砼路面施工方案
c25砼路面施工方案
C25砼路面施工方案1. 引言本文档为C25砼路面施工方案的编写，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的处理方法。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证最终的路面质量达到国家标准要求。
2. 施工前准备工作在进行C25砼路面施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计方案的准备在施工前，必须要有一份完整的设计方案。
该设计方案应包括路面的布置图、剖面图、砼配合比、施工工艺等信息。
根据该设计方案进行施工，以确保施工过程符合设计要求。
2.2 施工材料的准备在施工前，需要准备好施工所需的砼原材料。
这包括水泥、砂子、骨料等。
同时，还需要检查这些材料是否符合相关标准要求，以确保施工过程的质量。
2.3 施工设备的准备在进行C25砼路面施工前，需要准备好相应的施工设备。
例如，混凝土搅拌机、输送泵、压路机等设备。
这些设备的质量和性能对施工效果有着直接的影响，因此务必确保设备的正常工作状态。
3. 施工过程中的注意事项在进行C25砼路面施工时，需要注意以下几点事项，以确保施工质量和工程安全：3.1 清洁施工现场在施工前，必须清理施工现场，将杂物、尘土等清理干净。
这样可以确保混凝土浇筑时的施工面洁净，避免杂质进入到砼中，影响施工质量。
3.2 控制施工水份在进行C25砼路面施工时，需要控制好施工水份的含量。
水份过多会导致混凝土砼强度降低，水份过少则会影响混凝土的流动性。
因此，在施工过程中要严格控制水灰比，确保混凝土浆体的流动性和强度。
3.3 合理安排施工时间在施工C25砼路面时，需要根据天气情况合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气施工，以免影响混凝土的凝固和强度发展。
最好选择气温适宜、天气稳定的时段进行施工。
4. 施工后的处理方法在C25砼路面施工完成后，需要进行一系列的处理工作，以保证路面质量和使用寿命。
4.1 养护期注意事项在完成浇筑后的C25砼路面，需要进行养护。
砼路面工程施工方案
砼路面工程施工方案一、施工准备1.1 工程概况砼路面工程是指采用水泥混凝土作为路面铺设材料的施工工程。
本工程位于XX地区，覆盖面积约XX平方米，主要包括XX道路的修建。
工程的主要施工内容是铺设砼路面，确保道路平整、耐久。
1.2 施工人员配置根据工程规模和要求，施工队伍应包括工程经理、监理工程师、施工人员、机械操作人员等。
具体的人员配置将根据实际情况进行调整。
1.3 施工材料和设备主要施工材料包括水泥、骨料、砂、水等。
施工设备包括混凝土搅拌机、铺路机、压路机等。
施工前要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、施工工艺2.1 基础处理在进行砼路面铺设前，需要对基础进行处理。
首先清理基础表面的杂物，然后进行碾压和夯实，确保基础坚实平整。
2.2 砼路面浇筑砼路面的浇筑是整个工程的关键环节。
首先要根据设计要求确定浇筑的厚度，然后进行砂浆层的浇筑，再进行混凝土的浇筑和振捣，最后进行表面的抹平和整理。
2.3 养护砼路面浇筑完成后，需要进行养护。
养护的主要目的是确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中要注意保持路面湿润，避免直射阳光和风吹干燥。
三、质量控制3.1 施工质量检验在施工过程中，要进行质量检验。
包括对砼材料的质量、基础处理的质量、砼路面的厚度和平整度等方面进行检测，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录和档案在施工过程中要做好施工记录和档案，记录施工过程中的关键环节和数据，以备查验。
记录要详实准确，便于后期的质量验收和追溯。
四、安全施工4.1 安全措施在施工过程中，要严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括安全帽、安全绳、防护鞋等安全装备的使用，遵守作业规程，加强现场管理。
4.2 突发事件处理如发生施工安全事故或突发事件，要按照应急预案及时处理，并通知相关部门和人员，确保事故及时得到控制和处理。
五、施工总结5.1 工程总结完成砼路面工程后，要及时进行总结，分析施工过程中的经验教训，提出改进建议，为今后类似工程的施工提供借鉴。
采用商砼的砼路面施工方案
采用商砼的砼路面施工方案一、施工准备在施工开始前，确保工地已进行清场，基础平整，并且具备良好的施工条件。
按照施工图纸和设计要求，对施工区域进行详细的划分，并设置相应的交通管制和安全警示标志。
同时，准备好必要的施工设备，包括搅拌站、运输车辆、摊铺机等，并确保其正常运行。
二、技术交底在施工前，组织全体施工人员进行技术交底，确保每位参与施工的人员都清楚了解施工方案、施工要求和施工流程。
技术交底应包含具体的施工步骤、安全注意事项、质量控制标准等内容。
三、材料准备按照设计要求，采购合格的商砼、沥青、集料等材料，并进行质量检验。
确保所采购的材料符合规范，避免因材料问题导致施工质量不达标。
同时，做好材料的存放和保管工作，避免材料受潮、污染或损坏。
四、施工测量放样根据施工图纸和设计要求，进行施工测量放样工作，确定路面的中心线、边线、高程等参数。
确保施工放样的准确性，为后续的摊铺工作提供基础。
五、沥青材料准备沥青是砼路面的重要组成部分，应按照设计要求选用合适的沥青材料，并进行质量检验。
在施工现场，设置沥青储存罐，确保沥青的温度和质量稳定。
六、集料准备集料是砼路面的骨架，其质量直接影响路面的强度和耐久性。
应按照设计要求选用合格的集料，并进行质量检验。
在施工现场，设置集料堆放区，做好集料的防尘和防水工作。
七、混凝土搅拌根据设计要求的配合比，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中，应严格控制水泥、水、集料等材料的用量，确保混凝土的质量。
同时，对搅拌设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
八、混凝土运输搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，确保混凝土在初凝前完成摊铺工作。
在运输过程中，应做好混凝土的保温和保湿工作，避免混凝土发生离析或干缩。
九、混凝土摊铺在混凝土运输到现场后，应立即进行摊铺工作。
摊铺过程中，应控制摊铺机的速度和力度，确保混凝土均匀铺设在路面上。
同时，对摊铺后的路面进行初步的平整和压实工作，确保路面的平整度和密实度。
【2024版】水泥混凝土路面施工方案(全面)
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则：（1）安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
（2）优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
施工中强化标准化管理，招标采购原材料，合理组织均衡生产，适时量本分析，确保成本最小化，最大限度降低工程造价。
（3）方案优化的原则科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，暂定工期60天，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：（1）安全生产，无伤亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝交通事故。
三、施工方案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
商品砼道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市新建商品砼道路工程，全长10公里，路面宽度为40米，双向八车道，设计时速为60公里/小时。
道路施工主要包括路基、基层、面层三个部分，其中路基宽度为41米，包括两侧各1.5米的绿化带。
本方案针对商品砼道路施工，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全文明施工等方面进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、资源配置、施工质量控制、安全文明施工等内容。
2. 施工图纸及资料组织施工人员认真学习施工图纸，熟悉设计要求，掌握施工技术规范，为施工提供依据。
收集整理施工所需的各种资料，包括地质勘察报告、设计变更、施工图等。
