风机单机调试方案
空调调试方案(改)
宝钢文化中心改扩建工程空调通风系统调试方案一、系统简介：1、工程简概况：1、B1层—6层餐饮及文化业务用房采用风冷热泵系统，机组设于主楼屋顶，风冷热泵机组共14台、空调循环水泵共11台（九用两备）及相应定压补水装置、空调机组、风机盘管等。
2、6层饮食文化展览厅采用一拖多变频多联机加新风的空调形式(由租户自己完成)3、消防控制室设置多联机系统，电梯机房设置独立的分体空调。
2、空调方式1、大空间功能场所，分区域设集中式低速风道空调系统，各集中式全空气空调系统的气流组织，一般均采用顶部均匀送风，下部集中回风的方式。
2、文化业务用房、饮食文化展览厅、后勤服务用房，采用风机盘管加新风系统，按区域设集中新风系统。
3、环境保护和节能设计1、建筑物内排除的各种废气经过处理后高空排放，排风口尽量设在下风向或非人员逗留的地方。
2、地下污水处理室排出的废气高空排放。
3、厨房间排出的油烟气经二级过滤后，（第一级采用滤网，第二级采用静电过滤装置）由风管接至屋面通过风机高空排放（油烟净化系统由业主采购，设备厂家安装完成）。
4、对有噪声和振动源的设备作必要的消声、减振处理，并严格将噪声控制在国家有关标准范围以内。
5、空调通风等设备均选择符合能耗和性能指标优良的产品。
空调系统全部采用自动控制装置，同时满足舒适、节能及监控要求。
室内通风根据各功能性用房需要设置不同换气次数的机械通风系统。
二、空调系统设计及调试依据：A）各相关专业提供的图纸及资料。
B）本项目之技术规范说明书内要求所遵循之规范及准则。
C）国家有关现行设计规范，规程标准及有关国际标准包括：1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）2)《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2001年版）3)《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）5)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）6)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）7)《人民防空地下室设计规范》（GB50038-94）（2003年版）8)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）78）9)《消防联动控制设备通用技术条件》（GB 16806-97）10)国家及其它相关规范规程和标准三、调试用仪器明细表：四、系统调试必须满足以下条件：（1）系统及设备完成安装，并通过安装质量验收。
系统调试方案
系统调试方案1、调试工艺流程2、空调风与通风系统调试（1）风系统调试流程：调试准备单机试运转新风量确定风压、转速总风量确定风口风量测试与平衡总风量复测风口风量确认及阀门固定与标色.（2）调试准备由于本项目空调面积大且基本为大空间送风空调系统，从系统总风管接出各路风管纵错复杂，各类调节阀也比较多，所以必须先检查系统各个调节阀门和各送、回风口上的调节阀门是否完全打开，检查防火阀是否完好，排烟系统各类阀门是否符合消防控制系统的需求.风管内是否有异物阻塞.检查通风、空调设备及附属设备的电气设备、主回路及控制回路的性能，应符合有关规范的需求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件.（3）设备单机试运转空调机组、风机第一次开机必须由厂家参与（设备生产厂家必须参加全过程调试以解决过程中出现的问题），特别是变频控制的设备.变频器必须由厂家调试.1）设备风机的外观检查：①核对风机、电动机的型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；②检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺丝是否拧紧；③检查风机进出口柔性接管(如帆布短管)是否严密；④传动皮带松紧是否适度，太紧了皮带易于磨损，同时增加电机负荷，太松了皮带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到需求；⑤检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量符合设备技术文件规定；⑥用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；⑦配合电工检查电机、风机、接地线连接应可靠；2）风机的启动与运转：①风机初次启动应经一次启动立即停止运转.检查风机的旋转向应与机壳上箭头所示的方向一致，叶轮与机壳有无摩擦声音.风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停止风机的运转，设法取出杂物.②风机起动时，应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流.③风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，查明原因并消除或处理后，再行运转.