标准时间制定规范
SMT车间标准时间管理细则
二、适用范围：
SMT车间管理
三：内容：
1、交接班时间(10分钟) 1.1 日班: 8:00～8:10 1.2 夜班: 20:00～20:10
2、生产准备工作时间(10分钟) 2.1 添加焊膏、托盘材料上料及及相关辅助材料的确认。
6.1 机器例行保养(日保养≤10分钟/周保养≤30分钟/月保养≤24小时) 6.2 特殊机型如CP机需要停机才能每2小时IPQC对料的≤20分钟
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、切换时间(对印刷机调整直至需切换机种试生产出合格产品) 3.1 ≤50站: 1小时 3.2 ≤100站: 2小时 3.3 ＞100站: 3小时
4、材料交换时间 4.1 8*2/8*4料枪: 1.5分钟/把 4.2 12*8/16*8以上的料抢: 2.5分钟/把 4.3 托盘IC: 1分钟/盘
5、机器故障(造成生产线无法自动连续运转的停机时间) 5.1 设备程序设置不良(如图像识别错误、MARK找不到等)≤5分钟 5.2 设备硬件调整不良(轨道未调整好卡板、吸嘴问题等)≤10分钟 编号:WI-PD-01-014A
上海xxx时间管理草案 版本
一、目的：
规范SMT时间管理，提高整体的嫁动率
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1.0
页次
5.3 设备硬件维修不良(马达接线不良、sensor感应不良)＜120分钟 5.4 产品加工质量不良，材料失损大所引起的对设备状态≤15分钟 5.5 设备硬件不良需特批购买更换、无库存需请购或维修超过120分钟(如板卡 故障等重大事故，及时报到部门经理级处理 6、必要消耗(为保持生产的顺利进行、保证实装制造课出色的完成各项任务,生产 线 人员定期或不定期的对设备，原材料两大对象施加的，与生产有间接 相关的工作，从而发生的时间消耗)
标准时间制定规范
标准工时制定规范一、标准工时定义1、是标准工时(Standard Time)定义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时制定与维护管理规范
5.3.2.4任何标准工时的修订,需要保留至少最近三次修订履历,并建档进行保存.
6.相关文件：
5.3.2标准工时检讨修订程序.
5.3.2.1标准工时修订除主动性改良或周期性维护外.个別情況下可由生产部或PMC书面(可以为電邮)提出由IE工程师作现场数据采集,并进行分析.IE工程师需要以书面(可以為電邮)形式在1天內回复申请人处理结果.
5.3.2.2对于主动性修订,IE工程师必需作成标准工时改善报告交工程部经理审核后方可进行「产品产能评估表」的修订.经批准后,录入标准工时系统正式生效使用.
3.透过标准时间的研究分析,对生产线平衡管理及工作改善方案评估.促进改善的持续开展..
2.范围：
适用于田治公司所有之生产之產品.
3.定义：
标准工时(Standard Time)：是指在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间.它由作业时间+宽放时间两部分组成.
正常的操作条件:工具条件及环境条件都符合作业內容要求并且不易引起疲劳,如女子搬运重量不超过4.5公斤.
熟练程度:大多数中等偏上水平作业者的熟练度.作业员要了解流程,懂得机器和工具的操作与使用。
作业方法:作业指导书或作业标准规定的方法.
劳动强度与速度:适合大多数普通作业者的强度与速度.通常以入职三个月且经过在岗培训的操作工为标准.
5.3标准工时的检讨修订与维护
5.3.1标准工时修订时机
A.工作方法/生产流程变化.
