新产品测试项目表
产品开发测试计划书
产品开发测试计划书一、项目介绍本文是针对某新产品的开发测试计划书。
该产品旨在满足用户的个性化需求，提供便捷高效的服务。
测试计划旨在确保产品质量，及时发现并修复问题，为产品上线做好准备。
二、测试目标1. 确保产品的基本功能完善可靠。
2. 检测产品的性能，保证其在各种环境下的稳定性。
3. 发现和修复潜在的安全漏洞，保护用户的数据安全。
4. 验证产品是否满足用户需求，提升用户体验。
三、测试方法1. 功能测试：通过测试用例对产品的各项功能进行验证，确保功能的正确性和一致性。
2. 性能测试：通过模拟实际使用情况，测试产品在负载下的稳定性和响应速度。
3. 安全测试：测试产品的安全性，包括隐私保护、数据传输的加密等方面。
4. 用户体验测试：通过调查问卷、用户反馈等方式，评估产品的用户体验以及对需求的满足度。
四、测试环境1. 硬件环境：按照产品开发要求配置测试服务器、客户端设备等。
2. 软件环境：安装相应的操作系统、数据库、测试工具等。
3. 网络环境：确保网络连接稳定，以模拟真实使用状态。
五、测试计划1. 初步测试：在项目初始阶段，对产品的基本功能进行测试，发现和修复问题。
2. 集成测试：在产品开发的中期，进行各模块之间的集成测试，确保功能的协同运行。
3. 冒烟测试：在产品开发接近尾声时，进行全面的冒烟测试，筛选出重要问题并处理。
4. 正式测试：产品开发完成后，进行全面的功能测试、性能测试、安全测试和用户体验测试。
5. bug修复：根据测试结果，及时发现、记录和修复问题，确保产品质量。
六、测试规范和流程1. 根据测试计划和测试用例执行测试，并记录测试结果。
2. 对测试过程中发现的问题进行详细的描述并及时反馈给开发团队。
3. 对已修复的问题进行再次验证，确保问题得到有效解决。
4. 完成测试后，编写测试报告，总结测试结果和发现的问题。
七、测试工具和资源1. Bug管理工具：使用专业的Bug管理工具，帮助记录和跟踪问题的处理进度。
新产品开发可行性评估表
项目名称
开发申请表编号
客户名称
产品型号
产品用途
需求样品
设计/开发输入
资料
□样品 pcs□图纸张□其他资料
类别
项目
内容描述
备注
顾客要求
外观尺寸
光通量/色温/显色性
电性参数
销售价格
供应产能
特殊可靠性
其他
法律法规
环保
法律法规
设计目标
参数目标
按客户要求
可靠性目标
成本目标
产能目标
采信型号
开发过程DFX评估分析内容
□同意开发
□不同意开发
□采购部
□同意开发
□不同意开发
□设备部
□同意开发
□不同意开发
□制造部
□同意开发
□不同意开发
□稽核部
□同意开发
□不同意开发
评审结果
□通过评审
□不通过评审 原因：
工程负责人
表单编号/版本：
4.是否满足有LM-80报告？□是□否
包装及物流要求DFL(DesignforLogistics)
包装防护是否有特殊要求？□否□是
专利、标准符合性DFC(DesignforCompliance)
是否有专利要求？□是(□日本□欧美 )□否
终端是否有其他标准要求？□否□是（如DLC、EMC、3C认证等）
项 目
内容
制造可行性 DFM(Designfor Manufacture)
1.是否增加生产设备？□是□否
2.是否增加治具？□是□否
3.是否增加工艺流程？□是□否
4.是否有新物料？□是□否
测试要求DFT(Designfor Test)
新品开发流程表
新品开发流程表1. 背景本文档旨在明确研发部门的新品开发流程，以确保高效且有秩序地完成新产品的研发工作。
此流程表适用于所有新产品的开发工作，并可根据具体项目进行适当调整。
2. 流程步骤2.1 产品需求分析在开始新产品的开发之前，研发团队应与产品经理和市场部门紧密合作，进行产品需求分析。
确定产品功能、规格以及目标市场等关键要素。
