5M变更管理规范
部品5M1E变更管理要求
质量协议附件四：版本：0.5部品5M1E变更管理规定1目的规范5M1E变更的认可，确保过程变更得到有效的控制，避免品质事故的发生。
2适用范围适用于惠州TCL移动通信有限公司（以下简称TCL）使用的所有部品发生的5M1E变更。
3职责供应商：对有关产品品质的变更点提前向TCL质检部提交《5M1E变更申请书》，并按TCL回复意见对认可的变更进行变更前后产品的区分管理；TCL质检部：对变更进行确认区分，跟踪管理变更的实施及变更前后物料的区分管理。
其他部门：协助质检部IQC进行变更点的确认,并提供相关结果报告4定义5M1E：指影响产品品质的人(Man)、机(Machine)、料(Material)、方法(Method)、测量(Measure)、环境(Environment)六个要素；变更包括模具修理/模具移管/检查方法更改/工艺流程的更改/重要工艺参数的更改/重要设备或工位作业人员的变动/原材料或重要副资材的更改(详见附录)。
4.3 一级变更：指发生的变更直接表现出产品品质变异，并且需要对整机装配或性能进行全面验证的变更；4.4 二级变更：指发生的变更直接表现出产品品质变异，但可以直接进行判定对整机装配或性能无影响的变更；4.5 三级变更：指发生的变更不会表现出产品品质的变异，但可能对产品的品质产生影响的变更；5 工作程序5.1 变更点的发生5.1.1 供应商因品质改善、生产效率提升需要或应客户要求等，可提出对5M1E进行变更。
5.1.2 供应商品质管理部门需建立变更管理程序，对来自客户/公司内部/原材料供方的5M1E变更进行记录及认可管理。
5.1.3对可能造成有害物质含量发生变化的变更，供应商应按《技术合作协议书》提供《环境物质管理变更确认书》的声明，同时附上相关权威机构的检测报告。
5.2 变更点的申请及认可5.2.1 供应商需要变更时，必须对物料的变更提前提交《部品5M1E变更申请书》，以书面报告形式通知本公司质检部IQC，同时注明紧急程度。
25M变更管理.
教育訓練教材:
5M 變更管理作業流程
一.目的:統一管理,統一基準,提高品質,降低成本,將製造工程的方法、測定方法、
材料、機械、作業者等有影響品質之因素,通過工程變更申請使之同客戶之
基準達成統一,致以尋求最佳改善途徑及建立有效管理體制.
二.權責:營業管理部、製造單位、5M變動及判定責任單位為品保部.
三.適用範圍:向客戶提出申請工程變更對象之部品,新規部品.
四.工程變更申請基準(等級區分A:變更前提出申請經客戶承認後,方可實施.B:經由新
確認: 審核: 作成:。
5m变更流程的注意事项
5m变更流程的注意事项
嘿呀！以下就是5m 变更流程的注意事项啦！
1. 哎呀呀，首先要明确变更的目的呢！到底是为啥要进行5m 变更呀？可不能稀里糊涂就开始，不然会出大问题的！
2. 哇哦，变更前一定要做好充分的准备工作呀！比如相关资料的收集、风险评估等等，这可不能马虎呢！
3. 嘿，变更的申请和审批流程得严格遵守呀！谁来申请？谁来审批？可都得清清楚楚的哟！
4. 哎呀呀，变更过程中的监控不能少哇！随时看看有没有偏离既定的方向，要是有问题得赶紧调整呢！
5. 哇塞，变更后的验证工作至关重要哇！到底变更有没有达到预期效果？得好好检验检验呀！
6. 哎呀，相关人员的培训可别忘了呢！大家都得清楚变更的内容和要求，不然怎么能执行好呀？
7. 嘿呀，变更的记录得详细、准确呀！这可是以后追溯的重要依据呢！
8. 哇哦，要注意与其他部门的沟通协调哇！一个变更可能会影响到好多方面，可不能自己闷头干呀！
9. 哎呀呀，对于变更带来的潜在风险，要有应对措施呢！不能等到问题出现了才手忙脚乱呀！
10. 嘿，要定期回顾变更的效果和过程，总结经验教训哇！下次才能做得更好呀！
总之呢，5m 变更流程可不是小事，每个环节都得认真对待，每个注意事项都得牢记在心呀！这样才能保证变更顺利进行，不出差错哇！。
5M 变更培训教材--2
5M变更管理培训教材2013年5月3日5M变更管理一、5M的定义5M是指：man(人)、machine(机器)、material(物料)、method(方法)、measuremet(测定)、environment(环境)。
二、什么是5M变更管理目的：针对影响主材料（部品）、包材、治工具、辅助材料来料品质之5M 相关异动加以管理，以达来料产品品质之稳定性及有利于追溯工作的开展。
5M变更管理细化说明1、材料定义：组成部品的所有的材料厂家：二级材料制造商变更时，材质变更时（型号.颜色）等例如：刻印标识的油墨，印刷品等。
2、加工工艺定义：图纸、工程管理图、部品品质要求书等内容发生变更时例如：流水线改为单元化；成型条件超出公差外；焊接电流，压力，时间等在公差外，高频焊改为手工焊等。