风机经运转检查正常后，可进行连续运转.④风机运转正常后，应对风机的转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定的参数进行核对，以保证风机的风压和风量满足设计需求.（4）新风量确定按新风管、新风口不同的布置形式，用叶轮风速仪测试系统的新风量，通过调节新风管阀门，使新风量达到设计需求.（5）风压、转速、总风量测定1）测试风机性能：①测定风机总风量时，选定气流相对稳定段，将测定面分成若干个等面积方格，每个方格约为0.05㎡，利用风速仪测得风速并求出平均风速V，根据公式L=3600.F.V计算出总风量.②测试风机全压时，a.用毕托管和微压计或“U”型管，测风机进出口的动压、静压;b.测定风机出口的风压（机外余压），与风机样本比较，误差在10％范围内.2）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小面使其尽可能接近于正方形，测点基本设在正方形中间（见下图），测定方法同5.1.1.根据公式L=3600.F.V计算出风量.（6）风口风量测试与平衡1）风口风量测试.用流量等比分配法对系统进行调整，一般从最远的管段、最不利的风口开始逐步调向风机.首先测定每个风口的风速，然后根据所测定数据分析，通过调节各支管及风口上的调节阀，从干、支管逐步调向总干管.当总干管的风量调整到设计需求的风量，其它各干、支管的风量就会按照各自的风量比值等比分配，达到风量平衡.2）风口之间的风量平衡.用基准风口调整法对系统进行调整，先初测全部风口的风量，计算出初测风量与设计风量的比值，随后进行比较找出比值最小的风口作为基准风口开始进行调整.调整后与设计风量误差应在10﹪范围内.风口风量测定用叶轮风速仪，测量时应贴近格栅及网格，测出平均风速，计算出风量.3）通风系统风量调整平衡后，应达到如下需求：①风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10％；②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；③总的送风量应略大于回风量与排风量之和.（7）总风量复测在风口风量平衡工作结束后，必须对风机的总风量和风压进行一次复测.（8）风口风量确认及阀门固定与标色系统风量调试结束，对所有阀门进行固定，且对手柄开启位置进行涂漆标色，以保证对阀门开启程度的确认.3、空调水系统调试（1）空调水系统试压、冲洗1）水系统试压①系统试压进水顺序为先总管后支管，根据需要分层分段进行试压.②试压时，在管道的最高处设置放空点，放空管的接口不得随意排水，应接入就近排水点.③试压用的压力表精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大试压力的1.5—2倍，系统中压力表不少于2只.④试压过程中如发现有压力表指针突然下降、异常声响、明显变形等，应立即停止升压，要查明原因，如有泄漏，不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压.⑤风机盘管试压时先缓慢开启供水阀门，然后打开放气阀排尽空气.再打开回水阀门.⑥系统试压结束后，应关闭风机盘管及空调箱等进出水阀门.⑦试压时，应定点定人不得出现盲点.⑧管道的试验压力为1.2Mpa，工作压力为0.8Mpa.2）进水、冲洗管道系统冲洗前，为防止杂物进入冷冻水机组、空调机组及风机盘管内，在地下室管路末端、设临时旁通，地上机组拆卸软连接设旁通连接，形成冲洗回路.同时进水前，先进行全面检查，开启控制阀门，关闭进出冷冻机组、空调器及风机盘管的阀门.此次管道系统冲洗分三个步骤完成.①一次冲洗第一次管道冲洗为清水冲洗.自来水接入位于冷冻机房膨胀水箱水泵进水口向系统进水，各末端空调机组设临时排水点.系统进满水后利用膨胀水箱补水泵逐层进行冲洗.②二次冲洗第二次管道冲洗为短路循环冲洗.进水方法与第一次相同.当水进满管道后打开冷冻机房内一、二级冷冻水泵及热水循环泵的进回水管阀门，启动一、二级冷冻水泵让管道内的水循环流动.当水泵循环运行数小时后停泵，关闭水泵进、回水管阀门，把管内的水排至冷冻机房内的集水井内，由潜水泵排出，管道内水排空后拆下水泵进水管上的过滤器滤网，清除垃圾及杂物，过滤器滤网干净后装上.系统通过膨胀水箱补水泵补水后，再次打开一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，启动水泵，数小时后停泵，关8水泵前后阀门，清理过滤器滤网，反复操作直至水泵过滤器中无垃圾出现，排水方法同上.系统再次灌满水循环运行直至排水口无杂质出现.③三次冲洗第三次管道冲洗为系统循环冲洗.进水前拆除设备及管路临时旁通管道.打开冷冻机组一、二级冷冻水泵、空调器及风机盘管的阀门形成系统循环.进清水方法同上，启动一、二级冷冻水泵，系统循环数小时后，停止运行，关闭一、二级冷冻水泵进、回水管阀门，拆除过滤器滤网，冲洗干净后复位.补水后再次运行直至出水口的水色与进水口目测基本一致.停止运行后排水.系统冲洗完成后所有仪表、阀门、管道按原样复位，修复保温.（2）水泵调试水泵包括冷冻水泵、冷却水泵和真空水泵.调试步骤如下：①盘车，用手盘动联轴节，叶轮双方向转动灵活.②点动电机，通过压力表观察水流流动方向.