球化剂孕育剂培训讲义
球化剂孕育剂加入量对照表
球化剂加入量对照表
850kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
800kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
750kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
700kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
650kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
600kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
500kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
400kg铁水时球化剂/孕育剂加入量对照表
控制要领
一、炉内原铁水C以热分析仪为准，Si、Mn、P、S以光谱报
二、一次孕育后（QSi）要求2.4—2.6，二次孕育后（终S
三、球化处理后铁水要求在10分钟之内浇注完毕，否则应
四、铁水出炉温度控制在1520—1540℃之间。
五、每炉铁水热分析和光谱试样应各取两块。
六、在保证铁水温度和化学成分合格的前提下方可出炉浇
对照表（Kg）
对照表（Kg）
对照表（Kg）
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光谱报告为准。
（终Si）要求2.6—2.8.否则应回炉。
出炉浇注。
铸态球墨铸铁的熔炼
赵晓莉 张景勤
张东明 赵奇志
晶含碳量 降低 ，应将终 硅量 （ 质量分数 ）控 制在 ２８ ．％
一
２９ 。 ．％
（ ）Ｍｎ 锰易在共 晶 团边 界 上产生偏 折 ，从 而降 ３
体 （ ｅ ） ＜ ％ ，布 氏硬 度 １０～２０ Ｂ Ｆ ｃ ２ ４ １Ｈ Ｗ，铁 素 体
（ ） ＞８ ％。在此之前我厂生产的球墨铸铁件往往不能 Ｆ ５ 达到客户的标准 ，其主要原 因是进 厂的球化剂 、孕育剂 满足不了 日益提高的对球 墨铸铁 的质量要求 ；有的厂生 产工艺落后 ，缺乏现代化 的检验设备 ，球化剂 中的 Ｍ ０ ｇ 无法测定。Ｍ ０量高 ，不仅会减少 有效 Ｍ ｇ ｇ含量 ，而且 略提高球化剂 的熔点 ，妨 碍吸收 （ １ 每 ％的 Ｍｇ Ｏ，约损
２ ．原材料的控制
（ ）熔炼球 墨铸铁用生铁选择定点供应商 ，主要成 １ 分符合 Ｇ １１－１８ 。回炉铁及 杂钢 应单 独堆 放 ， Ｂ４２ ９５ 保
证原材料纯净 ，这是生产高质量球墨铸铁件 的关键 环节
之一。
（ 质量分数）控制在 ３６ ～ ．％ ，碳 当量 （ Ｅ ．％ ３８ Ｃ ）控制
１２ ℃，基本满足 了生产球墨铸铁的要求。 ５Ｏ
（ ）ｃ 碳促进石 墨化，减少 自口，即减少 渗碳体 １
和三元磷共 晶，增加铁素体 。碳能促进镁 的吸收率 ，提
高球化效 果 ，还能 改善 流动 性 ，增加 凝 固时 的体积 膨 胀 。因此 ，我厂采取较高碳 当量为前提 ，把 原铁 液的碳
维普资讯
铸 态 球 墨铸 铁 的熔 炼
安徽康达制动器有限公司 （ 阳 ２ ３２ ） 王金铎 涡 ３ ６０
我公司是专 门生产汽车制 动器及叉车制动器 的专业 厂。近年来 ，一些厂家对我厂球 墨铸铁件提 出 了新 的技 术要求 ：抗拉强度 ＞ ０ ＭＰ ，伸长率 ６＞１％ ，渗碳 ４０ ａ ５
球铁生产中的几项技术处理
球铁生产中的几项技术处理球铁生产中的几项技术处理摘要：讨论了球铁的熔炼方案和炉料选择；分析了脱硫方法与工艺；阐述了球化剂、孕育剂中元素的作用，选用原则及使用要点。
近年来，我国球铁产量增长很快，由1998年的143万吨增至2001年的近300万吨，它在铸件总产量中约占21%，高于一般国家而比工业发达国家低8~10%。
随着制造业的世界性转移，未来我国作为世界加工业工厂的地位必将加强，我国球铁的产量和品质也将会有更大的发展。
本文仅简述球铁生产中的几项技术处理。
一、熔炼方案优质球铁需由高温、低硫、洁净，且化学成分准确而少干扰元素的原铁液为保障。
高温熔炼有利于铁液的洁净化。
因此，足够高的熔炼温度和必要的出炉温度十分重要。
除了市政类铸件外，机械、动力、容器和离心铸管等类球铁件，应采用感应熔炼或冲天炉－感应炉双联。
由于焦炭价格上涨和环保方面的考虑，新建铸造厂采用感应炉熔炼的倾向十分明显。
感应炉熔炼元素烧失少，成分把握准确，过热温度容易调整。
由于电磁搅拌作用，铁液的含气量、含氧量较低，成分与温度的均匀度高，也没有冲天炉的焦炭增硫。
不过，电磁搅拌清除固体夹渣物的作用并不彻底。
