网络计算机技术交底

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网络计算机技术交底

网络计算机技术交底

一材料及设备准备

1 完成现场库房的准备,制定详细的材料计划。完成前期材料的预订工作。

2 必须按照合同技术文件和工程设计文件的要求对材料进行进场验收,设备及器材的进场报验工作须通过专业监理工程师签字认可。未经进场验收合格的材料严禁在工程上安装和使用。

3 电缆、接线端子板等器材应进行电气性能抽样测试。

4 检查系统设备型号、规格及数量是否符合设计要求。

5 检查主要设备的强制性产品认证“CCC”标识和入网许可证。

二作业条件

1 机房吊顶、墙壁粉刷、地板和隔音层等装饰装修工作完成,门窗锁齐全。

2 有关机柜设备的基础型钢预埋完毕。

3 机房内供电电源及接地端子已施工完毕。

(2)其它要求

通信网络系统中使用的线缆有A、B端要求的须正确识别,在线缆外端应标出类别和序号。通信线缆应现场进行通断、绝缘、环路电阻等各项测试。

3)机柜安装

(1)箱体应安装平整牢固,位置应符合设计要求。

(2)落地式机柜与电力、照明线路及设施、煤气管道、热力管道等的最小距离为300mm。(3)落地机柜(组线箱)应安装在混凝土或型钢基础基座上,箱体与基座应用地脚螺栓连接牢固。挂墙式交接箱(组线箱)应与墙面平行,且稳定牢固,安装高度应符合设计要求。(4)引入机柜(组线箱)钢管应套丝,用锁紧螺母与箱体连接,并采用护口进行保护。丝扣露出锁紧螺母1-2扣。钢管管口缝隙和空孔的上下口及交接箱底板进出电缆缝隙应密封。箱门应开启灵活,油漆完好。

(5)箱体应压接好保护接地线。

三施工准备

材料及设备准备

1 完成现场库房的准备,制定详细的材料计划。完成前期材料的预订工作。

2 所选设备、材料和软件,必须按照合同技术文件和工程设计文件要求进行进场验收。进场验收应有书面记录和参加人签字,并经专业监理工程师或建设单位验收人员签字;未经进场验收合格的设备、材料和软件严禁在工程上使用和安装;通过进场验收的设备和材料应按产品技术要求分类妥善保管。

3 设备和材料进场验收应按以下要求进行并填写设备材料进场报审表:

1)外观应完好,产品无损伤、无瑕疵,品种、数量、产地符合设计要求;

2) 设备和软件产品质量检查应执行本规范3.2、3.3中相应条款之规定;

3)有序列号设备必须登记设备序列号;

4)网络设备开箱通电自检前,先查看电源是否符合要求,再查看设备状态指示灯显示是否正常,应检查设备启动是否正常;

5)依规定程序获得批准使用的新材料和新产品除符合上述相关规定外,尚应提供主管部门规定的相关的准予使用文件;

6)进口产品还应提供原产地证明和报关单,其配套提供的质量合格证明、检测报告及说明书等资料应为中文文本或附中文译文。

四机具准备

1 应制定机具计划表,并作好进场前的机具安排。

2 安装器具:煨管器、液压开孔器、套丝机、钢锯组合工具、射钉枪、拉铆枪、手电钻、台钻、高凳等。

3 测试器具:网络测试仪、光时域反射仪、万用表、兆欧表、示波器、场强仪等。

4 专用工具:剥线器、压线工具、光纤熔接机切割工具、玻璃磨光盘、单片打刀、排形打刀等。

五设备安装

1)应先阅读设备手册和设备安装说明书。进口设备应确认设备支持电压。

2)集线器、交换机、路由器安装

(1)设备应安装在干燥、干净的电信间或设备间内。

(2)设备应安装在固定托架上或机箱内,固定设备的托架或机箱宜距地面500mm以上;设备安装应整齐、牢靠;信息模块和相关部件应按设计要求安装,空余槽位应安装盲板;设备标签应标明设备名称和网络地址;多个设备宜安装在标准机柜内。

(3)网络设备的电缆线、跳线应连接可靠,沿路由固定,走向清楚明确,线缆上应有标签。(4)安装完毕应通电检查,设备供电应正常,报警指示工作应正常。

3)服务器和工作站安装

(1)服务器和工作站接电源后,应逐台设备分别加电自检。

(2)宜先安装系统软件,配置网络参数(域名、IP地址、网络等),后进行系统联机调试。4)配线架安装

(1)配线架位置应与电缆进线位置相对应。

(2)各直列配线架垂直度偏差应不大于2mm/m。

(3)接线端子的标志应齐全。

5)各类配线部件安装

(1)各部件应完整,安装位置应符合设计要求,标志齐全。

(2)固定螺钉应紧固,面板底面应保持在一个水平面上。

6 线缆端接

1)线缆端接一般要求:

(1)线缆端接前,应检查核对标签编号;

(2)线缆终端处必须卡接牢固、接触良好;

(3)线缆终端安装应符合设计和产品厂家安装手册要求。

2)双绞电缆和连接硬件的端接

(1)应使用专用剥线器剥除电缆护套,不得刮伤绝缘层,且每对双绞电缆应尽量保持扭绞状态。非扭绞长度对于5类及以上级别线缆应不大于13mm;

(2)双绞电缆与8位模块式通用插座(RJ45)相连,必须按设计要求的顺序正确卡接;

(3)双绞电缆屏蔽层与插接件终端处屏蔽罩必须有可靠接触,线缆屏蔽应与插接件屏蔽罩360o圆周接触,接触长度不应小于10mm。

7)光缆芯线端接

(1)光纤熔接处应加以保护,使用连接器应便于光纤跳接;

(2)连接盒面板应有标志;

(3)光纤跳线活动连接器在插入适配器前应清洁,所插位置符合设计要求。

8)软件安装

1)应先安装操作系统软件再安装应用软件。

2)软件安装前应按设计或合同要求检查与服务器或工作站是否匹配,。

3)软件安装前宜对系统数据进行备份。

9) 机柜、配线架安装检测应符合符合下列要求:

(1)卡入配线架连接模块内单根线缆色标应和线缆色标相一致,大对数电缆按标准色谱组合规定进行排序;