3. 施工人员及设备组织施工人员参加技术培训，提高施工人员的业务素质。
根据工程需要，配备足够的施工设备，包括挖掘机、压路机、混凝土搅拌站、运输车辆等。
4. 材料准备根据施工进度，提前采购商品砼、砂、石、水泥、钢筋等原材料，确保材料质量符合设计要求。
对进场材料进行检验，确保合格后方可使用。
5. 施工现场准备施工现场应平整、整洁，满足施工要求。
设置排水设施，确保施工现场排水畅通。
设置施工围挡，确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清表：清除路基表面的杂物、杂草、树根等，确保路基表面平整。
（2）压实：采用压路机对路基进行压实，确保路基密实度达到设计要求。
（3）放样：根据设计图纸，进行路基放样，确保路基尺寸准确。
（4）填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基填筑质量。
2. 基层施工（1）清表：清除基层表面的杂物、杂草、树根等，确保基层表面平整。
（2）放样：根据设计图纸，进行基层放样，确保基层尺寸准确。
（3）铺筑：采用摊铺机进行基层铺筑，确保基层平整度。
（4）压实：采用压路机对基层进行压实，确保基层密实度达到设计要求。
3. 面层施工（1）清表：清除面层表面的杂物、杂草、树根等，确保面层表面平整。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
商品砼路面施工方案
商品砼路面施工方案该商品砼路面施工方案是针对市场需求和行业要求，结合专业工艺和技术进行设计的，旨在提供高品质、高效率和长寿命的砼路面施工方案。
一、施工准备1. 确定施工范围和路面厚度，根据设计要求选择适当的路面砼强度等级。
2. 检查施工现场，确保基础稳固、排水良好。
3. 配备必要的施工设备、工具和人员，并做好施工方案的交底。
二、材料准备1. 选择符合国家标准并具有质量保证的水泥、骨料、掺合料等原材料。
2. 进行材料试验，确保符合设计要求。
三、混凝土搅拌和运输1. 采用现场搅拌或预拌混凝土，搅拌时间和比例根据材料配合比进行控制。
2. 使用专用的搅拌车将混凝土运输至施工现场，确保混凝土的均匀性和新鲜性。
四、砼路面施工工艺1. 进行标志线和防护设施的设置，确保施工区域的安全。
2. 进行底板处理，清除杂物和积水，并进行必要的修复和加固。
3. 安装伸缩工缝，确保路面的变形和扩张有足够的空间。
4. 进行砼路面的块状铺设，控制厚度和坡度。
5. 进行砼路面的整体打磨和养护，确保路面表面的平整度和耐久性。
6. 根据需求进行附属设施的安装，如护栏、标志牌等。
五、质量控制1. 进行施工过程中的质量检测，包括混凝土坍落度、密实度等指标。
2. 进行施工后的质量检验，包括路面平整度、厚度等指标。
3. 对不合格的路面进行整改和修复，确保达到设计要求。
六、施工安全1. 严格遵守相关施工安全操作规程，保证施工过程的安全性。
2. 提供必要的施工防护设施，保护施工人员和周边环境的安全。
七、施工周期和保养1. 根据路面面积和施工工艺，制定合理的施工周期。
2. 施工结束后，进行养护和维护，包括浇水、喷洒养护剂等，保证路面的稳固和耐久性。
八、施工监督和验收1. 由专业人员进行施工现场的监督和协调，及时解决施工中的问题。
2. 进行施工验收，确保施工质量符合设计要求和行业标准。
通过以上的砼路面施工方案，可以保证施工质量和工期的合理控制，提供持久耐用、平整美观的路面，满足市场对高品质道路建设的需求。
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施工方案报审表工程名称：海南中部建材城致：监理公司我方已根据施工合同的有关规定完成了砼路面、路基施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案承包商（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：项目监理机构：专业监理工程师：日期：总监理工程师审查意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：砼路基、路面施工方案一、路基工程1）、施工准备进场后，根据设计图纸对原回填土方路基情况进行详细调查，掌握第一手资料。
地质调查核实：施工前搜集详细的工程地质、水文地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。
填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。
2）、施工工序路基填筑以机械作业为主，人工配合。
配臵一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平；振动压路机及小型振动器具压实。
为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工，“三阶段”指准备阶段—施工阶段—竣工阶段，“四区段”：填筑区—平整区—碾压区—检验区，“八流程”：施工准备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—路基面整修。
3）、测量放线工作（1）、恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求，道路每隔50～100m 设一临时水准点。
（2）、填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。
施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位臵移动者随时补钉校正。
4)、路基施工（1）、填筑作业基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m 插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。
通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。
在路基中心线每50m 处设臵一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。
在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设臵一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。
（2）、分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。
分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m 设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。
地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。
边坡两侧各超填30cm 宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。
根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀（3）、摊铺整平完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。
摊铺时层面做成向两侧倾斜2%～3%的横向排水坡，以利路基面排水。
在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。
（4）、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wopt+2%～Wopt-3%。
当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。
（5）、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。
开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。
压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。
碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2 轮宽，振动压路机重叠40～50cm，相临两区段纵向重叠2.0m。
压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。