因此，感应炉熔炼仍希望炉料尽量洁净。
与工频炉相比，中频炉的电效率和热效率高，熔炼时间短，用电省，占地较少，投资较低，无需开炉块（或留液），生产灵活，改变铁液牌号方便，优势明显。
随着变频器功率的大型化，原来工频炉在大容量炉子中的地位也将为中频炉所替代。
当今，中频炉的发展方向是：①提高吨功率，实现高效、快熔。
②功率连续可调，适应不同升温和保温能力的需要。
③变频。
如在熔化期用高频率，提升功率快速熔化；在后期用低频率，以加大搅拌力，促进增碳和合金成分的调整。
④双供电，即一套电源两个换炉开关，分别联系两个炉体。
在两炉间任意分配功率，实现两炉同熔，或一熔一保，确保随时能向浇注线提供铁液。
也可以在一炉熔炼的同时另一炉进行炉衬烧结。
⑤自动化管理。
如对熔化保温，炉衬预热烧结实行可编程自动化作业，对电源和炉衬状况进行诊断和故障处理等。
球化剂怎么选
球化剂是一种非常常见的金属或合金，一般用于铸造使用，很多厂家在选择这类产品的时候会比较迷茫，不知道怎么才能选到比较好的产品，下面就让马鞍山京华实业公司为您简单介绍球化剂怎么选的，希望可以帮助到您！
(1)含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。
(2)含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。
根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。
(3)高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。
(4)低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。
(5)纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。
钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。
(6)低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
马鞍山京华实业公司是炼钢、铸造用增碳剂、煅后石油焦以及石墨化增碳剂，孕育剂，碳化硅等专业生产厂家。
公司能按增碳剂客户的要求加工成各种粒度规格的增碳剂，对产品高质量的追求户及对顾客称心满意的服务是马鞍山京华的经营宗旨。
马鞍山京华实业公司秉承着“凭质量铸造现在，靠信誉开拓未来”的经营理念，为客户提供最优质的增碳剂和贴心的服务。
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球铁退火
球铁退火热处理工艺是什么？（1）消除应力退火球铁的弹性模量较高，因此，铸造后产生的残余内应力一般比灰铸铁高1~2倍。
特别是形状复杂、壁厚相差悬殊的铸件，残余内应力较大，故必须进行消除应力退火。
球铁消除应力退火的方法是:将铸件在室温或低于200~300℃入炉，以50~100℃/h的速度缓慢加热，铁素体基体球铁的退火温度为600~650℃。
珠光体体积球铁的退火温度为500~600℃，保温2~8h，然后冷却至150~200℃出炉空冷。
经退火后可消除铸件中90%~95%内应力。
（2）高温石墨化退火在球铁生产中，如果化学成分选择不当，球化剂加入量过多或孕育剂量加入不足，在铸态组织中会出现一定数量的自由渗碳体，使铸件加工困难。
因此，必须采用高温石墨化退火，使自由渗碳体在高温下分解成奥氏体和石墨，以改善铸件的切削加工性。
球铁的高温石墨化退火是:将铸件加热至920~960℃，保温1~4h。
如果铸件中自由渗碳体在5%以上，而且碳、硅含量又较低时，应选择较高的退火温度（950~960℃，保温2~5h）。
退火后的冷却方法应根据铸件所要求的基体组织和性能而定。
如要求获得高韧性的铁素体球铁，在高温石墨化后随炉冷至720~760℃，等温2~8h，使奥氏体分解为铁素体+石墨，然后随炉冷至600~650℃出炉空冷，也可以在高温石墨化后随炉冷至600℃出炉空冷，使奥氏体在缓慢冷却过程中直接分解为铁素体+石墨。
（3）低温石墨化退火如果球铁铸件中不存在自由渗碳体，而是珠光体+石墨或铁素体+珠光体+石墨组织，为了获得高韧性的铁素体球铁，可采用低温石墨化退火使共析渗碳体分解为铁素体+石墨。
低温石墨化退火是将铸件加热至720~760℃，保温2~6h，随炉冷至600℃出炉空冷。
铸造篇
第四节 铸件中的气孔
一.析出性气孔: 见教材P47图2-12 高温液态吸收的气体凝固时溶解度降低，又来不及 排出，形成“针孔”。 防止：1.对金属液进行“除气处理”. 2.清除炉料中的油污和水分. 3.烘干浇注用具. 4.降低铸型含水量.