(2)配线架端接线序只能按T568A或T568B标准之一进行端接,且必须与信息模块线序排列标准相一致,推荐使用T568B。

5) 防雷接地电阻值应符合设计要求,设备金属外壳及器件、线缆屏蔽接地线截面及色标

均应符合设计要求;接地连接导体应牢固。

6) 应采用专用测试仪器对系统各条链路进行线缆性能检测,其内容包括电气性能检测和光纤特性检测,系统信号传输技术指标应符合设计要求。

检验方法:仪器测试

10) 连通性检测应符合以下要求:

(1)根据网络设备连通图,网管工作站应能够和任何一台网络设备通信;

(2)各子网(虚拟专网)内用户之间的通信功能应符合网络配置方案的要求,允许通信的计算机之间可以进行资源共享和信息交换,不允许通信的计算机之间无法通信,并保证网络通信满足设计所规定的通信协议。

(3)局域网内用户与公用网间通信能力的测试结果应符合设计要求。

11)应对计算机网络进行路由检测。路由检测方法宜采用相关测试命令进行测试,或使用网络测试仪测试。

六主控项目

1) 计算机信息系统安全专用产品必须具有公安部计算机管理监察部门审批颁发的“计算机信息系统安全专用产品销售许可证”;特殊行业有其他规定时,还应遵守行业相关规定。

2) 如与因特网连接,智能建筑网络系统必须安装防火墙和防病毒系统。

3) 网络层安全的安全性检测应符合以下要求:

(1)信息网络应能抵御来自防火墙以外网络攻击,宜采用模拟攻击进行检测;

(2)信息网络与控制网络间应安全隔离,未经授权,从信息网络不能进入控制网络。(3)网上各点防病毒软件应能正确检测出含病毒文件,并执行杀毒操作。

(4)如安装了入侵检测系统,应进行模拟攻击试验,攻击应被入侵检测系统发现并阻断。(5)如安装了内容过滤系统,应尝试访问若干受限网址或访问受限内容,这些尝试应被阻断。

(6)信息网络应能保证终端机根据需求用不同身份访问因特网的不同资源。

4)系统层安全应满足以下要求:

(1)操作系统应选经过实践检验具有一定安全强度的操作系统;

(2)应使用安全性较高的文件系统;

(3)应严格管理操作系统用户帐号,应要求用户必须使用满足安全要求的口令;

(4)服务器只提供客户必须的服务,其他无关服务应关闭,对可能存在漏洞的服务或操作系统,应要求供货厂家更换或升级相应补丁程序予以消除漏洞;

(5)应正确设置并利用审计系统,对非法侵入尝试必须有记录。

5) 应用层安全应符合下列要求:

(1)用户口令应加密传输,禁止在网络上传输重要的用户账号,要求用户必须使用满足安全要求的口令;

(2)必须在身份认证基础上根据用户及资源对象实施访问控制。用户只能访问获授权资源,不能访问未获授权资源。

(3)对涉及国家秘密的党政机关、企事业单位的信息网络工程,应按《涉及国家秘密的计

算机信息系统安全保护要求》BMZ3等国家现行标准的相关规定进行检测和验收。

斜切式洞门技术交底

工程名称花儿山明洞工程部位斜切式洞门技术交底 交底内容: 斜切式洞门施工技术交底 一、仰拱、填充施工: 1:开挖: 洞口仰拱开挖根据地质情况选用适当的开挖方法,当采用爆破开挖时宜采用浅眼松动爆破。为减少爆破开挖对仰拱基底岩层造成破环,当开挖至设计标高0.5米时,采用凿岩风镐配合挖机进行开挖。在开挖基岩时,注意做好防排水措施,防止基岩由于受水的侵泡造成基地岩层承载力降低,当开挖至设计标高时,经检测基底岩层符合设计要求时,及时进行仰拱施做。 2:钢筋施工: 斜切式洞门及斜切式延伸段仰拱Φ22主筋纵向间距为20cm,纵向分部钢筋Φ16间距为25cm,双层钢筋间距56.2cm,勾筋间距为ф8间距为25cm。主筋净保护层厚度为5㎝,采用专用垫块,垫块间距为0.5*0.5米。 仰拱基底标高、岩层承载力、几何尺寸经检查合格后,及时进行钢筋安装,在,钢筋安装之前,清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物,超挖部分采用同级混凝土回填。 洞口钢筋施工图详见《黔张常施隧参207-07.08.09.10.15.16.17.18.》,钢筋安装时注意预埋边墙钢筋。 2.1:钢筋加工: ①钢筋表面必须干净,严防锈蚀。钢筋必须进行试验取样,经检测合格方可使用。钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老化。 ②钢筋加工尺寸符合设计图要求,主筋钢筋采用钢筋套筒连接,预留2个丝扣。 ③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯起半径不小于规范要求及设计图要求。 ④钢筋接头应设置在承受力较小处,并分散布置,配置在同一截面的受力钢筋,其接头数量必须符合规范要求。 ⑤钢筋加工允许误差:

工程名称花儿山明洞工程部位斜切式洞门技术交底序号名称允许偏差(mm)检查方法 1 受力钢筋全长±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置20 3 箍筋内净尺寸±5 2.2:钢筋安装: ①钢筋安装之前,清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物。钢筋保护层厚度设计为5cm,钢筋保护层垫块采用与仰拱同标号的专用特制垫块。 ②钢筋安装时,测量组测量放线出钢筋安装位置和轮廓线,主筋位置采用红油漆划线标出,为防止主筋在安装时发生扭曲、变形等,施工时可采用“Z”字型马蹲作为支撑。严防施工人员在钢筋上行走。 ③钢筋安装时,必须遵循先主筋,后通长钢筋,在箍筋的安装原则。箍筋与主筋连接采用绑扎或点焊,要求连接牢固。 ④:仰拱钢筋安装时,注意预埋边墙钢筋。 ⑤:钢筋安装允许偏差为: 序号名称允许偏差(mm)检查方法 1 受力钢筋排距±5 尺量,两端、中间 各一处 2 同一排中受力钢筋间距±20 3 分布钢筋间距±20 尺量,连续3处 4 箍筋 间距绑扎骨架±20 尺量,连续3处焊接骨架±10 5 弯起点位置30 尺量 6 钢筋保护层+10,-5 +10,-5 3:模板安装: ①仰拱模板采用组合刚模板,模板要求具有一定的强度、刚度,在施工荷载下不发生扭曲、变形。 ②模板接缝严密,不漏浆,模板表面平整,模板安装、加固牢固。 ③模板安装前,清除模板表面杂质,模板表面涂脱模机。 ④仰拱在边墙处(矮边墙顶面)施工高度根据模板台车安装要求,施工高度为内轨顶面

