炼焦厂热修工岗位安全技术操作规程(最全)
热修工岗位操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热修工岗位操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.热修工岗位操作规程(最新版)1.岗位职责1.1按规定完成炉体各部的检查和维护任务，确保不炉体而影响温度调节和生产操作的正常进行。
1.2及时准确地填各种记录，并具体掌握炉体各部位变化情况。
1.3贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。
2操作规程2.1泥料的配制2.1.1焦炉用的耐火材料物理化学性能，耐火泥的粒度应符合技术标准。
2.1.2泥料应按热修部位和指定的配合比配制，随配随用，配料准确，混合均匀。
2.1.3泥料的粗细应按热修部位配制。
2.1.4调合泥用的水、工具应清洁，焦粉等杂物不能混入其中。
2.1.5泥料中须加入水玻璃时，应在使用前加入，加入量按碱度计算。
泥料中加入磷酸时应在当天配制。
2.1.6掺有水泥的泥料应及时使用，以免凝固。
2.2热修操作的一般要求2.2.1在修补前应准备好工具和泥料，使用喷浆机前检查各开闭器，管路是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。
2.2.2修补时应先将损坏处的旧砖，石墨等清除干净。
2.2.3在砌砖时先铺上灰浆然后砌上新砖，要平整牢固，与旧砌体吻合，灰缝内灰浆要饱满，必要时表面进行二次勾缝。
2.2.4在喷泥、抹泥时要均匀、平整。
一次喷抹不应过厚，损坏严重处，可在第一次喷抹的泥浆干固后再一次喷抹。
热修工安全技术操作规程
热修工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。
1.2适用范围本制度适用于xx焦化炼焦车间热修工岗位。
2.岗位职责2.1严格按照月作业计划进行循环炉体检查并详细记录，并按计划进行炉体维修。
2.2认真如实填写各项原始记录、报表、确保准确及时。
2.3提高安全意识，控制危险点、源，搞好安全防火工作，杜绝人身事故发生。
2.4服从热调班长领导，听从指挥，认真完成各项任务。
3.作业程序及要求3.1操作程序3.1.1巡回检查路线机侧分烟道走廊→焦侧分烟道走廊→机侧操作平台→焦侧操作平台→炉顶区。
3.1.2巡回检查内容上升管衬砖、上升管根部、炉顶表面、看火孔、除尘孔、小炉头、炭化室墙面、炭化室底部、蓄热室封墙等。
3.2危险预知与安全环保控制措施3.2.1不经车间同意，禁止变更泥料成分。
3.2.2禁止使用不清楚或不明成份的耐火材料。
3.2.3用泥料必须过筛。
3.2.4修砖煤气道时，禁止在上升侧进行。
3.2.5严禁铁器杂物掉入炉内。
3.2.6禁止使用不安全工具，所用工具经常保持清洁完好。
3.2.7修砌小炉头时，要将隔板做牢，注意安全。
3.2.8注意四大车来往，工具灰桶不能乱放。
3.2.9注意热砖、铁棍烫伤人。
3.2.10操作、检查要站上风侧以免烧伤。
3.2.11工作时，劳动保护用品要穿戴齐全。
3.2.12炉顶灌浆时，应通知调火人员，多打开所灌浆周围的看火孔盖，防止泥浆堵住斜道口。
3.3应急及临时操作3.3.1停止加热期间，由于炭化室压力高，导致炉体各部位跑烟冒火；处理措施：及时抹补、灌浆。
4.操作参数指标4.1调合泥料的水及工具，容器要清洁，装泥料的桶应有盖，防止掉进焦粉及其它脏物。
4.2热态砌筑应预热至50度左右。
4.3加磷酸的泥料停放24小时以后再用，掺水泥的泥料应及时使用。
4.4翻修小炉头，其标高低于炉顶表面5-10mm。
热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程热修工岗位是一种技术性较高的工作岗位，要求工作人员有一定的热修工作经验和技能。