2.2 制定项目计划研发负责人应根据产品需求分析的结果，制定详细的项目计划。
包括研发阶段、测试阶段、上线计划以及预计的时间表。
2.3 原型设计与开发根据产品需求分析，研发团队利用各种工具和技术进行原型设计与开发。
原型设计用于验证产品功能和用户体验。
2.4 功能开发与编码基于产品需求和原型设计，研发团队开始进行实际的功能开发与编码工作。
采用合适的编程语言和开发工具，确保实现设计要求。
2.5 联调与测试在功能开发完成后，研发团队与测试团队密切合作，进行系统联调和全面测试。
确保产品稳定性和质量。
2.6 修复与优化根据测试结果和用户反馈，研发团队修复可能存在的问题，并进行性能优化，以提升产品质量和用户体验。
2.7 上线发布经过联调测试和修复优化后，研发团队将产品准备上线发布。
确保所有发布前的准备工作，包括文档编写、培训等。
2.8 运营维护上线后，研发团队将负责跟进产品的运营维护工作。
包括监控系统运行情况、收集用户反馈、进行紧急修复等。
3. 质量控制与风险管理为保证产品开发流程的质量和风险可控性，研发团队应严格执行以下措施：- 按照项目计划和里程碑，定期评估项目进度和风险。
- 建立有效的沟通机制，确保各部门之间的协作和信息流通。
- 设立测试环境和测试用例，确保产品在不同场景下的稳定性和可靠性。
- 定期进行代码审查和性能测试，提前发现和修复潜在问题。
- 高度重视用户反馈和市场反馈，及时处理和改进产品。
4. 参考与致谢此新品开发流程表参考了行业内标准及经验，并受到研发团队的共同讨论和审查。
新产品评审表
新产品评审表
评审人员： 项目 设计要求 PCB板所带功能的测试点应全有、测试点 需在PCB板同一面且尽量分散。 测 试 点 测试点尺寸：直径∮≥1.5MM、间距L≥ 2.5MM。 双面板焊线位置需设计焊孔以外的测试 点、可调器件应有测试点。 定位孔尺寸：∮=2.5mm/3.0mm。 定 位 孔 定位孔数量≥3PCS。 定位孔（螺丝孔）内不灌铜镀锡。 板边定位孔（螺丝孔）与板边沿间距≥ 2MM。 方向性丝印标识。 丝 印 标 识 元件位号标识。 插座\排线的功能标识 焊线位丝印标识。 散线的焊孔直径＝线径+0.4MM。 焊 孔 设 计 焊孔间距应与所需插入的元件脚距相符 焊散线的焊孔安全间距≥0.5MM。 MARK点离PCB板边的距离L≥6MM，MARK点 需要数量为≥2PCS、呈对角线。 板边宽度要≥5MM。 尽量增加拼板数量。(330*250MM 内) 四联钮开关设计竖向布局。 灯仔上方避开结构件。 所有排线不能与金属件边接触、受挤压 。 任何部件不能干涉活动部件。 结 构 空 间 电子元件不能与金属件发生干涉。 背光源灯脚插孔与定固位置间距≥3MM。 评审描述 日期： 评审结果 备注
设 备 需 求
需准确定位的部件要有定位设计。 SD/TF卡插入和取出顺畅。 触摸屏周边不能压住。 PCB板线路要避开与导电部件的接触。 如：螺丝、电镀件、五金件、祼线等 FFC排线焊接的引脚下需要印白油。 散线的焊盘直径＝焊孔直径X2。 背光灯工作电流14±2mA。 电 子 电 路 电容耐压值应大于实际电压值的1.5倍。 元器件性能受环境变化的影响：蜂鸣器 、微调电阻、中周、高频头、光头 焊接模块元件焊点与周边元件焊点间距 应≥4MM。 模块空脚位置焊盘印白油、元件下有线 路和过孔的印白油、多脚位焊点间印白 油隔开 升级孔应设计成焊孔。外壳应有对应升 级孔的插口位置 散线线头长度为2MM。 排 线 排 插 FFC/FPC排线插座设计成立式双排针插座 或设计成下接插座。 FFC/FPC排线间距≥0.8MM。 排线加强板长度适宜操作插线。 版本确认：版本号查询 当前版本问题点：确认测试报告 试产软硬件版本明细：是否要升级
电子烟产品通用测试项目与标准
建立和规范产品测试项目与判定标准，以此作为本厂产品的的测试标准依据.