混凝土搅拌站技术交底

搅拌站搅拌技术交底 一、拌合设备简述: 6#搅拌站选用的拌合设备均为强制式搅拌机,每台搅拌机生产能力为120m3/h,并配有相应的自动计量设备。 二、搅拌站混凝土生产工艺 搅拌站混凝土生产工艺 图2-1:搅拌站混凝土生产流程 三、原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求,对材料进行进场检验。 实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后,按材料控制程序进行登记,收集、保留相关资料。 所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓,后堆放原材料,粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量,并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖,降低集料的含水量差异和温度。 4、搅拌站操作方法 4.1拌合设备配备 搅拌站计量设备均有合格证,计量系统定期检定,满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求,采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套,每条生产线配备一台装载机。 4.2起动前的准备 开机前,检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐,料斗轨道架上是否有异物积存。 合上动力电源,电压应符合要求,其变动围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料,搅拌站各部位均处在准备工作状态。 起动空压机,压缩空气压力应在0.5~0.7公斤的围,且无漏气现象。 4.3搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。 技术员提前一天以书面或的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划,容包括混凝土类别、数量,要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。

洞门施工技术交底

技术交底 工程项目名称:新建铁路衡茶吉线 施工合同段:HCJ-3标 编号: 工程名称丑田2号隧道(出 口) 分项工程名称洞门施工 施工单位隧道队5队图纸名称、图 号 衡茶吉施隧22-04、伍隧参(09) DM200D-22 一、施工工艺流程: 施工准备→接排水沟施工→ 洞口段及洞门基础开挖→基地承载力检测→绑扎钢筋、支立模板→预留孔洞检查→浇筑钢筋混凝土拆模→衔接排水设施→施作洞门铭牌→结束 二、隧道洞门施工应遵照以下规定: 1、开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。 2、端墙应在土石方开挖后及时完成,基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇筑,端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。 3、端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求,承载力采用静力触探试验或标准贯人试验检测,必要时采用载荷试验检测。 4、端墙、挡翼墙基础位于软硬不均的地基上时,除按设计要求处理外还应在分界处设沉降缝。 5、拱墙应与洞内相邻拱墙同时灌注。 6、端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。 7、隧道门端墙和挡翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计及《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 8、隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工,当端墙顶部水沟置于填土上时,填土必须夯填密实。

9、隧道门检查梯、隧道铭牌、号标的设置应符合设计要求。隧道铭牌与号标参照伍隧参(09)DM200D-28 三、洞门施工 1、隧底开挖应符合设计要求,基地应采用Φ42,L=4m小导管注浆加固措施,间距1m×1m,梅花型布置,最终注浆压力1.2MPa。 2、基地应先进行初期支护,然后再进行仰拱及填充施工。洞门段二衬钢筋绑扎及模板支立应符合设计要求,洞门混凝土厚度为45cm。 4、洞口范围内路基面用M10浆砌片石铺砌厚30cm,洞口开挖边仰坡采用M10浆砌片石铺砌到顶厚25cm。 5、挡墙高度应随洞口地形变化,墙顶设置款40cm、深40cm的排水槽,墙身每隔2m设Φ150mmPVC排水管一道。 四、施工安全 1)施工现场配备专职电工,要求电工持证上岗。 2)衬砌台车必须由专人进行操作。 3)为方便施工在台车上铺设的木板必须牢牢固定在台车上。 4)台车行走过程中严禁台车底下站人。 5)混凝土浇筑过程中派专人检查模板台车的安全,预防模板台车失稳倾倒现象的发生。 编制:复核:

削竹式洞门施工技术交底

4.设计参数 削竹式洞门是一种稳定性好、基础承载力要求不高、自然和谐的轻型洞门。本合同段隧道削竹式洞门与明洞衬砌结构自然连接,削竹式洞门与明洞一起施工,长10米。洞门混凝土采用C25混凝土,厚度与明洞一样,均为60cm。洞门斜面比例为1:1,洞口端两侧设有M7.5浆砌片石洞门挡块,洞门挡块预留Ф100排水孔,排水孔进口处放置无纺布。洞门上端部分覆盖回填土,顶部为50cm厚粘土隔水层。洞门结构基础应落在稳固的地基上,要求其地基承载力≥300kPa,当地基承载力不能满足要求时,应对地基进行加固处理使其达到要求。 5.施工工艺 5.1 开挖仰坡5m外先行施作洞顶截、排泄水天沟、有效治理地表水,确保边仰坡稳定。 5.2 削竹式洞门和明洞段一次开挖完成,开挖采用全宽横挖法一次成形。洞口段土方采用反铲挖掘机挖装,石方采用钻爆法开挖,装载机装渣,自卸汽车运输,土石方应自上而下分层开挖(层高2~3 m),逐层进行挂网锚喷防护。 5.3 削竹式洞门基础开挖后,进行地基承载力试验。基础必须置于稳定的基础上,如果地基符合要求,应视具体情况采取换填、注浆加固、CFG桩等方式进行处理,使其达到设计要求。作好排水工作,基础不得被水浸泡,基坑废渣、杂物必须清除干净,报监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。削竹式洞门拱墙与明洞拱墙连成整体,连接处设一施工缝。 5.4 削竹式洞门应在暗洞衬砌施作一环之后施作。明暗交界处需设置沉降缝,明洞衬砌施工缝处预埋带注浆管膨胀止水条,以及预留Ф12纵向螺纹钢筋,以便与洞门纵向钢筋搭接;削竹式洞门仰拱先于洞门混凝土浇筑前施工,仰拱为60cm 厚C25钢筋混凝土。 5.5 洞门衬砌钢筋绑扎 (1)具体钢筋布置示意图。洞门钢筋绑扎应从下至上,依次绑扎。由于削竹式洞门有一个1:1的斜面,洞门钢筋从洞口往里会逐渐增长,则钢筋下料时,应按设计比例,长度逐渐递增或递减,包括环向主筋和纵向主筋。 (2)环向主筋为主要受力钢筋,采用Ф22螺纹钢筋,纵向间距20cm,两侧对称布置,且环向主筋的净保护层厚度为4cm。纵向连接筋采用Ф12螺纹钢筋,环向间距外侧纵向连接筋为25cm,均相应布置于环向主筋内侧,且都与环向主筋焊接牢固。洞门两层钢筋之间设有箍筋,箍筋采用Ф8圆钢,箍筋斜向交叉钩在环向钢筋外侧,弯钩长度必须保证箍住环向钢筋和纵向钢筋,同环箍筋间隔设置,相临两环箍筋

