生产车间月度质量考核办法

1.目的

为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。

2.适用范围

生产车间。

3.术语

无

4.职责

4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法

4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施

5.规定

注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元。

5.2.月废品率的考核

B= (g-g0)×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表）

B——车间月废品率考核金额（即质量工资）

g——车间月实际废品率

——给定的车间废品率（见附表）

注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30%

2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发

放到车间。

5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。

5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质量保证部、

技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。

5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成的外部损

失。

5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。

5.8.结果统计、报表、执行。

5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要

的沟通，以利考核的落实及问题的整改。

5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组

织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。

生产过程质量管理制度及考核办法

生产过程质量管理制度及考核办法第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点 1．操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。 2．质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。 3．质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。 4．发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。第五条考核办法 1．质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。评价分为：甲、乙、丙三级甲级：按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。

乙级：基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。丙级：没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。2．根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。本办法自公布之日起实施。

生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况（10分）检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣2-5分。二、生产工艺的执行情况（10分）是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。三、操作规程的执行情况（10分）是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣2-5分。四、管理制度与标准的执行情况（10分）各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣2-5分。五、设备管理执行情况（10分）是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣2-5分。六、卫生管理执行情况（10分）车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣2-5分。七、现场管理执行情况（10分）

生产车间奖惩考核细则

奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，公司奉行有功必奖的原则，鼓励员工勤劳敬业，中国文库网为大家带来的生产车间奖惩考核细则，希望能帮助到大家! 生产车间奖惩考核细则一、目的 1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 2提高生产效率，实现增产增效。 3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。二、适用范围 1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。

2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。三、职责 1 生产部经理，生产厂长负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 2 班组长和指定的绩效考核管理员负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3 车间所有员工根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划; 认真进行相关的评价工作。

四基本原则 1 “三公”原则考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 2 “四严”原则严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。五、考核程序每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩

生产车间考核细则

生产车间考核细则一、组织纪律方面 1、迟到、早退、旷工（按考勤制度罚款扣1分）； 2、未按要求佩戴厂牌，穿厂服（扣1分）； 3、穿拖鞋进入车间作业（扣1分）； 4、未参加会议（扣1.5分）； 5、未开早会（扣2分）； 6、工作时间内擅自窜岗、脱岗（扣1分）； 7、在车间聊天、嬉闹，吵架（扣1分）； 8、离岗经过批准但时间超过规定（扣1分）； 9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分（扣1分）； 10、在生产车间违规吸烟（扣1分）； 11、不服从工作安排、协调与指挥（扣2分）； 12、无理取闹，影响生产秩序（扣2分）； 13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事（扣2分）； 14、作业时间接听私人电话（扣1分）； 15、拖拉怠工效率低（扣1分）； 16、不乐于接受批评指正且屡教不改（扣1分）； 17、未召开周例会（扣3分）；（是否为生产主管的责任呢） 18、日常行为考核未记录（扣2分）；（是否为生产主管与生产厂长都有责任呢） 19、私自携带公司物品出车间（扣5分）；二、计划落实方面（是否为生产主管与生产厂长都要承担责任，按以下标准扣份呢？） 1、未制定且提报月或周生产计划（扣5分）； 2、未将周生产计划分解为日生产计划（扣2分）； 3、车间未按照生产计划排产（扣5分）； 4、车间当日出勤情况未统计上报（扣2分）； 5、未进行耗料计算（扣2分）； 6、材料浪费严重（扣2分）； 7、可用余料未重新入库（扣1分）； 8、未完成当日生产任务（完成95%以上扣5分,80%以上扣10分，80%以下扣15分）； 9、故意涂改生产记录（扣5分）； 10、产成品未按时入库（扣3分）； 11、未统计且提报车间生产日报表（扣5分）； 12、交货耽误交期（扣15分）；三、工艺规范方面 1、未领取加工图纸（扣1分）； 2、未按图纸要求加工（扣5分）；}是否为生产主管的责任； 3、未阅读作业指导书违反作业规定（扣1分）； 4、未按规定私自领取物料（扣1分）； 5、未按工艺规程操作擅改工艺（扣5分）； 6、加工件未跟随工艺流程卡流转（扣1分）；｝是否为生产主管与生产员工都要有责任呢？

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司质量管理办法（试行）制订审核批准

一、总则（一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。（二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。（三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。（四）不合格的责任部门

（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。二、不合格责任落实及奖惩（一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责

