复杂地质条件下大直径长桩冲击钻机成孔质量的控制
复杂地质条件下桥梁桩基施工质量控制

复杂地质条件下桥梁桩基施工质量控制【摘要】一些复杂地质条件下桥梁桩基施工存在一定的施工难度,影响桥梁桩基施工的稳定性和安全性,所以加强复杂地质条件下桥梁桩基施工质量控制是非常重要的,要建立一套完整的施工标准体系,提高桥梁建筑工程的安全性和稳定性,促进建筑行业的健康、可持续性发展之路。
【关键词】复杂地质条件;桥梁桩基;施工质量控制复杂的地质条件包括地质破碎带、丰富地下水、溶洞、地下裂缝发育等,这些复杂地质条件成为了桥梁桩基施工的难点,对此提出了一系列的解决措施,充分的解决复杂地质条件下的施工难题,提高桥梁桩基施工效率和质量。
1.复杂地质条件下桥梁桩基施工常见问题1.1 桩基施工中出现的问题针对一些软弱覆盖层的认知存在问题,使得刚护筒的下方深度较小,缺乏相应的高质量粘土,最终影响了整体的泥浆质量,并且复杂地质条件下桥梁桩基施工容易发生扩孔、坍孔、缩孔的现象,使得计量出来的数值不够准确,影响了整体的桩体质量。
在墩位施工中经常会发生微风化沙砾的持力不够一米,使得桩底的承载力较弱,如果墩位的标高处存在一些泥炭层最终会难以判断桩基的终孔。
1.2 具体的处理措施首先要加强逐桩补钻的工作措施,这样能够把底层情况详细的记录下来,顺利完成桩基终孔工作,如果桩基桩孔工作正在实施过程中,要按照详细的资料和方案来进行施工,施工工作人员必须由地质工程师、桥梁专业监理工程师来担任,并且要认真的分析终孔的标高,最大程度的保证工程数据的准确性,才可以正式开工。
如果出现地质材料不正确的情况下,非常容易导致质量问题的发生,所以一定要杜绝这种情况的出现,就需要重新钻孔活的全新的终孔深度资料。
如果在施工中,出现淤泥和软土层的厚度非常大,就需要利用加长的刚护筒来制作优质的泥浆,还可以增添一些泥浆的护臂,等到钻孔工作结束之后重新实施注浆工作,要最大程度的保障桩基不出现缩孔、坍孔、扩孔的现象。
在施工前,要充分的利用好前提施工的方案和资料,不足的地方加以改正,好的措施继续使用,保证建筑工程在施工中具有连续性的特点。
关于不良地质条件下的冲孔灌注桩施工质量控制方法分析

关于不良地质条件下的冲孔灌注桩施工质量控制方法分析随着城市化进程的加快,城市建设中的地基工程也越来越受到重视。
在城市建设中,不良地质条件下的冲孔灌注桩施工是一种常用且重要的地基处理方法。
冲孔灌注桩是一种非常能适应不同地质条件的地基处理方法,但在不良地质条件下,施工难度会进一步增加,对质量控制的要求也更高。
对于不良地质条件下的冲孔灌注桩施工质量控制方法进行分析和探讨就显得尤为重要。
1. 地质勘察与分析在不良地质条件下施工冲孔灌注桩前,必须进行详细的地质勘察和分析。
地质勘察的重点是要了解地下水位、土质、岩性、地层厚度等情况,并根据地质分析数据进行合理评价,确定施工的适宜性和风险性。
地质勘察和分析结果将直接影响后续施工方案的制定和质量控制的实施。
2. 施工方案的制定在不良地质条件下,冲孔灌注桩的施工方案要根据地质勘察和分析的结果进行制定。
针对不同地质条件,需要考虑选择合适的冲击阻力机械和注浆设备;根据地质条件的变化设计相应的灌注桩结构参数,确保施工的合理性和安全性。
在制定施工方案时,还需要充分考虑周边环境和施工现场的复杂性,合理安排施工进度和工序,以保证施工质量。
3. 施工前的准备工作在不良地质条件下的冲孔灌注桩施工前,需要进行充分的准备工作。
这些准备工作包括对施工现场的清理和平整,保障设备和材料的供应,预先设置围挡和护坡等措施来消除不利的地质条件对施工的影响。
还需要对施工人员进行专业培训和安全教育,确保施工人员的技术水平和安全意识。
4. 施工过程的监控与质量控制在不良地质条件下的冲孔灌注桩施工中,需要对施工过程进行持续的监控和质量控制。
