KTGC-03.16-2019共板法兰风管安装规程-26页精选文档
KTGC角钢法兰风管安装规程
一、合用范围本规程合用于建筑工程通风与空调工程中，使用的角钢法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、折方机、咬口机、卷圆机、砂轮切割机、电锤、手枪钻、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺、螺丝刀、手剪、板牙等。
三、准备3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场合。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合规定。
四、制作4．1 金属风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定期，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。
表1 镀锌钢板风管板材厚度（mm ）表2 不锈钢板风管板材厚度（mm）表3 铝板风管板材厚度（mm）4．2．2金属风管法兰及螺栓规格按下表4、表5的规定。
法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。
表4 金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）表5 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）4．3 风管制作4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
下料后在轧口之前，板材必须倒角。
4．3．2金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。
咬口、铆接、焊接均按规定制作。
4．3．3制作金属风管、板材的拼接咬口和圆形风口的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。
4．3．4 钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接；大于1.2mm可采用焊接；翻边对焊宜采用气焊，风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接，铆接部位在法兰的外侧，铆钉规格、铆钉尺寸见下表6；管壁厚度大于1.5mm，可采用翻边电焊或沿风管的周边将法兰满焊。
共板法兰风管施工技术共6页文档
共板法兰风管(无法兰风管)施工技术一、概述本工程空调和防排烟系统的风管采用镀锌钢板无法兰连接。
无法兰风管又称共板法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更严密。
其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗，节省运行费用。
二、特点1、采用自动化生产线加工，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋加强，强度高且外形美观整洁，无锌层破损、节省加固钢材。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，缩短工期。
三、工艺原理加工采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰，其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管(大边长在630mm以上的)，可压通过加工厂全自动联合设备压出加强筋，以保证风管强度。
风管连接时首先在法兰槽中嵌入8501密封胶条。
然后四角用Φ8×25螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧。
四、执行标准及适用范围《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2019），《通风管道技术规程》JGJ141-2019。
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、风管加工制作5.1加工制作工艺流程施工准备→风管尺寸输入→镀锌板上线调直→压筋（大边尺寸＞630mm ）→剪板→咬口加工（插口及承口）→法兰折方→风管折方→风管合口→角码、勾码（弹簧夹）制作→风管合缝、角码固定成型→角逢打胶→质检→风管连接→安装。
5.2施工准备1、根据施工图纸和实际现场绘制安装草图。
在草图上标注风管尺寸。
板法兰风管设计规范
板法兰风管设计规范篇一：共板法兰验收规范1、共板法兰风管验收规范a）管板材拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字型拼缝。
当风管只能采用十字型拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采用相应的防漏措施。
b）风管的拼缝隙应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。
c）当法兰边长＜1000时，该边可以不配“补强板”。
当法兰边长≥1000时，该边必须配相应长度的“补强板”1件。
d）两风管连接时，风管法兰面之间必须加不干胶密封长或其它防漏材料。
e）两风管连接时，当风管法兰边长＜1000时该边配“L型共用夹板”1件；当2000＞风管法兰边长≥1000时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L型共用夹板”2件；当风管法兰边长≥2000时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L 型共用夹板”3件。
检查数量：按风管连接接口数量抽查5%，不得少于5件。
检查方法：观察检查。
共板法兰风管施工工艺：a 风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
b 利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
在风管法兰的四个角装上法兰角角码（用专用模具和60吨冲床冲压成型）。
在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。
法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来,再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧,以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右,两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右,法兰边长为1500mm的用4个法兰夹,法兰边长在900mm—1200mm之间的用3个法兰夹,法兰边长为600mm的用2个法兰夹,法兰边长在450mm以下的,在中间用1个法兰夹。
共板法兰制作与安装工艺.