如果水流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确.③打开水泵进口所有阀门，关闭出口阀门.④启停水泵，启动水泵，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查.⑤水泵短时间运行，水泵进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑥水泵试运转，水泵进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑦检查紧固件，试运转正常后，检查连接部位有无松动.测量电机功率，试运转正常后，调节系统阀门到最大流量，进行电机功率测量.⑧测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量.⑨检查壳体密封，试运转正常后检查.如果达不到需求，调节填料的压紧度，保证密封.⑩停机，确定运转正常，测量记载完整，数据符合需求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善.（3）冷却塔调试本项目共有三台冷却水塔布置在室外绿化区域，调试步骤如下：①盘车，用手盘动冷却塔风机叶轮，叶轮双方向转动灵活，检查传动皮带张紧一致，并符合需求.②点动电机，观察气流流动方向.如果气流流动方向不正确，调整电源相序，保证气流方向正确.③启停风机，启动风机，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，电机运行平稳，停机；如果不正常，立即停机，重新进行调试前检查.④风机短时间运行，风机进行30分钟运行，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，按时停机，检查电机、轴承温度情况；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑤风机试运转，风机进行120分钟试运转，观察电流的变化、有无异常振动与声响.如果正常，进行运行测试；如果不正常，立即停机，查找原因，重新进行调试.⑥冷却塔本体检查，稳固、无异常振动、地脚连接要牢固.⑦测量电机功率，试运转正常后，进行电机功率测量.⑧测量轴承温度，在额定转速下连续运转2H后进行测量.⑨测量噪声值，在额定转速下进行测量.⑩停机，确定运转正常，测量记载完整，数据符合需求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善.4、多联机空调系统调试1）管道吹扫气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分.步骤：使用氮气，氮气压力为5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫工作.确认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上升压不住时，一下松手，如此反复.吹扫完毕后将管端口进行封口保护.2）气密性试验工作顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→检查漏口及修补→合格.注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压.尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率.防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压.至28kgf/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降若无压力下降，即属合格.3）真空干燥利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥.操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成.第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量.第三步：用电子充填器量出冷媒量.第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填.充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行.第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用.4）冷凝水管检查，如发现端口未进行封堵，需及时进行处理.5）运行调节测试目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的运转状态，保证系统的正常使用.a、通电试运转前，必须保证电源供给的正常，尤其确认零线的通断.b、参考空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置.