模切工厂流程简介
纸箱厂工作流程
纸箱厂工作流程纸箱厂是生产纸箱的工厂，其工作流程涉及到原材料采购、生产制造、质量控制、包装和出货等环节。
下面将详细介绍纸箱厂的工作流程。
1. 原材料采购纸箱的主要原材料是纸板，纸箱厂通常会从纸板生产厂家或者纸板供应商处采购所需的纸板原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、规格和数量是否符合生产需求，以确保后续生产过程的顺利进行。
2. 生产制造一般来说，纸箱的生产制造过程包括设计、裁剪、印刷、模切、粘合和成型等环节。
首先是设计环节，根据客户的要求和产品规格，设计出适合的纸箱样式和结构。
然后是裁剪环节，将原材料按照设计要求进行裁剪。
接着是印刷环节，对需要印刷图案或文字的纸箱进行印刷处理。
然后是模切环节，利用模切机对印刷好的纸板进行模切。
接下来是粘合环节，将模切好的纸板进行粘合，形成纸箱的基本结构。
最后是成型环节，将粘合好的纸板进行成型，使其成为成品纸箱。
3. 质量控制质量控制是纸箱生产过程中非常重要的环节，其主要目的是确保生产出来的纸箱符合客户的要求和产品标准。
在生产过程中，需要对原材料、印刷质量、模切精度、粘合强度和成型效果等方面进行严格的检查和控制，及时发现和解决生产过程中的质量问题，以确保产品质量的稳定和一致性。
4. 包装和出货当纸箱生产完成后，需要进行包装和出货。
包装过程中，需要对纸箱进行整理、堆码、打包等处理，以确保产品在运输过程中不受损坏。
出货环节中，需要对包装好的纸箱进行清点和装车，安排合适的运输工具和路线，将产品送达客户指定的地点。
总结纸箱厂的工作流程涉及到原材料采购、生产制造、质量控制、包装和出货等环节，每个环节都需要严格把控，以确保生产出来的纸箱符合客户的要求和产品标准。
只有在严格执行工作流程的前提下，纸箱厂才能生产出高质量的纸箱产品，满足客户的需求。
模切工艺汇编
模切工艺汇编一、引言模切工艺是一种常用于包装、印刷、制品加工等领域的加工工艺，通过使用模切机将材料按照特定的形状和尺寸进行切割和加工。
模切工艺的汇编是指将模切加工所需的工艺步骤和注意事项进行整理和总结，以便在实际操作中能够更加准确和高效地进行模切加工。
二、模切工艺汇编的内容1. 准备工作在进行模切工艺之前，需要准备好以下工作：a. 确定模切材料的种类和规格；b. 准备好模切机和相关工具；c. 检查模切机的刀模和刀片是否正常；d. 对模切机进行清洁和维护。
2. 设计模切图案根据产品的需求和要求，设计模切图案，包括形状、尺寸和位置等。
可以使用计算机辅助设计软件进行图案设计，并将设计好的图案导入到模切机中。
3. 调整模切机参数根据模切材料的特性和图案设计的要求，调整模切机的参数，包括切割深度、速度和压力等。
参数的调整应根据实际情况进行，以确保模切效果的准确和稳定。
4. 安装刀模和刀片根据设计好的模切图案，选择合适的刀模和刀片，并将其安装到模切机上。
在安装过程中，需要注意刀模和刀片的位置和角度，确保其与模切图案的要求一致。
5. 进行模切加工将模切材料放置到模切机的工作台上，并根据图案的位置和尺寸进行固定。
然后，启动模切机，按照设定的参数进行切割和加工。
在模切过程中，要注意材料的位置和运动轨迹，确保切割的准确和平稳。
6. 检查模切效果在模切加工完成后，对切割的产品进行检查。
检查的内容包括切割的形状和尺寸是否与设计一致，边缘是否平整和光滑等。
如果发现问题，应及时调整模切机的参数或更换刀片，以保证模切效果的质量。
7. 清洁和维护模切机在模切加工完成后，及时清洁和维护模切机。
清洁工作包括清除切割残留物和杂质，涂抹润滑剂等。
维护工作包括检查和更换刀片、刀模等易损件，以及对机器进行保养和维修等。
三、模切工艺汇编的注意事项1. 根据不同的模切材料选择合适的刀片和刀模，以确保切割的质量和效果。