为了保证工作的安全稳定进行，制定了以下热修工岗位操作规程：一、安全操作规程1.岗前准备工作：（1）熟悉设备的基本结构、原理和操作流程。
（2）了解工作区域的布局和环境，判断是否存在安全隐患。
（3）查看工作设备的工作状态和完好度，如有问题及时报修或更换设备。
（4）核对使用的工具和材料，确保工具的完好无损。
2.安全防护：（1）佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和安全鞋等。
（2）操作过程中要注意保持工作区域整洁，防止发生滑倒和碰撞等事故。
（3）遵守消防安全规定，不携带易燃易爆物品进入工作区域。
3.操作准则：（1）热修工作必须由经过专业培训和合格考核的人员进行，未经授权的人员不得进行操作。
（2）熟悉热修工作的操作流程和规范，按照操作手册进行工作。
（3）在进行热修工作前，对设备进行检查和排除故障，确保设备处于正常工作状态。
（4）严格按照操作规程进行热修工作，不得随意更改操作流程和参数设置。
（5）操作过程中注意观察设备运行状况，如有异常情况，要及时停机处理。
4.紧急情况处理（1）发生设备故障或危险情况时，要立即停机处理，并报告相关部门和负责人。
（2）遇到突发事件或火灾等紧急情况，要争分夺秒进行紧急疏散，并按照应急预案进行处置。
（3）维护和检修工作完成后，要及时清理现场，将工具和材料归位，确保工作场所的整洁和安全。
二、操作纪律规范1.遵循操作流程（1）按照操作手册和规定的操作流程进行工作，不得随意更改操作步骤和参数设置。
（2）操作过程中要严格遵循操作规程和纪律，不得擅自处理设备和物料。
2.保持设备整洁（1）工作过程中要保持设备的整洁和干净，不得将工具、材料和废料乱丢乱放。
（2）定期对设备进行清洁和维护，确保设备的功能正常和寿命长久。
3.严禁违规操作（1）禁止在热修工作过程中吸烟、饮食和使用手机等行为。
炼焦车间安全操作规程
炼焦车间安全操作规程一、总则1. 为确保炼焦车间操作人员的人身安全和生产设备的正常运转，特制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，提高安全操作水平，确保生产过程的安全稳定。
3. 炼焦车间负责人应组织安全培训，确保操作人员了解并遵守本规程。
二、作业前的准备工作1. 在开始任何操作前，必须戴上防护帽、安全带、防护眼镜和防滑鞋。
2. 需要使用工具或设备时，必须检查其完整性和可靠性。
3. 操作人员应佩戴防尘口罩，并确保操作场所通风良好。
三、焦炉操作安全规范1. 操作人员需穿戴防高温服装，如耐高温手套、耐热鞋等，并确保工作服干燥。
2. 在操作焦炉之前，必须检查气体供应系统是否正常，以确保安全使用。
3. 焦炉内温度高，操作人员离开时必须关闭炉门，以防止炉内火灾发生。
4. 操作人员在清理焦炉内残留物时，应戴上耐火面罩，并使用专用工具清理，以避免烧伤。
四、焦炉检修安全规定1. 操作人员在进行焦炉检修时，必须关闭炉内气体供应，并确保炉体冷却到安全温度。
2. 焦炉内有有毒有害气体时，必须佩戴呼吸器，并配备专用的排毒设备。
3. 当焦炉需要进入维修时，必须事先通知相关人员，并在安全的情况下进行。
五、炼焦机械操作安全规程1. 在操作炼焦机械之前，必须切断电源，并确保机械停止运转后再进行维修和保养。
2. 维修过程中，严禁在运转的设备上进行任何作业，以免造成人身伤害。
3. 使用机械设备时，必须熟悉操作规程和设备结构，确保操作正确、稳定。
六、炼焦化学品操作安全规范1. 操作人员在使用炼焦化学品之前必须穿戴好防护服、防护手套和防护眼镜。
2. 使用化学品时，必须确保操作场所通风良好，并遵循正确的操作流程。
3. 使用化学品时，应遵守储存规定，严禁将不同种类的化学品混合使用。
七、紧急情况处理安全措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取相应的措施，如拨打报警电话、通知相关人员等。