共板法兰风管安装要点1.用于安装风管的弹簧夹长度为150mm,弹簧夹之间的间距应≦150mm,最外端的弹簧夹离风管边缘空隙间距不大于150mm.2. 安装风管的吊架，宜采用镀锌C形型钢，采用吊架型号与承载重量有关。
具体选用要严格按照相关规范和技术交底要求3. 风管水平安装时，支吊架间距应符合下表要求，风管垂直安装时，支架间距不应大于4000mm,直管段至少应有2个固定点，风管的连接宜采用顶丝卡固定，风管与设备连接一律采用顶丝卡。
风管水平安装的支吊架间距（mm)4.风管的连接形式及适用风管边长见下表注：h为法兰高度，δ为风管壁厚度5.吊杆与保温层外侧距离不宜小于10mm,风管末端设置的支吊架与端头的距离不得大于1000mm,也不得小于10mm.6.风管系统的防火阀，消声器、止回阀等部件与管道连接时应采用顶丝卡连接。
7.法兰垫料的厚度不小于4mm,其宽度应不小于10mm,安装风管时不能有漏垫或者脱落在风管的现象。
8风管弹簧卡及顶丝卡加设应符合下列要求9.风管立管安装（分为保温与不保温风管）1 管箍（型钢）2 预埋地脚螺栓（可根据现场情况做落地支架）3 螺帽4 垫圈5 法兰6 橡胶垫（保温风管加厚30mm)共板法兰制作要点1.风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证2.风管系统施工前，核对安装预留孔洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
3.风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。
4、金属风管与配件的制作应注意以下表面应平整、无明显扭曲及翘角，凸凹不应大于10mm风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm, 风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm,管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm, 矩形风管两条对角线长度只差不应大于3mm5、成型的矩形风管薄钢板法兰应符合下列规定：薄钢板法兰风管连接断面接口处应平整，接口拐角处应有固定角件，其材质为镀锌钢板，板厚不小于 1.0mm.固定角件与法兰连接处应采用密封胶进行密封；如下图6.风管加固应符合下列要求：1)风管可采用管内或管外加固，管壁压制加强筋等形式进行加固，矩形风管加固件宜采用角钢、轻型钢材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢；2.)矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长或等于800mm,其管段长度大于1250或低压风管单边面积大于1.2m²时，中、高压风管单边面积大于1.0m²时，均采取加固措施。
共板法兰风管制作安装施工工法
品质管理部案例分享（2）共板法兰风管制作安装施工工法1、前言随着国家经济的飞速发展、人民生活水平的不断提高，以及居民对居住舒适度要求的提高，通风空调工程越来越广泛地应用到人们的日常生活中。
按国内传统的施工工艺，在通风管道制作时，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。
随着共板法兰风管制安施工机械化、自动化程度逐渐提高，其外形美观整洁，工序简便，有效降低施工成本，颇受建筑施工企业欢迎，在通风空调工程施工中已被广泛应用。
2、工法特点共板法兰风管制作安装施工工艺与角钢法兰风管比较，节省钢材，生产效率高、尺寸准确，成形质量好，安装操作简便快捷，施工周期短。
共板法兰风管具备的优点：2.1密封性强，减少了漏风量，比角钢法兰风管漏风率小20%-30%，使运行更加节能。
2.2外型美观整齐，接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
2.3机械化程度高，便于工厂化生产，大大提高了产品精度和制作效率。
同时直管段产品互换性好，节约安装工时。
2.4安装方便、快捷，重量轻，减轻工人劳动强度和工时。
2.5连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产，节约原材料，无须购买。
2.6经济效益显著，连接风管每个连接接头省去了一对角钢法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆，以少量的法兰夹和法兰角码取代。
3、适用范围适用于中、低压系统（P ≤1500Pa ）及尺寸不大于2000mm 的空调通风系统金属矩形风管。
4、工艺原理传统的角钢法兰风管连接（图1）是在每节风管两头铆上两片角钢法兰，这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型，漏风量大。
共板法兰风管连接（图2）是在风道上直接翻边形成法兰，使法兰与风道形成一个整体，通过采用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来，以达到安装目的。
