 氨合成流程的整合与改进：通过对氨合成反应流程的整合和改进，优化反应步骤，减少能量损耗。
三、氨合成工艺优化的应用前景氨合成工艺优化在节能降耗方面具有广阔的应用前景。
通过改良催化剂和优化反应条件，可以将反应温度和压力降低至适宜的范围，从而降低能耗，提高能源利用效率。
此外，通过净化原料气体和循环利用催化剂，可以提高产物纯度，减少分离与纯化步骤，进一步降低生产成本。
氨合成工艺优化还可以减少环境污染。
采用环保催化剂和先进的气体净化技术，可以降低重金属的含量，减少对环境的污染。
综上所述，氨合成工艺优化是实现节能降耗的重要途径。
论文-胺液在线净化复活技术在石油化工企业中的应用资料
胺液在线净化复活技术在石油化工企业中的应用摘要：我国75% 以上的脱硫装置采用MDEA[1]，通过分析脱硫溶液的成分, 找到了引起脱硫溶液降解变质的因素是热稳态盐、氨基酸和悬浮物等杂质的长期累积造成的。
介绍了N-甲基二乙醇胺的特性，从引起溶剂再生装置胺液发泡、损耗、污染的机理和途径方面，说明了胺液在线净化复活技术推广的必然性和未来的发展前景。
详细介绍了国内外广泛使用胺液在线净化复活技术的方法和原理，包括设备的选型和使用，从实验数据对比分析得出采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。
循环胺液的净化复活设施简单净化后胺液外观明显改善，胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显，胺液脱硫能力明显提高，胺液发泡高度和消泡时间得到改善，并能得到很好的经济效益。
关键词：N-甲基二乙醇胺热稳定盐离子交换树脂在线净化胺液再生一、项目开发的背景1.1概述国内MDEA 的研究水平与国外还有很大距离, 工业生产中对溶液的降解分析也相对有限。
MDEA 溶液是一个多成分的混合物, 而且因其辅助成分及其配比的差异, 溶液也分为不同的型号。
MDEA 脱硫溶液发泡是一个非常复杂的问题尽管国内一些厂家的MDEA 溶液主体成分与国外是一致的, 在分析溶液替代的问题上,很关键的一点是要明确替代溶液与原溶液的差异,以及分析由此可能导致的工艺条件的改变。
目前，几乎所有的研究者[2]均是从单因素角度去分析MDEA 脱硫溶液的发泡原因，就此而言, 溶液国产化的实施应建立在设计研究、建模与中试的基础上, 这也给工厂应用与科研开发的合作提供了机遇。
实现MD EA 溶液及其技术的国产化,这应该是国内MDEA净化技术的前景。
1.2N-甲基二乙醇胺(MDEA)的特性甲基二乙醇胺(MDEA)是Flwor公司50年代开发的新型高效脱硫和脱碳溶剂.。
当时由于价格高选择性脱硫的要求不迫切，所以未能推广应用。
70年代末在环保和节能的刺激下迅速发展，我国90年代后开始普遍使用。
浅析合成氨工艺节能措施
浅析合成氨工艺节能措施合成氨是一种重要的化工原料，广泛用于制造化肥、塑料、合成纤维等产品。
目前，合成氨的生产过程中存在能耗高、资源浪费等问题，因此需要采取一系列的节能措施来提高生产效率，降低生产成本。
本文将就合成氨工艺的节能措施进行浅析。
一、提高合成氨转化率合成氨的转化率是指在合成氨反应中氮气和氢气的利用率，转化率越高，氨气的产量就越高，单位能耗就越低。
提高合成氨的转化率是节能减排的重要途径之一。
为了提高合成氨的转化率，可以采取以下措施：1. 优化催化剂催化剂是合成氨反应的关键，优化催化剂能够提高反应速率，降低反应温度，从而提高转化率。
可以采用高活性的催化剂，增加催化剂的使用寿命，减少更换频率，降低生产成本。
2. 控制反应条件在合成氨反应中，温度、压力等反应条件对转化率有着重要影响。