2. 在发生火灾时，应迅速关闭燃气供应并使用灭火器进行灭火，确保人员和设备的安全。
炼焦车间热修工岗位操作规程
热修工岗位操作规程1.岗位职责1.1 负责对焦炉砌体的检查、维护和修理，延长炉体寿命。
1.2 定期检查全炉各个部位并认真记录，根据检查结果制定解决措施并及时处理。
1.3 按规定的标准准确配制泥料、混合均匀。
1.4 配合其它工种更换炉框、炉柱、上升管等焦炉铁件。
1.5 熟悉炉体结构，熟悉主要部位所用的砖型、砖号。
1.6 熟悉耐火砖、泥料的性质和用途，掌握其使用的有关技术要求。
1.7 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.技术规定2.1 所用的耐火材料性能和粒度应符合技术标准。
如泥料过粗，应在配制前过筛。
2.2 泥料应按热修部位和指定的配合比进行配制，随配随用，配料应准确，混合要均匀。
泥料要加水玻璃时，应在使用前加入。
2.3 泥料中加入磷酸时，应在前一天配制好。
2.4 掺入水泥的泥料应及时使用，以免凝固。
2.5 炉体各部热修的泥料成分见下表注:1.表中水玻璃、磷酸为外加入量。
2.水玻璃加入量指硅酸钠(Na Z SIO3)含量为14%，抹炉头1.4%,炉底灌浆1.2%。
3．磷酸比重，喷炉头为1.2%.3.岗位操作规定3.1 一般操作3.1.1 修补前必须检查好工具和泥料。
3.1.2 修补时应先将损坏处的旧砖、泥、石墨等清扫干净。
3.1.3 在喷泥、抹泥时，要均匀、平整、一次喷补的泥料干固后再进行下一次喷补（每次喷补不能过厚）。
3.1.4 操作时要节约用料，用后的工具要清洗干净，放到一定地点，保持现场干净。
3.1.5 对炉体的检查、修补以及炉体变化情况都要认真做记录。
3.2 焦炉各部检查及维护制度3.3 炉口更换3.3.1在结焦末期进行，关闭翻版，打开上升管盖，再打开炉盖拆除炉口圈和旧砖。
3.3.2 将炉口清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好炉口圈，与炉口砖找平，使之稍低于炉顶表面。
3.3.3 砌完后灌浆达到砖缝饱满等浆稍干后抹泥，压平，压实。
3.3.4 工作完毕盖上炉盖，关上升管盖，打开翻版。
热修工安全技术操作规程
热修工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1 规范热修工岗位的日常操作、设备维护，确保安全生产。
1.2 本规程适用于xx煤焦化炼焦车间热修工岗位。
2.岗位职责2.1服从领导，听从指挥，认真执行班长布置的工作任务。
2.2认真搞好焦炉日常维护、抹补，及时进行热修，维护好炉体，确保不因炉体问题影响温度调节。
2.3保管好热修用的耐火砖、耐火泥及使用工具。
2.4负责所属设备的维护保养。
2.5负责本岗位的特殊操作及故障处理。
2.6保持所属区域卫生干净整洁。
3.作业程序及要求3.1 检查程序废气盘密封→小烟道密封→蓄热室封墙密封→燃烧室砖煤气道密封→炉顶除尘孔密封→炉顶表面平整度及密封→上升管内衬砖→阀体承插口→制定处理办法→处理并检查效果。
3.2 作业内容及要求3.2.1更换除尘孔座及角砖3.2.1.1在结焦时间末期进行（最好是推焦前2～3小时），更换前打开上升管盖，关上翻板，再打开除尘孔盖，拿掉除尘孔座和角砖。
3.2.1.2将除尘孔处清扫干净，用泥浆抹平后，打上灰浆，放入除尘孔座，除尘孔座与除尘孔处砖要靠紧找平，使之稍稍低于炉顶表面。
3.2.1.3砌完后灌浆，使砖缝内达到饱满。
3.2.1.4盖好炉盖，浇上泥料，关上升管盖，打开翻板。
3.2.2密封看火孔座与座砖3.2.2.1取出看火孔座并清理。
3.2.2.2将清理后的看火孔座缠上沾有水玻璃的粘土泥浆的石棉绳。
镶入看火孔砖内，用掺有水玻璃的泥浆抹平。
3.2.2.3将底砖铺上泥浆，看火孔中心偏差不得大于20mm。