浸入性气孔: 二.浸入性气孔 浸入性气孔 砂型和型芯在浇注时产生的气体聚集在型腔内表层浸 入金属液内形成，多出现在铸件局部的上表面，尺寸 较大，呈椭圆形或梨形，孔内表面被氧化。 防止：1.提高型砂透气性. 2.减少型芯发气性. 反应性气孔： 三.反应性气孔： 反应性气孔 由高温金属液与铸型材料、冷铁、熔渣之间发生化学 反应产生的气体留在铸件内形成气孔。 防止：1.皮下气孔——见教材P48图2－13a. 降低砂型的 含水量。 2.冷铁气孔——见教材P48图2－13b. 清理冷铁表 面油污和铁锈。
震压式造型机
微震压实式造型机
3）射压造型机： 射砂—压实 见教材P65图2—25 垂直分型 无箱造型 优点：与配砂、浇注、落砂构成一个完整的 自动生产线，生产率高达240—300箱/h 缺点：垂直分型，下芯困难，对模具精度要 求高。 应用：大批量生产小型简单件。 4）射芯机： 见教材P66图2—27， 填砂与紧砂同时完成，生产率很高，既可用 于造芯，又可用于造型。 如热芯盒射芯机，冷芯盒射芯机，（采用特 种粘结剂）
二．机器造型： 机器造型： 1.优缺点： 1)优点： ①生产率高 ②劳动条件好 ③铸件尺寸精确、表面光洁、加工余量小. ④生产成本低(因批量大). 2)缺点： 设备、模板、专用砂箱投资大，一般情况下，造型 机、造芯机、机械化砂处理设备、浇注和落砂等工 序需共同组成流水线。 2.应用：目前已广泛应用于中、大批量的铸件生产. 3.机器造型（造芯）的基本原理： 见教材P57图2—24顶杆起模式震压造型机的工作过程。
材料成型技术基础1-幻灯片(1)
强度、硬度低，塑、韧性几乎为0
力学性能差，脆性材料
由于G片尖端相当于裂 纹，造成应力集中
优良的 减震性 优良的减摩性 灰铸铁的铸造性能好
流动性好 缩孔缩松倾向小 热裂、冷裂倾向低
灰铸铁的理想组织是什么？
基体：P 石墨：细小、均匀
1.2 影响铸铁组织和性能的因素
➢ 化学成分 C, Si, Mn, S, P 碳、硅→碳当量 C.E=C%+0.3 Si%
2. About This Curriculum
➢ Technology Basic Course ❖ 以研究常用工程材料及机器零件的成型 工艺原理为主的综合性基础课 ❖ 涉及的课程知识：材料学、传热学、力 学、冶金学、机械制图
➢ Main Topics in This Curriculum ❖ 铸造 Foundry ❖ 压力加工 Mechanical Working ❖ 焊接 Welding Fabrication
Noted:
➢ 凝固方式(the wideness of paste zone)取决于 合金的成分：freezing rang 凝固区间, 凝固范围 温度梯度temperature gradient
➢ 凝固方式决定了合金的补缩性能 feeding characters ❖ 倾向于逐层凝固的合金（灰口铸铁，近共晶点铝硅合金） 补缩性能好、铸件致密度高、不容易产生缩松 ❖ 倾向于糊状凝固的合金：锡青铜，铝青铜，球墨铸铁 补缩性能差、铸件致密度不高、不容易产生缩松
freezing rang 凝固区间, 凝固范围
纯金属及共晶点成分合 金流动性好，后者的熔 点更低，流动性更好。
铁碳合金流动性与含碳量关系p35,fig 2-2
2. 影响液态合金充型的其它因素
铸态QT700-10球墨铸铁的研制
Nodular Iron铸态QT700-10球墨铸铁的研制张军，文宏，郑言彪，齐基(湖北省机电研究设计院股份公司，湖北武汉430070)摘要:介绍了QT700-10球墨铸铁的生产工艺:合理设计化学成分，采用0.5t中频电炉熔炼;选用FeSiMg8RE3球化剂，包内孕育剂选用75SiFe,二次孕育及随流孕育采用自行配制含有Sb、Ba、Ca等多种元素的复合孕育剂,冲入法进行球化及孕育处理。
生产结果显示:从浇注的Y型试块及铸，检测得到的铸学均符合技术要求，随后进行了批生产，试棒结果:球化等1~3，墨6~7,+铁素，中，珠光体体积分数50%~70%,抗拉强度700-750MPa，伸长率10%~13.5%，硬度220-250HB。
