大型双壁钢套箱围堰施工工法(2)
紧邻既有线深水基础双壁钢套箱围堰下沉施工工法(2)
紧邻既有线深水基础双壁钢套箱围堰下沉施工工法紧邻既有线深水基础双壁钢套箱围堰下沉施工工法一、前言紧邻既有线深水基础双壁钢套箱围堰下沉施工工法是一种在紧邻既有线道路进行基础施工时，采用双壁钢套箱围堰的施工方法。
这种工法在保证施工质量的同时，最大限度地减少对既有线道路交通的影响，具有重要的实践价值和应用前景。
二、工法特点1. 采用双壁钢套箱围堰：双壁钢套箱围堰由内壁和外壁组成，内壁用于隔离施工现场，外壁用于防止水土倒塌和保持施工环境的稳定性。
2. 下沉施工：双壁钢套箱围堰通过沉箱施工方法，将基础结构下沉到设计深度，并与基础相连，确保基础的稳定性和安全性。
3. 灵活性高：该工法适应范围广，可以针对不同地质条件和设计要求进行灵活应用，具有较强的适应性。
4. 施工效率高：双壁钢套箱围堰具有快速安装和拆除的特点，可以减少施工周期，提高施工效率。
三、适应范围该工法适用于紧邻既有线道路的基础施工，可以用于桥梁、隧道、地铁等工程的基础施工，对于地层复杂、基坑较深的情况尤为适用。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程联系：双壁钢套箱围堰下沉施工工法是通过将基础结构分解为多个部分，并采用沉箱下沉的方法，将其安全下沉到设计深度。
在施工过程中，通过监测和控制沉降速度，可以确保基础的稳定性。
2. 采取的技术措施：为了确保施工过程的安全和质量，需要采取一系列的技术措施，如基坑支护、基础预制、沉箱下沉等。
这些措施相互配合，形成完整的施工流程，以确保基础施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 基坑准备：根据设计要求进行基坑开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 基础预制：将基础结构按设计要求进行预制，包括钢筋绑扎、模板搭建等工作。
3. 沉箱下沉：将预制的基础结构分解为多个部分，采用沉箱下沉的方法，将其安全下沉到设计深度。
4. 连接固定：将下沉后的基础结构与基础相连接，形成完整的基础体系。
5. 回填与养护：对基础进行回填和养护，确保其稳定性和持久性。
大型双壁钢套箱围堰施工工法
大型双壁钢套箱围堰施工工法大型双壁钢套箱围堰施工工法一、前言大型双壁钢套箱围堰施工工法是一种在土方开挖过程中用于控制地下水位和保证土方工程施工安全的先进技术。
该工法通过封闭土方周围的水流通道，防止水流进入土方区域，从而防止土方工程出现塌方或沉降。
二、工法特点1. 结构稳定：大型双壁钢套箱围堰由两层钢板组成，具有较高的强度和刚度，能够经受较大的土压力和水压力，保持结构稳定。
2. 灵活可调：该工法可根据土方开挖和施工进度灵活调整围堰的位置和尺寸，适应不同的工程要求。
3. 施工效率高：采用机械化施工，能够大大提高施工效率，节约人力资源。
4. 施工质量高：通过精确的施工控制和质量监控，可以保证施工质量达到设计要求。
5. 可循环使用：大型双壁钢套箱围堰可重复使用，减少工程成本和资源浪费。
三、适应范围大型双壁钢套箱围堰适用于各种土方开挖工程，尤其是在开挖深度大、地下水位高、地下水涌入量大的情况下效果更加明显。
常见应用于基坑开挖、水下管道施工、河道治理等工程。
四、工艺原理大型双壁钢套箱围堰施工工法采取了多项技术措施来实现其工作原理。
首先，在施工前需要进行现场勘探，确保工地的地质条件和水文环境，并根据勘探结果进行设计和选择合适的钢套箱尺寸和深度。
接下来，施工之初需要首先安装钢套箱，并采取密封措施，将土方区域封闭。
施工过程中，可以使用注浆技术或开挖泵浆来实现钢套箱安全的固定和密封。
最后，完成土方开挖后需要进行整体倒配沙、后浆喷射等措施，以确保土方的稳定和围堰的可靠性。
五、施工工艺1. 准备工作：进行现场勘探，确定勘探结果并设计围堰方案。
2. 钢套箱安装：按设计要求在土方周围安装双壁钢套箱，并进行密封工作。
3. 注浆固结：在钢套箱周围进行注浆，加固钢套箱的稳定性。
4. 泥水泵浆：根据需要，采用泥水泵浆技术进行钢套箱固定和封闭。
5. 土方开挖：在钢套箱围堰内进行土方开挖作业。
6. 倒配沙：在土方开挖完成后，在围堰内进行整体倒配沙作业，填充沙土提高土方稳定性。
2019年超大型双壁钢围堰施工技术方案(加工工艺).doc