3.2.2.4砌完后灌浆，灌浆后应打开看火孔盖检查，不要让稀泥浆流入火道内，最后盖上看火孔盖。
3.2.3密封上升管根部:将上升管根部旧填料和石棉绳清扫干净，用水润湿，塞入浸透水玻璃泥浆的石棉绳，塞平压紧直至不冒烟为止，石棉绳上面抹上泥料，要抹平抹严。
3.2.4检修阀体承插口:清除承插口内旧的填充物，后塞入新的石棉绳，用钎子塞紧打严，在石棉绳上面留20～30mm，灌入掺有精矿粉的沥青，要灌满灌严。
炼焦厂维修工岗位技术操作规程(最全)
炼焦厂维修工岗位技术操作规程1 钳工班岗位技术操作规程1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 设备检修的准备工作1.2.1 根据设备检修计划，办理“安全检修许可证”。
1.2.2 做好维修图纸，资料的准备工作。
1.2.3 检修用的工具，用具，备品配件及防护用品，必须准备齐全，并保证安全良好。
1.2.4 检修组织合理，人员分工的确定，既要有分工，又要密切配合。
1.2.5 凡在易燃，易爆易中毒物质的设备，管线上检修，必须切断毒物来源，在有关部位插好盲板，清洗，分析合格后，才准进行检修。
1.3 检修过程中的安全规程1.3.1 各生产单位必须创造好安全检修的良好条件，检修单位没有得到生产单位同意不得任意拆卸。
检修过程中，设备岗位的操作工必须积极配合。
1.3.2 进行检修的设备必须切断电源，必要时要有专人看管电源或在电闸上挂“有人工作”的牌子。
1.3.3 两人以上工作时要互相配合。
1.3.4 工作灯只准用36伏安全电压，禁止用高压手灯。
1.3.5 工作结束后整理好清点工具，清扫现场，设备运行转正常后交操作工使用。
2 电工班岗位技术操作规程2.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
2.2 严格遵照国家安全方针将安全第一，预防为主落到实处。
2.3 必须参加安全技术培训，并经过考试合格，取得特种作业操作证后，才可上岗。
2.4 应熟悉和掌握所管辖的区域内的一切电器设备的运行及构造原理。
2.5 掌握触电应急的方法，人工呼吸法及胸外心脏挤压法。
2.6 保持工作地点和电工室的清洁，所有绝缘器具应完整无损，而且安全可靠。
2.7 禁止违章作业，不得乱接临时线，临时线必须符合安全要求，做好接地线。
2.8 值班电工必须2人以上，一人值班时不得带电作业，登高作业。
2.9 不得在电动机转动时进行维修及其他工作。
2.10 检修时要切断设备电源，并用试电笔验电证实后方可作业。
热修岗位安全操作规程
热修岗位安全操作规程
1、修理加煤孔时，应打开上升管盖，并与上升管工联系好，并站在上风侧。
2、在炉顶操作，应注意不踩加煤孔盖，并注意来往加煤车。
3、拆修上升管、桥管，事先关闭煤气翻板。
4、注意炽热的铁辊和砖烫人。
5、禁止坐铁轨、禁止往炉下抛东西。
6、禁止在烟大、火大处操作。
7、禁止使用不安全的工具作业，防止铁器掉入炉内。
8、在焦侧补炉，要事先与拦焦司机联系好。
9、不准在同孔的机焦两侧同时喷浆和抹补炉墙。
10、喷补炉头时，必须与当班操作工配合好，并注意炉头焦倒塌伤人。
11、扒焦修补时，不能面向焦饼中心，防止塌焦烧、烫伤。
12、修补炭化室砖墙，必须预先通知当班班长，并与当班操作工联系，防止在修补时推焦或加煤而造成严重事故。
13、喷补炉头和配合混料时，必须戴好口罩和防护眼镜。
14、喷浆管不准对人，以防喷出浆时伤人。
15、未经调火人员同意，不得擅自拆动煤气管道。
16、稀释磷酸时只能将浓酸倒入水中搅拌，不准将水倒入酸中。
17、采取磷酸火泥浆时要熟知喷浆方法，并检查喷浆机确无损坏，防止喷浆液触及人。
18、高空作业时，应严格遵守"高空作业安全管理制度"的有关规定。
炼焦车间维修工岗位操作规程
维修工岗位操作规程1.检修操作的一般规则1.1 检修人员在操作前,必须首先弄清楚设备的有关构造和各项技术要求,制定好初步的检修方案和技术措施,以及检修所用的各种材料、工具准备齐全,需要更换零件时,还需预先检查准备好所更换的备件,不得盲目乱干。