标准工时管理办法
标准工时管理办法1、总则1、1、制定目的为规范本公司标准工时之制定与管理，方便生产效率之计算，特制定本办法。
1、2、适用范围本公司产品作业标准工时之测定、制定、修改等，均适用本办法。
1、3、权责单位1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2、标准工时管理规定2、1、定义2、1、1、标准工时某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之作业人员以正常之努力，完成一件工作的时间，称为标准工时，单位为分、人/件（或秒、人/件、小时、人/件）。
2、1、2、标准产量某一加工工序，在标准的作业条件下，中等熟练之人员以正常之努力，在一个工作日内（一般为8小时），可以加工完成的产品数量，称为标准产量，单位为件。
2、1、3、标准工时与标准产量的关系标准产量=标准工时*标准人数*每日工作时间2、1、4、宽裕时间、宽裕率1)为了执行所定之作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽裕时间。
2)在本公司管理现状下，完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽裕，如工装夹具之安装、整理整顿等。
3) 为恢复疲劳所必要之耽误时间称为疲劳宽裕。
4)因人类生理需要必要之耽误时间称为生理宽裕，如喝水、上洗手间等。
5)计算公式管理宽裕率=管理宽裕时间/实际时间*100%生理宽裕率=生理宽裕时间/实际时间*100%疲劳宽裕率=疲劳宽裕时间/实际时间*100%宽裕时间=管理宽裕时间+生理宽裕时间+疲劳宽裕时间宽裕率=宽裕时间/实际时间*100%=管理宽裕率+生理宽裕率+疲劳宽裕率6)评核系数测试实际作业时间时，参照之作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练工人之比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
2、2、标准工时的测算方法2、2、1、作业时间测算1)新产品小批试制是生技部工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
2)应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
标准时间格式
标准时间格式标准时间格式是指国际通用的时间表示方式，它采用了统一的标准，以确保全球范围内时间的一致性和准确性。
标准时间格式的使用不仅在日常生活中十分重要，也在各行各业的信息交流和数据处理中起着关键作用。
本文将介绍标准时间格式的基本规则和常见应用，帮助读者更好地理解和运用标准时间格式。
一、日期表示。
在标准时间格式中，日期通常以“年-月-日”的形式表示。
例如，2022年10月1日可以表示为“2022-10-01”。
这种表示方式简洁明了，易于理解和识别，避免了不同地区对日期表示方式的混淆，是国际通用的日期表示方式。
二、时间表示。
时间的表示通常采用24小时制，即从0时到23时。
分钟和秒数则以两位数表示，例如，下午3点15分可以表示为“15:00”。
这种表示方式避免了12小时制可能带来的歧义，更适合于数据记录和信息交流。
三、时区表示。
由于地球的自转，不同地区的时间会有所差异，因此在标准时间格式中，时区的表示十分重要。
通常使用以格林尼治时间为基准的时区表示方式，例如，北京时间可以表示为“东八区”，纽约时间可以表示为“西五区”。
这种表示方式能够清晰地表达不同地区的时间差异，方便人们进行跨时区的协作和交流。
四、时间戳。
在计算机领域，时间戳是指某一时刻的时间值，通常表示为从1970年1月1日0时0分0秒至该时刻的秒数。
时间戳是一种跨平台、跨语言的时间表示方式，被广泛应用于各种系统和程序中，具有很高的通用性和精度。
五、应用领域。
标准时间格式在各行各业都有着重要的应用。
在金融领域，精确的时间表示是交易和结算的基础，任何一秒的误差都可能导致巨大的损失。
在物流领域，准确的时间记录是保障货物运输和配送的关键。
在科学研究中，时间的精确表示对实验数据的准确性和可重复性至关重要。
因此，标准时间格式的规范化和统一化对于各行各业的正常运转都至关重要。
六、总结。
标准时间格式的规范化和统一化是现代社会信息化进程中的重要组成部分，它不仅方便了人们的日常生活，也支撑着各行各业的正常运转。
标准产能制定规范标准[详]
![标准产能制定规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/d123e159f342336c1eb91a37f111f18583d00c67.png)
文件编号：版本：页次：文件修订履历表A01/7版次修改日期修改内容描述制订审核批准文件编号：版本：页次：A02/7拟订﹕日期﹕审核﹕日期﹕批准﹕日期﹕文件编号：版 页 A0 3/7规定被观测对象、工时数据的采集、制定、检讨及批准,保证标准工时客观公正,尽量精确,建立标准产能,准确反映生产效率和效率提升。