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共板法兰（TDF）风管制作及安装流程内容提要:●风管制作设备简介●风管制作流程●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项一、风管制作设备铁皮料架风管数控生产线多功能咬口机共板法兰机电动折方机冲床1、铁皮料架：用于摆放镀锌铁皮卷材2、风管数控生产线:用于对铁皮压筋加固并按需要尺寸剪切3、多功能咬口机:用于标准方管咬口制作4、共板法兰机:用于制作直边的共板法兰5、电动折方机：用于铁皮折方6、冲床：用于生产角码二、风管制作1、共板法兰风管制作流程3、共板法兰整体示意图4、共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图注：风管与共板法兰设备连接一律采用顶丝卡连接5、风管共板法兰采用内翻边带立面加筋方式内翻边带立面加筋角连接件弹簧夹顶丝卡常规尺寸:H=30mm， W=10mm弹簧夹及角码厚度按共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式表执行顶丝卡:δ=3mm6、风管成型---连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 连接成型常规尺寸：L1=13-16mm, L2=7-10mm, L=6-8mm7、风管成型片数一片成型两片成型两片式：8、风管加固—管内加固：金属套管管内C型加固管内C/F型加固（1）金属套管加固具有较好抗压强度（2）套管材质为δ=1.0mm薄壁电线管9、风管加固—管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此管外加固方式10、风管法兰垫料安装方法垫料横断面阶梯型搭接方式注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升11、风管法兰四角密封安装注意：（1）在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住（2）密封胶固化后应保证有弹性（3）密封胶与风管板应有粘着性（4）密封胶具有防霉特性三、风管安装1、专业化辅材硅酮密封胶、法兰密封条、角码及弹簧夹2、共板法兰装嵌及安装安装后法兰侧视图安装前安装角码安装角码二安装角码三角码安装后示意图两方管螺栓连接示意 TDF密封垫安装TDF安装总成图3、现场安装流程（1）L板与L板咬边（2）装角码（3）贴法兰密封条（4）上螺栓螺帽（5）上法兰弹簧夹（6）风管吊装（7）风管系统检测（8）法兰绝热4、弹簧夹连接风管时间距布置四、检测1、风管安装检查（1）风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行（2）风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm（3）风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm（4）风管管口平面度允许偏差为2mm（5）矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm（6）共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000（7）角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝（8）强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象（9）严密性能：工作压力P下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）低压系统风管 QL≤0.105P0.65中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117P0.65（10）连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝2、风管漏光测试（1）原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
通风管道安装与施工规范【2019】
通风管道安装与施工规范【2019】1、风管制作①金属风管制作②非金属风管制作2、风管安装①一般性风管安装1）送、排风风管2）防排烟系统风管②特殊风管安装1）不锈钢风管2）铝板风管3）防爆系统风管4）净化系统5）复合材料风管6）无机玻璃钢系统风管1、风管制作1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-有机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作1.3.1 矩形风管制作1.3.2 风管厚度对照表注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)1.3.4 铝板风管厚度对照表铝板风管和配件材料厚度(mm)1.3.5 风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固 (大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：2.2 风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
【2017年整理】共板法兰(TDF)风管制作及安装流程
共板法兰（TDF）风管制作及安装流程内容提要:●风管制作设备简介●风管制作流程●风管板材连接形式,法兰连接方式介绍●共板法兰风管制作安装注意事项一、风管制作设备铁皮料架风管数控生产线多功能咬口机共板法兰机电动折方机冲床1、铁皮料架：用于摆放镀锌铁皮卷材2、风管数控生产线:用于对铁皮压筋加固并按需要尺寸剪切3、多功能咬口机:用于标准方管咬口制作4、共板法兰机:用于制作直边的共板法兰5、电动折方机：用于铁皮折方6、冲床：用于生产角码二、风管制作1、共板法兰风管制作流程2、共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式如下表：3、共板法兰整体示意图4、共板法兰配件安装图弹簧夹构造大样图顶丝卡构造大样图注：风管与共板法兰设备连接一律采用顶丝卡连接5、风管共板法兰采用内翻边带立面加筋方式内翻边带立面加筋角连接件弹簧夹顶丝卡常规尺寸:H=30mm， W=10mm弹簧夹及角码厚度按共板法兰风管、配件厚度及风管加固方式表执行顶丝卡:δ=3mm6、风管成型---连接(联合角咬口)双咬口(雌咬口) 单咬口(雄咬口) 