应按以下程序进行：①启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘；②主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；③操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机3min6）查漏点①系统先要检漏试验，需求检漏压力3kg/cm23分钟查大漏,15kg/cm23分钟查中漏,28kg/cm2保持24小时±0.5kg为正常.②系统抽真空需求VRV系统有外机及很多内机组成一个系统，有很多分支头，很多弯头及铜管比一般空调机长很多管路，抽真空时间最少需2个小时抽真空，抽好真空后需观察负压情况，以1小时为标准，需求无泄漏现象.③定量追加冷媒量准确计算，加好冷媒后阀门全部打开.7）试运转接通电源15分钟后才能运转，如果“HWL”故障灯还没有熄灭，内机开机会显示故障、需查“HWL”故障灯亮的机组，检查保护电路及内外联接线，故障解决然后重新断电，再送电扫描就可以试运转.8）测试数据：①查看温度：遥控器温度；吸入空气温度；液体管温度；气体管温度.②查看送风口风速，需用叶轮风速仪,测多点风速后再求平均值，为平均风速.③测噪音，离被测物体1米距离，高度1.5米测录数据、核对铭牌标准噪音db数据.记载好机型\编号，安装场所（场地）记载下来数据，并保存好填写在调试报告上.5、空调系统综合效果测定（1）以上调试完成后，开始制冷机组调试；需要联系厂家，由厂家专业技术人员主控制冷机组调试，项目共有三台制冷机组，1台螺杆制冷机组，2台离心制冷机组，布置在A区地下室制冷机房；调试步骤如下：①点动压缩机，检查旋转方向，确定旋转方向正确，无阻滞、卡阻等现象.②对各保护继电器、安全装置的整定值和动作试验，包括电脑控制程序.③点动油泵，确认旋转方向正确.④制冷系统的气密性试验.⑤制冷系统的抽真空试验.⑥充灌制冷剂.⑦启动前应接通电加热器.⑧启动制冷机组.⑨冷冻水温度、冷却水温度，压缩机的排气温度和冷却后的油温检查.吸气压力检查；排气压力检查.运转中异常声响与振动检查，压缩机轴承体处的温升检查.⑩制冷系统的负荷试运转.停止运转，确定运转正常，测量记载完整，数据符合需求后，停机，拆除检测仪器，恢复系统和配套系统完善.（2）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺需求，如果达不到规定需求，应在测定中做进一步调整.主要措施：1）电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行.2）空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合需求的情况下进行，其中包括风机和水泵的试运转.考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理.3）风机性能和系统风量的测定与调整.4）空调机性能的检测和调整.通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用需求.5）空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合格后进行.经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定.6）室温调节性能的试验与调整.7）空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使空调系统的各环节投入试运转.8）空调房间对噪声和清洁度有需求时，也可在整个系统调试完成后，分别进行测定.另外，对制冷设备制冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定.9）确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数.10）检验各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行.11）空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h.12）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、施工和设计单位配合进行.6、资料整理、编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：1）通风和空调项目概况.2）电气设备设备的单体试验检测，联动保护装置的试验和调整数据.3）空调处理性能测定结果.4）系统风量调整结果.5）房间气流组织调试结果.7）综合效果测定结果.8）对空调系统做出结论性的评价和分析.。
通风系统调试方案
通风系统调试方案一、调试依据根据设计图纸、产品说明书以及设计及施工验收规范。
二、调试要求1、该项工作在空调制冷专业人员配合下，由电气专业人员调试操作。
2、检查各项安全措施；盘动叶轮，不应有磨擦与磕碰现象；检查叶轮旋转方向是否正确；试运转时检查风机的减震器是否移位；滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