关键词:球墨铸铁；；中图分类号:TG255文献标志码:B文章编号：1003-8345(2020)06-0011-03D0I:10.3969/j.issn.1003-8345.2020.06.003Development of As-cast QT700-10Nodular IronZHANG Jun,WEN Hong,ZHENG Yan-biao,Qi Ji(Hubei Mechanical and Electrical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Wuhan430070,China)Abstract:The production process of QT700-10nodular iron was introduced:using0.5t medium frequency furnace to conduct melting,using FeSiMg8RE3nodularizing alloy,choosing75SiFe for ladle inoculation,for secondary inoculation and stream inoculation using self-made composite inoculants containing multiple elements including Sb,Ba,Ca,adopting pour-over processto conduct nodularization and inoculation treatment.The production results showed:by sampling from Y-type test block andfrom casting body,detected metallographic structure and mechanical properties met technical requirements.Subsequently,small batch production was carried out,the inspection results of casting body test bar were as following:nodularizing gradewas of1-3grade,graphite size was of6-7grade,the matrix structure was of pearlite+ferrite,and the volume fraction of pearlitewas of50%-70%,tensile strength was of700-750MPa,elongation was of10%-13.5%,hardness was of220-250HB.Key words:nodular iron;high strength;high toughness中制2025化政策要求，、球墨铸铁的合要求GF公司、公司等采用、、等的铸球墨铸铁生产高,技术处,的低端球墨铸铁为主c1d,公司了收稿日期:2020-06-11修订日期:2020-11-28作者简介：张军（1979—）,男，安徽阜+人，硕士，/0工程3,主要从事ADI、铸态/强度、耐疲劳球墨铸铁和耐磨铸铁材料的研I及管理工作。
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灰铁的孕育处理
孕育处理的作用
• • • • 促进石墨化，减小白口倾向 改善石墨形态和分布状况 增加共晶团数量，细化基体组织 改善断面均匀性
• Si、Ba、Ca、Al合金使用范围广泛，孕育效果十分理想且用量 孕育剂的选择 少。钡是活性极强的元素，低钙钡的硅钡孕育剂，石墨化能力 强，是灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁铸件的首选。 • 高级脱氧孕育剂，具有强脱氧作用，并且增硅，节约成本，用 于防止气孔和皮下气孔。 • 硅锶孕育剂在灰铸铁中不增加共晶团数，但石墨化效果好，防 止薄壁、厚薄不均铸件白口效果显著。 • 高铝低钙硅铁孕育剂，消除灰铁白口效果显著。含铋硅铁孕育 剂弥补单一加铋效果不明显的缺憾。硅锆孕育剂可细化奥氏体 枝晶提高铸铁强度。孕育剂加锰，可降低多元合金熔点便于在 铁液中扩散和吸收，硅钙钡锰孕育剂的功效在这方面尤为突出 • 稀土孕育剂对降低白口铸铁的脆性有特殊功效。对于高牌号亚 共晶灰铸铁，能够明显改善石墨形态，无需刻意降低含碳量， 也能提高铸铁强度，从而提高机械加工性能。 • 型内孕育块是最节约资源、孕育效果最好的处理方式，浇注系 统加装泡沫陶瓷过滤器，二者构成生产高质量铸件的组合。孕 育块将得到更多铸造企业青睐。 • 专门生产的覆盖剂，成分纯净、粒度均匀，更利于获得稳定的 高品质铸件产品。