2. 在模切加工过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
模切加工基础知识
模切加工基础知识(总47页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除模切加工基础BASIC DIE-CUTTING说明：本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理，其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。
还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。
目录第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域3 模切行业的机密性第二章模切打样1 打样目的及过程2 打样的重要性3 如何保证样品质量第三章模切原材料1 认识原材料2 材料长度计算3 模切原材料举例4 几种常用材料5 常用材料的主要属性及用途说明第四章刀模1 认识刀模2 激光刀模3 QDC 模具4 蚀刻刀模5 各种刀模的优缺点比较6 刀模的加工制作第五章模切机1 多工位旋转模切机（圆刀机）2 平压平模切机3 高性能模切机的体现4 模切机的发展第六章模切工艺以及模切制品1 模切常见的工艺类问题举例2 材料搭配举例3模切工艺的审图过程4 模切机用途详细举例第七章附件1 附件（一）模切厂商2 附件（二）胶带产品--生产流程3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析4 附件（四） sony- 索尼凯美高 3M 公司日东电工简介5 附件（五）粘胶常识6 压敏与非压敏材料第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业。
模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。
最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。
模切主要工作总结及计划
模切主要工作总结及计划模切主要工作总结及计划摘要：本文主要介绍了模切的主要工作内容，包括工艺流程、设备要求、操作规范和注意事项等方面。
基于此，结合个人实际情况，制定了未来的学习和发展计划。
一、模切的主要工作内容在包装印刷行业中，模切是处理印品后的关键步骤之一，也是一个非常重要的环节。
模切的主要工作内容包括以下几个方面：1. 展开版材：在印刷过程中，利用包装设计师提供的包装结构图对印刷版材进行切割、空压等处理的工艺。
2. 模切：根据印刷版的设计图纸，通过模具将印品模切出来，根据客户要求来形成相应的模样和形状。
3. 打孔或槽口：根据包装的设计要求在印品上打孔或者开槽，使得包装更加方便和实用。
4. 印刷品切边、刀摆调整：通过切割刀的调整，对印品进行切边，调整模切工装、模具和印版之间的位置和间隙，使得模切出来的印品与设计图纸完全符合。
二、设备要求模切设备主要包括模切机、压痕机、切纸机、切割机、开槽机等，这些设备可以针对不同形式的印品进行准确快速的切割和加工。
设备的选型上，一般会根据印品的形状、厚度、材质、工艺等因素进行筛选和确定，确保能够精准、高效、稳定地完成任务。
三、操作规范和注意事项为确保模切工作的质量和效率，需要遵循一些操作规范和注意事项：1. 模切工作之前，需要对印版、材料规格和工艺过程进行确认，并清除机器内部的杂物。
2. 对机器的加工速度和温度进行准确控制，避免因操作不当引起的材料裂开或者质量下降。
3. 对模具、印版、印品等进行检查，确保各个模组之间的孔洞尺寸、间距或者角度的精准度达到要求。
4. 在模切过程中注意印品的摆放位置，以避免因位置错位导致的加工错切或者切割效果不理想。