连接成型常规尺寸：L1=13-16mm, L2=7-10mm, L=6-8mm7、风管成型片数一片成型两片成型两片式：8、风管加固—管内加固：金属套管管内C型加固管内C/F型加固（1）金属套管加固具有较好抗压强度（2）套管材质为δ=1.0mm薄壁电线管9、风管加固—管外加固：风管轧制加强肋对于共板法兰矩形风管，流水线生产常采用此管外加固方式10、风管法兰垫料安装方法垫料横断面阶梯型搭接方式注意：垫料搭接处不能设置在螺栓连接处，转角处应避免垫料拉升11、风管法兰四角密封安装注意：（1）在拐角处用密封胶把漏风缝隙封住（2）密封胶固化后应保证有弹性（3）密封胶与风管板应有粘着性（4）密封胶具有防霉特性三、风管安装1、专业化辅材硅酮密封胶、法兰密封条、角码及弹簧夹2、共板法兰装嵌及安装安装后法兰侧视图安装前安装角码安装角码二安装角码三角码安装后示意图两方管螺栓连接示意 TDF密封垫安装 TDF安装总成图3、现场安装流程（1）L板与L板咬边（2）装角码（3）贴法兰密封条（4）上螺栓螺帽（5）上法兰弹簧夹（6）风管吊装（7）风管系统检测（8）法兰绝热4、弹簧夹连接风管时间距布置四、检测1、风管安装检查（1）风管与配件的咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行（2）风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm（3）风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm （4）风管管口平面度允许偏差为2mm（5）矩形风管两条对角线的长度不应大于3mm（6）共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000（7）角铁与共板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm的连续透缝（8）强度：咬口处其他连接处以1.5倍工作压力试验应无张口，开裂等现象（9）严密性能：工作压力P下允许漏风量（QL，QM，QH）指标（m3/(h·m)）低压系统风管 QL≤0.105P0.65中压系统风管 QM≤0.0352P0.65高压系统风管 QH≤0.0117P0.65（10）连接性能：咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝2、风管漏光测试（1）原理：漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
共板法兰风管制安
风管清洗
清洗打胶间
打胶密封
风管制作
封口待用
共板法兰风管安装
支吊架安装
锚固支吊架的膨胀螺栓必须经质检人员检 验后方可使用
支吊架间距：风管大边≤400mm 的3m、 400～1250mm 的2.6m、＞1250mm的 2.3m；垂直安装的风管，间距不大于4m， 长度≥1m＜4m的风管应设置2个固定点 每超过20m设防晃支架 支管未端设防晃支架
共板法兰风管
法兰与风管 是一体的
通风工程常用手用工具
拍板通风工程 必备工具
共板法兰风制作过程(以半自动生产线为例)
卷板开卷
校平
压筋
冲缺口
剪切
咬口
这几道工序在一台设备上完成
折弯
咬合成形 装角件
加固
清洗
打胶
角件冲压
对洁净风 管而言
封口待用
扣件轧制
扣件切割
去除毛刺
防腐处理
待用
开卷器
开卷器
用起重设备将料卷吊到开卷器上 根据不同的板厚设置若干个开卷器
距弯头、来回弯两端500mm内设支吊架
共板法兰风管的连接形式
共板法兰风管节与节之间的连接形式： 1.风管法兰四角用螺栓连接 2.螺栓到螺栓之间的法兰边用扣件或顶丝卡
连接
扣件(弹簧夹)与顶丝卡(勾码)
扣件是用共板法兰机轧制出来的 扣件的厚度要求≥1mm
顶丝卡是冲压成形，经攻丝制成的 顶丝卡的厚度要求＝3mm
规范规定对角线偏差≤3mm
角件上完后把法兰不平处找一遍
风管加固
风管加固的条件依据《通风管道技术规程》 JGJ141-2004《薄钢板法兰风管制作与安装》 07K133
边长大于2m的风管加固按中电四质监部31 号通知规定进行
共板法兰风管制作安装规范有哪些
v1.0 可编辑可修改1共板法兰风管制作安装规范有哪些通风工程在生活中应用的越来越多，通风风管的制作安装也越来越升级，尤其是共板法兰风管，解决了以前传统的风管法兰材料耗损大,费时费工,现场加工不便等缺点，那么共板法兰风管制作安装有哪些呢，接下来友安通风设备来为您介绍。
1、共板法兰风管的特点共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便。
其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。
美国和欧洲等发达国家从九十年{REPLACE}始采用风管的无法兰连接,目前此工艺已被广泛应用于各种工程。
我国的国家标准 GB50243-2002关于《通风与空调工程施工及验收规范》中明确规定矩形风管可以采用无法兰连接工艺。
以下是共板法兰风管具备的优点:密封性强,减少了漏风量,比角钢法兰风管漏风率小20%-30%,使运行更加节能。
外型美观整齐,接头重量轻、省材料、施工工序简单、节省工时。
机械化程度高,便于工厂化生产,大大提高了产品精度和制作效率。
同时直管段产品互换性好,节约安装工时。
安装方便、快捷,重量轻,减轻工人劳动强度和工时。
连接件如法兰夹、法兰角码等能充分利用下角料生产,节约原材料,无须购买。
经济效益显著,连接风管每个连接接头省去了一对法兰及大量的螺栓、铁铆钉和油漆,以少量的法兰夹和法兰角码取代。
节约了角钢、螺栓、油漆和铁铆钉;减少了拧螺栓的数量,节约了工时;由于减少了刷漆,减少了对环境的污染,使工作更加环保。
2、共板法兰风管的工艺原理传统的风管连接做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰,这样因为角钢法兰与风道不是一次整体成型,漏风量大。