搅拌站技术交底

Q 1.固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时,应埋置地脚螺栓;在短期使用时,应在机座上铺设木枕并找平放稳。 2.固定式搅拌机的操纵台,应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。 3.移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,周围应有良好的排水沟渠。就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地。当使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。 4.对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实,应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承,应防止作业时轨道变形。 5.料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。 6.作业前重点检查项目应符合下列要求: 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%; 2)电动机和电器元件的接线牢固,保护接零或接地电阻符合规定; 3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮、皮带轮等均有防护罩; 4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 7.作业前,应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机,应使搅拌筒正、反转运转数分钟,并应无冲击抖动现象和异常噪音。 8.作业前,应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性;当误差超过2%时,应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。 10.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符,超出许可范围的不得使用。 11.搅拌机启动后,应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象,加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 12.进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。 13.搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过;当需要在料斗下检修或清理料坑时,应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 14.向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料,应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

洞门-施工技术交底 - 制度大全

洞门:施工技术交底-制度大全 洞门:施工技术交底之相关制度和职责,工程项目名称:新建铁路衡茶吉线施工合同段:HCJ-3标编号:工程名称丑田2号隧道(出口)分项工程名称洞门施工施工单位隧道队5队图纸名称、图号衡茶吉施隧22-04、伍隧参(09)DM200D-22一、施工... 工程项目名称:新建铁路衡茶吉线施工合同段:HCJ-3标编号: 工程名称丑田2号隧道(出口)分项工程名称洞门施工施工单位隧道队5队图纸名称、图号衡茶吉施隧22-04、伍隧参(09)DM200D-22一、施工工艺流程:施工准备→接排水沟施工→ 洞口段及洞门基础开挖→基地承载力检测→绑扎钢筋、支立模板→预留孔洞检查→浇筑钢筋混凝土拆模→衔接排水设施→施作洞门铭牌→结束二、隧道洞门施工应遵照以下规定:1、开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。2、端墙应在土石方开挖后及时完成,基础超挖部分应与基础同级混凝土和基础同步浇筑,端墙及挡、翼墙的开挖轮廓面应符合设计要求。3、端墙、挡翼墙基础的基底承载力必须满足设计要求,承载力采用静力触探试验或标准贯人试验检测,必要时采用载荷试验检测。4、端墙、挡翼墙基础位于软硬不均的地基上时,除按设计要求处理外还应在分界处设沉降缝。5、拱墙应与洞内相邻拱墙同时灌注。6、端墙的泄水孔应与洞外排水系统及时连通。7、隧道门端墙和挡翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置应符合设计及《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》8、隧道门的截、排水设施应与洞门工程同步施工,当端墙顶部水沟置于填土上时,填土必须夯填密实。9、隧道门检查梯、隧道铭牌、号标的设置应符合设计要求。隧道铭牌与号标参照伍隧参(09)DM200D-28三、洞门施工1、隧底开挖应符合设计要求,基地应采用Φ42,L=4m小导管注浆加固措施,间距1m×1m,梅花型布置,最终注浆压力1.2MPa。2、基地应先进行初期支护,然后再进行仰拱及填充施工。洞门段二衬钢筋绑扎及模板支立应符合设计要求,洞门混凝土厚度为45cm。4、洞口范围内路基面用M10浆砌片石铺砌厚30cm,洞口开挖边仰坡采用M10浆砌片石铺砌到顶厚25cm。5、挡墙高度应随洞口地形变化,墙顶设置款40cm、深40cm的排水槽,墙身每隔2m设Φ150mmPVC排水管一道。四、施工安全1)施工现场配备专职电工,要求电工持证上岗。 2)衬砌台车必须由专人进行操作。3)为方便施工在台车上铺设的木板必须牢牢固定在台车上。 4)台车行走过程中严禁台车底下站人。5)混凝土浇筑过程中派专人检查模板台车的安全,预防模板台车失稳倾倒现象的发生。编制:复核:接底人:日期: 水务局制度水厂制度水库制度 欢迎下载使用,分享让人快乐

混混凝土搅拌站技术交底

混混凝土搅拌站技术交底 负责人签字:联系电话: 一:混凝土搅拌站安装 1、准备工作 2、水泥仓的安装3主机的安装 4控制室及支架的安装5、皮带机的安装6、配料机的安装7、螺旋机的安装8、水路、气路及添加剂的安装9、接线调试10、维护保养 (一)、准备工作 1、备齐所需各件。清除安装场地周围杂物,平整场地,保证各种车辆畅通。 2、工具:⑴、φ16以上钢丝绳4根,每根长度大于6m.。 ⑵、φ10钢丝绳1根,长度5m.左右。 ⑶、各种规格U型环4-6件。 ⑷、12磅大锤1口。 ⑸、450管钳二把,呆扳手或梅花扳手4套,350mm活动扳手一把,电工工具一套,绝缘、防水胶布各10卷。 ⑹、截面为500㎜×500㎜高度500㎜以上垫块4件(垫主机用)。 ⑺、25T以上汽车起重机一部,8T以上汽车起重机一部(每部吊机配吊装工和起重工各一名)。 (8)、3t手拉葫芦一个,大绳15米两根,12#铁丝30米。 (9)电焊机1台,气割设备1部。 (10)安全带4条,安全帽每人一顶。 3、人员;钳工2人,力工8人,电焊工1人,操作工2名,电 工1名,共14人。 4、校验:校验基础各部尺寸是否准确,并标出各主要部位中心线。

(二)、水泥仓的安装:1、支架组装将水泥仓支架拼装起来水泥仓腿分为两种(底板上分别焊1和2的焊号),先将1号和2号拼装,再将拼装好的两片拼成支架。而后将平台安装好。 2、支架就位 将支架吊装就位,将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好,装上地脚螺栓, 注,并加以保养,使砼达到标准强度。 3、仓体附件组装 ①除尘器的组装 先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与 除尘器连接法兰内边缘上,再将已经装好的 除尘器总成用M12X35的螺栓固定。 ②爬梯护栏及顶部护栏安装 将爬梯护栏按焊号1、2、3的顺序在仓体上自下至上排列,用M10X40的螺栓固定好,再用镀锌套管将三节护栏连接,穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件(三支插管的),插在仓顶爬梯对面(从爬梯数第6、7、8),将剩余的两片捆绑在小护栏上,等仓体吊装完毕后,再安装。 ③料位仪的安装 将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内,将连线接到接线盒。 4、仓体吊装