为生产计划、人力规划和评估、设备规划和评估,成本预测和 控制、工厂布置和车偶尔产线布局等工作提供合理科学依据。
本公司生产手工作业、机台作业利用码表法制定标准工时.3.1 标准时间：在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间； 3.2 "适宜的操作条件""最合适的操作方法"是指通过方法研究后,所确定的操作条件与操作方法； 3.3 "普通熟练工人"是指大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度； 3.4 "正常速度"是指标准时间适合大多数作业者的作业速度； 3.4.1 如 30 秒将 52 张扑克牌均匀分成 4 堆; 3.4.2 步行 80 米所有的时间为 60 秒即 1.33 米/秒。
3.5 标准作业：指经过方法研究后制定的标准的工作方法,及其有关设备、材料、负荷、动作 等一切规定的标准的状况。
3.6 标准工时构成〔见下图：3.7 标准工时<ST>=观测工时*〔1+评比系数*<1+宽放系数> 或者=正常时间*〔1+宽放系数；3.8 工站工时：该工站加工 1 个产品的平均工时〔如：该工站有多人作业,工站工时为作业的 标准工时除以人数； 3.9 瓶颈工站工时<T/T>：所有工站工时中,时间最长的工站工时 3.10 线平衡率=工站工时之和/ 〔工站数*瓶颈工站工时*100%；3.11 单件工时： 1 名作业员完成 1 个产品所有工站的作业工时；3.12 备注：标准工时不是一成不变的,随着作业方法及产品工艺的改进,标准工时也是在不断更新与提高的：文件编号：： ：本 次版页：：本次A4/74.1 由 IE 部负责本规范的制定和修订；4.2 工程部〔ME 或者 PE 在量产前,提供工艺流程图,加工次数、机台型号、加工数量、转速、进刀量、切削长度、程序时间、新产品各个制程的样板、 ECN 发出的文件给 IE 部；4.3 品质部提供各个制程<IQC,IPQC,FQC,OQC>的 SIP；4.4 品质部提供各工序员工自检内容清单<检验方式,检测工具,检测内容等>；4.5 生产部现场主管确认测量时间,并由最高主管签名确认标准工时；4.6 IE 部负责对本公司手工作业和机台作业标准工时的制定和修订及发行；4.7 PMC 参考标准工时或者标准产能排配生产计划和产能评估。
军用标准时间
军用标准时间军用标准时间，又称为军事时间，是一种时间表示方法，通常用于军事、航空、航海等领域。
与平时我们所使用的12小时制或24小时制不同，军用标准时间采用24小时制，时间从0时开始，到23时结束。
在军事行动中，时间的准确性和统一性对于决策和执行都至关重要，因此军用标准时间的使用显得尤为重要。
军用标准时间的使用可以避免因为地区不同而产生的时差混乱，确保各个部队和单位在执行任务时能够统一行动。
同时，军用标准时间也是国际通用的时间表示方法，能够方便不同国家、不同军队之间的协同作战和信息交流。
军用标准时间的表示方法简单明了，采用24小时制，小时数从0到23，分钟数从00到59。
例如，下午3点30分在军用标准时间中表示为1530。
这种表示方法不仅能够减少歧义，还能够提高时间的精准度，确保各个部队和单位在执行任务时能够做到时间的精准掌控。
军用标准时间的使用还可以避免因为夏令时或者时区变化而产生的时间混乱。
在一些特殊的环境下，如极地、高海拔等地区，太阳的升起和落下时间会有很大的变化，这时候采用军用标准时间能够减少时间带来的困惑，确保各个部队和单位能够准确地掌握时间。
总的来说，军用标准时间在军事、航空、航海等领域有着重要的作用。
它的使用可以确保时间的准确性和统一性，避免时差混乱和时间误差，提高部队和单位执行任务的效率和精准度。
因此，在这些领域，军用标准时间的使用是非常必要的，也是非常重要的。
在日常生活中，虽然我们不经常使用军用标准时间，但了解它的作用和意义也是很有必要的。
军用标准时间的规范和严谨值得我们学习和借鉴，它所体现的时间管理和执行效率也是我们所应该学习和提高的。
因此，军用标准时间不仅仅是一种时间表示方法，更是一种时间管理和执行效率的体现。
标准工时制定和管理规范
标准工时制定和管理规范1、目的为了规范工时测定的方法，使观测者测定出来的时间准确，能够实际反映现场生产作业时间，为制定标准工时提供数据依据。
2、范围本文件使用于公司内部装配作业工序时间的测定。
3、职责工时测量员负责作业工序的作业时间测量。
工业工程师负责对原始对原始数据的审核、通过评比和宽放制定标准工时。
技术部门经理负责对标准工时的审核、批准。
4.术语释解标准工时：在标准的状态下,由受过训练的中等熟练作业人员以正常的速度完成某一特定的工作所需要的时间。
正常时间：作业人员在标准的状态下连续完成规定的作业内容所必需的时间。
宽放时间：为稳定完成规定的工作内容而存在的必需的耽误时间。
管理宽放时间：公司管理现状下完成作业不可避免的耽误时间，如早会等。
疲劳宽放时间：人体经过作业劳动产生疲劳时而中断作业，用以恢复疲劳的时间。
生理宽放时间：人的生理需要所必要的耽误时间，如喝水、上厕所等。
评比系数：测试实际作业时间时，参照的作业人员其作业熟练程度和工作努力度与中等熟练人员的比价系数。