（6）、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。
如管顶距路床面小于70cm 时的排水管道，则采用砼进行360度包封。
5）、路基整修及翻浆处理（1）路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位臵和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。
（2）挖方路基其顶面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。
当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。
（3）道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。
局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。
或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。
6）、路床整修及碾压(1)确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。
(2)为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顶面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。
二、路面施工准备1、施工测量1）、中线放样：每20m设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。
2）、高程放样：根据设计高程，设臵高程控制点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。
2、基层质量检验在路面砼施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计和规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。
3、混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作1）、砼施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。
2）、模板安设完毕，检验合格。
3）、混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。
4）、运输与现场浇注通道满足施工要求。
5）、按设计预划好砼板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。
4、模板安装1）、砼面板采用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与砼路面等厚。
2）、模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整，每1m设1处支撑装臵，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。
3）、为保证砼面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。
4）、砼板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。
5、钢筋设臵各种钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。
设计位臵和规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。
三、砼搅拌和运输1、砼搅拌和制备1）、砼制备可采用商品砼，当条件不具备也可自制搅拌，但必须采用强制式搅拌机，并配备发电机组。
2）、投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砼施工配合比计量。
投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水，若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。
3）、第一盘砼拌合物，碎石宜减半加料。
4）、砼搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s.2、砼运输1）、施工中根据运距、砼搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配臵。
宜采用自卸车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
2）、装运砼拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，砼车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。
3）、砼拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。
四、砼摊铺与振捣1、砼摊铺1）、砼摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位臵和传力杆装臵进行全面的检查。
2）、砼运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
3）、砼面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5，上部砼的摊铺应在下层砼初凝前完成。
4）、摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜控制在1.10-1.25。
5）、一块砼板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。
2、砼振捣1）、摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振动器和平板振动器均匀的振捣。
应先用插入式振动器振捣，后采用板式振动器振捣，首先用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位臵不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。
若板厚大于22cm，若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。
若分二层摊铺的，振动上层砼混合料时，插入式振动器应插入下层砼混合料5cm，上层砼混合料的振捣必须在下层砼混合料初凝之前完成。
其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。
同一位臵振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s，当水灰比大于0.45时，振捣时间不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。
2）、砼在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。
振动梁底部要保持平直，当弯曲超过2mm 时应调整或更换。
3）、氧化铁面层施工：待下层砼初凝前完成，将C30商品砼（碎石粒径1---2cm)运至施工现场，按氧化铁与水泥5：100的比例将氧化铁加入到商品砼运输车内，充分搅拌均匀后，用人工运输，平摊厚度2cm,再用平板振动器震实。
4）、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现砼表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
五、表面修整1）、机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。
实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处短浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m 直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
2）、精抹：精抹是路面平整度的把关工序。