商品混凝土施工技术交底

砼施工技术交底 一、本工程采用商品砼,在施工中要注意做到: (1)对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站,并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2)商品砼送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单,以确定砼出机的时间;测量砼的坍落度,以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间,而且出料有离析、沉淀现象的,应予以处理,直至退货。 (3)商品砼送到施工现场后,应将滚筒高速旋转几转,使砼进一步均匀,而后才能出料,并要加强观察,是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。 (4)加强现场与搅拌站的通讯联络,及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求,以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量,保证砼搅拌数量的准确。 (5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 (6)粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

二、本工程采用泵送砼施工技术,应注意以下事项: (1)泵机操作人员应进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。 (2)泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常。 (3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。 (4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。 (5)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~转,防止砼离析。 (6)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。 (7)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半

砼搅拌站技术交底

1、要求混凝土强度必须有足够的富裕储备,混凝土标养试块平均强度应大于120%以上(以现场取样测试为准),对于C50以上混凝土还应提供更详尽的技术保证措施;(冬期施工混凝土应满足抗冻及入模温度要求,暂不作考虑)。 2、混凝土工作性能: ?预拌混凝土必须符合《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)、《混凝 土强度检验评定标准》(GB107-87)、《普通混凝土配合比设计 规程》(JGJ55-2000)、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB5024-2002)及有关水泥、外加剂、掺和料等现行国家和 行业技术标准、规范要求。 ?到现场混凝土坍落度160mm-----200mm,有较好的流动度,满足泵送施工要求,并根据施工时气温条件及部位进行适当调 整; ?大体积混凝土应满足低水化热(最终水化温升不大于47℃)、缓凝(8---12h,技术交底或订货单确定)等要求; ?C50以上混凝土高温季节施工应根据情况调整凝结时间、 水化热等技术指标; ?抗渗混凝土应确保其抗渗性能,并适当添加微膨胀剂(UEA 等)。 ?为满足施工进度要求,要有适当的早强要求。 以上具体参数要求以施工技术交底和定货单为准。

3、对材料要求: a)水泥:必须采用大厂(冀东、启新、琉璃河等)旋窑水泥, 水泥标号不得低于PO32.5;C50以上混凝土水泥标号不得低于 PO42.5,除底板大体积混凝土以外所有结构均采用普通硅酸盐 水泥。配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准的规定,施工 过程中不得随意更换水泥生产厂家、水泥标号及品种,如必须 更换,必须征得甲方同意。 ?砂、石材料:砂、石规格符合施工需要,石子可选用最大 粒径25~31.5mm的碎石或碎卵石,级配应符合现行国家及行业 规范、标准要求;含泥(块)量及其它有害颗粒含量不得超过 规范规定的标准要求,C50以上混凝土用砂、石料还需满足强 度指标要求。 ?外加剂及掺和料:应采用性能优良、质量可靠、稳定、无 污染有一定应用历史的知名品牌产品。产品应符合现行国家标 准《混凝土外加剂》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定,所用外加剂应提前检验,各项技术指标必须符合标准要求,并 经试配确定其掺量。 以上所有材料必须符合国家、地方及行业有关碱含量、环保及 其它公害要求的指标。 4、乙方按要求向甲方提供如下资料: ?施工前提供企业相关资质资料; ?施工前提供相关混凝土试配强度记录、配合比报告;

洞门破除技术交底

施工技术交底通知单 单位名称:中交一航局城市交通工程有限公司编号:011 花园路口站~锦绣大道站 工程部位花园路口站南侧端头工程项目 盾构区间隧道工程 分项工程名称洞门凿除进度要求 质 量 确保洞门钢环内所有围护桩、钢筋及各类杂物清除干净。 标 准

施工程序及操作要点 交底内容: 1、人员、机械、材料准备 由于施工空间有限,施工前需安排适当的人员分黑白班进行施工。准备足够的风镐等施工机具设备并库存备用件。提前准备好脚手架、木板等材料并保证施工用电,确保各项准备工作全面充分。 2、检查4个样孔是否流水流泥,如发现异常立即停止破除洞门并上报。 3、检核洞门内桩体状态 根据围护桩设计洞门内主要包含5根Φ800钻孔灌注桩,洞门破除前需对洞门内围护桩根数、成桩状态进行复核,并据此进行下步工作安排。 4、遇到渗漏水等紧急情况,立即停工并上报。 5、破除喷锚层 破除时须从上向下进行,破除过程中密切观察桩体及洞门情况,如遇到渗漏水情况,立即停工上报。另外,破除过程中注意保护好桩体,不得随意破除。 6、洞门破除 由于围护结构为钻孔灌注桩,破除时采取分根破除的方法。分层进行凿除,施工过程中首先凿除表层混凝土,待露出围护桩钢筋,再利用气割将钢筋笼逐层、逐条进行切割,并保证每根桩剩余2至3根钢筋待围护桩吊除时再割除,并确保洞门

施工程序 及操作要点 围护桩破除样图 7、洞门清理 清理洞门内部破碎的的石头等杂物,确保盾构机顺利顶到土体。安 全注意事项 1、施工人员进场施工必须佩带必要的安全防护用品,特殊工种施工人员必须持证上岗,各种用电、用气设备符合现场施工要求,各种材料须严格按照交底要求使用。 2、施工人员必须尊重和服从现场施工专管人员的指令,按照进度要求施工,不得无故延误工期。 3、破除结束后,须经过施工队伍自检合格后报工程部检查,确认破除是否彻底。 4、各道工序施工前,须按照施工要求提前准备好相应的人员、机械、材料,并不得随意变更图纸施工。 5、脚手架禁止搭建倚靠盾构机刀盘,须预留足够的间隙,并确保搭建牢固。 6、洞门破除过程中,施工人员要注意对洞门预埋钢环和盾构机刀盘的保护,不得损坏预埋钢环和盾构机刀盘。 7、破除出的混凝土和割掉的钢筋要及时清理外运,施工中须注意不得因掉落混凝土块等原因破坏止水帘布。 主要 设计图纸其他 施工草图其他 配料单其他 项目负责人项目技术负责人安全员质量员交底人