通过调节反应条件，可以提高反应效率，降低单位能耗。
3. 净化原料气原料气中的杂质会影响催化剂的活性，降低转化率。
在合成氨生产中，需要对原料气进行净化，去除氮气和氢气中的杂质，保持催化剂的活性，提高转化率。
二、优化能源利用在合成氨生产过程中，燃料消耗是比较大的一部分能源消耗，因此需要优化能源利用，降低燃料消耗，提高能源利用率。
可以采取以下措施：1. 余热利用合成氨生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收系统将余热用于蒸汽生产、发电等用途，减少对外部能源的依赖，降低生产成本。
2. 高效燃料选择高效、清洁的燃料，如天然气、甲烷等，降低燃料的消耗，减少对能源资源的依赖，降低环境污染。
3. 节能设备引进节能设备，如高效的换热器、蒸汽轮机等，提高能源利用率，降低能源消耗。
三、提高生产装置的运行稳定性和可靠性合成氨生产过程中，生产装置的运行稳定性和可靠性对节能减排至关重要。
只有保证生产装置的稳定运行，才能够提高生产效率，降低能耗。
可以采取以下措施：1. 定期检修对生产装置进行定期检修，维护设备的完好性，减少设备故障，提高设备的可靠性。
CO2醇胺富液低能耗再生研究进展
CO2醇胺富液低能耗再生研究进展随着全球气候变化和环境污染日益加剧，减少二氧化碳（CO2）排放已经成为各国政府和企业共同面临的挑战。
醇胺富液是一种含有氨基官能团的溶剂，可以有效地用于吸收和去除CO2、然而，目前使用醇胺富液进行CO2吸收的方法存在能耗高、再生困难等问题。
因此，低能耗再生技术的研究成为当前CO2醇胺富液处理的重要领域。
一、CO2醇胺富液的再生方法1.蒸汽解吸法：蒸汽解吸法是目前应用最广泛的CO2醇胺富液再生方法。
通过在蒸汽的作用下将CO2从醇胺富液中解吸出来，再通过冷却凝结收集，实现再生。
这种方法具有操作简单、再生效率高的优点，但能耗相对较高。
2.膜分离法：膜分离法是一种新型的CO2再生技术。
通过在特定膜的作用下，将CO2从醇胺富液中分离出来，然后将CO2重新压缩或用于其他用途。
与传统蒸汽解吸法相比，膜分离法具有能耗低、操作灵活等优点，但目前仍存在成本较高、膜寿命短等问题。
3.离子液体法：离子液体是一种绿色溶剂，具有优异的CO2吸收性能。
通过使用离子液体作为醇胺富液的替代品，可以实现CO2的高效吸收和再生。
离子液体法具有再生效率高、对环境友好等优点，但目前离子液体的制备成本较高，限制了其在工业中的应用。
二、CO2醇胺富液低能耗再生技术的发展趋势1.多重再生技术的结合：结合蒸汽解吸、膜分离、离子液体等多种再生技术，可以实现CO2的高效再生，并降低能耗。
例如，采用多级蒸汽解吸和膜分离技术进行联合再生，可以提高再生效率和降低成本。
2.新型吸附材料的研发：研究利用新型吸附材料代替传统的醇胺富液，可以实现CO2的高效吸附和再生。
例如，碳纳米管、金属有机骨架等材料具有良好的CO2吸附性能，可以提高再生效率。
3.优化流程设计：通过优化吸收、解吸、再生等工艺流程，可以降低能耗，提高再生效率。
例如，控制解吸温度和压力，优化蒸汽用量等方法，可以减少能耗。
三、结语CO2醇胺富液低能耗再生技术的研究将在未来得到更多的关注和发展。
浅析合成氨工艺节能措施
浅析合成氨工艺节能措施合成氨工艺是工业领域中非常重要的一种化工过程，它是制造化肥和其他化学品的关键步骤。
在合成氨工艺中，大量的能源和原材料被消耗，因此如何降低能耗和提高节能效果是非常重要的。
本文将对合成氨工艺中的节能措施进行浅析，探讨在工业生产中如何更加科学、有效地利用能源资源。