目录一、编制依据、原则和范围_________________________________________ 11、编制依据______________________________________________________ 12、引用的规范和标准______________________________________________ 33、编制原则______________________________________________________ 34、编制范围______________________________________________________ 3二、工程概况_____________________________________________________ 3三、施工准备_____________________________________________________ 41、技术准备______________________________________________________ 42、材料采购及管理________________________________________________ 53、施工条件______________________________________________________ 6四、主要工程数量_________________________________________________ 61、主要工程数量表________________________________________________ 6五、双壁钢围堰设计_______________________________________________ 71、主墩双壁钢围堰结构形式________________________________________ 72、主墩双壁钢围堰的分块__________________________________________ 83、钢围堰的材料 _________________________________________________ 8六、制造工艺_____________________________________________________ 91、单元件的制造__________________________________________________ 92、钢围堰单元件拼装_____________________________________________ 143、围堰的验收___________________________________________________ 12七、质量保证措施________________________________________________ 151、保证工程质量的组织措施_______________________________________ 152、保证工程质量的技术措施_______________________________________ 15八. 施工计划____________________________________________________ 161、计划横道图___________________________________________________ 162、工期保证措施_________________________________________________ 16九. 拟投入的机械设备和劳动力情况表______________________________ 17十. 安全及环保要求______________________________________________ 181、安全要求_____________________________________________________ 182、环境保护_____________________________________________________ 18一、编制依据、原则和范围1、编制依据（1）、施工图纸、地质勘查报告、设计资料等；（2）、XX工程施工组织设计；（3）、XX主墩钢套箱围堰设计说明，XX主墩钢围堰设计图纸；（4）、我单位对现场实地踏勘、调查了解的有关情况；（5）、国家及有关部委发布的有关法律、法规及施工技术安全规则。
双壁钢围堰施工工法
胶结密实圆砾土层双壁钢围堰施工工法一、前言近几十年来我国公路和铁路桥梁深水基础施工均大规模的采用双壁钢围堰作为临时挡水结构，但双壁钢围堰需穿过胶结密实圆砾土层的并不多见，而且在较短时间内双壁钢围堰需下沉到位也是需要研究的课题。
京沪高速铁路跨秦淮新河特大桥桥群水中基础8个，承台直径17.4m，承台位于河床下5m，承台底大多处于承载力为400kPa胶结密实的粗圆砾土中。