3、风机启动时检查叶轮旋转方向，是否与机壳上箭头标志方向一致，如不一致应停机，改变接线，保证风机正转；启动中观察风机运转响声是否正常，如异常停机检查。
4、风机启动后用钳形电流表测量电机电流值，若超过额定电流值，可逐步关小总管风量调节阀，直至额定值为止；风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承的温度。
一般风机滑动轴承允许最高温度为70℃，最高温升35℃。
滚动轴承允许最高温度为80℃，温升40℃。
三、通风机性能测试1、风机全压测量与风管内全压的测量方法相同，使用仪表也相同，用毕托管和倾斜微压计测量。
风机压出端测量截面，选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上；风机吸入口端的测量截面位置选在尽可能靠近风机吸入口处的直管段上。
2、风机风量测量分别在风机压出端和吸入端，与风机的风压测量同时进行。
测量方法与风管内风量测定方法相同。
风机的风量取压出端和吸入端风量的平均值。
四、系统的测定与调整1、测量截面的位置：选择气流比较均匀稳定的管段作测量截面的位置，一般测量截面选在产生局部阻力之后4～5倍风管直径（或风管大边尺寸）和产生局部阻力之前1.5～2倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。
2、矩形风管截面测点的位置：在矩形风管内测量风速、风压时，将风管截面划分为若干相等的小截面，并使各小截面接近正方形，其面积不大于0.05m2（即每个小截面的边长为220mm左右）。
测点即各个小截面的中心点。
3、首先选择离风机最远的1号风口为最不利风口，即最不利管路为1-3-5-9，从1号支管开始测量和调整；用两套仪器（毕托管和倾斜式微压计）分别测量支管1和2的风量，并用三通调节阀进行调节（或用支管上安装的其他类型阀门），使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
风机试运行方案
风机试运⾏⽅案风机试运⾏⽅案⼀、单机试运转⽬的：1、检验各台风机的制造安装质量。
2、检验各台风机的制造安装质量是否达到设计要求。
3、掌握各台风机的运⾏特性。
4、为联合试运转做准备。
⼆、单机试运转编程依据：1、《通风机现场试验》GB10178-88。
2、《通风机振动检测及其限值》JB8689-1998。
3、《风机和罗茨⿎风机噪声测量⽅法》GB2888-1991。
4、《⼯业通风机噪声限值》JB8690-19985、《电业安全⼯作规程》（机械部分）6、制造和设计部门图纸，产品操作说明书等。
三、单机试运⾏调试范围及项⽬：1、调试范围：四、单机试运⾏调试应具备的条件：1、各台风机安装找正完毕，安装资料报验完成，各项安装数据符合规范及设计要求。
2、各台风机安装平台上格栅板孔洞盖板齐全，杂物清除（包括风机本体上覆盖物，机壳内的杂物），脚⼿架拆除。
3、各台风机的电⽓仪表的程控，经静态试验合格，事故按钮动作可靠。
4、全⾯检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查润滑油管路是否接全并紧固。
5、试运⾏之前确保各台风机润滑系统润滑油加注完毕。
Ⅰ、K3001轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约270g。
Ⅱ、K3002轴承箱加注N32-N46机油，电机加注LGMT3，⾸次加注约160g。
Ⅲ、K3003轴承箱加注ISO VG 46，电机加注shell alvania RL3，⾸次加注约80g。
Ⅳ、K3004齿轮箱加注ISO VG 326、检查设备本⾝有⽆滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。
7、检查电⽓部分接线是否牢固可靠。
8、检查各电机接线是否正确，设备有⽆正确接地。
9、检查所有回路和电⽓设备的绝缘情况是否可靠。
五、单机试运⾏调试的⽅法及步骤：1、⾸先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、⽅向、指⽰可靠性进⾏检查，如果有不符合条件的，待消除确认后再⾏试验。
2、检查所有地脚螺栓已紧固。
通风系统调试方案
通风系统调试方案调试前的准备工作1；熟悉资料熟悉被调系统的全部设计资料：施工图纸、设计参数、系统全貌、设备性能使用。
注意调节装置和检查测量仪器的位置。
2；现场会检建设单位汇同设计、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，对工程的施工质量作最后全面检查。
I.风管、管道、设备安装是否正确牢固；1.风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。
2.各类调节装置的制作和安装是否正确牢固，调节灵活，操作方便；3.通风机的整体性能，减振器有无位移；4.系统支架油漆是否均匀、光滑、油色标志等是否符合设计要求。
在检查中凡质量不符合规范规定的，应逐一记录，在测试前及时修正。
3；编制详细调试计划应根据前两项的准备工作情况，编制调试计划。
其内容应包括目的要求，时间进度，调试项目，调试程序和方法及人员安排。
4；做好仪器、人员及运行的准备即准备好在试运转调整过程中所需用的仪器、人员和水电源。