合成氨工艺的节能措施可以从多个方面入手，包括原料利用率的提高、设备单位能耗的降低、新技术的应用等方面。
优化原料利用率是节能降耗的重中之重。
通过减少原料的损耗和提高原料的利用率，可以有效地减少生产过程中的能源消耗和资源浪费。
降低设备单位能耗是节能措施中的另一个重要方面。
通过改进设备结构、提高设备运行效率、优化工艺流程等措施，可以有效地降低设备的能耗水平，从而实现节能降耗的目标。
还可以通过应用新技术，如膜分离技术、催化剂技术等，来改善合成氨工艺的能耗状况，提高生产效率，降低生产成本。
对于合成氨工艺的原料利用率提高，可以采取的措施包括：一是加强原料的预处理工作，通过精选原料、改进原料的储存和运输方式，减少原料的损耗和浪费。
二是完善反应条件，通过优化反应条件、提高反应的选择性和效率，实现原料的充分利用。
三是推广循环利用技术，通过回收利用反应产物或废气废热，实现能源的再利用，减少资源的浪费。
通过以上措施的综合应用，可以有效地提高原料的利用率，降低生产过程中的能耗消耗和资源浪费。
在降低设备单位能耗方面，可以采取的措施包括：一是优化设备结构，通过改进设备设计和制造工艺，提高设备的密封性、传热效率和运行稳定性，减少设备的能耗消耗。
二是提高设备运行效率，通过改善设备的运行条件、加强设备的维护管理，保持设备的良好状态，提高设备的运行效率，降低设备的能耗水平。
三是优化工艺流程，采用先进的控制技术和优化的操作策略，实现设备的合理调度和运行，降低设备的能耗消耗。
合成氨工业节能减排的分析
合成氨工业节能减排的分析我国作为世界最大的化肥生产国与消费国，化肥年产量占据全球的三分之一左右。
然而，对于化肥生产而言,70%以上的氮肥生产所需的原料与燃料均来自于不可再生能源当中，能源消耗较大且生产成本巨大。
因此，化肥产业始终被视为我国高耗能工业生产工作的代表类型。
近些年来，随着可持续战略措施的不断践行与实施，低碳能源战略与节能减排工作取得了前所未有的发展机遇,“节能、提效、减排”基本上成为我国工业生产必须予以重点践行的目标内容。
与此同时，国务院明确要求我国在2020年必须实现节能40%〜45%目标。
可以说,合成氨工业面临的节能形势较为严峻。
1我国合成氨工业发展现状分析经过多年的发展与改进，我国合成氨工业已经领先于世界其他国家。
无论是生产技术还是生产产量方面,均要比其他国家高得多。
最重要的是，我国煤炭资源丰富,基本上可以作为合成氨工艺的主要原料进行生产,成本低、应用方便。
目前，我国合成氨工业产品主要用于工业与农业两大体系当中。
其中，农业生产主要以尿素、磷铉等合成氨产品为主,而工业生产则是以硝酸、纯碱等合成氨产品为主。
可以说，合成氨工业的不断发展为我国农业生产与工业生产做出了贡献，利于促进我国农业经济与工业经济的可持续发展。
但是值得注意的是，合成氨工业日常生产常常会生成较多污染物，如氮氧化物、二氧化硫、一氧化碳等有害气体以及其他污染物，往往会给周围环境造成不良影响。
为及时解决环境污染问题，我国主张将节能减排措施全面贯彻与落实到合成氨工业日常生产与管理当中。
从实际执行效果来看，部分工厂积极引用先进的节能减排技术并加强日常管理，基本上达到了预期的节能减排效果。
但是不乏一些老厂仍旧按照传统的生产方式，对先进的节能减排技术缺乏重视，导致我国合成氨工业整体的节能减排现状仍旧处于停滞不前的状态当中。
2合成氨工业节能减排的潜力价值分析氨本身热值较高,生产过程极易出现能量严重损耗现象,基本可以将合成氨产品视为高能耗产品。
基于溶剂再生装置胺液净化技术分析