5. 在模切完成后，需要对印品切口进行查看和整理工作，确保印品的质量。
四、个人学习和发展计划作为一名普通的模切工，我一直以来都非常认真负责的工作，以此赢得了合作伙伴和客户的信任和好评。
在未来的工作中，我将继续不断学习和提高自己的能力，以实现更好的发展和突破。
模具企业的生产运作流程
模具企业的生产运作流程通常包括以下几个主要阶段：需求分析与设计阶段：客户需求确认：了解客户的产品设计要求，包括产品的形状、尺寸精度、材料性能、生产数量等。
模具设计：根据客户需求，运用CAD/CAM/CAE等专业软件进行模具结构设计和流动模拟分析，确定模具类型（如注塑模具、冲压模具、压铸模具等）、型腔布局、冷却系统设计、顶出机构等。
原材料采购与准备阶段：原料选取：根据模具设计要求，选用合适的模具钢或预硬钢材、合金或其他特殊材料。
材料预处理：对采购的原材料进行检验、热处理、切割成适合加工的毛坯。
模具制造阶段：数控编程与加工：使用CNC机床进行模具零件的粗加工和精加工，保证模具零件的精度和表面质量。
零件检验：对加工后的模具零件进行尺寸检查和硬度测试等品质控制。
组装与调试：将各零件按照设计图纸装配起来，并安装相关配件，如导柱导套、浇口套、顶针等；同时进行电极设计与放电加工（EDM）等精密工艺。
模具后期处理阶段：表面处理：对模具进行抛光、镀铬、氮化、渗碳等表面强化和防锈处理，提高模具的耐磨性和使用寿命。
试模与修模：首次试模后，根据试模结果进行必要的调整和修复，以达到产品合格率和生产效率目标。
验收与交付阶段：试模验证：经过多次试模和修正后，模具需通过正式的样品检测，确认能够稳定生产符合客户要求的产品。
模具验收：客户或内部质检部门对模具进行全面验收，包括模具整体结构、工作性能、寿命预测等方面。
模具包装与运输：验收合格后，对模具进行合理包装，安全运输至客户现场或投入自有生产线投入使用。
模具维护与管理阶段：在模具进入批量生产阶段后，企业还需进行严格的模具管理和维护，包括定期清理、润滑、检修、记录模具使用状况以及及时处理模具磨损或损坏问题，以确保模具的持续高效运行。
以上是一个概括性的模具企业生产运作流程，实际操作中会根据不同企业规模、技术水平、产品复杂度等因素有所差异和细化。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的环节之一，其工作流程的合理安排和高效执行对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程。
二、裁剪车间工作流程步骤1. 接收订单裁剪车间首先接收来自生产计划部门的订单，包括产品类型、数量、规格要求等信息。
订单信息将被记录并传递给裁剪师傅。
2. 准备裁剪材料根据订单要求，裁剪车间准备相应的裁剪材料，包括面料、纽扣、拉链等。
材料的选择和准备需要根据产品的特性和要求进行。
3. 布料裁剪裁剪师傅根据订单要求，将准备好的面料进行裁剪。
裁剪师傅需要根据产品的尺寸和款式要求，合理利用面料，确保裁剪出的零件尺寸准确。
4. 标记和分类裁剪完成后，每个裁剪零件都需要进行标记，以便后续的缝纫工序。
同时，将裁剪好的零件按照订单要求进行分类，方便后续的组装和加工。
5. 质量检查裁剪车间进行质量检查，确保裁剪出的零件尺寸准确、无瑕疵。
如发现问题，及时进行修正或重新裁剪。
6. 包装和交接裁剪完成的零件将被进行包装，以防止在后续运输和存储过程中受到损坏。
同时，裁剪车间将裁剪好的零件交接给下一个工序，通常是缝纫车间。
7. 清洁和维护裁剪车间定期进行清洁和维护工作，保持工作环境整洁，确保裁剪设备的正常运行。
8. 数据记录和报告裁剪车间将各项工作数据进行记录，包括裁剪数量、完成时间、质量检查结果等。
这些数据将用于生产统计和质量分析。
三、数据统计和分析裁剪车间的工作流程数据可以用于统计和分析，以评估工作效率和质量水平。