经过方案比选和现场试验（试打钢板桩），采用双壁钢围堰作为8个水中墩施工的临时挡水结构，在实施过程中，成功解决了双壁钢围堰在400kPa的胶结密实粗圆砾土顺利下沉及围堰空间被群桩分隔的不利情况下封底一次成功的施工技术难题，经实践总结形成本工法。
二、工法特点1、双壁钢围堰需穿过胶结密实圆砾土层到达设计位置；2、在围堰空间被群桩分隔的不利情况封底一次成功；3、施工速度快，双壁钢围堰从拼装、下沉到封底结束，平均施工时间不到两个月；4、模块化制作，吊装、运输方便，操作简单。
三、适用范围适用于铁路、公路、港口、码头等水深流急覆盖层厚，尤其是胶结密实的圆砾土等复杂地质条件的深水基础施工或工期要求紧张，在粘土层中的双壁钢围堰施工。
四、工艺原理双壁钢围堰在胶结密实的圆砾土中下沉难度很大，且常规的吸泥法对于砂、砂夹卵石等非粘性土或胶结性能较差的土效果明显，而对于粘性土或胶结性能较差的土效果不明显，本工程围堰施工处地质主要为粘性土和圆砾土，施工中紧紧抓住围堰下沉的本质就是减少围堰壁与土体的摩阻力，使围堰能依靠自重（或所加配重）下沉到达设计位置，据此理念，在双壁钢围堰下沉中采用以长臂挖掘机开挖和油压伸缩臂挖机取土为主，吸泥、射水、舱内配重等多种方式并用为辅的综合施工方法。
双壁钢围堰空间被群桩分隔后，封底混凝土灌注时势必影响混凝土的流动，且封底混凝土灌注时为水下灌注，须保证抽水后封底混凝土经受基底压力的考验，采用水下自密实混凝土作为封底首选混凝土，且为保证封底一次成功，混凝土性能还满足不扩散混凝土的性能要求。
双壁钢围堰施工流程
双壁钢围堰施工流程
双壁钢围堰施工，那可真是一项了不起的工程壮举啊！就好像是在江河湖海中搭建一座坚固的城堡。
你知道吗，双壁钢围堰的制作就像是精心打造一件艺术品。
工人们要选用高质量的钢材，把它们焊接成牢固的结构体。
这可不是随随便便就能完成的，得有精湛的技艺和十足的耐心呢！然后呢，把这个庞然大物运到施工地点，这可不是一件容易的事儿啊，得小心翼翼，就像护送珍贵的宝物一样。
到了施工现场，下沉双壁钢围堰就像是让它稳稳地扎根在水中。
这需要精确的控制和巧妙的操作，稍有不慎可就前功尽弃啦！接着是封底混凝土的灌注，这就像是给围堰穿上了一层坚固的铠甲，让它能够抵御水流的冲击。
然后是围堰内的抽水，哇，那一瞬间，就仿佛是揭开了神秘的面纱，展露出里面等待建设的空间。
这时候，工人们就可以在里面大显身手啦，进行基础施工等一系列重要的工作。
双壁钢围堰施工的每一个环节都至关重要，都需要高度的专注和专业精神。
这难道不是令人惊叹的吗？它就像是一座水下的奇迹，为大型桥梁等工程的建设提供了坚实的保障。
没有双壁钢围堰施工，那些宏伟的工程怎么能够顺利实现呢？它真的是工程领域中不可或缺的重要力量啊！。
双壁钢围堰施工技术方案
双壁钢围堰施工技术方案双壁钢围堰是一种常用的沉井施工方式，其结构主要由两道相互平行的钢板组成，中间填充土工合成材料，以达到加强墙体和分担土压力的效果。
其施工技术的关键在于材料的选择、施工过程中的质量控制、以及施工环境的管理。
本文将重点阐述双壁钢围堰的施工技术，具体内容如下：一、双壁钢围堰材料的选择1. 钢板钢板是双壁钢围堰的主要材料，应选用高强度、防锈饰面、厚度适中的冷轧板材作为围堰板材，同时在板材表面覆盖防腐蚀涂层，以防止溶解沉积物对钢板的腐蚀。
2. 土工合成材料双壁钢围堰中填充的土工合成材料应具有良好的自重支撑和隔水性能，同时能够有效控制水流和土壤流失。
常用的材料包括粉煤灰、混凝土、岩石碎石等。
3. 围堰辅助材料施工过程中需要辅助使用的材料包括围堰卡、角钢、橡胶垫、密封条等，应选用符合国家标准的优质材料，以保证施工的质量和安全。
二、双壁钢围堰施工过程1. 预处理施工前应对现场的地理环境和墙体施工方案进行评估，确定施工方案和设备要求，对施工过程中可能出现的风险进行预估，制定应对措施和应急救援预案。
2. 联接双壁钢板在双壁钢围堰施工过程中，应严格按照设计要求，采用钢板联接端口、角钢固定、钢板焊接等方式进行加固，确保双壁钢板的牢固性和稳定性。
3. 双壁钢围堰的支撑和护洞为了保证施工安全，应在围堰周围加设扫地支架、支撑架等，对墙体进行加固和支撑，同时在施工过程中对墙体的破洞处进行加固和护理，防止地下水流和土体流失。
4. 关键环节质量控制在双壁钢围堰的施工过程中，应对施工过程中的关键环节进行质量控制，比如围堰板材的厚度和硬度、填充土工合成材料的质量、围堰板连接处的牢固程度等等，以确保施工质量的达到设计要求。
5. 现场施工环境的管理双壁钢围堰的施工需要保证现场施工环境的整洁、安全、有序，加强现场施工安全管理，减少安全事故发生的风险，同时对施工现场进行管理和监控，保证施工进度和质量的有序进行。
三、双壁钢围堰施工注意事项1. 土工合成材料和围堰板材应符合国家标准，材料的质量和选用应得到质检部门的批准和认可。
双壁钢围堰施工方案