为减少漏风量,我们采用机制TFD法兰成型机,在风道上直接翻边形成法兰,使法兰与风道形成一个整体,减少传统用角钢法兰人工翻边造成的工效降低、翻边不均匀、翻边与角钢连接不紧密、漏风量大、风道重的缺点。
风道连接是用四个法兰角码及适量法兰夹和四个螺栓将两段风管连接起来,以达到安装目的。
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一、适用范围本规程适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的共板法兰金属风管的加工、制作与安装。
二、设备及工量具交流电焊机、台式钻床、剪板机、共板成型机、共板法兰咬口机、砂轮切割机、电锤、扳手、手拉葫芦、铁锤、方木、角尺、量角器、圆规、卷尺等。
三、准备3．1 准备所需工具。
3．2 清洁作业场所。
3．3检查所需材料的合格证、质量保证书是否齐全，产品质量是否符合要求。
四、制作4．1 共板法兰风管加工制作的工艺流程如下：4．2 制作材料4．2．1制作风管的材料品种、规格性能和厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，镀锌钢板厚度应按下表1的规定； 不锈钢板的厚度按表2 的规定；铝板的厚度按表3的规定。
4．3．1划线的基本方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据大样图和风管不同的几何形状与规格，分别划线展开，并进行剪切。
剪切后进行倒角,共板法兰风管的长度一般不得小于250mm。
4．3．2共板法兰风管采用咬口连接方法。
板材在共板法兰专用咬口机上压出槽形或π形咬口，然后根据板块宽度要求在共板法兰加强筋专用机上滚压加强筋，最后在共板法兰成型机上加工成型。
加工好的风管在检验合格后，一般在工地现场拼装成型。
4．3．3当共板法兰风管的槽形板或π形板宽度小于630mm时，板面不设滚压加强筋；当宽度大于或等于630mm时，板面必须设滚压加强筋，加强筋间距在300～400之间。
4．3．4当风管长边尺寸大于800mm时，必须采取加固措施。
加固措施可以采用立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。
采取加固措施时，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。
当风管用于除尘系统时，采用的加强措施应光滑无毛孔，无挂花现象。
4．3．5矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径煨一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
4．4 制作质量要求4．4．1共板法兰风管的外边长小于等于300mm，尺寸允差为2mm；外边长大于300mm时，尺寸允差为3mm。
管口平面度的允差为2mm。
共板法兰风管管口两对角线长度之差小于3mm。
4．4．2 风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。
法兰无明显扭曲、不平整现象；两端平行。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，二端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm。
4．4．3风管拼接的咬口缝应错开，尽量少使用十字形拼缝。
当风管只能采用十字形拼缝时，在拼缝交叉处，必须根据风管使用场合采取相应的防漏措施。
风管的拼缝应垂直于共板法兰风管的法兰，即与送风方向一致。
五、风管的安装5．1 作业条件5．1．1 风管系统的安装应在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
5．1．2 检查现场结构预留洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，预留的孔洞应比风管实际截面尺寸大100mm。
5．1．3 按照设计图纸并参照土建基准确定风管的标高位置并放线。
5．2 作业工艺5．2．1 根据现场情况，在梁柱上选择二个可靠的吊点，然后挂好倒链和滑轮，用钢丝绳将风管捆绑结实。
5．2．2 风管吊装应根据施工现场情况而定。
风管可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以一节一节放在支架上逐节连接（分节吊装），一般安装顺序是先干管后支管。
竖风管的安装一般由下至上进行。
5．2．3 起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
确认无误后，再继续起吊。
5．2．4 支、托吊架制作安装方法5．2．4．1 按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、托吊架的形式，按照《采暖与通风设计手册》的用料规格和做法制作，支架的悬臂、吊架的横担采用角钢或槽钢制成，吊杆采用圆钢，扁铁用于制作抱箍。
除锈后刷防锈漆一道。
5．2．4．2 吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。
吊杆连接可采用螺纹连接或焊接连接。
螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接连接宜采用搭接，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并与两侧焊接。
5．2．4．3 风管吊架的露出部分应考虑调节余地，且不得大于30mm。
保温风管的长边尺寸大于或等于1250mm，应配带两个螺母。
5．2．4．4 风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等。