调试中必要的理论依据1；风量的测定风量测定是空气动力工况测定的基本内容，在这里主要阐述在管内及风口处测定风量的方法及常用测量仪表。
I ：管内风量测定管内风量测定在测出管道断面积（F ）及空气平均流速（υ）后，可按下式算出风量：L=υ.F.3600(m 3/h)A. 正确选择测定断面a. 测定断面应选择在气流稳定的直管段上，以便测出的结果比较准确。
按照局部管件（弯头、三通、变径管等）对管内流动流场分布的影响并考虑到实际工程条件，可采取如下图的条件选择测量断面。
b. 当实际工程条件不能满足图内规定的距离时，则只能缩短这些距离，并尽量使测量断面距上游局部管件的距离大些。
B. 测点数的确定在测量断面上确定测点数取决于断面大小和流场的均匀性。
一般测点取得越多，所测平均流速值就越精确，但却增大了工作量。
因此，每个测点所对应的断面一般规定不大于0.05m 2。
测点位于该面积的中心。
圆形管道按这个原则可推导出下式：mn R R n 212-= Rn-------由圆心至第n 个测点的距离 测点可用位置 气流方向D 4~5D 1.5~2DR--------圆管半径n--------由圆管中心算起的等面积圆环序号m-------风管断面划分的等面积圆环数，可按下表根据管径选定 a. 在测量断面和管内流动不出现涡流时，可通过多加测点来提高其准确 性。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
***********************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
机电设备单机调试方案
宁夏XX工程机电设备单机调试方案编制：审核：批准：XX有限公司XX工程项目部X年X月X日目录一、工程简介 (3)二、方案编制依据 (3)三、主要工作内容 (4)四、试运程序及试运设备清单 (5)五、试运转 (5)六、安全措施 (8)七、工机具及专业人员配备计划 (8)八、质量保证措施 (9)九、附件： (10)一、工程简介X工程X机电相关设备安装二、方案编制依据1.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-983.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20094.《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20105.设计院图纸，业主要求及产品说明书三、主要工作内容下表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单1、试运程序设备试运前检查→系统检查→部分设备加注油、脂→电机检查及旋转方向确认→电机2-4小时单试→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。
备注:1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行；2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。
2、试运行单机设备性能一览表，见附页。
五、试运转（一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。
2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。
3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。
4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。
5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。
6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。
7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。
8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。
通风系统调试方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：通风系统调试方案# 通风系统调试方案## 1. 引言通风系统是建筑物中重要的设备之一，它能够将新鲜空气引入室内并排除污浊空气，以保持室内空气质量和舒适度。
然而，在通风系统安装完成后，需要进行调试以确保其正常运行并达到设计要求。
本文档旨在提供一个通风系统调试方案，以确保系统的正常运行和性能。
## 2. 调试前准备在开始通风系统的调试之前，需要进行以下准备工作：- 确保通风系统已经安装完毕并与电气系统连接正常。
- 检查通风系统的所有组件和设备是否安装正确并符合设计规范。
- 确保通风系统的空气处理单元中的过滤器已经安装，并且过滤器的尺寸和类型符合设计要求。
- 确保通风系统的所有传感器和控制设备已经安装并连接到适当的控制系统。