2.范围
本检验标准书适用于本公司的产品测试项目，需严格按照本规范指定的项目测试检验。
3、定义
无
4.测试项目与标准
文件编号产品通用测试项目与标准文件页次文件版本
第5页共8页-An
文件编号产品通用测试项目与标准文件页次文件版本
第6页共8页-An
文件编号产品通用测试项目与标准文件页次文件版本
第7页共8页-An
1如有特殊要求则按客户要求标准进行检测2、根据产品类型和产品设计要求进行制定测试计划。
汽车配件检测项目及标准-日产汽车零部件专项检测
汽车配件检测标准，日产汽车零部件专项检测如果准备向客户证明您产品的安全性、高质量和耐用性，同时降低产品返回或召回的风险，那么很有必要全面了解您产品的物理、化学和环境特性。
在面向消费品、零售、汽车等各种行业，针对产品的安全性、稳定性和可靠性开展物理和机械测试方面，GRGTEST是行业先行者。
在全国实验室和办事处组成的全球网络以及技术精湛的业内专家的支持之下，我们的物理、化学和环境测试服务既具有国际触角又贴近当地监管要求，因此您可相信，我们一方面在制定满足您具体期望的测试方案，另一方面也在关注您客户和监管机构的期望。
作为整车生产的基础，汽车材料及零部件的质量是整车生产成功与否的先决条件。
随着各种新车型日益完善的功能和人们对乘车感受及安全的不断追求，要求汽车生产企业必须在源头上对材料质量和安全性作出监控。
汽车供应链对质量越来越关注，伴随着众多零部件和原材料在很多不同的地区和供应商采购，期望着每一个质量环节都能达到高的质量标准，同时也期望在开始就知道这些质量信息，并期望着众多的供应商能在现在和未来都能持续满足他们的需要，这是一个挑战，同时也是一个机遇以证明产品质量并且与汽车供应链建立持续的互动联系。
广电计量检测股份有限公司向各大汽车零部件供应商提供贯穿整个汽车及其零部件从生产到价值链的服务，帮客户降低风险，抵抗质量危机。
汽车零部件检测项目包括：1）汽车用材料测试：高分子材料测试（机械力学性能、热学性能、绝缘电性能、耐化学药品测试、人工加速老化、燃烧测试等）反光测试测试（尺寸、颜色、反光性能、耐着力、冲击性能、冲击强度、抗磨性能、色牢度、盐雾试验、压缩性能、绕曲强度、裂纹等）泡沫泡棉材料测试（表观密度、压缩形变、硬度、拉伸性能、吸水率、导热系数、反抗弹力、燃烧性能等）橡胶材料测试（密度、硬度、拉伸性能、冲击性能、挠曲性能、门尼粘度、热学性能、燃烧试验、人工加速老化试验、耐化学试剂、耐油试验等）2）汽车外饰件测试3）适用产品：汽车前后塑料（金属）保险杠、金属&非金属翼子板、后视镜壳、发动机罩、外装饰件、防撞条等测试项目：机械力学性能、刚强度、变形量测试、表层厚度测试、附着力测试、抗腐蚀测试、抗磨耗测试、高低温环境测试/紫外线老化测试、紫外/氙弧光老化、高低温环境力学试验、环境机械性能测试、沙尘/淋雨/飞石测试、金相测试、无损探伤、综合性能测试/疲劳耐久测试等。
新产品技术开发单
新产品技术开发单项目名称：新产品技术开发项目描述：本项目是为了开发一款全新的产品技术，以满足市场需求和公司发展需求。
项目目标：开发出一款具有创新性、高性能和市场竞争力的新产品技术。
项目范围：项目将包括市场调研、产品规划、技术开发、产品测试和市场推广等各个阶段。
项目时间表：本项目计划在12个月内完成。
项目预算：本项目预算为200万美元。
项目团队：由市场营销团队、产品规划团队、研发团队和测试团队组成。
项目风险：技术开发风险、市场风险和竞争风险是本项目的主要风险。
项目阶段：1. 市场调研阶段：团队将对市场进行调研，确定产品需求和市场定位。
