制粉系统的优化运行
基于煤粉细度反馈控制的制粉系统优化
最优运行方案
图 １ 优 化 控 制 流 程 图
Ｆｉ ．１ Ｆｌｗ ｈ ｒ ｆｏ ｔｍｉｉ ｇ ｃ ｎｒ ｌ ｇ ｏ ｃ ａ ｔｏ ｐ ｉ ｚｎ ｏ ｔｏ
１ 最小二乘 支持 向量机模 型
１１ 最小二乘支持 向量机 ．
最小 二乘 支持 向量机 算法 如 下 ．
刘定平 肖蔚然 陆继东
（ 华南理 工大学 电力学 院，广东 广州 ５ ０４ ） １６ ０
摘 要 ： 用最 小二 乘支持 向量机分 别建 立 了 中间储 仓 式制粉 系统 的制粉 单耗 和煤 粉 细 利 度模 型 ， 用混合遗 传算 法对制粉 单耗模 型进 行 寻优 ， 采 以获得 不 同工 况下制粉 单耗 最 小的
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华 南 理 工 大 学 学 报 （自 然 科 学 版 ）
第３ ５卷 第 ６期 ２０ ０ ７年 ６月
Ｊ ｕ ａ ｆＳ ｔ ｉ ａ Ｕｎ ｖ ｒｉｙ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ｌｏ ｏｕｈ Ｃｈ ｎ ｉ ｅ ｓｔ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｎ
ＶＯ ． ５ Ｎｏ ６ １３ ．
Ｊ ｎｅ ２ ７ ｕ ００
（ ａ ｒｌ ｃ ｎ ｅＥ ｉｏ ） Ｎ ｔ ａ Ｓ ｉ ｃ ｄｔ ｎ ｕ ｅ ｉ
文章编号 ： ００５５ （０７ ０・０４０ １ ・ Ｘ ２０ ）６０３－４ ０ ６
基 于 煤 粉 细度 反 馈 控 制 的制 粉 系统 优 化
ｍ Ｊ ， ＝ ＋ ∑ｅ ｉ（ ｅ 寺 ｎｗ ） ．
要意 义．
制粉 系 统 的优 化控 制 是个 多 目标 的优化 问题 ， 主要 的优化 目标 是制 粉 单 耗 和煤 粉 细 度． 由于煤 粉
细度难 以直 接在线 测 量 ， 就对 制 粉 系 统优 化 的数 这 学建模 造成 了极 大 困难 ． 果 以煤 粉 细 度 预测 作 为 如 反馈控 制参数 ， 不 同优 化 工况 参 数 下对 应 的煤 粉 对 细 度进 行预测 ， 根据 预 测 结果 对 优 化 方案 进 行 决 再 策 ， 能将多 目标优 化转变 成单 目标优 化 问题 ， 以 则 可 较好地解决煤粉细度在 线测量难的问题 ， 同时也降 低 了建模 寻优 的难度 ． 由此可将制粉 系统 优化 控制 转化 成建 立 两个 各 自独立 的多输 入 、 单输 出的制粉单 耗模型 和煤粉细 度 预测模型． 于制 粉系统具有强耦 合 、 鉴 非线 性等特 点 ， 非线性 的数 学模 型将能较好地模 拟制粉系统运行． 本文 中应 用 最 小 二乘 支 持 向量 机 （ Ｓ Ｖ 的 ＬＳ Ｍ） 非线 性特性 ， 中间储仓 式制 粉 系统 进行 分析 ， 对 建立 制粉单 耗与 相关 运行 参 数 、 粉细 度 与 相关 运 行 参 煤 数之间关系的独立最小二乘支持 向量机模型． 在建 立 制粉单 耗模 型 的基 础 上 ， 采用 混 合 遗传 算 法 对 工
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析