例如，可以统计每个裁剪师傅的工作量和效率，以便进行绩效考核和激励措施。
同时，通过分析质量检查结果，可以及时发现和解决裁剪过程中的问题，提高产品质量。
四、工作流程改进裁剪车间可以通过不断改进工作流程来提高工作效率和产品质量。
例如，引入自动化设备和数字化技术，可以提高裁剪的精度和速度；优化材料准备和分类流程，可以节省时间和资源；加强培训和技能提升，可以提高裁剪师傅的工作技能和效率。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程引言概述：裁剪车间是服装生产过程中至关重要的一环，它负责将原始面料按照设计要求进行裁剪，为后续的缝制工序提供准确的零件。
本文将介绍裁剪车间的工作流程，包括面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量控制以及后续工序。
一、面料准备：1.1 面料收货与验收：裁剪车间接收到面料后，首先进行验收，检查面料的质量、数量和规格是否符合要求。
1.2 面料分配与存储：验收合格的面料根据订单要求进行分配，并进行标识和存储，以便后续使用。
1.3 面料准备工作：在裁剪前，需要对面料进行预处理，如打磨、整理、烫平等，以确保面料的平整度和质量。
二、裁剪准备：2.1 设计图纸解读：根据设计图纸，了解服装的结构和裁剪要求，包括尺寸、形状、数量等。
2.2 布料排料规划：根据设计图纸和面料的尺寸，进行布料排料规划，最大限度地减少浪费并提高利用率。
2.3 裁剪工具准备：准备好裁剪所需的工具和设备，如裁剪刀、裁剪台、裁剪规等，确保其良好状态和使用寿命。
三、裁剪操作：3.1 面料定位与固定：根据裁剪图纸的要求，将面料放置在裁剪台上，并使用裁剪规进行定位和固定，以确保裁剪的准确性。
3.2 裁剪操作技巧：运用正确的裁剪技巧，如直线裁剪、曲线裁剪、角度裁剪等，以确保裁剪的精度和效率。
3.3 裁剪记录与追溯：对每个裁剪件进行记录和标识，以便于后续的追溯和质量控制。
四、质量控制：4.1 裁剪件检验：对裁剪后的零件进行检验，包括尺寸、形状、对称性等，确保其符合设计要求。
4.2 不良品处理：如发现裁剪不合格的零件，及时进行处理，如返工修补、重新裁剪等，以确保产品质量。
4.3 数据统计与分析：对裁剪过程中的数据进行统计和分析，如裁剪效率、裁剪误差等，为工艺改进提供依据。
五、后续工序：5.1 面料分发：将裁剪好的零件按照订单要求进行分发，供后续的缝制工序使用。
5.2 面料损耗统计：对裁剪过程中的面料损耗进行统计，以便于成本控制和工艺改进。
5.3 工作区域清理：裁剪完成后，对工作区域进行清理和整理，保持车间的整洁和安全。
模切版制作及工艺要求集合
模切版制作及工艺质量控制一、模切：模切压痕工艺是利用钢刀、钢线排列成模版;在压力作用下;将印刷品轧切成型的工艺;其加工效果是：印刷品表面既有形变;又有断裂..二、模切版制作的流程：绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样三、模切版的制作 1.制版底材a、模切一般产品用18mm厚的木板;b、模切瓦楞纸或海绵产品;则用15mm厚的木板;c、20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版;d、常用的清废版为12mm或8mm的木板.. 2、选用刀、线①钢刀：钢刀在模切压痕中用做模切线用..一般高23.8mm;厚0.7mm.. a 钢刀的材质有硬性、中硬性、软性三种..b 硬性钢刀的硬度及耐磨性高;但弹性小;成型弯曲性小;故适于加工量大;纸板厚而形状较简单的产品的加工；c 软性钢刀硬度低;但弹性好;成型的弯曲度可大;故适于加工小批量;纸张薄、形状复杂的产品；d 中硬度钢刀则介于两者之间..②钢线：钢线在模切压痕加工中用做压痕线用..