5、测量5.1收集资料，在工作前认真做好以下工作资料的收集A、作业方法分析研究：工时测量员在现场观察作业员工的作业方法、作业熟练程度及动作的稳定性。
B、物料明细确认：收集生产所用到的所有物料名称及数量。
C、所有工具、设备和工艺：收集工具、设备和工艺的所有信息。
D、被测者的选择与交流：选择适合的被测量者，首先与被测量者互相交流。
E、环境：将温度、湿度、照明、工作场所面积、噪音程度的信息进行收集。
5.2划分操作单元A、操作单元的粗细程度要根据测时的目的决定。
一般在不影响精确观测和记录的前提下，每一单元的循环时间越短越好。
B、人动时间（需要评定）和机动时间（不需评定）分开。
C、本作业时间和辅助作业时间分开。
在以后提高生产效率时，一般减少生产辅助时间的可能性较大。
D、作业中自然统一且易于区别的序列动作作为一个单元。
E、搬运时间与其他单元分开。
由于材料搬运时间受影响因素较多，分离处理便于单独研究。
MOD法分析规范标准时间
标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)=正常时间×(1+宽放率)；宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率，宽放率可根据经验确定，一般选0.1～0.3范围内，其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
对于动作比较简单、劳动疲劳强度小的工序，宽放适当减小。
操作复杂、容易产生疲劳或者工作环境恶劣的可适当增加宽放。
正常时间一般采用模特法(MOD法)来确定；MOD法动作分析方法以及实例分析：(1)移动动作M(5个) 移动动作为手指的动作M1、手腕的动作M2、前臂动作M3、上臂动作M4及伸直手臂的动作M5。
(2)终结动作(6个) 指移动动作(即移动手指一手臂)的终结动作。
移动手或手臂，不是去拿物件就是放置物件，所以终结动作由抓握(G)和放置动作(P)两种动作组成。
1)抓握动作(G) 根据其动作的特点分为：①接触G0；②简单地抓G1；③复杂地抓G3（注）。
2)放置动作(P) 根据放置的特点又分为：①简单放置P0；②较复杂的需要注意力的放置P2（注）；③复杂的需要注意力的放置P 5（注）。
(3)其它动作(11种) 其它动作共分为：1)下肢动作又分为：①足踏动作F3；②走步动作W5。
2)重量因素L1 考虑重量对时间值的影响。
3)其它动作又分为：①目视动作E2(独)；②校正R2(独)；③单纯地判断和反应动作D3(独)；④按下动作A4(独)；⑤旋转动作C4；⑥弯体动作B17(往)；⑦坐下起身动作S30。
4．模特法的动作分析(1)基本动作——上肢动作1)移动动作(M) 移动动作包括5种，分别以手指、手和手臂进行作业来区分。
①手指动作M1 表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作，每动作一次时间值为1MOD，相当于手指移动了2.5cm的距离。
②手的动作M2 用腕关节以前的部分进行的动作，当然也包括了手指的动作，每进行一次为2MOD，相当于动作距离为5cm左右。
上班时间规章制度模板
上班时间规章制度模板
第一章总则
第一条为规范公司员工的上班时间管理，提高工作效率，特制定本上班时间规章制度。
第二条本规章制度适用于公司全体员工，所有员工必须遵守。
第二章工作时间安排
第三条公司每日工作时间为上午8:30至下午5:30，中午12:00至1:00为午休时间，总计工作8小时。
第四条周一至周五为正常工作日，周六、周日为休息日。
第五条按照工作性质和具体岗位的需要，部分员工可能会安排加班，但加班时间不得超过每周10小时。
第三章上班时间管理
第六条所有员工必须按照规定时间到达公司上班，迟到早退的员工将被视为违规行为。
第七条上班签到时间为上午8:30，迟到超过15分钟的员工将被扣除当日工资。
第八条请假、调休、出差等情况应提前向主管领导请假，并经批准后方可处理。
第九条未经允许，私自离开工作岗位的员工将被扣除当日工资，并可能面临相应的处罚。
第四章奖惩机制
第十条公司将建立奖惩机制，对于严格遵守上班时间规定的员工，将给予相应的奖励和表彰。
第十一条对于违反上班时间规定的员工，将根据具体情况给予扣除工资、警告甚至解除合同等处罚。
第五章附则
第十二条本规章制度自发布之日起生效，并经公司员工会议通过。
第十三条公司保留对本规章制度进行修改、解释的权利，员工如有任何疑问或建议，可向人力资源部门提出。
第十四条未尽事宜，由公司人力资源部门负责解释。
以上即为公司上班时间规章制度，所有员工必须遵守，违反规定将面临相应的处罚。
希望全体员工能够共同遵守，保持良好的工作秩序，提高工作效率，为公司的发展贡献力量。