300MW机组中间仓储式制粉系统运行安全性分析摘要近年来，中间仓储式制粉系统多次发生爆炸，导致停炉和防爆门损坏，严重影响电厂的安全生产，同时对运行人员的人身安全构成极大的威胁，而造成中间仓储式制粉系统爆炸的原因是多方面的，除了运行方面、燃煤方面，系统本身的配置的局限性，设计安装的不合理等方面还潜在很多不安全因素，成为锅炉正常运行的隐患。
本文结合某电厂300MW机组SG-1025/18.24-M848型锅炉制粉系统为例，对制粉系统爆炸的原因以及预防措施进行分析。
关键词中间仓储式制粉系统煤粉防爆措施•制粉系统的概括某电厂300MW机组是上海锅炉厂设计制造的1025t/h亚临界、一次中间再热、自然循环锅炉，单个机组配置了四个中间仓储式制粉系统，配四台钢球磨煤机、两个粉仓，制粉系统主要设备参数: 离心式排粉机型号: M5 － 29 － 11No22D，筒式钢球磨型号: MTZ3560，最大出力 48t /h，筒体转速 17.57rpm，筒体有效容积 59.7 m3 ；粗粉分离器: HW- CB -I型，细粉分离器HL-GX型。
•制粉系统运行安全性分析中间仓储式制粉系统部件多、管道长、弯角多、漏风量大，设备的可靠性也差，存在的不安全因素也多，其中最大的不安全因素是制粉系统积粉爆炸。
煤粉的爆炸与煤种、制粉系统的运行方式等因素有关。
•制粉系统爆炸原因及分析1.爆炸的基本因素爆炸有3个基本因素：可燃物质量浓度、足够的氧量、火源，三者缺一不可。
中间仓储式制粉系统是风粉混合物，其煤粉浓度关系着锅炉燃烧的稳定性和锅炉燃烧效率，因此在保障锅炉燃烧稳定性和燃烧效率的前提下很难长时间控制煤粉浓度不在其爆炸范围内。
足够的氧量：制粉系统中的空气来源于多个渠道，如干燥热风、制粉系统密封不严漏风量、输送煤粉的乏气等。
充足的氧气为一定浓度的煤粉混合物爆炸提高先决条件，输送煤粉的氧气含量越大，煤粉爆炸的可能性就越大，一般情况下磨制烟煤的制粉系统中氧气的含量小于10%时爆炸的可能性就很小。
火电机组运行优化导则
中国国电集团公司文件国电集生[2011]269号关于印发《火电机组运行优化导则（试行）》的通知有关分（子）公司:现将《火电机组运行优化导则》（试行）印发给你们，请结合实际认真贯彻落实。
二○一一年四月二十八日— 1 —火电机组运行优化导则（试行）1 总则1.1 为推动火电机组节能降耗工作深入开展，指导和促进火电企业节能降耗各项措施的实施，制定本导则。
1.2 火电机组运行优化技术是以最优化理论为指导，依据机组主辅机设备实际运行情况，从运行角度入手，通过全面优化试验的结果及综合分析，制定切实可行的操作措施，使机组能在各种工况下保持最佳的运行方式和最合理的参数匹配。
1.3 运行优化应在设备健康状态良好、确保机组安全稳定的条件下进行。
缺陷管理是设备健康状态保证基础，应严格执行缺陷管理制度；机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区段，燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。
1.4 运行优化的内容包括全厂的运行管理及机组主辅系统的运行方式优化，重点是锅炉、汽轮机组及相关辅助系统的运行优化和设备治理。
1.5 汽轮机组运行优化的目的是提高各负荷下汽轮机和热力循环效率，降低辅机耗电率。
主要通过提高机组通流效率、凝汽器真空，减少系统泄漏和冷源损失以及优化进汽参数、辅助系统和辅机运行方式等手段来实现。