基于溶剂再生装置胺液净化技术分析发布时间：2021-07-12T16:10:18.590Z 来源：《科学与技术》2021年第8期作者：南棋棋[导读] 胺液净化技术，是现代化工领域的重要试验技术，对化工产业的建设发展和发展起到重要的影响作用南棋棋中石油云南石化有限公司云南安宁 650300摘要：胺液净化技术，是现代化工领域的重要试验技术，对化工产业的建设发展和发展起到重要的影响作用。
本文以溶剂再生装置胺液净化技术为主要研究对象，针对胺液净化技术进行多角度、多层次、多内容的分析和论述，结合笔者多年从事胺液净化技术领域的科研经验，提出一系列行之有效的应用策略和净化办法。
仅供参考。
关键词：溶剂再生装置；胺液；化学反应引言：胺液净化技术，主要将胺液中的化合物进行脱硫工艺，实现胺液的有效净化。
一方面，胺液溶剂中烷基醇胺盐，能够借助汽化提取物与二氧化碳等装置，进一步实现胺液的有效净化和提纯，另一方面，基于当前脱硫工艺的发展和创新，需要对脱硫工艺进行改革和优化，进一步提升脱硫效率和脱硫水平，促进化工领域相关产业技术的提升和改善。
一、胺液净化技术胺液净化技术，是近年来化工领域的重要发展方向。
一方面，由于热稳盐带来的影响和干扰，加剧了化工工程的生产成本和生产问题，另一方面，多年来的生产作业，进一步增加了部分溶剂的累积问题，需要利用胺液净化技术进行有效的革新和升级。
（一）离子交换离子交换，是当前处理热稳盐工艺的重要技术，已经在相关领域中展现出良好的应用成效，并且能够最大化降低对应的生产成本，可以实现多重的利用价值，同时还能够减少高温环境的产生，促进工业生产工艺的改进和提升。
通常，离子交换是将溶剂进行稀释，然后利用其它离子进行有效交换，从而实现剔除溶剂杂质的作用，在进行胺液净化时，利用贫溶剂进行阴阳离子的有效交换，实现H离子替代钠离子，有效促进化学反应的生成。
工业领域中，利用两套以上的离子交换法，能够保障净化工艺的稳定性和有效性。
氨气合成设备选择优化节能降耗
氨气合成设备选择优化节能降耗氨气合成设备在化工行业中具有重要的地位和作用，广泛用于肥料、石油、化纤等领域。
为了提高生产效率、降低能耗和环境污染，选择合适的氨气合成设备以实现优化节能降耗显得尤为重要。
一、氨气合成设备概述氨气合成设备是用于合成氮氢化合物氨气的设备，一般包括合成塔、冷却器、冷凝器、分离器、循环压缩机等组成。
合成过程主要包括氮气和氢气在催化剂作用下反应生成氨气，副产物为水。
二、氨气合成设备选择因素1. 合成效率氨气合成设备的合成效率是衡量其性能的关键指标之一。
合成效率高意味着单位时间内合成氨气的产量大，能够有效提高生产效率。
2. 能耗氨气合成设备的能耗是决定生产成本的重要因素之一。
选择低能耗的设备有助于降低生产成本，并且符合节能减排的要求。
3. 压力和温度合成反应需要一定的压力和温度条件，选择合适的压力和温度范围可以提高合成反应的效率。
4. 催化剂选择催化剂是氨气合成过程中的关键因素，直接影响反应速率和选择性。
选择适合的催化剂可以提高合成效率和产品质量。
5. 设备材质由于氨气合成过程中存在高温高压等严酷条件，因此设备材质的选择至关重要。
合适的材质可以保证设备的稳定运行和延长使用寿命。
三、氨气合成设备优化节能降耗方法1. 优化设计合理的设备结构和内部流体分布可以提高合成效率和能耗。
通过流体力学模拟和实验验证，优化设备设计，减少能量损失。
2. 催化剂的改进不断研发新型高活性、高选择性的催化剂，提高反应速率和氨气收率。
同时还要优化催化剂的载体结构，提高其稳定性，延长使用寿命。
3. 智能控制系统的应用引入先进的智能控制系统，实时监测和调整氨气合成设备的工况参数，实现最佳运行状态，提高能源利用率，降低能耗。
4. 废热利用合理设计废热回收系统，将合成过程中产生的废热进行回收利用。
废热可以用于加热进料、预热蒸汽等，减少能量损失。