生产车间奖惩制度

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生产车间奖惩制度目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期： 2017年6月份。本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2.车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。三、执行制度 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2.严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4.未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次. 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次；

生产车间班组长绩效考核方案[1]

生产车间班组长绩效考核方案方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。二、考核原则（一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。四、生产车间班组长绩效考核内容（一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示）生产车间班组长绩效考核表（季度）编号：日期：年月日姓名部门岗位生产车间班组长考核时间考核周期业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间产值达成率（A）产值统计表生产车间主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分产品质量合格月度产品质量生产车间主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分

电子厂生产车间员工绩效考核标准范本

电子厂生产部员工绩效考核标准一、基本素质 1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。 2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。 3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。 4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。 5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。 6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。 7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。 8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。 9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。 10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。 11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。 12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。 13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。 14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。 15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。 16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。二、生产过程评价（一）各工种的基本要求 1.遵守工艺纪律严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。 2.妥善保管物料 2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件（小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。 2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件（IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。 2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。 3.非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内

生产过程质量管理考核办法标准范本

管理制度编号：LX-FS-A96641 生产过程质量管理考核办法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

生产过程质量管理考核办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2 适用范围适用于生产过程质量管理的检查考核。 3 职责生产部负责生产过程质量管理的检查考核。 4 生产过程质量管理基本要求严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全

生产、降低消耗、提高效益的保证。本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。 5 工艺纪律的主要内容 5.1 厂领导及职能部门的工艺职责：（1）建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制；（2）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰；（3）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产；（4）凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求；（5）设备必须能正常运转、安全、可靠；（6）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一；（7）工人初次上岗前必须经过专业培训。

生产车间员工奖罚管理办法

生产车间员工奖罚管理办法一．生产厂长奖罚办法：作为生产部门的最高管理者，生产厂长全面负责生产计划的制定、实施、管理和监督工作。对个车间主任进行考核，并有权对各车间主任进行处罚。如果由于管理不善，未能按期完成各生产部门的生产计划或生产的产品不符合标准要求，生产厂长负有不可推卸的责任，将按生产计划损失比例扣罚工资。若因管理不善，玩忽职守出现重大的设备损失，或重大的安全责任事故。将按损失比例追加赔偿，严重者追究其法律责任。若违反质量管理制度和卫生管理制度，每次扣罚200元。如果各生产部门都按期保质保量的完成各自的生产计划，生产设备和生产人员都按各自的工艺流程正常运作。生产厂长将获得——作为年终奖。二．车间主任奖罚办法：作为生产车间的管理者，要认真执行所属车间的生产计划，负责本车间的工艺流程和机械设备的管理、实施和监督工作。并负责原材料的领用、验证、记录工作，要严格按生产工艺及重要生产控制点，确保生产的产品符合标准要求。带头遵守质量管理手册及卫生管理制度。若违反制度每次扣罚100元。若因玩忽职守，管理不善造成重大的设备损失或重大的安全责任事故。将按损失比例扣除工资，严重者将追究其法律责任。三．各车间员工要服从车间主任的岗位安排，严格按照生产工艺流程及设备操作规定进行规范操作。要有明确的岗位责任意识和

安全生产意识。注意力高度集中，要求规范着装并遵守车间劳动纪律。包装车间、燕麦米车间员工要严格遵守卫生管理制度。（1）、若员工违反操作规程造成设备损坏，将按照设备维修的成本费用扣除工资。（2）、员工若违反【卫生管理制度】不按要求规范着装、不保持工作服干净整洁、不注意个人卫生、不按要求清洗消毒、穿车间内工服外出、将生产中不允许出现的物品带入车间(如戒指、耳环等)，每发现一次扣罚50元。（3）、违反车间纪律及质量管理制度，在车间内抽烟、吐痰、喧哗、打闹，每发现一次扣罚50元。（4）、员工在工作中要求注意力集中，认真检查包装箱、包装袋有无破损、包装器具是否牢固，严格规范操作，杜绝浪费，并及时清理周边卫生。若因人为因素造成浪费，或不按照生产规定定量包装，短斤少两或超量包装每次扣罚50元。（5）若玩忽职守，造成重大的设备损失或生产损失（如不合格产品产量超过5%）产品将按损失比例扣除工资，严重者追究其法律责任。（6）、车间主任负责监督、检查工作，并对员工有奖罚权。若监管不力，造成生产损失，车间主任负连带责任，扣罚100元。生产厂长及主管经理负管理失职之责扣罚200元。（7）门卫值勤人员要有高度的责任感，全面履行门卫职责，对