孕育 丝法 浇口杯 孕育 型内 孕育
Φ3~5孕育丝插在浇 1.外皮为铁皮或铜皮，填粉状孕育剂 包嘴处 ，2.可用电脑控制孕育丝进给
孕育剂加入在定量 浇口杯内 1.孕育剂粒度约1mm 2.加入量0.06%~0.12%
在铸型内孕育，孕 育剂放在反应室内
粉状孕育剂涂在或撒在型腔内或某 局部位，改善铸件组织和共晶团数
5~10 15~20
炉内孕育和包内孕育方法
名称 炉内孕育 出铁槽 冲入 工艺方法要点 优缺点及使用范围 扒清熔渣，孕育剂加入炉 孕育剂熔解均匀，可是铁水随后继 内，搅拌均匀后出炉浇注 续孕育取得更好效果。适用于小容 量电炉一次出炉 孕育剂加到出铁槽的铁水 操作简单，孕育剂消耗量较大，易 流中，随铁水冲入包内 出现孕育衰退。广泛应用
Ni80，Mg20 Ni85，Mg15
7
镁硅铁 Mg5~20, Si45~50 合金 Cao0.5, RE0~0.6 镁铁屑 Mg6~10， RE0~7 压块 Si≤10 稀土 硅铁 RE17~37，Mn5~8， 4.57 ~4.8 Si35~46，Ti≤6 Ca5~8，Fe其余 1082 ~108 9
2. 根据铸铁中石墨形态分类
（1）灰铸铁 石墨呈片状 （2）蠕墨铸铁 石墨呈蠕虫状
（3）可锻铸铁 石墨呈团絮状 （4）球墨铸铁 石墨呈球状
3. 根据铸铁的化学成分分类
（1）普通铸铁 （2） 合金铸铁
灰铁的牌号
• • • • • • • • 普通灰铸铁 HT100 HT150 HT200 孕育铸铁 HT250 HT300 HT350
1100
冲入法 型内球 化法 密封流 动法
1105 转包法 钟罩法
用于含干扰元素多的炉 料，生产各种铸件，有 良好的抗干扰脱硫，减 少黑渣、缩松的作用
651
大量生产，大中型铸件 、高韧性铁素体铸件
4
钇基 稀土 镁硅 铁合
RE16~28， Si40~45， Ca5~8
4.4~ 5.1
冲入法
厚大断面重型铸件，抗 球化衰退能力强
孕育剂系列及其特点、适用范围
序 号 类别 名称 代号 主要成分（%） 性能特点 适用范围 一般铸件或 后期、瞬时 孕育
1
普通
硅铁
Si72~80,Al1.5~ 石墨化，孕育速 FeSi75 2.0,Ca1.0,Fe其 效 余
2
长效
钡硅铁
Si60~68,Ba4~6 抗衰退，强石墨 BaSiF Ca0.8~2.2,Al1~ 化，断面均匀性 好 2,Fe其余 e Si73~78,Sr0.6~ 强石墨化；不明 SrSiFe 1.2,Ca≤0.1,Al≤ 显增加共晶团， 减少缩松倾向， 0.5,Fe其余 易熔，形渣少
球化和孕育处理
1
纯镁
Mg≥99.85
1.74
651
适用于干扰元素少的炉 料生产大型厚壁铸件， 离心铸管、高韧性铁素 体集体的铸件
2
稀土 镁硅 铁合 金 3 镁焦
RE0.5~20,Mg5~12 Si35~45， Ca＜5, Al＜0.5, Ti＜0.5, Mn＜4, 其余Fe
Mg浸入焦炭
4.5~ 4.6
球铁的牌号
• • • • • • • • QT900-2/QT900-2A QT800-2/QT800-2A QT700-2/QT700-2A QT600-3/QT600-3A QT500-7/QT500-7A QT450-12/QT450-10 QT400-18/QT400-18A/QT400-18L/QT400-18AL QT350-22/QT350-22A/QT350-22L/QT350-22AL
包 内 孕 育
包内 冲入
孕育剂加入包内，然后冲 操作简单，但孕育剂氧化烧损大， 且浮起后易和渣混在一起，降低孕 入铁水 育效果，孕育剂消耗量大，易衰退 ，广泛应用 孕育剂在铁水转包或分包 操作较简单，孕育剂消耗量小，不 时加在承接包内，或随铁 易衰退，适用于出铁量大分包浇注 水冲入承接包 或二次以上孕育场合
8
9
与纯镁联合使用，以 抵消干扰元素的作用 冲入法 铸态铁素体球墨铸铁 ，电炉用：Mg、RE较 低，Ba较高，冲天炉 用：Mg、RE较高，Ba 较低
Ba1~3，Mg6~9， 含钡稀 RE1~3，Si40~45 10 土镁硅 Ca2.5~4，Ti＜0.5 铁合金 ，Al＜1,其余Fe