1.6 锅炉运行优化的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机— 2 —耗电率，优化各负荷下蒸汽参数。
主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。
1.7 本细则主要适用于300MW及以上燃煤发电机组，其它可参照执行。
2 运行管理2.1 指标管理加强能耗指标过程管理。
根据年度供电煤耗、厂用电率计划目标，应逐月分解落实；在执行过程中，做到闭环管理，及时控制偏差。
细化对标管理。
以全国、集团公司、分子公司（所属区域）三个层面，对照同类型先进和自身设计水平，深入开展对标工作，查找不足，分析原因，制定措施，提升指标。
DTM320／580型钢球磨煤机的优化调整
关键词 ： 制粉系统 ； 钢球磨 ； 化调整 ； 优 耗电率
中 圈分 类 号 ： ２ ．５ １ ３ ２ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ａｂ ｔａ ｔＯｐ ｍｉａ ｏ ｓ ｗ ｓｐ ｒ ｒ ｄ ｏ ｈ ｅｌ ｐ ｖｆｚ ｇｓ ｓ ｍ ｎＮｏ１ｂ ｉ ｒｏ ｉｉ ｏ ｅ ｌｎ， ｅｓ ｎ ｂｅ ｓｒ ｃ： ｔ ｚ ｔ ｎｔ ｔ ａ ｅｆ ｍｅ ｎ ｔｅｅ － ｕ ｅ ｉ ｙｔ ｉ ． ｏｌ ｆＧｕ】 ｗ ｒｐａ ｔ ｒａｏ ａ ｌ ｉ ｉ ｅ ｏ ｌ ｉ ｎ ｅ ｅ 【ｐ
ｔ ｗｒ ｏｓ ｐｏ ｔ ｏ ｃａ ｐｌ ｒｉ ａ ｄｃ ａ ｄｂ － ｋ ｈ ｆｒ ｄ ｓ ｅｔｗｔ ５ ｘＯ ｋ ｈｐｗｒ ｈ ｐ ｅ ｃｎｕ ｔｎｒｅ ｆ ｏｌ ｕ ｅｚ ｇ ｓ ｅｒ ｓ ｙ ５Ｗ．ｔ ｔ ｊ ｔ ｎ ｉ ． ｌ６Ｗ． ｏｅ ｅ ｏ ｍ ｉ ａ ｖｉ ｎ ｗ ｅ ｅ ４ ／ａｅ ａ ｕ ｍ ， ｈ ４
力所 于 ２ ０ ｏ ５年 ９月 对 该 厂 １ 锅 炉 的制 粉 系 统进 号
１０ Ｍ １ ４ 一 ４ ４型超高压 中间再热 自然循环煤粉锅炉 ， 采用 “ 型露天布置 ， ｎ” 中间储仓式钢球磨煤机热风 送粉系统， 设计燃用淮北烟煤。主要设计参数见表１ 。 给煤机为电磁振动式给煤机 ， 出力为 Ｏ ６ ｈ 一 ０ｔ ， ／ 磨煤机均为 Ｄ Ｍ ２／８ Ｔ ３ ０５Ｏ型， 其设计参数见表 ２ 因 。 排粉风机风量偏高 。该厂 １９ 年对叶轮进行了改 ９６
摘
要： 对贵溪电厂 １ ５ＭＷ 机组配置 Ｄ Ｍ３０ ５Ｏ型钢球磨煤 机的制粉系统进 行了优化运行 调整试验。 ２ Ｔ ２／８ 在保证制
粉 出力 和 煤 粉 细 度 的 前 提 下 ， 制定 了 制 粉 系 统 的 合 理 运 行 工 况 ， 功 地 降 低 了 制 粉 电耗 达 ４ ５ｋ ・／ ， 电 厂 运 行 成 ～ Ｗ ｈ ｔ为 年节 约 电耗 ５０万 ｋ ・。 ４ Ｗ ｈ
制粉系统出力分析
制粉系统出力分析目的：我厂#1、#2机组采用的是中间储仓式制粉系统，且由于#1、#2机组制粉系统的运行控制主要根据个人经验通过系统各点负压、磨煤机出口温度和磨煤机电流的当前值判断磨煤机内的出力，因为受到煤质变化及操作水平差异等方面的局限性，实际运行过程中，运行工况未能达到最佳工作点，制粉电耗过高，基于此，展开了该系统的出力调试。
制粉系统分析：工作原理：原煤仓内原煤由给煤机输送到磨煤机入口，随磨煤机的转动进入其内部，干燥剂由热风、再循环风和冷风组成，在磨煤机内对原煤进行干燥，并将一定细度范围内的煤粉经木块分离器带到粗粉分离器，在粗粉分离器将不符合要求的煤粉颗粒分离出来，再经回粉管送至磨煤机入口进行重新磨制，合格煤粉则送到细粉分离器进行气粉分离，并把煤粉收集到煤粉仓，乏气作为三次风送到炉膛。