生产车间工人绩效考核方案42608

生产车间员工绩效考核方案（试行）一、考核目的对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。四、生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。五、考核时间安排考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部操作工绩效考核标准本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。具体考核项目：

《产品生产过程质量管理制度及考核办法》

产品生产过程质量管理制度及考核办法生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。 1、加强原材料采购的质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。 2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。 3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。 4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。在配料、烘干处设立质量控制点， 5、对各控制点要严格进行实验和检验。主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行GB2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。 6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。 7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。 8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。 9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。 10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。 11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动； 12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。 13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法各项指标考核由技术总工负责，具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。（2）产品防护情况。（3）车间卫生。考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

生产车间奖惩规章制度

生产车间奖惩制度目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期： 2017年6月份。本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。一、工作表现 1.上班迟到（30分钟内）、早退罚10元/次； 2. 车间安排的事情没有在规定时间内完成的，第一次警告，再犯罚20元/次； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，罚10元/次； 4.不写请假条，无故旷工罚50元/次； 5。有责任心，能针对公司存在的安全、生产、质量等方面提出合理化建议的，一经采用，根据产生的效益大小对提出者奖励50-200元。二、工作技能 1.不按规定摆放物料罚10元/次； 2.公司和车间组织的培训考试不合格罚50元/次； 3.因个人原因操作失误造成物料损失，罚50-100/次； 4.熟练本岗位操作，并能带领新进员工在规定期限掌握相应技能的奖200元/人。三、执行制度 1. 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件罚20元/次； 2. 严禁酒后上岗，违者罚200元/人次； 3. 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训罚50元/次； 4. 未经允许私自带外人进入生产车间的罚50元/次； 6.参加公司或车间组织的相关培训考试优秀（超过90分）的奖50元/次 . 四、敬业与合作 1.不服从公司和车间领导指挥罚50元/次（例如不服从工作安排、临时安排等）； 2.与同事之间打架、斗殴罚300元/次； 3.破坏、损坏厂房、机器设备、工具、原材料及产品罚50元/次

生产车间考核办法

生产车间考核办法为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好生产现场管理、质量管理，以及人员管理，使生产现场成为我厂的一大亮点，质量成为本厂的唯一保证，使生产工人形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志必须脱胎换骨，从而达到自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理。考核办法如下：一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识方面、安全生产方面。五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的20%、10%、5%（考核工资为100元）。七、此考核自2006年3月26日起实施。八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。生产车间工人月考核内容一、组织纪律方面： 1、不准迟到、早退，每天早上6：50之前必须赶到车间办公室参加早会。（迟到或早退一次扣分） 2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣分） 3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。(不服从或推卸的扣1分) 4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣分) 5、员工充分了解其岗位考核内容。(不了解的扣分) 6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响厂形象和偷懒行为。(发现一次扣1分) 7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。(发现一次扣1分) 8、在外散布谣言，暗地诽谤领导，损害我厂形象的。（有一次扣2分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。（有一次扣2分） 10、发现生产质量问题不报告、不制止、不检举。（扣1-2分） 11、各岗位在生产休息时应坐好站好，不准坐在拖车、货物堆码上、或随意进入办公室。（发现一次扣分） 12、不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（发现一次扣分） 13、开会无迟到、缺席现象。（迟到一次扣分，缺席一次扣1分）二卫生维护方面 1、责任区域卫生是否干净、整洁，地面、墙壁、天花板、角落无积尘、无蜘蛛网、机械设备无积尘、无漏料、工具摆放有序。(有一处不达标扣分) 2、岗位卫生：（1）工具整齐摆在指定位置，每生产完一个批次后必须清扫清理现场。（发现未做或未做好扣分）（2）机床周围每生产完一个批次必须清扫干净。（清扫不彻底或未清扫扣分）（3）废包装袋要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置。（未按此要求做扣分）（4）材料上解下的包装品及清除的杂物、必须及时放到袋子内或垃圾桶中，满后装好码放于废料区。（未按要求扣分）（5）原材料领完料后立即把原材料堆放处清扫干净，原料挂示卡挂回原堆码。（不符合要求扣分）（6）每天领完料所用的推车、扫把和周转箱都要按指定地点摆放。(不符合要求扣分) （7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。(不符合要求扣分)

生产车间员工考核制度.