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标准工时制定规范一、标准工时定义1、是标准工时(Standard Time)定义标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括计件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：图（1）标准时间标准时间二正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*（1 +宽放率）二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置（PTS）法等，通常现场观测的时间成为标准时间的呢？总体需要两个步骤：对观测时间进行评比求得正常作业时间；对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：标准时间=正常作业时间*（1 +宽放率）=观测时间*评比系数*（1+宽放率）1、时间评比（Rating）⑴时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技朮，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。
具体影响作业者的因素如图（2）所示。
这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。
下面介绍时间评比方法中最通用的方法 ------------------------ 平均化法（Leveling）。
平均化法又称西屋法（Westing House System）,为美国西屋电气公司首创，经劳雷（Lowry）、曼纳特（Maynard）和斯坦基门德（Stegemerten完成整个体系。
（2）平均化法的评比平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。
A熟练作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。
B努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系，因此两者不应相差等级太远。
C条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平均照明J温湿度音响.色彩r身体条件人际关系丿经济状况I精神支柱V*适应性身体条件＜培训技术水平＜设备的操作性其它作業員上司公司外人員福利保障升职的机会上司与同事的评价企业文化的认同奖励图(2)影响作业速度的因素D 一致性(稳定性)对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到土50%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。
具体评价等级系数见表(1) 表(1) 评价等级系数表熟练系数努力系数超佳A1 +0.15超佳A1 +0.13 A2 +0.13 A2 +0.12优B1 +0.11优B1 +0.10 B2 +0.08 B2 +0.08良C1 +0.06良C1 +0.05 C2 +0.03 C2 +0.02平均 D 0.00 平均 D 0.00可E1 -0.15可E1 -0.04 E2 -0.10 E2 -0.18欠佳F1 -0.16欠佳F1 -0.12 F2 -0.22 F2 -0.17 操作环境系数一致性系数理想 A +0.06 理想 A +0.04优 B +0.04 优 B +0.03良 C +0.02 良 C +0.01平均 D 0.00 平均 D 0.00可 E -0.03 可 E -0.02欠佳 F -0.07 欠佳 F -0.04现场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。
特别当公司有新产品投产时，员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的，经过一段时间后，普遍会提高30%~40%左右，此时已达到或超过标准时间的速度了。
因此，现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性（稳定性）的影响，只评价努力度与熟练度即可。
2、时间宽放（1）时间宽放概述作业时间中减除净作业时间外，由于“作业者的生理需要”“作业方法问题” “管理需要”等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必要的时间增加，即时间宽放。
时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间，简而言之，作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。
宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的是在一定的作业时间内允许的宽放比例，通常以百分率表示。
时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放（见图3）。
一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。