2. 产品规划阶段：根据市场调研结果，制定产品规划，包括产品功能、性能指标和设计要求。
3. 技术开发阶段：研发团队将根据产品规划，进行技术开发，包括硬件设计、软件开发和系统集成。
4. 产品测试阶段：测试团队将对新产品进行全面的测试，确保产品性能和品质达到要求。
5. 市场推广阶段：市场营销团队将对新产品进行市场推广，促进产品销售和市场渗透。
项目验收标准：新产品技术开发须满足市场需求和公司战略目标，产品性能和品质需达到预期指标。
项目负责人：XXX项目批准人：XXX日期：XXXX年XX月XX日抱歉，由于助手的回答文字限制制约，无法继续为您提供1500字的内容。
但我可以为您提供一些关于新产品技术开发的建议。
在技术开发过程中，团队需要密切关注市场趋势和竞争对手的动态。
在市场调研阶段，团队需要深入了解消费者的需求和喜好，以确定产品定位和功能需求。
同时，对于竞争对手的产品，进行技术分析和性能评估，找出他们的优势和短板，为产品开发提供参考。
产品规划阶段，需要确立产品的关键特性和核心竞争力。
确定产品的功能设计、性能参数和外观造型，制定明确的产品需求规格书，以便研发团队有明确的研发目标。
技术开发阶段是关键的环节，研发团队需要积极采用先进的技术手段和方法，确保产品能够满足市场需求且具备高性能。
霍尔电流传感器测试要求
霍尔电流传感器 AHKC-EKB检测案例
安科瑞电气测试中心对霍尔电流传感器产品按照表1所列的标准进行整机试验一：下面是我中心的测试参照规范：
表1 测试依据
二：检测项目表
检测项目表2
三：按照企业标准中的试验等级及国家标准中的试验要求和试验方法对产品进行测试，结合本测试中心现有开展项目进行。
期间出现的产品性能异常均及时反馈并及时进行整改，提高了产品的可靠性能，为新产品定型做好了充分的准备。
通过上述我们可以得到，产品在本中心进行相关测试时，检测项目能够按照较全面的覆盖产品的国家标准所要求的检测项目，提前改进，提高产品的质量,降低企业费用。
作者简介：
高杨（1990-），女，本科，就职于江苏安科瑞电器制造有限公司测试中心，致力于于气候环境试验、机械环境试验、材料的阻燃耐热试验等试验研究。
手机:188******** QQ:2881068601。
产品物理性能测试规范
华林（福建）织造有限公司文件编号HL – WI20 – BG – 04产品物理性能测试规范版次A/0 页码1/21、目的：半成品、成品物理性能测试标准。
2、范围：金属、塑钢、尼龙拉链测试标准3、要求：各部门按照本规定执行。
4.1生产车间半成品测试项目4.1.1金属排咪车间4.1.2进料新的批次或换刀换摸时生产前几条，开送检单送实验室测试平拉强力，合格方可生产大货4.1.3金属制程车间4.1.4开尾拉链方块插销或维修模具和换针时生产前几条，开送检单送实验室测试开尾平拉强力，合格方可生产大货。
4.1.5塑钢制程车间4.1.6开尾注塑拉链或维修模具后在注塑前几条，开送检单送实验室测试开尾平拉强力，合格方可生产大货。
4.1.7尼龙制程车间4.1.8开尾注塑插销或打铁插销或维修模具后在注塑或打铁前几条，开送检单送实验室测试开尾平拉强力，合格方可生产大货4.2成品测试项目4.2.1成品测试项目根据客户要求进行测试，若客户合同有要求按合同要项目测试。
4.2.2客户要求测试报告，报告同大货同时寄出，并保留报告和测试样品。