生产车间员工绩效考核制度 1.目的 1.1为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。 1.2通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系，获得努力向上改善工作的动力。 2.范围本制度适用于XX生产车间所有员工的考核。 3.定义 3.1生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。 3.2定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能力。 3.3预定产量=定额产量×出勤时间。 3.4全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应扣款五部份组成。 4.内容 4.1考核内容： 4.1.1新进员工，必须进行转正考核。 4.1.2正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 4.2考核方法 4.2.1考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工资。 4.2.2规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3项进行加减分。 4.2.3考核得分： a>日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反

或违反带“※”者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者，再扣除十分；一个月内未违反任何考核条款者，可得三分。 b>生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%），不扣分不加分；超过预定产量5%以上者可得一分，10%以上可得二分，20%以上者可得三分；未达到预定产量90%者扣一分，80%者扣三分，70%者扣五分，60%以下者扣十分。 c>在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机修同意的前提下，可以不扣分。 4.2.4工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式： ()应扣款其它补贴或奖金岗位补贴加班费考核得分底薪考核工资-+?? ? ??+?+=1004.3转正考核 4.3.1转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可以独立进行操作后，进行转正考核。 4.3.2转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平时表现也纳入转正考核中。 4.3.3转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核合格后，就直接转正为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。 4.3.4书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也可以进行书面考核。考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、客户的特别要求等内容。 4.3.5进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须进行提问考核。提问考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方法等内容。 4.3.6每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台保养、操作、生产效率与5S 工作。 4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心等。 4.4日常行为考核 4.4.1日常行为考核由段长执行。 4.4.2日常行为考核，包括纪律、品质、5S 与配合状况等四个方面的内容，具体如

生产过程质量管理考核程序表格模板

1.0目的对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。 2.0适用范围适用于生产过程质量管理的检查考核。 3.0职责办公室负责生产过程质量管理的检查考核。 4.0 程序 4.1生产过程质量管理基本要求严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。本厂全体人员都应严格执行工艺纪律。4.2 工艺纪律的主要内容 4.2.1厂领导及职能部门的工艺职责： a) 建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制； b）工艺文件必须正确、完整、统一、清晰； c）生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产； d）凡投入生产的水源水、包装材料必须符合设计和工艺要求； e）设备必须能正常运转、安全、可靠； f）工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量仪器应周期检定，确保量值准确、统一； g）工人初次上岗前必须经过专业培训，做到定人、定机、定工种。 4.2.2生产现场工艺纪律： a）操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。严格执行工艺参数并予以记录，存档备查； b）大型设备的操作者和电工等必须经过培训考核合格后持证上岗； c）新工艺、新技术、新配方和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用； d）生产现场应做好定置管理和文明生产。 4.3 工艺纪律的考核 4.3.1办公室对生产现场工艺纪律进行检查考核，一般每月检查考核一次。

4.3.2工艺纪律主要考核内容： a）工艺文件的贯彻情况； b）设备和工艺装备的完好情况； c）计量仪器的周期检定情况； d）定人、定机、定工种的符合情况； e）定置管理和文明卫生生产情况等。 4.3.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。 5.0 质量记录工艺纪律检查考核记录