出力分析：中间储仓式制粉系统的三大出力主要包括：磨煤出力、干燥出力和通风出力。
制粉出力受三大出力的限制，且等于三较小者，要想控制好整个制粉系统的运行状态，就得有效控制三大出力，如果其中一项出力下降，制粉系统的整体出力就会下降。
运行过程中主要通过给煤机转速、热风门开度、温风门开度及再循环风门开度控制整个系统的综合制粉出力。
改变给煤机转速不仅可以调节磨煤机内的存煤量，同时也会带动磨煤机内的温度和风压变化；制粉用热风温度通常在300℃～400℃之间，且通风量较大，热风的供给量对磨煤机内的风温、煤粉的干燥出力起着关键作用，其变化同时也会影响制粉系统风压的变化，在控制通风出力的同时，因其影响磨煤机出口风温和磨煤机出入口压差，会对给煤量调整造成一定干扰。
运行调整：根据多次调试，磨煤机出口温度最佳状态在120℃～140℃之间，入口负压一般在200Pa～400pa之间（由于#1炉制粉系统就地负压与DCS有出入，以就地为准，故DCS上值应在100pa左右为宜），同时磨煤机出入口压差运行在1600Pa左右(低于1800pa)，出口负压由于每台磨煤机出力不一样有所偏差。
火电厂热力系统辅机节能技术
B1加热器端差(2)
• 加热器端差增加受运行因素影响较大。在不 考虑加热器堵管以及设备缺陷前提下，加热 器端差增加与其壳侧水位直接相关。 • 目前300 MW机组加热器端差超标的，多是由 于运行水位偏低或者水位调节不稳定所致。 因此，确定合理的加热器水位是保证加热器 性能的关键。现场试验结果表明，水位优化 调整后加热器端差一般会有较大幅度的下降。
• 对于冷却管内壁钙垢层较厚的凝汽器进行酸洗。 对于冷却管内壁钙垢层较厚的凝汽器进行酸洗。 • 正常投入凝汽器胶球清洗装置。对于胶球清洗 正常投入凝汽器胶球清洗装置。 装置所选用胶球的直径、 装置所选用胶球的直径、硬度和重度等参数应 根据本厂凝汽器实际运行情况， 根据本厂凝汽器实际运行情况，并相关试验结 果分析确定。 果分析确定。有条件的可实现凝汽器根据清洁 度自动清洗。 度自动清洗。
近年来火电厂节能工作取得了明显的社会和经济效益， 近年来火电厂节能工作取得了明显的社会和经济效益， 使得能源消费以年均3.6% 3.6%的增长速度支持了国民经济年均 使得能源消费以年均3.6%的增长速度支持了国民经济年均 9.7%的增长速度 对缓解能源供需矛盾， 的增长速度， 9.7%的增长速度，对缓解能源供需矛盾，提高经济增长质量 和效益，减少环境污染，保障国民经济持续、快速、 和效益，减少环境污染，保障国民经济持续、快速、健康发 展发挥了重要作用。 展发挥了重要作用。 目前随着国名经济的快速发展， 目前随着国名经济的快速发展，电力工业处于高速发展 新时期，且各地均面临着相当严峻的缺电形势， 新时期，且各地均面临着相当严峻的缺电形势，各环节都面 临着巨大的压力； 厂网分开、竞价上网” 临着巨大的压力；“厂网分开、竞价上网”的电力市场机制 日趋完善， 日趋完善，电力体制改革后新的电力企业的管理模式已经形 各电力集团公司都十分注重机组的经济运行， 成，各电力集团公司都十分注重机组的经济运行，对发电企 业的运行经济性提出了越来越高的要求。 业的运行经济性提出了越来越高的要求。 火电厂节能是电力工业发展的重要主题， 火电厂节能是电力工业发展的重要主题，是解决能源环 是电力工业发展的重要主题 保问题的根本措施。火电厂节能工作任重道远。 保问题的根本措施。火电厂节能工作任重道远。火电厂节能 工作任重道远。 工作任重道远。