k铁路隧道帽檐斜切式洞门施工技术总结

k铁路隧道帽檐斜切式洞门施工技术总结

k铁路隧道帽檐斜切式洞门施工技术总结

铁路隧道帽檐斜切式洞门施工技术 随着我国新一轮基础设施的建设,高速铁路迎来了蓬勃发展的阶段,普通铁路不能满足现在人们对环保意识的提高和隧道施工技术进步的要求,尤其是高速铁路的洞门与普通铁路的洞门(端墙式、台阶式、翼墙式、)有很大的改进,从设计上来说主要沿着结构安全稳定、外形环保美观的方面发展。从而帽檐斜切式洞门成为了现阶段的新型洞门。贵广铁路XX隧道进口的洞门就为帽檐斜切式洞门,下面就该洞门的施工放样、施工技术方案、模板安装介绍如下。1、工程概况 XX隧道进口段明洞设计为20m,起始里程为D3K98+841,其中斜切延伸段为5m,斜切段15m为1:1.5的帽檐斜切式。该洞门位于半径为5500的平曲线和半径为25000的竖曲线上。洞门采用C35的钢筋混凝土浇筑,混凝土抗渗等级不低于P10。洞口斜切段衬砌与洞身衬砌分界处设2cm宽的变形缝。帽檐由四条轮廓线组成即帽檐轮廓线A和帽檐轮廓线B、帽檐轮廓线C、帽檐轮廓线D组成。帽檐轮廓线椭圆要数表和椭圆轮廓线坐标表以及洞门纵断面、正面、平面图如下所示。 帽檐轮廓线椭圆要数表(mm) 轮廓线要数轮廓线A 轮廓线B 轮廓线C 轮廓线D 椭圆中心 X 0 0 0 0 Y 1970 1970 2946 2777

Z 3655 3489 3005 3117 长半轴11556 12498 11762 12477 短半轴6410 7210 6532 7210 帽檐轮廓线坐标表(cm) 坐 标 点号Z 帽檐轮廓线A 帽檐轮廓线B 帽檐轮廓线C 帽檐轮廓线D 备注X Y X Y X Y X Y 1 0 610 0 721 0 2 50 623.5 49 721 44.5 3 70 610 0 721 0 628.1 68.6 721 62.4 4 100 616.1 20 721 21.2 634.3 98 721 89.1 5 150 624.7 53.3 721 56.5 642. 6 147.1 721 133.6 6 200 631.4 86. 7 721 91. 8 648.5 196.1 721 178.2 7 250 636.4 120 721 127.1 652 245.1 721 222.7 8 300 639.5 153.3 721 162.4 653.2 294.1 721 267.3 9 300.5 639.5 153.6 721 162.8 653.2 294.6 721 267.7 C短轴端点 10 311.7 640 161.1 721 170.7 653.1 305.6 721 277.7 D短轴端点 11 348.9 640.9 186 721 197 652.1 342.1 720.4 310.9 B短轴端点 12 350 640.9 186.7 721 197.8 652.1 343.1 720.4 311.8

洞门环梁技术交底

苏州轨道交通工程 承包单位:中铁十九局集团有限公司合同号:苏轨(2012)合计施字Ⅳ-08号监理单位:上海天佑工程咨询有限公司编号: 手孔嵌缝技术交底记录A3.12

一.施工前准备 1.配备洞门圈梁施工遇水膨胀止水条、钢筋、洞门模板、注浆管等材料。 2.应急预案中列明的应急材料应配置到位。 3.机械:注浆机、切割机、空压机等。 4.工具:铁锹、风镐等。 5.测量仪器:全站仪、水准仪、塔尺、钢尺等。 二.施工工艺 洞门环梁施工工艺流程图 三.施工方法 1.洞门环管片拆除 将洞口临时密封(铰接式压板、帘布橡胶板等)拆除干净,利用专用工具进行洞门环管片的拆除,然后再自上而下依次拆除。砂浆凿除采用风镐施工,凿至洞门圈梁内砼表面完全出露,清理干净,进行下道工序施工。 2脚手架搭设

脚手架搭设采用直径48mm碗扣式钢管脚手架,立杆纵距、横距、高距等必须经过计算确定。沿立杆轴线的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆,以满足脚手架的稳定性。 3.接口防水施工 防水材料:按设计要求进行防水材料的施工。 注浆止水:按设计图纸预留可重复注浆的注浆管,对接口外侧围岩进行注浆处理。 引水措施:按设计要求进行施工。 4钢筋绑扎 钢筋在加工车间进行加工,要保证主筋圆弧准确、圆顺;运至工作面进行绑扎、焊接;按要求设置混凝土垫块,以确保保护层厚度。钢筋图见附图。 5模板安装 模板宜采用专用钢模板,以确保工程结构和各部位尺寸的精度。模板安装后仔细检查各构件是否牢固,固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏,安装是否牢固,位置是否准确;模板的接缝要拼贴平密,避免漏浆;对模板及其支撑结构进行验算,以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,防止发生变形。 6混凝土浇筑 在钢筋、模板等工序检验合格后即可进行浇注,混凝土浇注采用吊斗或泵送方式作业。钢模板上有几个预留洞口,可分段进行振捣作业。洞门左右两侧应平衡对称浇注。 混凝土作业需根据天气情况进行适当安排。 混凝土振捣作业宜采用插入式振捣器,应做到振捣充分,不漏振,不过振。 在混凝土浇筑的过程中,应检查模板的工作状态,发现变形、松动现象及时

门窗施工技术交底

万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求: 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,必须固 定在砼块上,窗下框采用固定片安装,严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框,固定片为镀锌铁片,厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验,经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定: (1)、型材:塑钢窗采用维卡型材58(60)系列,铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 (2)、五金件:采用德国进口“格屋”五金件。 (3)、塑钢门窗玻璃:采用中空(5+9+5)汽车级浮法玻璃。 (4)、铝合金门窗玻璃:采用中空(5+12+5)汽车级浮法玻璃。 (5)、胶条:采用三元乙丙优质胶条。 (6)、衬钢:采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬,窗壁厚1.5,门壁厚2.0。 (7)、纱扇:采用铝合金外固定纱扇,做法同万科高尔夫花园的纱窗。 (8)、密封胶:外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料:毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件: 1、结构工程已完成,经验收达到合格标准,已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的50cm水平线,确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺: 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外,一般应居墙中安装)—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶(玻璃胶)—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定,距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实,发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏

斜切洞门施工工艺

斜切洞门施工工艺 一、工艺概述 斜切洞门一般包括二次衬砌模板、钢筋、拱墙仰拱及填充混凝土。 二、适用条件 在客运专线隧道洞口工程斜切式洞门中适用。 三、作业内容 二次衬砌模板、钢筋、拱墙仰拱及填充混凝土。 四、质量检验标准 ㈠衬砌钢筋 ⑴钢筋的加工应符合设计要求,其允许偏差和检验方法符合下表规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 检验数量:施工单位按钢筋编号各抽检10%,并各不少于3件。 ⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。 钢筋安装及保护层厚度允许偏差(mm)和检验方法 检验数量:施工单位全部检查。 ㈡砼原材料 1、水泥:选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5Mpa。 2、细骨料:采用坚硬耐久的中粗砂,细度模数大于2.5

3、粗骨料:采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于25mm 4、外加剂: 耐腐蚀剂:按设计要求做试验后确定掺入量,不大于5% 掺加料:通过实验确定用量 5、水:生活用水 ㈢模板尺寸 二次衬砌模板尺寸允许偏差和检验方法 ㈣仰拱、仰拱填充质量检验 1 、仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求,高程允许偏差为±15mm。 检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面。 检验方法:水准测量,自动断面仪测量。 2、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。 3 、仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。 检验数量:施工单位每一浇筑段检查一个断面;监理单位见证检查。 检验方法:水准测量,无损检测。 4、仰拱填充表面坡度应符合设计要求,坡面应平顺、排水畅通、不积水。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察。

洞门破除技术交底

技术交底记录 双重管高压旋喷桩 三轴搅拌桩 端头加固示意图 (3)2层粉质粘土、(3)3层粉土夹粉质粘土、(6)1-1层粉质粘土为主。区间沿线勘探深度内地下水主要是浅层上层滞水和微承压水。 灰黄~灰色,可塑, 系数:垂直 (3)3粉土夹粉

采取措施后,方可继续进行破除工作。整体完成破除后,逐块进行扩孔检查渗漏水情况,若无渗漏水现象方可进行第二道钢筋的割除及砼的破除工作。 4.洞门凿除平台用脚手架搭设。脚手架采用Φ48钢管,高度6.8m(含顶部1.2m护栏),设置5道竖支撑,5道横支撑,间距均为1.8m,两排脚手架宽度1m。脚手架下部需垫实,脚手架侧面须斜支撑将其撑实,正面与盾构机撑实。上人横支撑上面均铺设木板,用铁丝固定在横支撑上。详见右图所示。为防止脚手架失稳,在破除过程中应派人检查脚手架是否牢靠,如发现有扣件松动应及时进行紧固,如发现脚手架部分地方发生弯曲变形,应增加钢管数量,并架设剪刀撑。 脚手架结构示意图 5.破除土体的清理由另外普通工人组成专职队伍。洞门凿除工作与凿除渣土工作轮替进行。洞门凿除人员每进行4个小时的凿除工作,清理人员进行2个小时的清理工作。不得出现大量土体积存于洞门前。每班工作12个小时。 6.连续墙墙缝及洞周圈渗漏水时,若存在明显的裂缝或孔洞,可埋设注浆管,并用快用快硬水泥封堵,然后注入聚氨酯或双液浆。 7.如发生大量涌水时,立即开动水泵进行强排,防止涌水浸泡使土体失稳加剧,并防止盾构机上各种零部件被水浸泡造成难以弥补的损失。并在涌水点埋设注浆管注浆。 8.在洞门全面破除后,盾构机应抓紧始发,刀盘迅速靠上洞口掘进工作面,并调整洞门密封止水装置。

洞口工程施工技术交底

山西省五台至盂县高速公路工程建设项目 承包单位:中建市政建设有限公司合同号:LJ5 监理单位:重庆市建筑科学研究院监理公司编号:佛隧斜11―4―01 技术交底记录表 主送单位五盂高速公路LJ5合同段项目经理部编号佛隧斜11―4―01 工程名称佛岭隧道2号斜井洞口工程日期年4月17日 交底内容: 一、4月份工程概况 4月份佛岭隧道斜井工区将进行场地整平、施工临建和洞口工程施工,依据《五台至盂县高速公路两阶段施工图设计第五册隧道第二分册》和现场地形,制定洞口工程施工技术交底。 二、施工准备 1、管理人员 ①工区负责人:4人; ②施工队长:2人; ③安全员:1人;质检员:1人;试验员:1人。 管理人员共计7人/工区。 2、作业班组 土方队6人,支护班6人,钻爆班12人,喷砼班8人。 3、机械配备 隧道每个工区施工主要机械设备如下表所示: 主要施工机械设备进场情况 序号设备名称规格/型号单位配置数 进场时间备注量 1 挖掘机大宇225 台 1 -4-18 2 轮式装载机(侧式) ZL50C 台 2 -4-18 3 自卸汽车东风5t 辆 2 -4-18 4 凿岩机YT-28 台20 -4-18

-4-18 5 风镐G-10 个10 6 注浆泵BW-250/50 台 1 -4-18 7 强制式混凝土拌合机JS500 座 1 -4-18 -4-18 8 电动空压机L-120/20 台 2

-4-18 9 型钢拱架加工设备自制液压套 1 -4-18 10 钢筋加工、焊接设备各型套 1 三、施工工艺流程 1、洞口填方,洞顶清方。 2、在洞顶人工挖截水沟,并根据施工图设计要求进行铺砌浆砌片石,把雨水引出洞口施工作业区 外。 3、洞口边仰坡刷坡及明洞开挖,并边仰坡防护。 4、采用长管棚超前支护。 (1)洞口填方,洞顶清方 采用挖机从附近倒土垫在洞门口,一直填方至挖机可以清理洞顶孤石为止。之后先用挖机将洞口 孤石尽量清理,清不动白勺大块岩石采用钻爆爆破清理。洞顶土石方量人工配合清至基岩面出露。 (2)施作洞顶截水沟 洞口及明洞土石方开挖前,根据现场地形,在洞顶刷坡线外5~10米设置截水沟、两侧排水沟, 断面为宽 1.2m,深0.6m,将地表水引出施工区以外,防止雨水及地表水浸入洞口施工区。 截水沟出水口应用浆砌片石铺砌,以防水流冲刷。截水沟每10m设一道伸缩缝;沟渠开挖后,基 底夯实整平,再用M7.5水泥砂浆铺砌片石。 (3)洞口边仰坡刷坡及明洞开挖,并边仰坡防护 边仰坡及明洞开挖 对清理出露白勺基岩面放样,洞口边仰坡刷坡和明洞土石方开挖采用小切口分层开挖,每层高度主 为2.0m,每开挖一层,及时对边、仰坡进行防护。开挖时根据围岩地质情况采用挖机开挖及光面爆破 联合开挖。配合轮式装载机,自卸汽车运输,渣土运输到设计指定白勺弃渣场堆放,并用装载机进行 平整。 爆破开挖时炮眼间距不得大于40cm,严格按照设计仰坡度控制钻眼坡度,采用导爆索连接白勺空气 间隔装药,毫秒雷管起爆。达到控制超欠挖,减少扰动为目白勺,开挖面平整光滑。 仰坡支护 采用边开挖边支护白勺方式,φ22药包锚杆加固坡体,锚固深度3m,间距1.5m梅花型布置。钻孔 经监理工程师检验合格后进行锚杆安装。铺设φ8钢筋网之前对岩面初喷3cm砼,用电焊固定在出露白勺锚杆头上,并紧贴岩面。C20喷射砼及时封闭开挖仰坡面,厚度不小于8cm,严格按照喷射砼白勺施工工艺进行。洞口边仰坡刷坡和明洞土石方开挖采用小切口分层开挖,每层高度主为 2.0m,每开挖一层,及时对边、仰坡进行药包式锚杆、挂网并喷射砼施作。