4.3物理性能测试标准4.3.1物理性能测试标准如下表拟制刘健审核 更改标记更改文件号 更改处数更改签名更改日期批准华林（福建）织造有限公司 文件编号 HL – WI20 – BG – 04华林企业产品性能测试标准版 次 A/0 页 码2/24.3.2物理性能测试检验项目及标准5. 实测数据大于标准数据为合格，实测数据小于标准数据判定为不合格 6 相关记录6.1 送检单 测试项目金属塑钢 尼龙345 8 1035810 3 4 5810 拉头拉片结合力≧N 130 190 210 260 125 200 220 280 80 100 180 250 300 插座移位强力≧N 70 80 90 100 150 80 100 120 160 80 8590130160 上止强力≧N 90 100 110 150 160 90 130 180 250 80 100 120 150 下止强力≧N6065 70 140 160 4080110140 70 90110130 平拉强力≧N350 铜 425铜 500铜 650铜 810铜 270 400 480 600 340 400 600 700 800 250铝 300铝 350铝 485铝 575铝 ////// ///开尾平拉强力（包括双开）≧N 9010011015018080 100 140 150 80 100 120 170自锁强力≧N 30 40 70 90 100 25 40 60 100 25 35 40 5575拉合轻滑度强力≦N 4.55 6.5 8.56 9 11 11 68抗涨强力≧N 45 60 6580855565859545 60 65 85 110抗扭力强力≧N 0.3 0.4 0.5 0.6 1 0.3 0.5 0.8 1 0.3 0.4 0.5 1.4负荷拉次（双次）≧N200 500 200 5006.1.1物理性能测试报告拟制刘健审核更改标记更改文件号更改处数更改签名更改日期批准出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
软件项目实施进度计划表格
软件项目实施进度计划表格
项目概述
该项目旨在开发一款新的软件产品，满足用户需求并成功实施。
本文档为软件项目实施进度计划表格，用于记录项目的时间安排和
进度。
项目目标
- 完成软件需求分析和规划阶段
- 完成软件设计和开发阶段
- 完成软件测试和验证阶段
- 实施软件产品并进行用户培训
- 提供维护和支持服务
项目计划
阶段一：软件需求分析和规划（预计时间：2周）
- 确定用户需求和功能要求
- 进行商业环境和竞争分析
- 制定项目计划和时间表
- 确定项目资源和团队成员
阶段二：软件设计和开发（预计时间：6周）
- 进行系统设计和架构规划
- 完成开发环境的搭建和配置
- 开发软件模块和功能
- 进行代码审查和测试
阶段三：软件测试和验证（预计时间：2周）
- 进行单元测试和集成测试
- 进行用户验收测试
- 修复和调整软件缺陷
阶段四：软件实施和用户培训（预计时间：1周）- 在用户环境中安装软件
- 迁移和导入现有数据
- 进行用户培训和技术支持
阶段五：维护和支持服务（预计时间：长期）
- 提供软件维护和技术支持
- 定期进行软件更新和升级
- 解决用户反馈和问题
项目风险
- 人力资源不足
- 技术难题和延期
- 用户需求变更
- 软件缺陷和质量问题
总结
本文档为软件项目实施进度计划表格，详细列出了项目的各个
阶段和相应的时间安排。
通过合理的计划和风险管理，我们将确保
项目按时并成功实施。
请根据计划表格进行具体的项目管理和执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
.