监控的重点是要及时检测地质条件的变化和施工设备的工作状态,以便及时调整施工方案和措施;质量控制的重点是要对冲孔灌注桩的孔径、灌注深度、注浆量和强度等关键参数进行严格的检测和记录,确保施工质量满足设计要求。
要加强施工现场的安全管理和环境保护工作,确保施工的安全和环保。
5. 施工后的验收与评估不良地质条件下的冲孔灌注桩施工完成后,需要进行验收与评估工作。
浅谈冲击钻成孔灌注桩施工工艺及质量预控制措施

浅谈冲击钻成孔灌注桩施工工艺及质量预控制措施摘要:在工程建设中,采用冲击钻成孔灌注桩施工技术,为提高施工效率和施工质量。
其不仅可以使施工过程更加安全稳定,而且能有效降低施工成本。
文章阐述了冲击钻成孔灌注桩施工工艺原理和工艺流程,并提出了质量控制措施,以期对相关从业人员提供借鉴。
关键词:冲击钻成孔灌注桩;施工工艺;操作要点1冲击钻成孔灌注桩施工工艺的研究分析1.1钻孔工艺的控制要点分析首先需要对钻孔的特种设备进行严格的检查,确保钻机设备的性能稳定。
并且需要对钻机安装的附属机械进行安装质量的管理控制,在钻孔工序进行了有效的管理之后,可以科学的规避钻孔过程中钻井偏离设计目标的情况,且钻孔的施工平台稳定性与安全性得到了很好的保障。
在钻机准备施工之前,需要对钻机的作业角度进行有效的调整,以确保钻机的角度达到工程设计的标准要求。
在进行钻孔施工的时候,不可快速的提升钻杆,以提高钻孔的施工效率。
为了确保钻孔施工的质量与安全,需要严格执行钻孔的设计工艺,进行提钻与下钻的工序结合。
在对地基进行钻孔的时候,容易引发井壁坍塌的危险事故,为了避免此类事故的发生,在钻孔时需要采用泥浆来进行护壁,提高钻孔的施工质量与安全。
因此,在具体操作的时候,就需要重视控制钻孔工艺的相关要点。
1.2钢筋笼的制作工艺与安装工艺分析首先就是对制作工作人员的专业技能进行管理考核,确保的相关的制作工作人员具备专业的工作能力。
其次就是对制作工序的管理控制,在钢筋笼制作的时候,需要严格的依照设计图纸进行相关钢筋的焊接。
在钢筋的焊接、长度、焊缝、平整度、间距等施工工序开展时,都需要执行设计方案的制作计划。
在一些超高层建筑物地基项目施工的时候,由于工程的特殊性,实际地基钻孔的深度很有可能需要增加,而对应的钢筋笼制作长度就需要进行变化。
因此在不能确定灌注桩的深度时,制作的技术人员可以采取分段制作方案。
当地基钻孔工作与钢筋笼的制作工作完成之后,就可以进行钢筋笼的安装工序。
水库复杂地质条件下大直径桥梁钻孔桩施工技术

2 8 c m工 字钢 横梁 , 管 桩 与管 桩 之间 用7 . 5 c m角钢做 剪 刀
撑 进 行加 固 。栈 桥 纵梁跨 径 设计 为 1 2 m,根 据行 车荷 载
及 桥 面 宽 度要 求 ,纵 梁横 向布 置 单 层5 片 两组 贝雷 片 ,
布 置形 式 为 :9 0 c m+ 9 O c m+ 9 O c m+ 9 O c m。贝雷 片 纵 向 用 贝雷销 联结 ,横 向用9 0 型定型 支撑 片联 结 ,贝雷 片与 工 字钢横 梁 间用u型铁件 联结 。 钻 孔 平 台设 计 宽 度 为2 6 . 5 m、长 度 为 1 5 m,结 构形 式 自下而 上为 :钢 管桩 基础 、工字钢 横 梁 、工字钢 分布
P d T I
—
V
泥 、 中粗 砂 充填 ,透 水性 强 ,层厚 约 3  ̄ 8 m,存在 较 大
漂 石 ;碎 块 状 强 风 化 凝 灰 熔 岩 ,岩 体 破 碎 ,层 厚 0 . 7 -
2 . 8 5 m;中风化 凝 灰 熔 岩 ,属硬 岩 ,岩 面 不平 整 ,层厚 1 0 . 5 ~ 2 3 . 2 m。场 地各 土 层透 水性 好 ,隔 水性 能 差 ,上下 连 通性较 好 。
岩 石强 度等级 为较 硬岩 ,根据 类似 工程施 工经 验 ,锤重
不 得 小于 1 3 t ,主卷 扬机 的起 重 能 力 及功 率 与锤 重 必须