1.2 拆卸时必须根据既定的操作方案,按照一定的顺序进行。
一般地应与装配的顺序相反,先外后内,先上后下,不得乱拆。
1.3 所使用的工具,必须选择适当,不应因工具不适当损坏合格零件。
拆卸特殊零件时,尽可能使用专用工具。
1.4 所拆下的零件必须给予彻底的清洗,并涂机油防止生锈,同时要有次序、有规则的安放好,保证零件无损,操作方便。
1.5 对于检修中发现的问题,要给以及时的研究处理,加以解决或作出安排。
1.6 严格按照设备技术性能的要求进行工作,保质保量的完成任务。
1.7 按照规程规定进行试车、验收。
1.8 清理现场。
检修过后,要把现场清理干净,所余的材料、换下零件、使过的工具都要分别收管好,不得乱扔,做到工完料净现场清。
1.9 总结经验。
每次检修后,都要很好的总结经验,以利设备的正确维护,为下一次的维修打好基础,确保检修设备的一次完好率。
1.10 做检修记录,填设备档案。
1.11 完成班长、车间领导交办的临时工作。
2.安全操作制度2.1 上岗前必须配戴好各种劳动保护用品。
2.2 检修前必须与当班负责人取得联系,协作进行,避免发生事故。
需要停机检修时,则要同时与值班长取得联系,挂上“检修牌”而后作业。
2.3 带电部位,当进行机械检修时,应当切断电源,确保安全。
2.4 高空作业必须扎好安全带,采取好必要的防护措施,分层作业,或上面可能有杂物掉下时,还要戴好安全帽并加以防卫,操作时特别要注意安全。
2.5 运行试车时,必须由当班操作者操作,检修工不得擅动。
3.值班责任制3.1 检修人员实行夜间值班制。
3.2 为加强设备和维护生产的正常运行,实行操修结合,发生一般机械故障,由操作人员自行处理,故障排除不了的检修值班人员负责处理;一般情况下,可以排除的故障检修值班人员当班必须处理,无法处理的必须交接清楚,并讲清原因。
4.3米焦炉热修工岗位操作规程
4.3米焦炉热修工岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2努力提高焦炉维护、修理质量，保证完成本职工作。
1.3按规定完成炉体各部位的检查和维护任务，确保不因炉体不严密而影响温度调节和三班操作的正常进行。
1.4及时准确地填写各种记录，并随时掌握炉体各部位变化情况。
1.5贯彻执行本岗位有关的安全规程，保证安全生产。
1.6清扫并保持所属区域的卫生。
1.7执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标（标准）2.1热修用泥料1热修用泥料如表1。
焦炉热修泥料配置表（%）2.2泥料配置2.2.1配置泥料应在配料室内进行2.2.2使用的各种配料工具应干净，水质应清洁、磷酸、硅酸钠应纯净，耐火泥料应无杂物。
2.2.3焦炉使用耐火材料的物理化学性能及粒度应符合部颁标准。
2.2.4泥料的粗细应按热修部位及损坏程度配制。
2.2.5热修使用泥料应根据检修部位，按泥料配置表的比例配置（表1）。
2.2.6热修泥料配置时，磷酸、硅酸钠为外加入量。
磷酸密度喷补泥料1.29g/cm2，，抹补泥料为1.49 g/cm2，，硅酸钠模数为2.5—2.0。
2.2.7配置所需要的磷酸浓度时，先将水到入容器内，再将磷酸延容器边缘缓缓倒如水中，清请搅拌使之均匀混合。
倒磷酸时要防止外溅烧伤，用密度计测试溶液密度，使之达到要求的浓度为止。
2.2.8使用磷酸为粘结剂的泥料，应在使用前24小时配置好。
使用硅酸钠为粘结剂的泥料，应在当天配置，用多少配置多少。
2.2.9配置泥料应根据用量，称量耐火材料，若耐火材料粒度较大时，应在称量时筛分。
筛分时，关闭开关，拉下电源，称量筛下物，筛上物送到垃圾箱里。
2.2.10配置抹补泥料时，将粗细料到入泥槽中，干混均匀，再配入磷酸或硅酸溶液中，用铁锹和成粘稠状。
2.2.11配置喷补或灌浆泥料时，先将配置好的磷酸溶液倒入泥浆桶中，再将粘土火泥轻轻置入泥浆桶中，并用靶子搅拌成糊状。