3、检查方法定义：各检查工序的检测方法，检查项目，检查频度增加或减少等变更时例如：泄漏检氦检改为水检；电子耐压测试全检改为抽检；P板外观检放大镜改为目视等。
4、设备/工夹具定义：生产设备、检查设备、工夹具厂家、型号等发生变更时例如：成型设备新导入；P板ICT、FCT检查设备更换；铜管焊接固定治具及方法变更等。
5、场所定义：生产场地新增，整体或部分工序搬迁至他处；工厂内新增/搬迁生产线；外发工序厂家变更等例如：P板新增流水线；IC封装厂家由日本改为国内等。
如不理解什么情况需提交5M变更申请表，并且需变更时，敬请贵司事前主动做好相关评价，5M 变更管理【要求】1、提交条件是：无论是哪个公司，哪个部门指定要变更的也必需要向品质部门提交《5M申请表》;2、此培训相关内容必须在贵公司内部相关人员内展开，并作好教育培训记录表，反馈至PAPAGZ;3、贵公司在品质文件中明确5M 变更的管理流程，并严格实施;4、请各公司主动提前向PAPAGZ 提出申请，详见附件《5M 变更申请书》，变更未得到PAPAGZ品质保证部承认，绝对不可提前实施;5、对变更的产品进行事前的品质确认，必要时与PAPAG 品质保证部人员进行沟通，提前明确品质确认项目;6、对于变化点细节不够确定于明确的，可与品质保证部门咨询。
5M变更管理
XXXXXXXXXXXXXXXX公司
标题 5M变更管理 文件编号 CH-EQM-14 文件页次 22 制订日期 03年04月01日 章节号 CS-KS000(一).3.4 版 本 A 发行日期 03年05月01日
1.目的 1.1确保5M变更时得到确认 2.适用范围 2.1体系、生产场地、原材料零部件的变更 3.职责 3.1开发部
3.1.1变更材料的【环境关联物质测定结果分析报告书】及SGS报告给XXX 3.1.2新部品材料的产品安全资料表MSDS或成分表制作与提交XXXX幷每年一次再提交 3.1.3确认变更材料里是否没有含有1级管理物质 3.1.4部品承认检定申请 3.2品管部 3.2.1部品量产检定申请 3.2.2 5M变更申请 3.3环境质量管理委员会 3.3.1环境质量管理变更申请 4.程序 4.1 5M定义:人-MAN,机械-MACHINE,材料-MATERIAL,方法-METHOD,测定-MEASUREMENT 4.2体系与生产场地的变更 4.2.1由负责单位提交【变更申请书】得到客户批准后方可进行变更 4.3 材料的变更 4.3.1先取得幷送交变更材料的【环境关联物质测定结果分析报告书】幷SGS报告及MSDS或成分表 4.3.2由品管部作成【变更申请书】得到客户批准后方可进行变更 4.3.3无变更亦须每月一次提交【变更管理确认书】给客户确认 5.支持性文件 无 6.窗体记录 6.1【环境关联物质测定结果分析报告书】 6.2【变更申请书】 6.3【变更管理确认书】
5M_变化管理
1．什么是变化点管理
１）所谓变化点
变化点管理中的变化点就是指4M（人，设备，物料，方法） 中任何发生变化的点。
变化点的例子
人
・作业的人有变化（新人，临时顶替的人）
・新机器使用
机
・长期停用后再使用
・夹具、模具、设备修理后
4M
料
法
・设变转换（例：产品形状、材料変更等） ・供应商变更 ・进行了异常处置时（返工、修正） ・产品，零部件包装形态有变化
d.强化二级供应商的5S管理
2010.02.22
责任人 管理部
质量部
a.完善培训体系和管理：培训 过程和考核制度的标准化
2010.02.21
3
5M管理体系
b.材料（已发生和易发生问 题的材料）样件化检查
பைடு நூலகம்
2010.03.21
管理部/ 生产部/ 质量部
质量部
改善状态
OK
进行中 进行中 进行中 进行中 进行中 进行中
变化点管理看板——人
班组
序
变化 （具体内容）
VOLVO 总装组
年月
有变化时，在生产线及时记录和公布
变化 时间
应对措施
变化后产品确认
对策
新人 培训
安全 教育
操作方 检查要 法训练 点培训
实例 培训
现场 考核
首批 跟踪3周 巡检
实施者
备注
管理者 是否通 以下情况必须通
（问题点记录） 确认 知客户
知客户
●
(操作工）
１．作业开始时
（20个） （10个）
松弛、松动、磨损确认
２．伤痕、変形等外观质量确认
变化点管理的对象 １．加工条件変更时 ２．加工步骤変更时 ３．检验项目、步骤变更时 ４．计量器具、量规类变更时
5M-变化点管理规定及表单
流程说明
担当
确认
OK
NG
NG
OK
1-1根据生产过程的实际情况确认是否有变化点。
〈制造部〉
班长
2-1当出现变化点时，由生产部班长填写《5M变化点管理表》。在《5M变化点管理表》上记入变化点内容，并指出确认项目，防止不良品的产生和流出。
2-2生产部将《5M变化点管理表》交于质量部。
〈制造部〉
班长
〈制造部〉