卡 目 匹酉 己,良 口 :
F: 1 . 02—
5 ≠ ≠ 、6 拌 墩 桥址 处水深 为6 - 1 8 m,库底 地质 自上 而下
依 次 为 :流 塑状 淤 泥 ,层 厚 约 2 . 5 m;卵 石 ,稍 密 ,淤
式 中 ,F —— 卷 扬机牵 引 力 ( k N) ;
复杂地质区大直径超长桩多机联合成孔技术

5 . 2 操 作 要 点
5 . 2 . 1 测 量放 样
桩基 的平面定位采用坐标法 , 复核后 在桩 中心
线倾 斜不大于 1 %。为确保桩位质量 , 桩位采用全 站仪定位 , 护筒埋设后 , 再 次进行复测 。护筒就位 后, 在护筒 口上焊十字钢 筋架( 检查完后 割除 ) , 在
2 0 1 3 年4 月第 4 期
旋挖钻机 自带有 自动测斜装置 , 钻塔垂直度及 钻孔深度均有仪表显示 ,其底盘可伸缩并 自动整 平 ,钻 进 时 非 常 平 稳 ,可 以随 时 监 测 并 调 整 垂 直 度 ,有效保证 其垂直度 。气举反循环 回旋钻机施 工, 自带 反 循 环 系 统 进 行 一 次 清 孔 , 清空效 率高 , 效果好 , 且配置泥沙分离装置 , 能有效控制含砂率 和沉 渣 厚 度 。 6 . 3 良好 的环 保 性 旋 挖 钻 机静 态 泥 浆施 工 工 艺 , 施 工过 程 中噪 音 低、 震动小 , 且 桩 渣 子 集 中地 方 外 运 , 机 械 化 程 度 高, 利于现场文明施工管理。
运输状态长度 9 5 0 0 mi l l
工作 状 态
最大宽度
5 5 0 0m i l l
4 . 2 回旋 钻 机选 型
回旋钻机采用 G Y D 3 0 0 液压式 回旋钻 机 , 主要 参数如表 3 所列 。
表 3 回旋钻 机技术参 数一览 表 项目 钻孔直径
2 0 1 3 年4 月第 4 期
城 市道 桥 与 防 洪
管理施工 1 2 9
表 2 旋挖钻 机技术参 数一览 表
项目 单位参 数 项目 单位参数
最 大输 出扭 矩 最大钻孔直径 最大钻孔深度 钻孔转速
复杂地质条件下桩基施工技术与质量控制

复杂地质条件下桩基施工技术与质量控制摘要:桩基工程属于建筑施工中的重要组成,实际施工水平会对工程质量产生直接影响。
桩基进行施工时,桩位测量是基础与前提,测量高精度的实现能够为桩基施工顺利进行创造良好条件,提高建筑施工质量。
因此,在实际测量过程中,应加强度精度的控制。
测量桩位置时,精度往往会受到多种因素作用与影响,在此情况下,最终获得的结果不免会出现一定偏差,导致测量误差出现,综上来看测量精度的提升十分必要。
在此基础上,才能使建筑物在性能方面获得充分保证,确保工程整体质量。
关键词:复杂地质;桩基施工技术;质量控制桩基施工属于建筑施工中的关键组成,开展桩基施工时需加强桩位测量。
复杂地质条件下的桩基施工本身就有难度大、工艺复杂、管理不协调的特点。
基于此,在进行技术选择和质量控制的过程中,要求施工团队能够依照该工程项目所处的地理位置规格以及后续应用性能等选择合适的施工技术,在实际进行工程质量控制的时候,要对图纸规划进行多元审核,确定明确的施工方法,管理施工技术和施工材料设备等,以便于提升复杂地质条件下桩基施工的效率。
1复杂地质条件下桩基施工的难点首先,存在地质情况复杂施工难度大的问题。
因为复杂地质条件通常是指隧道或者是土层结构参差不齐的区域。
而桩基施工本身对地质土层的要求就相对较高,一旦遇到大部分岩土层处于地下水位以下,就会在实际施工当中出现崩坏的情况。
因此,对桩基施工过程中所采用的设备工艺也形成了一定的挑战,制约了工期和成本的控制效能。
其次,存在不施工隐患问题。
与传统的桩基顶部施工作业相比,桩基中不施工,如果拆管时用力较大,就会使混凝土导管内外的压强出现不一致的情况,使混凝土结构变得相对脆弱。