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热修工岗位安全技术操作规程1岗位职责1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。
1.3了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方法。
1.4紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉体使用寿命。
1.5按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维修记录L6计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的记录。
1.7完成焦炉临时非计划的抢修任务。
1.8按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。
1.9负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。
1.10不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等，及时归档。
2技术标准与规定2.1硅砖1.1.1化学成分：二氧化硅含量不少于93机2.L2物理性质：耐火度不低于1690°C;0.2MPa荷重软化点不低于1620℃；真比重不大于2.37；气孔率不大于24%；常温耐压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22MPa∕cm',其它部位不小于17.5Mpa/cm?残余膨胀温度在1450C时，不大于0.8%o2.2粘土砖2.2.1化学成分：三氧化二铝含量不小于35%o2.2.2物理性质：耐火度不低于1670℃；0.2MPa荷重软化点不低于1300℃；重烧线收缩135OC时，不大于0.3%；显气孔率不大于24%；常温耐压强度不小于20MPa2.3低温硅火泥二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。
2.4粘土火泥Al2O3+TiO2含量大于30—37%,耐火度1580—1710o Co2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技术标准，应有出厂合格证和必要的检验报告，不合格的泥料未经批准不能使用。
1.16泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，误差不超过5%,随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀，要掌握泥料的发泡时间，喷浆时要掌握泥料的重度。
2.7泥料粒度要符合规定，调和泥料所用的水和工具要清洁，泥浆池、泥浆桶应加盖，泥料中不准混入焦末及其它杂物。
2.8泥料中需要加入水玻璃时，应在使用前加入，其加入量按碱度计算；泥料中加磷酸时，应在24小时前配制；加入水泥的泥料，要在当天使用以免凝固。
2.9泥料过粗有块时，应在配制前过筛，凡灌浆用泥料不能过稠。
2.10泥浆在装入喷浆机前，要经过1—3mm筛子过滤去掉杂物，以免堵塞喷嘴。
2.11大中修所用泥料，在使用前应检验，符合技术标准，才能使用。
2.12操作的一般要求2.12.1喷补前应准备好工具、泥料、喷浆机，要先检查各开关是否灵活好用，管线是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。
2.12.2在修补时，先将破损处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净，新砌砖平整、牢固，与旧有物体吻合，灰缝内灰浆要灌满。