电厂煤粉仓的现状与改进措施
电厂煤粉仓的现状与改进措施作者：熊心来源：《现代装饰·理论》2011年第07期摘要近年来国内电厂的制粉系统煤粉仓发生了多起爆破事故引起粉仓爆破。
通过对粉仓粉温高和爆炸的原因进行分析探讨，针对制粉系统的实际情况提出技关键词煤粉仓；爆破；分析；改进1.煤粉仓目前存在的问题及其原因1.1 环境影响造成的问题由于夏季的高温，造成的高温辐射对通过煤粉仓的传送皮带烤坏，因此只能让输煤皮带连续工作不停车；再者某些情况下炉膛形成正压向外喷火，造成上部皮带等设备烧坏，加装一套氮气灭火系统，靠经常充氮维持运行。
由于煤粉爆燃的一个条件就是必须具有一定的温度，煤粉爆燃之前，必须具备一定的环境温度，使煤粉中的挥发分析出，挥发分易燃放出热量并且起到引燃作用，引起爆炸事故频频发生。
煤粉在仓内正常流动时呈整体一层层依次下落，在仓内周围没有滞留情况。
当产生积粉时称为漏斗流，只有中间的新煤粉流动，仓内就存在积粉，有时两种情况交替变化出现。
新磨制出的粉煤较疏松，在煤粉仓内逐渐被压紧，并吸附空气中的水分，流动性就减弱，比重增大。
贮存的煤粉与空气接触发生氧化发热，温度逐渐升高，最后会引起自燃。
如果积粉增加则造成粉仓空间相对减少，所以应尽量避免积粉。
1.2 结构方面的问题原制粉系统中原煤制备的工艺存在问题。
煤磨袋除尘器收下的煤粉经螺旋输送机进入双向螺旋输送机，然后分别送入窑头及分解炉的煤粉仓，使用双向螺旋输送机下料。
主要的问题如下：1）开机过程中，中控操作员依靠头煤和尾煤仓重信号大小来确定双向螺旋输送机旋转方向操作进料，易造成煤粉堵塞而引发爆炸事故；2）由于头煤和尾煤两仓无法同时进煤，使头尾煤仓重变化较大，影响菲斯特转子称的流量稳定性进而影响回转窑煅烧；3）需专门配置4KW电动机及减速装置，消耗一定电能。
1.3 分析具体原因在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
火电厂机组节能降耗分析及措施
火电厂机组节能降耗分析及措施依据上表可以得出，2B凝泵从启动前期至520MW负荷期间，2B凝泵减级前后电流电流变化在43A至82A左右变化，依据电流计算凝泵通过减级后，2B凝泵启动初期（冲管上水），以24小时计可节省厂用电11903.04kWh，整个机组启动根据48小时计算厂用电，可节省厂用电19304.96kWh；机组平均以520MW负荷计，2B凝泵每天可节省厂用电6256.8kWh。
凝泵平安性分析：在凝聚水泵未改变前，由于电动机、泵出力都偏大，在低负荷时因出口压力偏高，使凝泵的轴向推力增大，导致凝泵断轴共3次，造成了上万元的直接经济损失，甚至消失一台机组两台凝泵消失故障，而造成机组被迫非停1次。
在经过改变后从未发生凝泵断轴大事。
另外2B凝泵在减级后，节能的效果明显的，除氧器上水调整阀噪音和振动明显降低,机组正常运行时整个凝聚水系统压力降低0.7MPa左右，即降低了厂用电率，又保障了整个凝聚水系统的正常运行和机组的平安稳定运行。
4.3燃油泵变频改变我厂每台炉共配置了36只油枪。
为了保证锅炉用油配置了3台供油泵，单台供油泵电机容量为132KW可供单台锅炉全部油枪同时投入运行。