严重情况下还会出现断桩的问题,影响整个工程质量。
尤其在复杂地质条件下,混凝土结构的应用本身存在一定的局限性,如果导管内外压强差距过大,一定会影响后续的施工效能[1]。
2复杂地质条件下桩基施工技术2.1预压法与上述提到的强夯法和高压喷射法相比,预压法能够有效地降低沉降量并提升地基的承载能力。
冲击钻孔灌注桩施工各阶段的质量控制
冲击钻孔灌注桩施工各阶段的质量控制摘要:随着各地区经济水平提高,交通建设不断发展,道路基础设施不断激增,桥梁不断增多,尽管交通建设施工管理水平不断进步,但仍有部分工程技术人员现场经验不足,一部分施工工艺在具体实施过程中没有落实到位,导致设施出现安全质量问题,如桥梁结构出现沉降乃至基础结构破损等问题,严重影响行车安全。
其中,桥梁结构下部构件中影响构件质量的最主要因素就是桩基的施工质量。
基于此,本人通过对桥梁下部构件施工中冲击钻成孔灌注桩施工过程讲解及常见的问题进行分析总结,并给出了常规的预防治理措施,以期更好的指导施工,保障工程施工的质量安全。
关键词:桥梁桩基施工;冲击钻孔灌注桩;施工技术;(一)桩机就位在现场施工中,因为施工现场地面地形地貌高低不平不一,土质复杂多变,没有统一的特征,地面不平整,且具有一定的坡度,地质条件不同土层结构力不均衡,软硬不一,冲击钻机具(图1)施工平台无法稳固平稳放置或在桩基施工中出现基础沉降,导致冲击钻垂直度失准,桩孔偏位,导致桩基施工质量不符设计要求造成返工或无法进行下一步施工。
可用铲车、推土机或挖掘机将施工场地整平,软土基础可采用铺上石渣石块、换土、垫上钢板或枕木、松木排架等加固措施后根据施工测量放样点位并打设十字护桩(图2)后进行桩机就位。
钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查,用水平尺检查钻机摆放是否水平,吊线检查钻机位置摆放是否正确。
图1冲击钻示意图图2十字护桩示意图1.钻孔偏孔在冲击钻孔施工过程中至土石分界面时由于土石的刚度硬度差别较大且结构层带有一定水平角度,大概率会产生作用力偏向作用,使冲进方向产生偏移,从而产生偏孔。
在遇到孤立石、穿越岩层交界面等也可能因同样的原因发生偏孔。
在施工过程技术人员应随时通过十字护桩检查成孔有无偏心现象及锤牙的磨损程度,当进入施工至地质详勘报告地层分界面高程附近时应重点灌注有无偏孔现象,进入地层分界面时,应减少落锤高度,采用低锤密击的方式进行施工,以减少作用力偏向;同时应提高清渣频率,保证每次冲击锤都能作用在新岩面上;更换或加焊刚度较大的锤牙,确保冲孔施工效果。
复杂地质条件下冲孔灌注桩施工控制要点
4 冲孔灌注桩常见质量 问题及预防措施
41 桩端持力层不符合设计或规范要求 . 质量危害 : 严重降低桩身竖向承载力 。 原 因分析 : 未进行施工勘察 : 勘察报告与场地实际情况不符合 ( 明 显失 真) 地质情况复杂 , ; 勘察 报告不能完全反 映客观情 况 : 施工控制 不利 . 未达到设计或勘察建议桩长 处理建议 : 勘察和桩基 施工阶段应严格 质量 控制 。 充分发挥监 理 单位的作用 : 加强勘察工程造价管理 . 范工程勘察市场 。 规 42 桩底沉渣超过规范要求 . 质量危 害: 降低桩身竖 向承载力。 原因分析 : 泥浆 比重不足或循环清孔 不彻底 : 清孔和浇注混 凝土 间歇过长 , 导致沉渣二次沉淀 。灌注前孔 口 护不 当, 保 局部 出现塌陷。 24 泥 浆 护 壁 . 处理建议 : 加强施工过程控制 , 保证冲孔时间。 检测泥浆比重 。 增 在孔 1埋设护筒 , 2 1 能起到控制桩位、 隔离地 表水渗漏 、 防止孔 口坍 加第一斗混凝土的储存量 和下 冲高度 . 3 夹泥或严重离析或断桩 塌 、 高孔 内泥浆压力 以稳定孔壁和固定钢筋笼的作用。除 自行造浆 4 桩身混凝土出现蜂 窝、 提
22 钻 机 定 位 .