2.12.3抹补泥料时，要均匀平整，一般喷补不应过厚，损坏严重处可在第一次喷补的泥料干固后，进行二次喷补。
2.12.4操作时节约用料，修补工作完后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。
2.12.5对炉体各部位损坏变化情况的检查结果以及修补部位均应留有记录。
3各部位泥料配比3.1炭化室3.1.1抹补高铝火泥100%,混合土：生料二80%：20%；磷酸比重（1.4）,每100千克泥料加10±0.5千克。
3.1.2喷补粘土细料80目以下，磷酸比重（1.4）每100千克泥料加40千克。
3.2炉底灌浆：超过60mm深度时用粘土破渣40%,粒度3—5πrni;粘土火泥60%O-Imm,磷酸比重（1.4）100千克料加30千克。
3.3炉门框灌浆低温硅火泥：结合粘土二4：13.4砖煤气道灌浆：80目以上低温硅火泥加结合粘土（4：1）。
3.5封墙勾缝：纯粘土100%加水玻璃8%o3.6更换除尘口、更换看火眼、炉顶勾缝：粘土火泥100%,水玻璃2%o3.7废气盘保温抹底：粘土60%水泥20%河沙20%抹面：水泥30%白灰40%麻刀灰0.5千克海泡石加水泥10%3.8修补操作台500'水泥：沙子：石子二1：2：43.9上升管底座：100%粘土火泥。
15%水玻璃3.10桥管接头：用有尘Φ32mm编织石棉绳塞严。
3.11修补炭化室：中温硅火泥100%,每100千克加20千克磷酸。
3.12砌筑炉门衬砖：粘土火泥100%加水玻璃8%。
4热修维护制度4.1炉墙检查4.1.1炉墙是否有变形、孔穴、裂纹、凹凸、漏缝、烧熔、剥落、灼烧、石墨等现象及其它缺陷，并做详细记录。
4.1.2炭化室底部的磨损情况，炭化室底部、炉门框、炉头砖、磨板之间严密情况，烘炉孔塞子砖严密情况，并做详细记录。
4.1.3炭化室局部抹泥剥落情况，分严重、重、轻做记录。
4.2炉顶检查4.2.1除尘孔倾斜、变形、断裂、凸起情况，除尘孔底部砖的剥蚀情况。
4.2.2上升管座砖的泥土剥落，冒烟着火及时灌浆严密。
4.2.3看火孔座松动、断裂及漏火及时处理。
4.2.4炉顶平面出现塌陷应立即灌浆或翻修。
4.2.5除尘车轨道、轨枕是否断裂、空洞必须要修理或灌浆。
4.2.6小炉头松动、漏气、着火应马上处理。
4.3蓄热室检查4.3.1单叉部必须严密。
1.1.1 3.2测温孔、测压孔要完好。
若有松动或破损及时处理。
1.3.3封墙保持严密，内部不许串漏，顶部格子砖有无烧坏变形1.3.4废气盘保温层剥落，马上修补。
2.4操作台检查及其它4.4.1炉门下坎砌筑严密完整。
5.4.2操作台轨道根部要严密。
4.4.3台面面砖要完整。
1.1.4焦炉各处要严密，防止漏水或杂物掉下。
1.4.5测压导管、测温孔的松动检查4.5燃烧室的检查立火道内要清洁、清晰，没有混浊。
5焦炉各部位的热修操作5.1更换除尘孔砖及铁圈5.1.1在结焦末期进行，更换前，关上该号桥管翻板，打开上升管盖，再打开炉盖，拿掉旧炉口圈及旧砖。
5.1.2将炉口处清扫干净，用泥浆抹平后，放好炉口砖，打上灰浆，放好铁圈，与炉口砖靠紧找平，使之稍低于炉顶表面，并灌浆严密5.1.3在操作过程中，铁圈及砖、泥浆等杂物，不要掉入炭化室内。
5.2密封上升管根部5.2.1用风将上升管根部旧的填充物清扫干净，用水润滑周围。
5.2.2用浸透水玻璃的石棉绳缠入上升管根部，用铁钎塞紧压实、压平，直至不冒烟为止。
5.3密封桥管承插口先清除干净旧的填充物，塞入石棉绳，用钎子打严压实。
5.4翻修小炉头5.4.1拆除旧砖，用风吹扫干净。
5.4.2保护板灌浆灌满为止，塞入浸有水玻璃的石棉绳，要塞紧，并用灰浆抹平，重新砌上小炉头砖，砌时灰浆要饱满。
要分别砌筑，每个炉头之间用一条直缝分开便于再次检修小炉头。
6.4.3砌体表面平整，外部表面要二次勾缝，其标高应低于炉体表面。