5. 节能技术的应用采用先进的节能技术，如换热器、换流器等设备，提高热能回收利用率；采用低温制氨工艺，减少热能消耗。
干气脱硫装置胺液损耗大的原因分析与改进措施
干气脱硫装置胺液损耗大的原因分析与改进措施贾正万【摘要】对中海石油舟山石化有限公司2.4 Mt/a延迟焦化装置的干气脱硫系统胺液损耗原因进行分析,发现造成胺液损失的主要原因是贫液温度过高造成胺液的蒸发损失过大;干气脱硫塔上部塔盘负荷过大和塔盘堵塞导致塔盘压力降升高,进而引起的冲塔携带造成的胺液的跑损;燃料气分液罐气相进料位置设计过低,造成胺液不能及时回收而引起的损失.结合装置实际情况采取了针对性的整改措施,包括将胺液温度从45℃降低到32℃;增加干气脱硫塔贫液的中部进料流程;对堵塞塔盘进行在线清理;改造燃料气分液罐切液流程等措施,使装置的胺液吨油单耗从原来的27 g/t 原料下降到23 g/t原料,下降约15％,以该延迟焦化装置为基础进行测算,脱硫剂年累计总耗减少9.6t,取得了良好的节能减排效果.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2018(048)009【总页数】5页(P18-22)【关键词】炼油厂;干气脱硫;胺液跑损;贫液温度;塔盘堵塞;分液罐;胺液发泡【作者】贾正万【作者单位】中海石油舟山石化有限公司,浙江省舟山市316015【正文语种】中文中海石油舟山石化有限公司(简称舟山石化)2.4 Mt/a延迟化装置及其配套的脱硫再生装置是由镇海石化工程有限责任公司设计，采用醇胺法脱硫工艺，其中干气脱硫塔选用浮阀塔盘作为内构件，主要处理延迟焦化和加氢装置来的干气。
该装置初建于2006年，2008年3月一次性投料开车成功，脱硫再生系统运行正常，产品质量合格，胺液的平均单耗量为27 g/t原料，在同类装置处于中游水平。
胺液跑损后容易通过含硫、含油污水系统进入污水处理场，从而导致污水处理场的生化系统受到冲击[1]。
为了进一步提高装置的经济指标，减少化工三剂消耗，改善污水处理场来水的品质，结合装置实际，深入调查了脱硫剂甲基二乙醇胺(简称MDEA)的使用情况，从工艺上查找溶剂消耗大的原因，确认干气脱硫系统胺液携带量大是主要原因。
合成氨节能降耗措施实施探讨
合成氨节能降耗措施实施探讨张华;冯晓斌;简廷强【摘要】宁夏石化公司化肥一厂合成氨装置采用德士古非催化部分氧化工艺,能耗较高.通过技术改造,将合成氨各单元放空尾气进行有效回收,并加强现场管理,进行装置内查漏和消漏,对降低装置消耗起到了一定的作用.【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2015(034)002【总页数】3页(P107-108,111)【关键词】合成氨;尾气;回收【作者】张华;冯晓斌;简廷强【作者单位】中国石油宁夏石化公司,宁夏银川 750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川 750026;中国石油宁夏石化公司,宁夏银川 750026【正文语种】中文【中图分类】TQ113.26宁夏石化公司一化肥合成氨装置始建于1983年，包括空分-4111工段（林德可逆式换热器自清除流程）、气化-4112工段（德士古油气化）、碳黑回收-4113工段（德士古）、一氧化碳变换-4114工段、甲醇洗-4115工段（林德）、液氮洗-4116工段（林德）、氨合成-4117工段（拖普索）、氨冷冻及贮存-4118工段。
装置于1988年投产以来，各项技术指标达到了设计要求，而且实现了安全长周期稳定运行，创造了连续运行383天、年产合成氨39.3万t的运行记录。