钻机定位时要确 保三点一线 , 即天车滑轮 、 锤头 、 桩位 中心点在一 条直 线上 .以保 证钻 孔垂 直度 .钻头 中心 与桩位 中心位 置偏 差 ≤ 2 m 钻机定位要确保平稳牢固 0 m. 23 冲击成孔 - 工程桩正式施 工前宜进行试成孔 , 以确定孔径 、 垂直度 、L 孑 壁稳定 性、 沉渣厚度等指标达到设计 要求 开孔时应低锤密击 , 土为淤 泥、 当表 细砂等软弱土层 时, 可加 黏土 块夹小片石反复 冲击造壁 , 内泥浆 面应保 持稳定 : 孔 成孔时每钻进 4 — 5 m应验孔一次 . 在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔 进入基 岩后 . 应采用大冲程 、 低频率冲击 , 每钻进 2 0 m左右 , 0m 应清孔取样一次 当 发现 成孔偏 移时 . 应回填片石至偏孔 上方 30 5 0 1处 . 0 — 0 I 然后重新 冲 11 Ⅱ 孔; 成孔至设计深度时 , 应进行孔深测量 , 岩样 , 确认 测定泥浆 比重。
广州地区冲孔桩穿越复杂地层的施工控制措施
2.钻 进 3
统 人 工 填 土 层 (Q m1 4 )、 全 新 海 陆 交 互 海 相 沉 积 层
( 4 a mc),第 四 系残 积层 ( 1 Qe ),以 及 白垩纪 上 统 基 岩 , 部 分桩 基 处地 层 存 在 粉 砂 层 最 大 厚 度 为 1 m ,砂 层 一 般较 为 0 中密 。 桩 基 础 属 端 承摩 擦桩 ,采 用 钻 孔 灌 注 桩 或 冲 孔 灌 注 桩 , 直 径 有 1 0 1 O 10 1 0 m 四种 ,平 均 桩 长 3 m 。在 砂 O 、 2、 5及 8c 8
22 据 每 根桩 的地质 资料确 定 不 同 的施 工 方案 根
度 ,进尺太快 ,泥 浆护壁 太薄 ,沉渣多 ,泥浆性能下降快 ,
容 易 塌 孔 ,进 尺 太慢 ,泥 浆 太厚 ,容 易缩 径 ,影 响 工 期 。 实 践 中 发 现 ,成 桩 前 期 数 米 进尺 不宜 过 快 ,地 层 与 砂 层 交 界 处 进 尺不 大于 3 h m/ ,砂层 中进尺 不 大于 5 h m/ ,效果 较 好 。
。
般溶洞
充填溶洞
,
二层以F 珠状溶洞 串
二 层以h 串珠状有充填溶洞: n 全 以 大型溶洞 充填溶洞
抛填片石、 粘土、 低标号混凝上, 注浆 反复冲砸固壁, 加大泥浆比荤, 提 高泥浆质量
如 在 芳 村 大 道 某 施工 项 目中 ,地 质 情 况 为 :第 四 系全 新
14 工 实践 和 总结 _施
类别
溶洞特征
预处理
措施
钻孔中的处理方法
小犁溶涧 单层洞高小于2, 填, m 全充 漏水或半漏 不处理 抛填片 水小型 溶槽 溶 、 洞高小于2 的半充填溶洞或2 m的 m ~5 伞
大直径冲孔灌注桩施工质量控制
大直径冲孔灌注桩施工质量控制摘要:按照桩基施工质量控制和验收标准,对大直径冲孔灌注桩施工中的质量控制进行探讨,并结合实际工程制定相应的整改措施,从而保证冲孔桩的施工质量。
关键词:大直径;冲孔灌注桩;质量控制;后注浆0引言桩基是我国目前工程建设常用的一种基础形式,在高层、超高层建筑中,桩基技术应用最为广泛。
混凝土灌注桩由于桩长和桩径范围选择大,提供的承载力幅度大,地层适用性强等特点,发展也很快,目前已形成挤土、部分挤土和非挤土等数十种桩型和成桩工艺,最大桩径达3m,最大桩长达100m左右。