5．2．4．5 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长，需要安排一排支架时，可先把两端的安装好，然后以二端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5．2．4．6 支、吊架的标高必须准确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高应做相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
5．2．4．7 风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，支吊架间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75米；对薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单个立管至少有2个固定点。
5．2．4．8 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。
5．2．4．9 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污5．2．4．10 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
吊架不得直接吊在法兰上。
5．2．4．11 圆形风管与支架接触的地方垫木块。
保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。
矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。
矩形保温风管不得直接与支、吊架接触，应垫坚硬的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
5．5 法兰连接方法：5．5．1 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板。
法兰垫料不能挤入或凸入管内。
法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。
法兰连接后严禁向法兰缝隙填塞垫料。
5．5．2连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以二端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5．5．3当槽形板或π形板宽度大于等于1000mm时，每一法兰边均需配相应补强板一件；当小于1000mm时，不需要补强板。
两风管连接时，当风管法兰边长<1000mm时该边配“L形共用夹板”1件；当1000mm≤风管法兰边长<2000mm时，该边需配“夹头螺钉”1只，“L形共用夹板”2件; 当2000mm≤风管法兰边长时，该边需配“夹头螺钉”2只，“L形共用夹板”3件。
5．6 质量检查5．6．1 风管允许偏差为每米不大于3米，8米以上的水平风管总偏差不应大于20mm。
垂直度允许偏差为每米不大于2mm，10m以上的垂直风管，总偏差不应大于20mm。
5．6．2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验以主干管为主。
在加工工艺得到保证得前提下，低压风管可采用漏光法检测。
中高压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行测试。
具体检查实验方法按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2019）执行。
六、注意事项6．1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体和楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
6．2 风管内严禁其他管线穿越。
6．3 输送含有易燃、易爆的气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。
6．4 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
6．5 输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
6．6 地下风管穿越建筑物基础，若无钢套管时，在基础边缘附近的接口应用钢板或角钢加固。
6．7 地下风管与地上风管连接时，地下风管露出地面的接口长度不得少于200mm，以利于安装操作。
6．8 输送潮湿空气的风管，当空气的相对湿度大于60％，风管安装应有0.01~0.15的坡度，并坡向排水装置。
6．9 保温风管宜在吊装前做好保温工作，吊装时应注意不使保温层受到损伤。
企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2019〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2019〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2019〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。
安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。
第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。
非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。
建设工程是指土木工程、建筑工程、井巷工程、线路管道和设备安装及装修工程的新建、扩建、改建以及矿山建设。