5.5.1用压缩空气及勾子将砖缝内的煤粉、焦尘等杂物清扫干净。
5.5.2采用间隙式灌浆，以达到灰浆饱满。
灌浆时打开看火孔盖检查，以防泥浆漏入立火道中。
5.6修理拉条沟及盖砖5.6.1拉条沟盖砖不平，应及时抹平。
5.6.2在更换拉条前，先拆除拉条沟的盖砖，松动拉条内的填料。
5.6.3等铁件组抽出拉条后，将拉条沟用风清扫干净后灌浆。
5.6.4拉条装入后，填断热粉，砌上拉条沟盖砖。
5.7炭化室炉墙的喷补5.7.1喷补前将炭化室墙上面的石墨清扫干净。
6.7.2喷浆机风压应保持在0.15—0.2Mpa,喷嘴距炉墙150—25OmnU7.7.3破损严重的部位，喷完一次泥浆后要第二次喷补，泥浆厚度不得超过5—IOmmo5.8炉头抹补5.8.1提前打开上升管盖，推焦后进行抹补。
5.8.2用铁刷子将炉肩缝隙的石墨及灰缝清扫干净。
5.8.3在砖缝处喷一层薄薄的磷酸泥料，约为2—3mm厚，便于挂结泥浆，喷补时，喷嘴距炉墙150—25Omnb角度为30—40°,喷杆移动速度要均匀。
5.8.4将前一天配好的磷酸泥料抹于砖缝表面，用抹子压挤、使灰缝泥料压实压平，抹后再喷一次浆。
5.8.5将炉门下部剩余泥料及焦炭清扫干净，对上炉门。
5.9修补炉底砖5.9.1焦炭推出后，用耙子将残余焦炭扒出，用风将凹陷处底焦末吹干净。
5.9.2将磷酸泥料倒入凹陷处，然后抹平，如果陷处太深，将掺有骨料磷酸灰浆倒入凹陷处，用专用工具压实、压平。
5.9.3损坏严重者炉层砖厚度小于40mm,应将废砖铲掉，重新砌砖，接缝要平，不能有反茬。
5.9.4对上炉门15—20分钟后再装煤。
5.10更换炉门框的操作5.10.1准备工作5.10.1.1将炉门、新炉框固定好，按规定粘好石棉绳。
5.10.1.2安装好吊装环，将需要加工的凸台加工好。
5.10.1.3新炉框就位。
5.10.1.4欲更换号前一循环少装煤。
5.10.2更换工作5.10.2.1提前摘炉门凉炉。
5.10.2.2摘掉磨板。
5.10.2.3用旧炉门对好旧框，固定好安全吊装环。
5.10.2.4割除钩头螺栓，用取门机摘掉旧框。
5.10.2.5新框用取门机对好,上好钩头螺栓。
5.10.2.610.2.6上好磨板，灌浆、抹框、清理现场。
5.11燃烧室炉头一二火道的翻修5.11.1翻修条件在炉头产生通长宽达40—5Omm墙砖碎裂，墙面凹入40-5Omm,凸出20-25mm有倒塌的危险，用喷补、抹补无法解决时应翻修。
5.11.2翻修前硅砖预热到40—50℃,准备好所需工具和硅砖泥料及必须的劳保用品。
5.11.3预先通知装煤人员在所翻修侧要少装煤，在修炉过程中相邻炉子不能出炉。
5.11.4装煤12小时后，打开上升管盖，关上翻板，摘下炉门，扒出炉头焦炭，通知调火切断有关火道的煤气进行局部降温。
5.11.5砌上隔热封墙，其位置在翻修处里边300mm。
5.11.6拆除旧墙前，先将铁盖板盖在斜道口上，由下至上，拆除旧墙但不能用力过猛，以免震动其它未损部位。
5.11.7在砌完前，要将立火道底部清扫干净，斜道畅通，并取掉斜道覆盖铁板。
5.11.8砌上新砖，对旧墙损坏处进行抹补、喷浆，如果损坏较大应用支撑器顶住损坏面防止在烘炉过程中新砌墙面变形。
5.11.9扒除封墙、对上炉门，何时推焦听调火人员通知。
5.11.10通知调火，恢复有关火道加热。
5.11.11质量要求5.11.11.1砖缝内灰浆饱满，墙面平整。
5.11.11.2卧缝与旧墙间立缝最大不超过IonIII1,与旧墙接头的新砖长度不能小于150mmo5.11.11.3砌完后，将立火道、斜道、蓄热室顶部清扫干净。
5.12蓄热室封墙修补5.12.1如蓄热室封墙有小缝，可采取表面勾缝或刷浆方法。
5.12.2如大砖或封墙损坏严重时，以及凸出30mm以上的，要拆除重砌，更换大砖的工作要在下降气流时进行。
5.12.3翻修外部封墙时，要先对内部封墙细致勾缝。
5.13单叉部与小烟道接口处的抹补5.13.1外表有小缝要及时密封，可用勾缝刷浆方法。