1施工质量控制1.1必要性大直径冲钻孔灌注桩存在泥浆污染问题,桩身混凝土的灌注质量、桩底沉渣的清理和持力层的判断不易监控等问题。
因此施工中应当制定严格的施工质量控制程序和验收标准,并制定相应的整改和补救措施,从而保证冲孔桩的施工质量。
1.2质量控制主要技术大直径冲钻孔灌注桩应重点解决嵌岩和清渣难题,进一步提高沉桩质量;完善桩端后压浆的适用范围及工艺技术;制定相应措施及检验测试技术;冲钻孔灌注桩施工必须配有泥浆处理系统等。
2工程案例2.1工程概况泉州城东庄任海滨花苑1#~7#楼工程总建筑面积213096.49m2,建筑层数28~32层,桩基采用大直径冲孔灌注桩(裙楼部分采用预应力钢筋砼管桩),桩端持力层为碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩,桩身强度等级为C35,桩径为1200mm,桩数总计681根,设计参考桩长约36~46m,单桩竖向承载力特征值为7100kN,桩端进入持力层深度:持力层为中风化花岗岩时,不小于0.5m;持力层为碎块状强风化花岗岩时,不小于2.0m,设计要求桩底沉渣控制在50mm以内。
2.2地质条件根据钻探揭示,场地岩土体依据其成因类型及工程性能分为5个工程地质单元共划分12大层,分述如下:①人工回填土(Qml),②第四系松散堆积层(Q4m、Q4al+pl),③残积层(Qel),④燕山早期中粒花岗岩,⑤喜马拉雅期侵入的辉绿岩脉。
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复杂地质条件下大直径长桩冲击钻机成孔质量的控制 中华硕博网 WWW.CHINA-B.C0M 2009年05月12日 来源:互联网 菲律宾国立比立勤大学工商管理硕士博士联读 北京交通大学(EMBA)硕高级管理人员 美国协和大学硕士研究生工商管理(MBA) 亚洲(澳门)国际公开大学MBA学分对接班 美国美联大学工商管理硕士在职研究生 北京师范大学历史学在职博士研究生招生简章 天津大学EMBA2009年北京班招生简章 北京师范大学管理哲学博士在职研修生班简章 首都经贸大学SMBA人力资源在职硕士简章 09中国人民大学EMBA 班高级工商管理 北京师范大学创新管理博士在职研究生班简章 中国政法大学法学博士班在职研究生课程招生 中华硕博网核心提示: 摘要:介绍了广州市地铁四号线车站1标高架车站和区间桩基础———冲孔灌注桩施工中碰到的施工难题及其解决方法:利用超前钻探手段,根
摘要:介绍了广州市地铁四号线车站1标高架车站和区间桩基础———冲孔灌注桩施工中碰到的施工难题及其解决方法:利用超前钻探手段,根据不同地层条件,采取相应的技术措施,控制孔壁坍塌、缩颈、桩孔偏斜以及减少在冲孔过程中常遇的卡钻、埋钻等问题。
关键词:复杂地质大直径长桩超前钻探冲击钻机成孔