双壁钢围堰施工方案1. 引言双壁钢围堰是一种常用于水工、河道治理等项目中的临时土木结构，能够有效防止土体流失和水体倒灌。
本文档旨在详细介绍双壁钢围堰的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等。
2. 施工准备在施工双壁钢围堰之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认确认双壁钢围堰的设计方案，包括围堰的尺寸、构件材料、施工方法等。
2.2 材料采购根据设计方案，采购符合要求的钢板、连接件、固定设备等材料。
2.3 设备准备准备吊装设备、焊接设备、切割设备等必要的施工设备。
2.4 施工人员组织组织合适的施工人员，并进行培训，确保他们熟悉施工方案和安全要求。
3. 施工流程双壁钢围堰施工的一般流程如下：3.1 分段布置根据设计方案，将围堰划分成若干个合适的段落，并在施工现场进行标记。
3.2 钢板准备根据设计要求，将钢板按照尺寸要求进行切割和加工，并对其进行防腐处理。
3.3 钢板吊装安装使用吊装设备将钢板逐片吊装到预定位置，并利用连接件将钢板进行固定和连接。
3.4 辅助设备安装根据需要，安装辅助设备，如固定支撑、浮筒等，以增强围堰的稳定性和使用功能。
3.5 钢板焊接对安装完成的钢板进行焊接处理，以增强围堰的整体刚度和密封性。
3.6 安全检查经过焊接处理的围堰需要进行全面的安全检查，确保其结构合理、稳定可靠。
4. 安全措施在双壁钢围堰施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员的安全和围堰工程的质量。
4.1 安全培训在施工前，对施工人员进行安全培训，告知他们相关的危险因素和注意事项。
4.2 安全防护设施施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等防护装备。
4.3 施工监督设立专门的施工监督人员，对施工过程进行实时监控，确保安全规范和施工质量。
4.4 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确施工现场的应急逃生通道和救援措施。
5. 施工质量控制为保证双壁钢围堰施工质量，需要进行严格的质量控制。
双壁钢围堰施工工艺流程
双壁钢围堰施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行双壁钢围堰施工之前，要做好充分的准备工作。
双壁钢围堰施工工艺
双壁钢围堰施工工艺一、编制依据1.人民东路浏阳河大桥下部结构基础施工方案；2.双壁钢围堰结构设计图；3.相关施工技术规范；4.人民东路浏阳河大桥设计图及相关技术文件。
二、工程概况本桥水中墩为39#、40#墩，各有两个相对独立的基础，每一个基础设计有4根φ3.0m桩基，一个承台。
其中39#、40#墩桩基长分别为22m、26m，承台厚度均为4.5m。
承台嵌岩深度约为3.0m左右。
三、施工方案1.双壁钢围堰在钢结构加工厂分块加工制造，每个钢围堰总高8.0m，分三节制造，第一节刃脚高2.0m，上面二节均为3.0m，最重一块吊重为6.0t。
2.双壁钢围堰采用在筑岛面上拼装下沉的方法施工，每拼完一节下沉一节，直至达到设计标高为止。
具体详见下部结构基础方案图。
3.水下砼封底前，须由潜水工下水检查刃脚落岩情况，并将刃脚处的松散砂土及杂物清除干净。
然后再进行水下砼封底。
四、施工技术细则1.在岛面上根据双壁钢围堰的轮廓尺寸放出其内、外环的周边线，再根据刃脚的形状尺寸进行开挖。
开挖时，外围周边线在径向应适当扩大30—40cm，以便砌码编织袋，编织袋的内径应与围堰外径轮廓尺寸相吻合。
开挖深度为1.0m，整个开挖的形状尺寸须与刃脚结构尺寸相吻合。
坑槽开挖成型后，须采用浇水、夯实等办法使砂密实，以确保钢围堰拼装时不下沉。
2.底节拼装时根据每块钢围堰的尺寸放出其位置范围。
拼装时先用螺栓进行临时连接，然后对内、外壁的所有焊缝进行双面焊接，刃脚底板接缝在只能采取单面焊时应对其内侧的焊缝进行加强。
3.所有的水平加劲板在环向均需焊连成一个整体，以抵抗弯距和轴向力。
内、外两壁之间的连接角钢均须按节点受力结构进行焊接，以使内、外两壁整体均匀受力。
4.加劲角钢、加劲钢板与面板焊连时，花焊必须有一定的长度，每个焊接处的焊缝长度须有80mm以上。
焊缝高度不小于6mm。
5.所有面板之间的焊缝为满焊，焊缝高度不小于8mm，以确保双壁钢围堰内不漏水。
双壁钢围堰施工方案PPT
质量检测方法
外观检测
通过目视、触摸等方式对双壁钢围堰的外观质量进行检查。
尺寸检测
使用测量工具对双壁钢围堰的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