而在实际运行过程中锅炉启动升压时只需投入12～16只油枪，制粉系统启动后油枪将渐渐削减，在锅炉燃烧不稳需要助燃时只需投入4只油枪即可。
所以在这种运行工况下就造成了大量的能量损失。
经讨论打算，对#1、2燃油泵进行变频改变（采纳一拖二方式，即一套变频器带两台泵运行，但这两台泵不能同时运行），采纳三台燃油泵采纳二工一备运行方式，在正常运行时采纳一台泵运行，一台泵备用，且处于联锁状态。
运行中当母管压力低或工作泵故障，联锁启动备用泵，母管压力到定值后则自动停运备用泵。
#3供油泵作为工频备用。
另外，对运行方式进行了优化调整：进回油母管联络门开度进行掌握，炉侧燃油压力基本稳定在2.95MPa，供油泵电流下降了60A左右，节能效果较为明显，相当于每小时降低厂用电32KW，月节电2.3万度，年节电经济效益12万元以上。
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二、钢球磨煤机变负 荷运行特性
1、单进单出钢球磨煤机变工况运行 时的出力和消耗功率计算
煤在磨煤机内被研磨的同时又被干燥 磨制好的煤粉由干燥剂携带离开磨煤机
球磨机制粉的大小受磨煤出力、干燥出力 和通风出力的限制，且等于三者中较小者。
磨煤出力的定义
磨煤出力——是指单位时间内，在保证粗 粉分离器出口一定的煤粉细度的条件下， 磨煤机磨制的原煤量。
钢球磨煤机的缺点
金属磨损量大 制粉电耗高 占用空间大 运行噪声大
钢球磨煤机的优点
煤种适应性广 运行安全可靠 维修方便 煤粉细度 较低
钢球磨煤机
单进单出 钢球磨煤机
双进双出 钢球磨煤机
1、单进单出钢球磨煤 机工作特性
工作原理
磨煤机筒体旋转时，筒内钢球和煤在离心 力和摩擦力的作用下被提升到一定高度
电耗增加。
中间储仓式系统的优点
利用给粉机调节入炉粉量，可快速响应锅炉的负 荷调节需要
增加了各燃烧器煤粉分配的均匀性。 设有中间储仓，磨煤机出力不受锅炉负荷限制，
可保证磨煤机在最佳状况下运行 各煤粉仓的煤粉可通过螺旋输粉机相互输送，提
高了机组运行可靠性，减少磨煤机的备用容量。 排粉风机输送的是经过煤粉分离器后的乏气，含
双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统
分级燃烧 热风送粉
—————————————————— 系统在粗粉分离器后增设了细粉分离器，
煤粉经细粉分离器分离后由热风送往燃烧 器，细粉分离器出来的乏气作为三次风送 入炉膛燃烧。 适用于燃烧性能较差的煤种。
双进双出钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 带有中间储仓
影响磨煤出力的相关因素
设备类型 筒体转速 煤种 钢球数量和规格 筒内载煤量
干燥出力的定义
在额定负荷下，与中速磨和风扇磨相比，双进双 出钢球磨煤机可获得较高的煤粉浓度，风煤比可 达1.4～1.7kg/kg，有利于燃用低挥发分煤
3、钢球磨煤机制粉系统
制粉系统 集中制 单元制
集中制
制粉系统中，电厂所用煤粉集中在制粉车 间或制粉工厂中进行磨制和干燥
单元制
单元制系统中，制粉系统直接与锅炉配套， 锅炉的热空气或热烟气作为制粉系统的干 燥剂。
粉量在10％左右，减轻了排粉风机叶轮磨损。
双进双出钢球磨煤机制粉系统
直吹式制粉系统 半直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