隧道出口帽檐斜切式洞门施工技术

隧道出口帽檐斜切式洞门施工技术 一、 工程概况 xx 隧道位于xx 省xx 市xx 县xx 镇,起讫里程桩号为DK207+~DK209+777,全长,进出口洞门均为帽檐斜切开孔式缓冲结构(L=24m )。xx 隧道进口段位于R-9000m 的曲线上,隧道大部分洞身位于直线上。纵坡为‰的单面下坡。隧道区属剥蚀低山,地形起伏大,坡陡,一般坡度大于40°,植被非常发育,隧道最大埋深280m ,最浅埋深10m 。该隧道进口离205国道有450米,出口离205国道200米,交通较为便利。 二、 洞门设计原则 缓冲结构洞门类型与尺寸系根据地形, 地质条件及空气动力学影 响,按照《隧规》要求进行结构强度与稳定性计算,并结合工程类比 和施工条件等因素综合分析确定。 xx 隧道出口属于浅路堑段,结合现场自然条件情况,隧道洞门设计为帽檐斜切式洞门。其轮廓如图1所示: 图 1 帽檐斜切洞门轮廓示意图 三、 施工注意事项 放样、立模过程注意帽檐轮廓的线形控制 衬砌、帽檐钢筋绑扎注意保护层的预留

帽檐模板的定位及安装注意圆顺并稳固 混凝土注意水平分层对称浇灌且振捣密实 四、施工步骤及主要内容 台车模板安装定位 xx隧道洞门设计共24m,分三节段分次浇筑,第一次浇筑完成开孔段5m,第二次浇筑完成开孔段,为使帽檐斜切段浇筑一次成型且保持其整体效果,对于剩余,进行一次性整体浇筑。首先对台车进行准确定位并加固,台车与上一模衬砌搭接长度为15cm,考虑到台车模板长度为,需对台车模板进行加长处理。其加长处理方案为:采用Ⅰ22的工钢,其弯曲半径为R1=(预先在钢筋场加工好),钢架安装主间距为60cm,共设置6榀。对每榀钢架落脚处采用4个M22的膨胀螺丝进行固定,6榀钢架之间采用两道角钢(100×80×8)连接,间隔1m。并在角钢处设置两道斜支撑(采用Φ76无缝钢管),定位安装完毕,对钢架外侧采用5cm厚木板将其与钢架绑扎在一起,间隔5cm。木板外缘采用1cm厚竹胶板采用射钉枪将其固定在木板上,保证其圆顺并与木板密贴,其定位如图2所示: 图2 (R=++=) 整个台车模板定位过程由测量人员实时把控,最终由项目部测量班复测验收合格。 轮廓线控制点放样,定位钢筋焊接 帽檐施工的关键就是模板支立,而模板的支立在于轮廓线控制点

搅拌站技术交底

单位工程名称溢水河特大桥临建施工里程工程部位、内容搅拌站 附图、附件3号搅拌站施工图、搅拌站工程数量表 施工主要注意事项1、搅拌站备料仓场坪设置2%纵向排水坡,其余位置场坪设置3‰纵向排水坡。 2、厂内设30*40cm矩形排水沟,排水沟采用混凝土现浇,施工时预留盖板台位。排水沟引入405进厂道路右侧的水沟中。 3、房屋基础高于场坪基础10cm。 4、活动板房基础保证四周不渗水。 5、严禁在大风天气搭设活动板房。 6、搅拌站备料仓围墙均采用砖砌,料仓高度250cm,墙宽48cm,底部基础采用C20混凝土浇筑。基础高80cm、宽50cm、埋深50cm。在料仓围墙背后设置斜支撑墙,减少堆料的侧压力。 7、施工备料仓围墙基础时注意雨棚预埋件的预留。 8、搅拌站围墙采用砖砌,高度200cm,墙宽18cm。,底部基础采用C20混凝土浇筑。 9、砖砌围墙砂浆均采用M10水泥砂浆。 10、砌砖需相互交错搭接。 11、钢结构安装前需对基础进行复测,以保证符合安装要求,钢结构安装过程中,进行测量和校正,并把误差控制在规定允许范围内。 12、为便于施工人员操作,设置简单爬梯,组装高空焊接工作,可采用直爬梯和悬挂式钢吊蓝。 13、大风、大雨时禁止作业。 质量保证措施1、场坪平整先清除地表土30~50cm,碾压密实填筑50cm厚砂砾土,再浇筑20cmC30混凝土。 2、填料分层压实,每层压实厚度不大于30cm。 3、混凝土灌注应分层进行。注意上下层的施工时间不得产生施工缝。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600 mm。混凝土的自由倾落高度不应大于2m,超过时应用串筒或溜槽等,串筒出料口距离混凝土浇注面的高度不超过1米。 4、混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振或漏振现象。振捣过程中应避免碰撞模板、预埋件。 5、模板支撑牢固不变形。浇筑混凝土时,应设专人检查支撑、模板、钢筋等的稳固情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。 6、保护层垫块应至少为每平方米4块,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。垫块使用同标号混凝土垫块。 7、混凝土强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。 8、混凝土每隔15米设置一道伸缩缝。 9、Ⅰ、Ⅱ级钢筋可采用搭接焊接,但须双面焊接,搭接长度不小于4d、5d(d为钢筋直径),

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