常用钢线高度为22～23.8mm;厚度为0.7mm、1.42mm、2.13mm.3、排刀a 卡纸类模切连点宽度一般为0.4mm；b 瓦楞纸板连点宽度为瓦楞纸板实际厚度加0.2mm;约1～3mm..4、装版垫版a 一般来说;海绵胶条应高出模切刀3～5mm..b 模切刀间的距离如果小于8mm;则应选硬度为HS600的海绵胶条..c 模切刀之间的距离如果大于10mm;则应选择硬度为HS250瓦楞纸板或350卡纸板的海绵胶条..d 模切刀与钢线的距离如果小于10mm;则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm;则应选择硬度为HS350的海绵胶条..e 模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条;用于保护连点不被拉断..f 模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm..5、粘贴压痕模a 压痕模主要由压痕底模、定位塑料条、强力底胶片、保扩胶贴构成..b 压痕模的型号以“槽深×槽宽”表示c 压痕模的常用类型压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即：标准型——用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置;该类型号为普通型.. 超窄型——用于压痕线与模切刀距离较近的位置.. 单边狭窄型——用于压痕线与压痕线距离较近的位置..连坑型——用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用..6．模切压痕a 准备好需模切压痕的卡纸瓦楞纸板;装入输纸台..b 首先进行试压;将压力调到80%穿透；c 再利用0.05mm厚的纸板粘贴在模切版底部;对模切刀进行整体高度补偿..d 当整体垫版后;仍有个别地方模切不透时;就要进行局部位置垫板..e 经自检/首检合格后;进行正式生产..f 生产中随时检查产品质量;发现问题及时处理.. 7．压痕钢线选用计算公式： a 卡纸类压痕钢线厚度≥纸厚压痕钢线高度=钢刀高度-纸厚-修正值0.05～0.10mm 注：当卡纸克重﹤350克时;修正值为0.05mm；当卡纸克重≥ 350克时;修正值为0.10mm；b 瓦楞类压痕钢线厚度≥瓦楞纸板压实的厚度压痕钢线高度=钢刀高度-瓦楞纸板压实的厚度8．压痕底模选用计算公式： a 卡纸类槽深≥纸厚槽宽=纸厚1.5+压痕钢线厚度b 瓦楞类槽深≥瓦楞纸压实的纸厚槽宽=瓦楞纸压实的纸厚2+压痕钢线厚度。
模切工厂员工管理制度范本
第一章总则第一条为确保模切工厂的正常运作，提高生产效率，保障员工权益，维护公司利益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂全体员工。
第三条员工应遵守国家法律法规、公司规章制度，积极参与工厂生产，为工厂发展贡献力量。
第二章员工招聘与培训第四条招聘员工时，严格按照国家相关法律法规和公司招聘程序进行，确保招聘到具备相应技能和素质的员工。
第五条对新入职员工进行岗前培训，使其熟悉工厂生产流程、规章制度及企业文化。
第六条定期对员工进行技能培训，提高员工业务水平和工作效率。
第三章员工考勤与请假第七条员工实行每日八小时工作制，每周工作五天，休息两天。
第八条员工需按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
迟到、早退、旷工按照公司考勤管理制度进行处罚。
第九条员工因私事请假，需提前向部门负责人提出申请，经批准后方可请假。
请假时间按照公司请假管理制度执行。
第十条员工请假期间，工资待遇按照公司相关规定执行。