## 3. 调试步骤### 3.1. 开启通风系统- 在开始调试之前，先确保所有的安全措施已经到位，并且工作区域是安全的。
- 打开通风系统的主电源开关，并检查所有的供电指示灯是否正常亮起。
- 启动通风系统并观察其启动过程中是否有异常声音或振动。
### 3.2. 检查风机系统- 首先，检查通风系统的风机是否正常工作。
观察风机是否旋转，并检查风机的电流和电压是否在正常范围内。
- 检查风机的轴承是否润滑良好，并确保风机叶片没有损坏或变形。
- 检查风机的风量调节装置是否正常工作，可以通过观察气流是否均匀来判断。
### 3.3. 检查风道系统- 检查通风系统的风道是否安装正确，并且没有漏风或阻塞。
- 使用烟雾仪或其他可视化工具检测风道中的气流是否畅通，并确保气流的流速和方向符合设计要求。
- 检查风道系统中的阀门和调节装置是否正常工作，并确保它们能够有效地控制气流。
### 3.4. 检查空气处理单元- 检查空气处理单元中的过滤器是否干净，并根据需要清洁或更换过滤器。
- 检查空气处理单元中的加热器、制冷器和加湿器等设备是否正常工作，并且能够提供所需的温湿度条件。
通风空调系统检验调试与验收实施方案
通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案，其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。
在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后，承包商应向监理提出检验申请，现场进行抽检，抽检部位和内容由业主和监理确定。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-2002）。
严密性检验应符合规定，低压系统风管应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
高压系统风管应进行全数漏风量测试。
漏光检测采用一定强度的光源，在风管外侧或内侧（相对侧为暗黑环境）沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧观察，记录光线射出点数量。
漏风量检测采用合格的专用测量仪器（漏风测试仪），测试步骤为：连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。
在检验中，风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格，否则应再加倍抽检，直至全数合格。
漏光检测中低压系统以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
在不同工作压力下，单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。
以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容，承包商应按照标准和要求进行检验，确保系统的质量和安全。
A）首先将需测试的风管测试段封闭起来，连接风机送风软管和风管测试段，引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。
然后启动漏风量测试仪的风机，使转速由慢至快，风管测试段的压力也随之升高。
当压力升高至测试所需的压力时，使之稳定，此时测试段的漏风量等于风机的补充风量，倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B）漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ，其中F为风机送风管的截面积，a为流量系数，取0.97～0.98，P为倾斜压力计显示的负压，ρ为空气密度，取1.293.C）根据测试段风管的面积，计算出单位面积的漏风量。
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风机单机调试方案
背景
风机单机调试是确保风机能正常运行的关键步骤。
为了确保风
机的安全可靠性，我们需要制定一份详细的调试方案。
目标
此调试方案的目标是确保风机的各个部件和功能能够正常运行，以保证风机的性能和效率。
步骤
1. 准备工作
- 参考风机的使用手册，了解风机的结构和工作原理。
- 确保调试所需的工具和设备齐全。
- 确保风机周围的工作环境符合安全要求。
2. 硬件检查
- 检查风机的外观，确认是否有损坏或缺陷。
- 检查风机的电源连接是否正确。
- 检查风机的电气部件是否安装正确。
3. 功能测试
- 启动风机，并观察各个部件的运行状态。
- 检查风机的转速是否稳定。
- 检查风机的控制系统是否正常工作。
4. 性能测试
- 在不同的工况下，测试风机的风量和风压。
- 确保风机在设计工况下能够达到所需的性能指标。
5. 故障排除
- 如果在调试过程中发现问题，及时采取必要的措施进行排除。
- 如果问题无法解决，及时联系风机制造商或技术支持团队寻
求帮助。
结论
通过执行以上步骤，我们可以确保风机能够正常工作，并满足
设计要求。
调试过程中，应注意安全事项，确保人员和设备的安全。
如有任何问题或紧急情况，请及时向相关人员报告。