记录
《5M变化点管理表》
5M变化点管理表
发行日
年 月 日
发行者
生产线名
零件号
零件名称
工序名称
发行目的、理由
人
物
设备
方法
WHEN
WHAT
HOW
作业员确认点
变化点指示内容（检查） 月 日担当（ ）
变化点确认结果（检查）
质部 ：
检查结果确认（发行部门） 月 日
不良内容处置（发行部门） 月 日
发行部门
〈制造部〉
课长长
3依据《5M变化点管理表》上的内容进行变化点对策实施。
3-1公司内变化
公司内生产现场变化过程的管理、控制。
3-2外委加工
外委加工产品前，应将相关信息（数
量、品番、外委工序、供应商名称）通知质量保证部。
外委加工过程管理、控制。
〈制造部〉
班长
〈制造部〉
班长
〈供应商〉
〈制造部〉
课长
4-1公司内生产现场变化点产品品质确认。
制作
确认
处置事项确认（检查）月 日担当（ ）
质量部：
4-2外委加工产品品质确认。
4-3变化点管理表结果连络、确认
〈品质部〉
变化点管理内容(5M)
1 2 3
变化点识别困难
由于变化点可能涉及多个方面和层次，准确识别 和定位变化点是一项具有挑战性的任务。
管理流程不完善
缺乏有效的变化点管理流程，可能导致变化点的 处理不及时、不准确，进而影响项目的进展和质 量。
团队协作不畅
变化点管理需要多个部门和团队之法得到妥善处理。
背景介绍
随着企业规模的扩大和业务的复杂化，变化点管理逐渐成为企业管理的重要组 成部分。有效的变化点管理能够帮助企业应对市场变化，提高运营效率，降低 风险。
5M原则介绍
• 5M原则概述：5M原则是指“人员（Man）、机器（ Machine）、材料（Material）、方法（Method）和测 量（Measurement）”五个方面的管理。这五个方面涵 盖了企业运营过程中的主要变化点，通过对这五个方面的 有效管理，可以实现对企业运营的全面控制。
05
变化点效果评价与持 续改进
效果评价方法选择
定量评价
通过收集和分析变化点实施前后的数据，对比评估变化点的效果 ，如成本、质量、效率等方面的指标。
定性评价
采用问卷调查、访谈、专家评审等方式，收集相关人员的意见和 建议，对变化点的效果进行综合评价。
综合评价
将定量评价和定性评价相结合，对变化点的效果进行全面、客观 的评价。
持续改进策略制定
分析问题
对变化点实施过程中出现的问题进行深入分 析，找出根本原因。
实施改进
按照改进计划逐步推进，确保改进措施得到 有效执行。
制定改进计划
针对问题制定具体的改进计划，明确改进目 标、措施、时间表和责任人。
跟踪验证
对改进后的效果进行跟踪验证，确保问题得 到解决，持续改进取得实效。
经验教训总结和分享
5M变更作业办法(20)
PALCONN TECHNOLOGYCO.,LTD作业办法Operation Methods制订单位Made by工程部Engineer Dept 5M 变更作业办法5M Changes OperationMethods文件编号Doc no.Q3-7307页次Page1 of 12版本REV制／修订内容Made/revised contents制/修订者Made/revised日期Date审核Checked核准Approved0 新制定New edition. 陈豪2011.09.02 薛亚锋牟之权1 增加第6.2.2.3.3.7项测试报告要求；增加第6.2.2.3.3.8项定义产品直通率和生产效率指标。
Added item 6.2.2.3.3.7 about requests oftest reports; added item 6.2.2.3.3.8 aboutidentification of products’ through rageand production efficiency objectives.潘东波2011.10.20 薛亚锋牟之权PALCONN TECHNOLOGYCO.,LTD5M 变更作业办法5M Changes Operation Methods版本REV1页次Page2 of 121.作业流程: Operation procedures:无None.2.目的：Objectives:为使供应商品质及制程稳定,在5M变更时不产生异常,使制程品质处于受控状态。
In order to keep the suppliers’ quality and process stable and under controlled, and no deviations happen when 5M changes.3.范围: Scope:3.1 本公司所有新开发之供应商、往来供应商(包括客户指定之供应商)之品质管理均属之。
5M变化点管理
• 2: 方便追溯! 能明确查找出问题的原因所在! • 3: 提升企业形象,赢得客户信任!