稀土镁硅铁合金
化学成分（%） 牌号 FeSiMg8RE5 FeSiMg8RE7 FeSiMg10RE7 FeSiMg8RE9 FeSiMg10RE9 FeSiMg8RE11 FeSiMg13RE14 FeSiMg8RE16 FeSiMg8RE18 FeSiMg10RE21 RE Mg Si Mn Ca Ti Fe 4.0~6.0 7.0~9.0 6.0~8.0 7.0~9.0 6.0~8.0 9.0~11.0 ≤44.0 ≤4.0 ≤4.0 8.0~10.0 7.0~9.0 8.0~10.0 9.0~11.0 其 10.0~13.0 7.0~9.0 ≤2.0 余 13.0~15.0 12.0~15.0 15.0~17.0 7.0~10.0 ≤42.0 ≤4.0 ≤5.0 17.0~20.0 7.0~10.0 20.0~23.0 9.0~11.0
球化剂的选择
• （1）对铸件铸态组织的要求。• 铸态铁素体球墨铸铁选 用低稀土球化剂 ，铸态珠光体球墨铸铁选用含铜或镍 的球化剂。 • （2）铁液中干扰元素的含量。如果干扰元素，诸如钛 、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高，须选用稀土含 量较高的球化剂。如果干扰元素含量较低（总量小于 0.1%），可选用纯镁或镁合金球化剂。 • （3）铁液含硫量。硫含量较高时，一般采用稀土和镁 含量较高的球化剂，如有条件，可进行脱硫处理。硫含 量较低时，可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂。 • （4）铸件冷却条件。冷却速度较快的金属型铸造条件 下,可选用低稀土球化剂。冷却速度较慢的大型厚断面 铸件可选用钇基重稀土球化剂。
8
特殊 性能 或工 艺
型内 孕育块
HT-1
FeSi75粉，热 熔胶粘结剂
瞬时高效强烈孕 球铁或灰铸铁 育剂，熔解均匀 型内孕育
孕育剂的粒度
• 孕育剂的粒度根据铁液量、铁液温度及孕育 处理方法确定；铁液温度一般不应低于 1400℃
铁水容量(kg) 50~100
100~1000 1000~5000
硅铁粒度(mm) 2~5
球化级别
石墨大小分级
4 5 6 7 8 石墨直径 ＞ ＞12~ ＞ ＞ ＞ ＜ 100× 25~50 25 6~12 3~6 1.5~3 1.5
级别
3
• 国内外常用球化剂类别及使用范围
序 名称 号 主要成分 （%） 密度 g/cm3 熔点 (℃) 沸点 球化处 (℃) 理工艺 压力加 1105 镁法 转包法 钟罩法 适用范围
序 名称 号 5 6 铜镁 合金 镍镁 合金 CU80 Mg20
主要成分 (%)
密度 熔点 g/cm3 ℃ 7.5 800
沸点 ℃
球化处 理工艺
适用范围
冲入法 大型珠光体基体铸件 冲入法 珠光体基体铸件，奥 氏体基体铸件、贝氏 体基体铸件 冲入法 干扰元素含量少的炉 料或净化后的铁液 可大量使用回炉料， 冲入法 可减少增硅。与稀土 镁硅铁合金混用
适用范围
稀土 复合
RE3~5,Ca1~3, 稀土钙 RECaBa Ba1.5~4,Al≤3 钡硅铁 ,Si46~54,Fe 其余
中等石墨化，高 薄壁复杂或壁 碳当量仍有较好 厚不均匀中等 孕育效果，改善 强度的铸件 强度、硬度和断 面均匀性
6
稀土 复合 稳 定 化
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Si35~40,RE6~ 中等石墨化，改 壁厚不均匀的 善强度、硬度、 复杂件，耐磨 稀土铬 RECrMn 8Ba4~6， 和中等强度的 Ca5~6,Mn6,Cr 耐磨性 锰硅铁 铸件 15,Al3~4 氮系 Si25~50,Cr30 石墨化能力弱； 高碳当量 ,N2,Zr1,Ca1~ 稳定细化珠光体 (CE3.85%~4.0%) 复合 DWF ，显著提高强度 、高温铁水（ 10, 孕育剂 、硬度、弹性模 ≥1450℃）条 Fe其余 件下，高强度 量 厚大件
片状石墨形态
片状石墨均匀分布
片状与点状石墨聚集成 菊花状分布
部分带尖角状、粗大片状 初生石墨及小片状石墨
点、片状枝晶间石墨呈 无方向分布
短小片状枝晶间石墨呈 有方向分布
星状（或蜘蛛状）与短 片状石墨混合均匀分布
石墨长度的分级
级别
名称 放大100倍时石 墨长度mm 级别