2003年前后，先后进行了两台气化炉的原料替代改造，由以渣油为原料的德士古非催化部分氧化工艺改为天然气非催化部分氧化工艺。
由于建厂较早，生产工艺上采用具有20世纪70年代先进水平的德士古非催化部分氧化工艺，存在能耗较高的问题。
公司积极推进节能降耗各项改造措施的实施。
2013年以来先后进行了合成氨尾气送锅炉助燃、压缩机入口放空气回收、CO2变压吸附放空尾气回收和装置内查漏和消漏等各项工作，对装置的节能降耗起到了一定的促进作用。
1.1 回收合成氨尾气作为锅炉燃料气的补充宁夏石化公司一化肥合成氨尾气包括4116（液氮洗）尾气、4118（氨冷冻）尾气和4119（联醇）尾气。
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胺液再生装置节能降耗的探讨
【摘要】随着我国工业的快速发展，企业在给人们生活提供便利的同时，却
忽略了生产过程中的大量浪费，严重违背了可持续发展的科学发展观。从十一五
规划提出节能降耗的观点以来，工业生产迅速响应，积极改造生产设备和工艺，
以达到企业效益的最大化。本文从贫胺液硫含量、优化再生塔的控制方案、采用
空气冷却器、采用两段再生工艺、富胺液分类处理、应用胺液净化技术等方面，
对胺液再生装置节能降耗的方向和措施进行了探讨，为胺液再生装置的优化设计
以及生产调优提供理论依据。
【关键词】胺液再生 节能降耗 方法措施
1 胺液的介绍1.1 胺液的定义
胺液就是气体在脱硫过程中用于吸收硫化氢气体的液体，一般是有机碱，以
醇胺类较多。常用的有一乙醇胺（MEA），二乙醇胺（DEA），二异丙醇胺（DIPA），
N-甲基二乙醇胺（MDEA）。吸收硫化氢的胺液叫做富胺液，加热再生（即脱除
硫化氢）后的胺液叫贫胺液。
1.2 胺液再生工艺
富胺液吸收了硫化氢后从气体脱硫装置中来，再与贫胺液交换热后才进入富
胺液闪蒸罐，当大部分溶解烃被闪蒸出后，再经过贫/富胺液换热后进再生塔进
行再生，由0.35MPa蒸汽给塔底重沸器供热，再将塔顶气相产品中富含硫化氢
的酸性气去除硫磺来回收装置制硫，再回流全部的液相，最后将塔底部产品贫胺
液经贫/富胺液换热回收能量，冷却后，可以将它放置到去气体脱硫装置循环使
用。根据实验模拟结果分析得到，在满足脱硫要求的前提下应尽量提高再生后贫
胺液中硫化氢的含量，但通常不应超过0.02%。
1.3 胺液工业的发展任重道远
胺法气体脱硫仍是目前研究的重点与应用最活跃的领域。目前大多数工业都
采用的是二甲胺（MDEA），而该工艺中的能耗主要集中在胺液再生装置，其能
耗的高低直接影响脱硫的成本，然而在该行业中，我国所掌握的技术仍落后于国
际水平，这也引起了国家相关部门的高度中重视。在”十二五”阶段，我国将继续
处于重要战略机遇期。机遇和挑战都是前所未有，但是机遇要大于挑战。因此，
行业”十二五”规划将是中国在工业二甲胺水溶液行业应对国内外发展环境重大
变化的五年规划，是深入实践科学发展观、全面落实十七大提出的新的发展要求
的五年规划，同时也是实现工业二甲胺水溶液行业快速发展的五年规划。科学制
定并实施好”十二五”规划有利于企业在工业二甲胺水溶液行业发挥自己的产业
优势和产品优势，确定自己的市场竞争能力，科学而合理的制定企业的发展策略
和努力目标。胺液工业的发展前景虽一篇光明，但却任重道远。
2 胺液再生装置节能降耗的措施2.1 控制再生塔的优化方案
（1）塔底中的供汽量控制系统组成了再生塔里面的控制系统；供汽量控制
系统能够依照进入的材料的量、温度和原料的质量变化迅速作出自动调节再生塔
里的供热量并保证贫胺液有高质量的反应。
（2）再生塔顶的温度依靠回流罐出口处的酸性气调节阀门控制的控制方案。