如果不进行5M变化点管理结果会怎样? • 1: 无法快速查找当天的生产情状态! 无法追溯! • 2: 管理混乱,失去客户信任! • 3: 无法借鉴以往的生产及品质经验,进行人员培训!
如何进行有效5M变化点管理
Machine: 机，机器. (设备变化）
• 1：新设备投入调试！ • 2：设备故障维修！ • 3：设备参数调整！ • 4：更换设备生产！ • 5：设备落用后还回后使用！ • 6：设备导致产品不良！
Material :料 物料（物料变更）
• 1:物料来料不良！ • 2:物料版本变更！ • 3:物料因音.形.色差异,经PQ判定使用!
Method: 方法。(使用/测量方法变更)
1: 使用方法变更! 2: 测量工具变更！ 3: 操作方法变更! 4: EC变更!
Measurment:环境
• 1:温度变更! • 2:湿度变更! • 3:声音大小变更! • 4:生产线整体环境!
为什么要进行5M变化点管理 • 1: 5M中的任何一个项目发生变化时,都可能导致品质问
5M变化点管理
什么是5M变化点？
• Man：人. 人员 • Machine: 机，机器. 设备 • Material :料 物料 • Method: 方法。 • Measurment:环境
5M就是5个项目单词的第一个字母!
Man：人. 人员（人员变化）
• 1：新人培训（老员工百分百全检） • 2：人员换岗培训（原岗位员工百分百全检） • 3：多功能人员换岗操作（重新确认该岗位变更项目！）
• 1:及时提交L2L工单做好变化点记录! • 2:及时确认变更项目品质! • 3:针对变更项目加严控制!
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5?M?变更管理标准作业指导书
一.目的:统一管理,统一基准,提高质量,降低成本,将制造过程的方法、测定方
法、材料、机械、作业者等有影响质量之因素,通过工程变更申请使之同客户
之基准达成统一,致以寻求最佳改善途径及建立有效管理体制.?
二.范围：本公司所有在制产品
三.定义：
以制造过程变动可分为五种型态，以下简称为5M
1M 人员变动Man 又称为作业者、加工场所的变动
2M 方法变动Method 又称为作业手法、方式的变动
3M 材料变动Material 又称为部品、材质的变动
4M 机械变动Machine 又称为设备、模具的变动
5M 量测变动Measurement 又称为测定、计测的变动
四.职责
五.5M变动具体内容
5M 变动项目、对应内容
Man 人 1. 人员的变动
关键工序缺席代班或换成新手作业时
（1）
（2）
2.加工场所的变动
（1）新委外加工时
（2）
Method 法 1. 关键工序作业条件变动
（1）
（2）
2.作业指导书的加工方法变更
3.二次加工
Material
材料
Machine 机械 1. 关键设备的修理或改良变更
（1）
（2）
2.附属设备的变更
（1）
（2）
3.模具的变更
Measurement 量测 1. 检查基准的变更
（1） 检查项目的追加或消除
（2） 图面公差的变更
（3） 顾客承认限度的变更
2. 检查方法的变更
（1） 全检变成抽检或抽检变成全检
（2） 量检具的变更或测量方式的变更
六.流程
方案提出
由制造技术部、制造部
或制造质量保证部提
出变更申请
方案评审
由提出部门组织制造技术部、
制造部、制造质量保证部等进
行变更评审，并判定是否进行
变更
方案裁决 将评审后的《5M变更申请表》 交制造系统总经理批准后实施 《5M变更申请表》 评审后的《5M变更申请表》 批准的《5M变更申请
表》
不变更
N
Y
顾客批准
应用工程部将变更信息传递到
顾客，由顾客批准后实施
N
Y
通知
变更提出部门将变更相关事宜
通知到相关部门
试量产
制造部负责做变更试量产
确认
制造质量保证部确认是否变更
符合要求
N
Y
正式实施
批准的《5M变更跟踪
评价》