第四章员工薪酬与福利第十一条员工薪酬按照国家规定和公司薪酬制度执行，包括基本工资、岗位工资、绩效工资等。
第十二条员工享有国家法定节假日、婚假、产假、丧假等福利待遇。
第五章员工培训与发展第十三条建立完善的员工培训体系，为员工提供晋升机会。
第十四条对表现优秀、业绩突出的员工，给予晋升、加薪等激励。
第十五条员工享有参加公司组织的各类培训、学习活动的权利。
第六章员工纪律与处罚第十六条员工应遵守公司规章制度，维护公司形象。
第十七条员工违反公司规章制度，按照公司处罚制度进行处罚。
第十八条员工因严重违反公司规章制度，造成重大损失或恶劣影响的，公司有权解除劳动合同。
第七章附则第十九条本制度由人力资源部负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
模切工厂员工管理制度范本第一章总则第一条为加强模切工厂的内部管理，提高生产效率，保障员工权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂全体员工。
第三条员工应遵守国家法律法规、公司规章制度，积极参与工厂生产，为工厂发展贡献力量。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程一、工作流程概述裁剪车间是服装生产中的重要环节，其工作流程包括订单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品整理等环节。
本文将详细介绍裁剪车间的工作流程。
二、订单接收1. 订单接收：裁剪车间根据生产计划和订单要求，接收来自生产计划部门的生产任务。
2. 任务分配：车间主管根据订单要求和工人技能，将任务分配给相应的裁剪工人。
三、面料准备1. 面料领取：裁剪工人根据任务要求，到面料仓库领取所需的面料。
2. 面料检查：裁剪工人对领取的面料进行检查，确保面料的质量和数量符合要求。
四、裁剪准备1. 图案排版：裁剪工人根据订单要求和面料特性，使用计算机辅助设计软件进行图案排版，以最大限度地利用面料。
2. 标记裁剪线：裁剪工人根据图案排版结果，在面料上标记裁剪线，确保裁剪的准确性。
五、裁剪操作1. 裁剪面料：裁剪工人根据标记的裁剪线，使用裁剪机或手工工具将面料按照图案裁剪成所需的零件。
2. 零件整理：裁剪工人将裁剪好的零件按照订单要求进行整理，确保零件的完整性和清晰标识。
六、质量检查1. 零件检查：质检人员对裁剪好的零件进行检查，确保尺寸和形状的准确性。
2. 质量抽检：质检人员随机抽取一定比例的裁剪零件进行质量抽检，确保整体质量符合要求。
七、成品整理1. 成品分类：裁剪工人根据订单要求，将质检合格的零件进行分类。
2. 成品整理：裁剪工人将分类好的零件进行整理，确保成品的完整性和清晰标识。
八、工作流程优化1. 进行定期培训：裁剪车间定期组织技能培训，提升工人的裁剪技术和操作规范。
2. 引进先进设备：裁剪车间引进先进的裁剪设备，提高裁剪效率和质量。
3. 定期维护设备：裁剪车间定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
以上所述为裁剪车间的工作流程，通过订单接收、面料准备、裁剪准备、裁剪操作、质量检查和成品整理等环节，确保裁剪工作的高效和质量。
同时，通过定期培训、引进先进设备和定期维护设备等措施，不断优化工作流程，提升裁剪车间的生产效率和质量水平。
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模切工厂流程简介
目录
一、无尘室必要条件讲解
二、材料分条讲解
三、材料存放环境讲解
四、冲压设备讲解
五、模切过程介绍
万级无尘室必须条件
环境要求：
＊洁净度要求：万级无尘室
＊温度控制在23±3℃ 当温度超过24度时，SONY类胶带就会有溢胶产生；