塔顶气相组成决定了再生塔顶的温度，气相中H2S比例增加、H2O的比例相应
减少时，塔顶温度会下降，相反则塔顶温度会上升，选择合适的定值温度，酸性
气调节阀开启时表明塔顶温度在下降，反之则表明温度在上升，这样就能使塔顶
气相组成始终保持良好的运行状态。
2.2 尽量采用空气冷却器减少冷却水量
设计时要考虑到尽可能减少冷却水的用量，采用空气冷却器。一般情况下空
气和水冷的组合方法是再生塔顶酸性、贫胺液冷却的首选，当再生塔顶酸性气、
贫胺液冷却最终温为40℃时，而空气干球的温度小于25℃时，则开空冷即可，
例如胺液的再生装置，通过计算运用空冷和水冷的组合的能耗大约是单独运用空
冷的1.25倍。
2.3 应用两段再生工艺
再生塔分由上、下两段组成即两段再生，浅度再生被上段的贫胺液利用，再
生后的部分贫胺液回流到吸收塔中部当做吸收溶剂，剩余部分则流至下段进行深
程度再生，再生后贫胺液再全部回流至吸收塔顶部。还能根据炼油厂的实际情况
进行改制，上段的贫胺液流入脱硫吸收塔，下段的贫胺液流入到尾气处理吸收塔。
由此可见，根据不同的贫胺液不同的质量要求，采用不同的再生程度，防止不必
要的蒸汽能的浪费，降低耗能是两段再生工艺的最大优点。2.4 对富胺液进行分
类处理
利用合适集中、分类处理的方法来应对贫胺液的质量要求及富胺液的组成各
不同更加节能、降耗、合理。
无加氢的富胺液和有加氢的富胺液的不同之处是：有加氢的富胺液里面通常
不含CO2，而无加氢的富胺液除了含有CO2外，还可能含有硫的有机化合物。
显然，对有加氢类的装置和无加氢类的装置产生的富胺液分开设计再生系统更为
合理和科学。此外，各装置对贫胺液的质量要求也不同，一般有加氢类的装置所
需求的贫胺液质量比无加氢类的装置需求的贫胺液质
量要求更严格。
2.5 采用胺液净化技术
胺液中杂质主要由烃类、降解产物、固体悬浮物和热稳态盐等组成，胺液的
发泡正是由这些杂质引起的，它会加大消蒸汽及耗胺，引起装置、管道堵塞，加
速腐蚀装置，以致影响整个装置的正常运行。所以胺液必须被净化处理，可采取
以下方法：
贫胺液中过滤系统的设置。贫胺液中的过滤系统通常包括机械过滤器、活性
炭过滤器。贫胺液可部分通过也可全部通过；当一部分流过时，贫胺液的流量约
为总量的10%～15%。贫胺液首先经过前面的机械过滤器过滤胺液中含有的较大
颗粒（约50um）的固体杂质，再经过活性炭过滤器过滤冷却后的烃、胺的分解
产物及有机酸，最后将流入贫胺液中活性炭的微小颗粒经过后面的活性炭过滤器
进行脱除。
富胺液过滤器的设置。因为富胺液含有焦粉、催化剂残留物等杂质，所以这
类装置的富胺液系统还应该带有富胺液过滤器，一般可采用网篮式或反冲洗过滤
器。
在胺液系统中设置添加剂加入设施或直接把添加剂加在溶剂中制成复合型
溶剂，从而提高抗降解和抗腐蚀、胺液脱硫选择性的能力、增加溶剂的抗发泡和
抗氧化能力。
3 胺液再生装置节能降耗的总结
以上所描述的为传统的胺液净化技术，随着研究的不断深入，一些高科技研
究成果给胺液再生装置的节能降耗带来了福音，如：树脂交换技术已逐渐在生产
中被采用，对去除贫胺液中的烃类物质、热稳态盐和降解产物效果较好。我们相
信，随着国家的高度重视、研究地不断深入，不远的将来会有更多的高科技产品
会被应用到胺液再生装置节能降耗的实际生产中，真正实现工业生产的最大利益
化。
参考文献
[1] 邴进军，荆举祥.硫化氢对胺法气体脱硫能耗的影响[J].石油化工设计，
2001，02
[2] 华贲.中国能源形势与炼油企业节能问题[J].炼油技术与工程，2005，04
[3] 李正西.甲基二乙醇胺的物化性质[J].炼油技术与工程，1995，06