特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的宽放。
（2）时间宽放的内涵与标准A、私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。
当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为：对于轻松工作，为正常时间的2%~5%。
对于较重工作（或环境不良）为5%~7%。
对于举重（或天气炎热无空调）为7%。
B、疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。
它是客观存在于人体的自然现象，所以必段给予时间宽放，以消除这种时间的迟延。
这是符合实事求是及以人为本的现代IE理念的。
设定疲劳宽放率时可参照表（2）的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。
必须认真听取现场员工与管理者的意见，解决疲劳的问题才是关键。
表2 疲劳宽放评价项目与宽放率C、作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。
超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。
由于来料及零件不良造成的停顿。
现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。
上下工位的传递中偶发问题。
D、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。
例如班前会及交接班会及体操时间等。
总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放，这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异，。
笔者建议另外单独计算为好。
这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。
当然有些时间是不可以节省的，例如针对职员的健康管理所用的时间，或者企业文化建设的时间。
E、特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。
（3）、宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，因为人群的体质特征不同，本书介绍的是日本的相关标准，因为体质特征接近，可以借鉴，若是欧美的标准会有一些偏差。
请使用者多加留意。
确定宽放率基本有以下几步：A、确定宽放项目B、确定各宽放项目的具体比率。
C、累计这项比率。
D、在正常时间中追加宽放时间。
宽放时间二正常时间*（1 +宽放率）3、标准时间的设定（1）设定方法标准时间的设定有很多方法，这里重点说明的是时间分析的方法，但其它方法同样是非常重要及必不可少的，特别是预置时间标准法（PTS）。
表3将不同方法进行分类比较，目的是给大家一具整体概念。
表3几种方法各有优缺点，笔者在IE管理实践中认为时间分析、PTS两种方法的科学性好一些，这样就保证了标准时间客观公平的基本原则。
其中时间分析即通过现场观测的方法来求得标准时间的方法，对于现场管理与改善非常实用，PTS法则主要用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价，因此PTS法是IE工程师必须掌握的方法。
通过前面章节的讲解大家基本了解了标准时间的构成及设定方法。
总结来说，是在时间分析现场观测基础上经过评比修正得到正常时间，然后考虑放因素，加上宽放时间后得到标准时间。
标准时间的计算公式如下：标准时间二正常时间*（1 +宽放时间）=观率时间*评比系数*（1 +宽放率）（2 ）设定程序步骤1 确定设定标准时间的目的如上面内容介绍那样ST的设定有多种方法，要根据需要及目的选择不同精度的设定方法，因此明确目的是第一步。
步骤2 选定设定的方法——根据目的选择方法。
步骤3 确定已获批准并已标准化的标准作业。
作业内容及方法尚未标准化的产品及工序，没有制定ST的必要，因为内容及方法决定时间。
步骤4 正确划分动作单兀，现场测定净作业时间步骤5 对观测时间进行评比。
步骤6 确定宽放项目及宽放率。
步骤7 由公式计算标准时间。
步骤8 主管部门审批备案(IE处/工程部)。
4、标准时间设定时的注意事项(1)必须认真负责、不可马虎大意标准时间是制定生产计划，管理生产及评价结果的基准，即生产活动中有关效率的基准。
如同质量管理的质量标准一样重要，它是制造业效率管理的基准，是用业指导、规范人的劳动效率的标准，制定时必须严谨规范、公平、公正、否则会造成管理上的混乱及员工的不满。
(2)制定人必须具有专业水平，如同法官是不可以随便谁都可以做的一样(3)必须在设定标准时间之前将作业方法及作业条件进行标准化(4)当作业方法及条件改善后应及时更新ST，企业应有一套进行ST定期更新管理程序，以保证现场取得的改善成绩及时变成标准并实现经济效益，评价改善绩效。