＊湿度控制在60%±20% 湿度超过65%，离型纸/膜的离型力会发生变化。
原材料从供应商进料前尺寸为长200M，宽1M，根据客户指定产品大小进行原材料分条。
材料来料存放要求
温度控制在5℃~30℃
湿度控制在 85%以下，要避免阳光直射。
按照先进先出的原则管理。
模切工程设备介绍
设备能力评估：
三吨冲压机280冲次/s
刀模使用寿命预计30万冲左右
具体模切冲压数由产品大小来设计刀模
六、包装出货
按客户要求将产品按正反顺序，一定数量包装好，统一捆包出货。
主要内容简介
胶类主要指我们比较常见的双面胶，按照基材分，可分为有基材和无基材。无基材又可分为，PET基
材、无纺布基材、泡棉基材。
PET基材是PET的两面都涂布胶水而形成的，因为中间夹杂着一层PET，所以不容易撕断，比较有韧
性，适应于粘贴材质比较软的材料。
不同基材的胶，有不同的特性，实用于不同的背胶原料。无纺布基材和泡棉基材的组成结构可以和PET
基材效仿。一般情况下，越厚的胶粘性相对越强一些。国外的品牌主要有：美国3M、德国TESA、日本日
东。国内的品牌种类相对繁多，主要有四维、罗曼、力王等等。
棉类又分海棉和泡棉两种。这类材料有个共同的特性，材质相对其它一些模切材料来说，比较软，所
以在模切过程中，会有不同程度的变形。不管是海棉还是泡棉，很少有单独使用它们的，一般都是背一层
或者多层胶来使用。海棉有个属性就是发泡率，按照倍数来计算，发泡率越高，密度和硬度相对来说越大
一些。泡棉的属性有压缩比、厚度、密度、硬度、颜色等。压缩比，是指最大限度能压缩多少比例。比如
压缩比为95%，可以理解成，在模切过程中，只有整体压缩到整体厚度的95%之后，它才会被切断的.。
厚度主要集中在0.3mm-6mm。密度，可以想象成海面的发泡率，密度越大，里面的泡会越小，越集中。
但是相同密度的泡棉可以制作出不同硬度的种类。泡棉和胶带一样，种类也比较繁多，而每种泡棉的型号，
都是由生产商家自己指定的。例如“4701-40-0257-B”.4701是指美标泡棉类的一个系列，40是指它硬
度，从40-60它的硬度是逐渐增加的，0257是指它的厚度，计算方法是最后面的三为数前面加个零点，
也就是0.257X25.4得出来的数值才是它的厚度，约为0.6mm，最后面的字母B是指这款泡棉的颜色为
黑色。棉类比较软，起减震、防潮、隔音等作用，也可以在棉内会填充一些不同的元素，起到不同的作用。
例如填充一些稀有金属，还起到屏蔽防辐作用。
膜类，也就是我们常说的保护膜。保护膜，顾名思义，它起保护作用。主要用在电子产品的显示屏幕
及包装方面。保护膜虽然是产品的一些辅助材料，但在模切材料中也是要求最严格的一种。它的属性主要
有：厚度、透明度、洁净度。根据他的材质可分为PET基材、PE基材等。模切环境需要30万级以上的洁
净室才可保证模切过程中的洁净度。脏污和粉尘是最致命的不良因素，尺寸也不容易掌握，因为膜类的材
料有伸缩性，所以通常模切出来的产品会比模具尺寸会小一些。假如你按照客户给的图纸尺寸设计模具，
贴到客户产品的屏幕上去可能连屏幕都盖不过来，假如材料已经确定，只能从刀模上想办法，把刀模相应
做大一些。另外，膜类材料韧性也比较强，所以特别损耗刀模，国产的刀片，切不过1万个产品(手机屏大
小)，刀锋就磨没了。罗百辉建议，做保护膜要用进口刀。
金属类。金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的。这里说的金属是指金属元素。不要片面地理
解成钢板铁板之类。像橡胶里面填充一些稀有金属，在电子产品中也起到防辐射的作用。说到具体的金属，
主要起到导电或者屏蔽性能，如导电铜泊、导电铝泊、导电泡棉、导电海棉等材料.。这类材料都会依附导
电胶最终来完成导电性能。
模切行业常用机器
主要有模切机、分切机、分条机、敷料机、冲床以及检测尺寸的投影仪。