煤从原煤仓经给煤机进入混料箱，与进入混料箱 中的高温旁路风混合，在落煤管中进行预干燥后 进入磨煤机进行磨制。
空气由一次风机送入空气预热器加热后进入热风 管道，一部分作为旁路风，一部分经中心管进入 磨煤机筒体，完成对煤的干燥，并把煤粉带出磨 煤机和预干燥原煤的旁路风汇合后进入分离器， 分离器分离下来的不合格的煤粉经返料管与原煤 混合返回磨煤机重新磨制。
单进单出钢球磨煤机的缺点
设备庞大 初次投资大 占地面积大 运行噪声大 运行电耗大 金属磨损量大 爆炸事故多 不适合低负荷运行
钢球与中速磨煤机经济指标比较表
成本 重量 占用 占用 电耗 面积 体积
中速磨煤机 100 100 100 100 100
钢球磨煤机 108 187 243 258 171 (原西德)
以空预器来的热风作为一次风的输送介质 制粉系统出来的乏气作为三次风通过单独
的三次风喷口送入炉膛燃烧。
中储式热风送粉
中储式热风送粉（开式）
中间储仓式系统的缺点
中间储仓式系统增加了煤粉仓和细粉分离 器，给粉机等设备
系统复杂，初投资较大； 制粉系统管道长，容易发生煤粉沉积现象，
煤粉爆炸可能性增加； 同时系统中负压大，漏风量也大，使输粉
由于重力作用而跌落，筒内的煤受到下落 钢球的撞击作用
钢球与钢球之间的挤压和研磨作用 钢球与护甲之间的挤压和研磨作用 被破碎磨制成具有一定细度的煤粉
单进单出钢球磨煤机的优点
适合磨制无烟煤 可磨制磨损系数高的煤种 对煤中杂质不敏感 能磨制高水分煤种 钢球磨煤机结构简单 故障少 运行安全可靠 检修周期长
钢球磨煤机 54 128 186
184
(前苏联)
２、双进双出钢球磨 煤机工作特性
工作原理
工作原理与单进单出磨煤机类似 不同之处在于空心轴既是热风和原煤的入
口同时也是磨制好的气粉混合物的出口 从两端进入的干燥介质气流在球磨机筒体
部位对冲后反向流动 携带煤粉从两个空心轴流出进入煤粉分离
器 形成两个相互对称的研磨回路，因此称为
双进双出。
双进双出钢球磨煤机的优点
与单进单出磨煤机相比，体积大大缩小，减少了 占地面积，降低了磨煤机的功率消耗
设有螺旋输送装置，可避免原煤水分高时单进单 出磨煤机进口堵煤现象
由于设有两个可单独使用的磨煤回路，负荷调节 范围大，可获得稳定的煤粉细度
单元制 开式 闭式
单元制系统 直吹式 中间储仓式
直吹式系统
磨煤机磨制的煤全部直接送入炉膛内燃烧 制粉量随锅炉负荷变化而变化
直吹式系统的优点
系统简单 部件少 占地面积小 通风电耗低
直吹式系统的缺点
排粉机叶轮磨损严重 制粉系统与锅炉运行密切相关 为保证安全性，需要配置较大制粉裕度 燃烧器间均匀分配煤粉困难 球磨机低负荷或变负荷运行是不经济的
第一节 钢球磨煤机的运行特性
一、钢球磨煤机的工作特性 二、钢球磨煤机变负荷运行特性 三、钢球磨煤机的经济优化运行
一、钢球磨煤机的工作特性
钢球磨煤机——在卧式旋转的钢制筒体内， 利用钢球具有的能量通过撞击、挤压、研 磨等作用将煤磨制成煤粉的机械设备。
钢球磨煤机占到各类磨煤机总量的60％以上。
中储式钢球磨制粉系统
乏气送粉 热风送粉
乏气送粉系统
当燃用煤质较好时可采用乏气送粉系统 以乏气作为一次风的输送介质 乏气夹带的细粉和从给粉机下来的煤粉混
合 送入炉膛燃烧。
中储式乏气送粉
热风送粉系统
而当燃烧难燃煤时，需要较高的一次风温 稳定着火和燃烧，可采用热风送粉系统