新产品测试需求表
产品名称 产品型号 项目负责人
序号 测试项目 测试设备 设备 数量 测试要求 单项测试 所需样品 测试周期/时间 测试选项
1 寿 命 测 试 电机寿命 测试 组装裸机 / 电机连续工作208个小时 2PCS裸机 1/月 √ 定时器 人工 / 1万次以上 2PCS定时器 1/天 √ 发热管 组装裸机 / 在185-200℃的环境： 1、通1.15倍电压，通过干烧208小时 2PCS裸机 1/月
√
微动开关 人工 / 1万次以上 2PCS微动开关 1/天
√
温控器 组装裸机 / 在最大工作电流下温控器负载闭合、断开动作≥10万次，性能应正常 2PCS裸机 3/天
√
2
产
品
功
能
测
试
耐压测试 组装裸机 / 冷态1800V/3mA/2S无闪烁、击穿 1PCS裸机 2/S √
接地电阻测试 组装裸机 / 输入电流为25A电阻不大于0.1Ω 1PCS裸机 3/S √
输入功率测试 组装裸机 / 额定功率允许范围（+5%，-10%） 1PCS裸机 2/分钟 √
正常温度测试 组装裸机 / 输入额定电压，将旋钮旋到200℃档位，温控器断开，内胆中心稳定温度峰点应在200℃±15℃ 1PCS裸机 30/分钟 √
.
.
3 百格附着力测试 刀片、3M胶纸 / 1、 刀片在平整的涂层上横竖先后垂直切割10条间距为1mm的直线，形成100个1×1mm的方格,再用3M测试胶纸45°拉起，拉起3次。 2、 丝印应位置正确、清晰，3M测试胶纸45°拉起，拉起3次不可异常，用清水擦拭15秒，再用正已烷或浓度酒精擦拭15秒，丝印应清晰。 1PCS喷涂丝印件 15/分钟
√
4 电源线拉力测试 拉力计 / 电源线施加160N拉力测试，外露线身不能超出2mm。（美标） 1PCS裸机 5/分钟
√
5 跌落测试 跌落设备 / 跌落方法：一角三菱六面,要求高度1.2m（客户要求） 1PCS裸机 5/分钟
√
6 定时器测试时间 秒表 / 定时误差30±3min同时应无偷停及死点 1PCS定时器 30/分钟
√
7 端子与接线帽拉力测试 拉力计 / 拉力测试判定标准为3kg拉力 1PCS裸机 3/分钟
√
8 负载转速测试 转速测试仪 / 电机至额定频率和电压,整机负载测试机内转速。 1PCS裸机 5/分钟
√
9 高温煮油测试 烤箱 / 1、高温煮油要准备的调料：花生油500g、酱油2g、食用盐3g、番茄酱3g ，同时倒入大内锅里搅拌均匀，再把烤架放进大内锅面。 2、恒温箱设置为260度，等到恒温箱加热260度稳定后，再将准备好的调料大内锅烤架放在恒温箱里面，测试时间为4小时，等待测试物冷却后再进行清洗。 1PCS裸机 4/小时
√
10 锅体拉力测试 拉力计 / 拉力测试判定标准为（20-50N）的范围 1PCS裸机 5/S
√
11 螺丝扭力测试 扭力计 / 各部件螺丝应安装紧固，施加0.4Nm 的扭力测试 1PCS裸机 1/分钟
√
12 倾斜测试 倾斜测试板 / 器具以使用中的任一正常放置状态放在一个与水平面成15°度角的倾斜平面上，电源软线以最不利的方位摆放在倾斜平面上 1PCS裸机 1/分钟
√
.
.
13 旋钮拉力测试 拉力计 / 定时和温度旋钮应安装紧固、端正、旋转无阻力，能承受30N的轴向拉力不松脱 1PCS裸机 5/S
√
14 模拟振动测试 振动测试仪 / 装好测试台上的成品后，打开振动测试仪的电源，测试时间设置为4小时，振动测试仪运行转速设置为155R，打开绿色按键开始工作。 1PCS裸机 4/小时
√
15 电机堵转测试 人工 / 测试运行时间将在5-15分钟的时间段，电机将停止运行工作，此时电机熔断器已经烧毁才判定为测试有效 1PCS裸机 15/分钟
√
16 温控器短接测试 人工 / 温控器短接测试时间为5-15分钟的范围内停止运行状态，此时熔断器（保险丝）已经烧断判定为合格 1PCS裸机 15/分钟
√
17
备注：