强度检测
通过试验和模拟的方式对双壁钢围堰的结构强度进行检测。
防腐检测
通过电化学方法、涂层厚度检测等方式对双壁钢围堰的防腐性能进行检测。
质量保证措施
选用优质材料
在施工完成后，应对双壁钢围堰进行质量 检测，确保其符合设计要求和相关标准。
施工难点及解决方案
难点一
双壁钢围堰的拼装和定位。
解决方案
采用高精度的测量仪器进行定位和测量，同时加强施工过程的监控和 管理，确保拼装和定位的准确性。
难点二
回填砂石料的夯实。
解决方案
采用适当的夯实设备和技术，对回填砂石料进行充分夯实，同时加强 质量检测，确保围堰的稳定性和安全性。
施工材料
双壁钢围堰由内外两层钢板组成，内层钢板厚8mm，外层钢板厚10mm，总高度根 据工程需要确定。
围堰的固定和连接需要使用高强度螺栓和焊接材料，应符合相关标准和规范要求。
围堰的基础垫层采用混凝土材料，其强度等级应根据围堰的重量和受力情况确定。
施工设备
01
根据施工方案和现场条件，选择合适的吊装、运输、
选用优质的钢材和防腐材料，确保双 壁钢围堰的质量基础。
严格执行工艺流程
按照规定的工艺流程进行双壁钢围堰 的加工和安装，确保施工质量。
加强质量检测
对双壁钢围堰的各个部位进行严格的 质量检测，确保符合质量标准。
建立质量档案
为双壁钢围堰建立质量档案，记录施 工过程中的各种检测数据和质量信息， 方便后期管理和维护。
施工环境影响分析
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大型双壁钢套箱围堰施工工法
大型双壁钢套箱围堰施工工法
一、前言大型双壁钢套箱围堰施工工法是一种在建筑工程中广泛应用的特殊施工工法，它能够有效地提高施工效率和质量。
本文将详细介绍大型双壁钢套箱围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点大型双壁钢套箱围堰施工工法具有以下几个显著特点。
首先，施工速度快，能够大幅缩短施工周期。
其次，施工质量高,能有效地提高结构的稳定性和承载能力。
第三，
施工过程中对现场的影响较小，减少对周围环境的破坏。
第四，适应性强，适用于各种基础地质条件下的施工。
第五，施工过程中对劳动力的要求较低，减少了人力资源的浪费。
三、适应范围大型双壁钢套箱围堰施工工法适用于各类建筑工程中需要进行基坑开挖和围护的情况，特别适用于深基坑、复杂地质条件下的工程。
该工法适用于各种土质条件和建筑物类型，可以满足不同工程的施工要求。
四、工艺原理大型双壁钢套箱围堰施工工法通过将两个钢板之间注入混凝土，形成坚固的围堰结构，从而实现施工的目的。
它通过采用特殊的施工工法和技术措施，可以保证施工过程中的结构稳定性和质量要求。
该工法的施工过程与实际工程
密切相关，施工工艺的选择和实施都是基于实际工程情况的分析和解决。
五、施工工艺大型双壁钢套箱围堰施工工艺主要包括：准备工作、开挖基坑、安装双壁钢套箱、注浆填充、围堰顶部处理以及拆除钢套箱。
在每个施工阶段，都需要采取相应的操作步骤和技术措施，以保证施工质量和安全性。
六、劳动组织大型双壁钢套箱围堰施工工法所需的劳动力包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员和安全人员等。
合理的劳动组织能够提高施工效率和质量，确保项目的顺利进行。
七、机具设备大型双壁钢套箱围堰施工过程中需要使用的机具设备包括：挖掘机、起重机、钢套箱、注浆设备、混凝土泵等。
这些机具设备具有不同的特点和功能，能够满足施工需要。
八、质量控制大型双壁钢套箱围堰施工过程中的质量控制主要包括：材料质量控制、施工工艺控制、施工过程监控和施工质量检验等。
采取有效的质量控制措施能够保证施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施大型双壁钢套箱围堰施工中需要注意的安全事项包括：施工现场的安全设施、人员安全教育、施工作业的安全操作等。
遵守施工工法的安全要求可以有效地预防事故的发生，保障施工人员的安全。
十、经济技术分析大型双壁钢套箱围堰施工的施工周期、施工成本和使用寿命可以根据实际工程情况进行经济技术分析。
通过对施工工法的评估和比较，可以选择最经济、最适合的工法。
十一、工程实例举一个实际工程的例子来说明大型双壁钢套箱围堰施工工法的应用。
某大型商业中心的地下车库建设采用了该工法，通过准确的施工工艺和质量控制，成功地完成了基坑开挖和围护工作。
以上是关于大型双壁钢套箱围堰施工工法的详细介绍，它具有清晰明了、实用完整、准确可信的特点，能为实际工程提供参考指导，确保施工过程的稳定和成功。
经过经济技术分析，可以选择最适合的工法，在实践中取得良好的效果。