车间奖惩管理制度

车间奖惩管理制度目的：为了规范车间的生产秩序及对员工在日常工作行为进行考评，制定本条例。范围：生产车间责任：生产部长、车间主任、班长、QA主任、QA检查员、操作工及其它进入车间的人员。内容： 1、总则 1.1实行罚款记分制。每人每年“工作行为质量”的基准分为100分。员工在工作中违反某项条例时，则根据本条例规定罚款并扣除一定的分数。 1．3本考核办法执行人：生产部长、车间主任、技术员、质量部长、QA主任、QA检查员。 2、通则 2.1有下列情形者罚款10.00元并扣2分。 2.1.1更鞋时未将工作鞋和自己的鞋子放在自已的柜子里者。 2.1.2生产区的大门开门后不随手关门者。 2.1.3未按规定穿戴洁净服者（包括穿戴不全及头发挂露、口罩、手套）。 2.1.4进入洁净区手不消毒者。 2.1.5进出一般生产区不穿工作服、鞋或穿戴不规范（扣子未扣，帽子未戴等）；外部人员进入车间由生产部及质量部负责；如出现上述情况，扣罚相关当事人及部门负责人。 2.1.6去卫生间不更鞋、不脱工作服者。 2.1.7洁净区内操作工自带水杯放在操作间，并裸露在操作室者。 2.1.8生产结束批生产记录就要上交给车间技术员。 2.1.9车间出现异常情况要马上通知车间主任，如有隐瞒情况要接受处罚。 2.2有下列情况每人罚款20.00元并扣3分。 2.2.1容器桶内未附或外贴物料标签或填写错误者（品名、批号、规格）。 2.2.2清场或清洁检查，QA检查员认定为不合格，未及时进行再清洁，并擅自离场者。（责任为参与清场人员，班长）。具体参照产量工资表规定。 2.2.3不服从车间主任及车间管理人员（含班长）调派者；如擅自在原岗位继续操作者，则在原岗位所产生的计件工资作废并通报批评一次，同时作事假处理；情节严重者（指污辱、谩骂等），按公司管理制度处理。 2.2.4在制剂车间生产区内嘻戏打闹、吃食物、吸烟、打牌、上班时间睡觉者。 2.2.5各工序清场时必须提前做好防护措施，用水直接对电源开关、插头插座进行冲淋者；情况严重者，交公司按厂纪厂规来处理。 2.7.8药材重量或品种投料错误者；情节严重根据公司管理制度处理。 3工序考核条例 3.1班长考核条例 3.1.1班长应时刻对本辖区进行巡检，抽查本工序生产产品质量，掌握本辖区内生产情况，并及时更换或监督操作工，更换各操作间的状态标志牌（真实），否则每次扣5元并扣2分。 3.1.2洁净区中间站管理员应管理好中间站、物料暂存室，外包班长应管理好包材存放室、打印标签，做好定置管理。如室内物料放置散乱无标识，每次罚款5.00元并扣2分； 3.1.3外包班长对接收的物料（药品、说明书、标签、包装盒、大箱）要进行批号、生产日期、有效期及数量的校对，如未核对准确每次罚20元，并扣2分。造成严重错误时，按实际损失金额的10%-50%进行相应处罚。更换批次要及时清场，如发现混批处罚50元，并扣5分.

生产车间员工生产绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。执行日期：2017年12月份。本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行，一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；

加弹车间各岗位员工考核细则

加弹车间员工考核细则（讨论版）2010.11 第一章考勤考核一、作息时间出勤时间规定如下：常白班：上午：07：30-11：00 下午：12：30-17：00 三班三运转：早班：07：30-15：30 中班：15：30-23：30 夜班：23：30-07：30 二、具体规定 1、迟到（指正点）：（1）未按照公司规定刷卡按公司规定扣罚；（2）迟到5分钟以内（含），扣5元/次；（3）迟到5分钟以上、半小时以内（含）扣20元；（4）迟到半小时以上扣40元。 2、早退：（1）未到下班时间离开，视为早退；（2）早退一次扣20元； 3、刷卡问题：（1）、凡有忘刷卡现象，应于当日在部门登记写明实际上班时间，经值班长（含）以上人员确认，月底交给车间；（2）、忘刷卡当月超过二次，即从第三次开始扣20元/次；（3）、卡遗失：卡遗失员工应于2个工作日内向人力资源部申请补办卡，否则按忘刷卡处理。（4）、代刷卡：发现代刷卡，第一次当事人各处罚50元，第二次各处罚100元，第三次开除。 4、旷工：（1）未经准假或假满未续，而擅自不到职者，以旷工论；（2）请假提出证明文件有虚假者，其请假期间以旷工论；（3）不依工作日程安排擅自休假者，其擅自休假期间以旷工论；（4）旷工以0.5天为单位，不足时数仍按0.5天计算；（5）旷工0.5天扣除0.5天工资，并处罚50元；旷工1天扣除1天工资，并处罚100元；旷工2天，扣除2天工资并处罚200元；依此类推，直到旷工6天，扣除6天工资，并处罚600元；（6）连续旷工3天通知部门；连续旷工7天或全年累计旷工15天，报公司人力资源部，公司按自动离职除名，无薪。

生产车间奖惩考核细则

生产车间奖惩考核细则一、目的 1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。 1.2提高生产效率，实现增产增效。 1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。二、适用范围 2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。 2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。三、职责 3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订; 负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划; 接受员工申诉。 3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。 3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通; 制定个人发展规划;

认真进行相关的评价工作。四基本原则 4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等; 考核实行公开监督，人人掌握考核办法; 考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。 4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理; 严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨; 严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循; 严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。五、考核程序每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。并上报到生产管理部。六、考核内容及办法 6.1考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保