模切机有平板模切、圆刀模切等种类。它的工作原理就是，由最前端的司服马达，通过PLC编程控制，
由电机带动模座上下模切。一般的模切次数为每分钟150-200次左右，如果按照每模一连一计算，每天
工作八小时，它的产能还是相当乐观的，关键是排废一直是各个模切厂家头痛的问题，所以各个工艺指导
师都依据机器的性能，尽可能地降低人工排废，这就产生了一种产品多种工艺以及后来出现的机器改装。
面对众多的模切群体，模切机制造商不会考虑那么周全，为方便用户使用，只有通过改装等一些策略来实
现个性化和性价比。
分切机工作原理更简单一些，简单的可以通过机械加工厂来订做。一个电机配一条皮带、带动轴承，
将成圈的材料，固定到轴承上面去，靠一切刀的推进来完成切割过程。再复杂一点的就是，在原有的基础
上加一个变频器控制电机的运转速率，再加一个PLC控制切刀的位置，分切原理都是一样的。
分条机是分切机的兄弟，多用于切割分切机切不了的一些材料，特别是没有背胶，而材质又比较软的
一些材料，如厚一点的泡棉，用分切机切出来的效果边缘不齐，且容易脱卷，就得需要分条机来切割。它
的工作原理，就是把成卷的材料铺开，由电机带动前面的轴承，来牵引铺开的材料，在牵引过程中，在轴
承和卷料之间有几把类似剪刀的圆刀，将铺开的材料，分切成一条一条的，所以就称之为分条机。
敷料机，就是将一些带粘性的材料，主要是指双面胶和带粘性的保护膜，敷到离型纸上面去。主要目
的是为了方便模切。我们都知道，通常带粘性的材料在平面的状况下敷到离型纸上面去，在回卷的过程中，
会因为纸和胶的轴心半径不一样，从而出现褶皱现象。正常情况下，除了材料粘性特别弱，而纸离型效果
特别好的情况下一般来说是不可以回卷的。它的机械原理，就是通过两个轴承(一个装胶一个装纸)和可以
调整角度的滚轴积压，最后回卷来完成工作的。这里面的角度和定位是重要的两个因素。
冲床，是辅助模切机来使用的。模切机切不了的东西，是通过冲床来完成的，比如二次冲切，需要在
一次冲切完成之后，再需要敷一些其他材料，也就是说多层产品。而二次冲切在模切机上定位，并且跟一
次冲切一样连续作业是很困难的，需要在刀模上下功夫，可能用到五金模来辅助定位。普通刀模基本上完
成不了这个定位工作，只有通过冲床单次地完成二次定位冲切。
再举个简单的例子，一款手机上面需要的模切产品有镜片保护膜、LINS泡棉、听筒、话筒防尘网、摄
像头等金属件，背胶、防辐射材料，各种垫片,，加起来10多种。这些产品除了镜片保护膜，剩下的产品
几乎都有里心和外框，还有多层的。如果为了省人工，提高生产效率，都用五金模具，模具费通常是小批
量产品定单的几倍，所以说不是特殊材料，、特殊情况，五金模在模切机上是不实用的。
投影仪，通常情况下，模切产品最致命的两种不良因素：一是尺寸，二是外观。尺寸太大，会漏出胶
边或者贴到产品上显得饱满；尺寸太小，又盖不过来产品。产品越小，公差范围就越小，一般的公差范围
集中在0.05mm-0.2mm之间。而通常情况下0.05mm-0.1mm用肉眼是很难看准确的，加上一些不容
易发现的毛边，毛刺等现象，所以一般通过对实物的放大来进行观察，这就用上了投影仪这个观察工具。
根据镜片的放大倍数不同，所观察到的产品大小也不同。一般来说，放大倍数是真实物体的10-100
倍。
离型纸和模具的使用。
在模切过程中，任何一个环节都不可忽视，因为它都有可能导致后面环节的进行，或者最终导致产品
的不良。比较常用的离型纸有，格拉薪纸，牛皮纸，还有根据厂家名称而定的四维纸等一些。离型纸，是
根据表层所涂布的硅油量决定离型效果。而离型效果又通过离型力来体现的。根据离型力的大小，可分为
轻剥离，中剥离，和重剥离。单位是用g（克）来表示的。大体上，20g-45g之间的属于轻剥离；45g-80g
属于中剥离，超过80g的属于重剥离。在实际应用上，轻重并没有严格界限，这要根据胶的粘性来选择。
模具，根据刀片和模板的类型可分为，激光刀模，蚀刻刀模，金属模，五金模。