Cc30彩色路面砖生产工艺

Cc30彩色路面砖生产工艺方案

为保证Cc30彩色路面砖的生产质量,特制定本方案供全体生产人员参照执行。

一．生产原材料

1.底料水泥:

里彦特种水泥厂的PC32.5复合水泥。

2.面料:

选用武汉新飞建材厂生产的绿色面料。

3. 面料黄沙:

选用泗河出产的特细黄沙。

4.碎石:

选用采石场生产的5—10mm 2.5—5mm碎石。

5.粉煤灰：

选用本电厂的粉煤灰。

6.混合水渣：

选用本电厂产的混合水渣。

二．生产材料的筛选

1. 有筛选设备时,对进场的碎石进行筛选，剔除碎石中10mm以上的碎石。

其含泥量<0.1%.泥块含量<0.5%.含粉量﹤0.5%针片状含量<15%. 使其分成5—10mm、0—5mm两种规格,分场存放备用。无筛选设备按现有工

艺方案操作。

2. 面料细黄沙: 在经过沥水干晒以后,用5mm的网筛进行筛分,剔除杂质,

保持干燥,以利配料。

3. 混合水渣的筛分: 上料前将凝结成团的水渣辗压取开,尽量避免成团水渣

进入配料斗,卡住斗口,影响配料。

三.生产原材料的存放

1. 各类生产原材料的存放应分开存放,不能混堆、混放、杂乱交织存放在一起，

材料场地交界线分明,便于铲车上料。

2. 对面料沙,混合水渣,在下雨前要进行防雨覆盖,避免含水量过大,影响生产

配料和产品质量。

四. 产品生产前的各项准备工作

设备检修:

1.产品生产前对成型设备进行一次维修和检查,重点部位,主机振动系统,液压

系统,底面料布料盒的刮板、刮皮、模头刷是否调整到位,运行是否正常。主机振动是否有力,产品是否密实等。

2.对配料计量系列进行一次校核和检查,骨料秤、粉料秤、面料计量秤是否准

确，确保配料数值准确无误。

3.对底料搅拌机,面料搅拌机进行一次检查。重点是搅拌机刮刀、刮片是否磨

损,及时更换磨损配件,以保持良好的搅拌性能。对搅拌机的控制系统,供水系统也要进行一次检查,使其保持良好的工作性能。

4.对水泥罐和粉煤灰罐下料口进行一次检查和维护,使其下料顺畅,准确无障

碍,水泥和粉煤灰配料到位。

5.对全体生产人员进行一次产前技能培训和技术质量交底,提高生产人员的

生产技能，明确产品的质量要求和质量责任,努力降低人为因素对质量的不良影响。

五.产品的配合比

1. 面料:

（1）细沙:200kg 66.7%

（2）绿色面料:100kg 33.3%

（3）湿度: 47-48%

2. 底料:

（1）碎石5mm 150kg 12.5%

（2）碎石2.5—5mm 500kg 41.7%

（3）混合水渣300kg 25%

（4）水泥P.C32.5 186kg 15.5%

（5）粉煤灰64kg 5.3%

（6）水分湿度64—66%

（7）添加剂可根据实际情况进行粗细骨料调整。

3. 产品配合比由主机操作人员根据配料单进行设置,不得随意变更。确需调整时,由技术人员现场确定。

4. 产品配合比和实际配料数据应该准确，误差不得超过5%，每次原材料计量

配料后,必须校核配料的数据是否准确，配料斗下料是否干净,有无遗留在配料斗内的余料。并且密切关注电脑显示屏配料数据的显示,确保产品配料准确无误，出现问题应及时向相关领导报告。

六. 面料的搅拌

1．搅拌前的准备工作:

（1）对面料搅拌机进行一次彻底的清理，清除搅拌机内的各种面料残留物,保持机体内清洁干净。

（2）对面料沙配料斗进行一次彻底的清理,清除遗留在斗内的各种残留物,保

持配料斗的清空无异物.

（3）清除送料皮带机、面料斗、配料布料盒内的残留废渣,保持洁净无异物。

2．面料搅拌：

（1）投料顺序: 面料沙200kg进入搅拌机内加水50%搅拌20—30s后,投料绿色面料100kg进行搅拌。

（2）搅拌过程中,注意检查面料的搅拌质量,水分不能太少,也不能太多。以上手成团为宜。水少了要补水,水分多了就会出现粘模现象。

（3）水分调试好了,数据确定以后,不能随便改变,要保持四个一致,即面料配合比一致,搅拌工艺顺序一致,搅拌时间一致,湿度水分一致。

（4）面料搅拌切忌搅拌时间过长,发热，面料发热后就必须作废料处理,不得投入产品生产。彻底从面料存料斗和布料盒中全部清除。

（5）生产过程中出现设备故障,处理时间超过：夏天40min、冬天60min面料应作废料处理。不能投入产品生产,必须重新搅拌新的面料。

七. 底料的搅拌

1. 底料搅拌必须严格按操作程序进行,其搅拌工艺为:混合料经配料进入搅拌

机后先搅拌30秒后，再配水泥搅拌1min，然后加水总量30％搅拌1min 后加水70％搅拌2min。

2．操作人员要严格检查混凝土的搅拌质量。发现有关的质量问题应立即向相关领导反映，以利尽快调整参数和控制质量。（水分干湿度，水泥粉煤灰下料是否准确一致，粗细骨料配料是否准确一致等）。

3．每锅底料要尽量作到“四个一致”：配比一致，搅拌时间一致，搅拌工艺一致，水分湿度一致。

4．配料计量过程中要经常检查配料斗内的下料情况，配料情况是否准确一致，

放料是否完毕，有无遗留在配料斗内，电脑显示屏配料数量是否到位。5．每锅底料最好在6min内使用完毕，因设备故障维修超时的混凝土，夏天在20min内，冬天在30min内，可以使用。混凝土没有干放的可以继续使用，如果已经硬结，则应全部清除作废料处理，不得投于产品成型工序。6．每班次，面底料搅拌锅数必须有准确的记录，为产品生产成本核算提供依据。

八.产品压制成型

1设备

(1) 产品生产时，主机应处于良好运行状态，尤其是与产品相关紧密的部位要

准确无障碍运行，面料底料盒刮板、刮片、模头限位装置要调整到最佳状态。

(2) 主机压力正常，震动有力，能够满足产品成型和强度质量的技术要求，一

般路面砖的主震成型时间不得低于30s（并可根据压制成型的具体情况进行调整，以不振裂砖面为宜）。

(3) 机械各部位运行正常能够准确调整厚度。

(4) 主机性能能够满足产品成型密实度的要求，保证产品的外观质量。

(5) 生产过程中设备出现故障，应立即停机修，严禁设备带病作业，影响生产

质量。

2技术参数设置

（1）产品技术配方由技术人员下达，由主机操作人员在电脑上设置，其他人员不得随意更改或变动，需要进行调整时由技术人员确定。

(2) 产品压制成型技术操作参数,由主机操作人员根据产品质量具体要求和生

产的实际情况进行调整,但必须保证产品质量的一致性，调整完毕后要恒定