1工程概况 1.1设计 广州市地铁四号线车站1标包括石站和海傍站高架车站站台及站房,车站站台及区间柱间距为25m,车站轨道梁采用预制后张预应力混凝土箱形梁,除站厅及部分设备与治理用房外均架空。采用嵌岩端承桩基础,桩径分1.2m、1.5m两种,站台及区间墩采用双柱,每柱下四桩承台,站房部分多为两桩承台,其中 1.2m桩径约100根,1.5m桩径约80根,多数桩长超过50m,最大桩长80m。 1.2工程地质 本场地属于丘陵地貌,地表水系发育,河涌、沟塘遍布,根据地质初勘资料,站场地内由上到下的各地层岩性为:人工填土层土层厚0.50~9.70m,土层平均厚度1.48m。 海陆交互相沉积淤泥层饱和,流塑,含有机质、细砂、贝壳碎片等,土层厚1.20~7.50m,土层平均厚度3.41m。 海陆交互相沉积中粗砂层饱和,松散状,层厚1.20~3.50m,平均厚度2.42m。 混合花岗岩类残积土层土性为砂质黏性土,具有遇水软化、崩解特点。层厚1.30~21.50m,平均厚度7.83m。 混合花岗岩全风化带风化剧烈,裂隙发育,岩芯呈坚硬土柱状,遇水易软化、崩解。层厚1.80~18.00m,平均厚度6.88m。 混合花岗岩强风化带岩芯呈半岩半土状、碎块状,岩石风化不均,多夹中风化岩块,可见球形风化现象。层厚1.30~39.20m,平均厚度10.97m。 混合花岗岩中风化带岩石组织结构部分破坏,裂隙较发育,可见多组裂隙,倾角60°,层厚0.50~18.00m,平均厚度5.09m。 1.3工程地质评价 本段地貌属珠江三角洲冲积平原,砂层分布较广,厚度较大,下伏基岩为白垩系碎屑岩,地下水补给来源较充沛,地下水丰富,属于岩土工程条件复杂地段,存在如下影响:①软土:软土强度低,易流变的特点,钻孔桩施工时易产生缩颈问题。②砂土:本区砂土多为饱和、松散~中密,钻孔桩施工时易发生塌孔。③软弱夹层:白垩系沉积岩中软弱夹层较为发育,存在大量透镜体,导致岩质不均,岩石强度和岩面起伏变化大。 2施工中的超前地质钻探 根据设计要求,桩的终孔原则:轨道梁下的桩基可进入连续中风化岩层深度3D,或进入连续微风化1.5D,或进入中风化加微风化的深度3D;且桩下中风化层或微风化层岩层厚度≥3D。设计虽然给出了具体的地质勘察告,但由于地质条件较复杂,桩位也有调整,所以不能满足桩成孔的质量要求,非凡是桩穿过的具体土层情况和桩端持力层高程不能准确判定,为此,决定采用超前钻探手段,准确判定桩位地质状况。 2.1超前钻探桩位的选取 地质资料显示,基岩面起伏较大,软弱夹层多,根据文献的规定:对于端承桩和嵌岩桩,当相邻两个勘探点揭露出的层面坡度10%时,应根据具体工程条件适当加密勘探点;复杂地质条件下的柱下单桩基础应按桩列线布置勘探点,并宜每桩设一勘探点;嵌岩桩钻孔应深入持力岩层≥3~5倍桩径。文献对嵌岩桩,应钻入预计嵌岩面以下3D~5D,并穿过溶洞、破碎带,到达稳定地层。 为此,根据设计桩位情况,选取每个墩柱的对角桩、站房双柱承台先施工桩作为勘探点,使点位分布较均匀,保证钻探资料有较广泛的参考意义。扣除详勘资料中已有的钻孔,共选取了36个勘探点,探孔深度参考详勘资料,在保证设计嵌岩深度的前提下,继续向下钻进≥5D。 2.2钻探设备的选择 选择广东探矿厂生产的GY-1A型油压回转地质钻机,配备91mm单管金刚石钻具,以便能够进行岩芯钻探并进行取样。为加快施工进度,两台钻机同步进行施工。 2.3超前钻探的实施 勘探点选定后,为减少对桩基施工的影响,各探孔钻探顺序依据桩基施工顺序进行。为保证钻探能够正确反映实际的地质状况,给桩基成孔提供可靠的参考依据,超前钻探实施过程中注重做到以下几点: 1)勘探点定位要准确,全部位于桩位中心,孔口高程也要进行测量,以便桩基施工时对照参考,同时与详勘资料比较,为相邻桩位提供参考。 2)根据设计要求,桩端以下3D为完整的岩层,钻探过程中及时检查岩样与进尺情况,保证闭孔时的总孔深和入岩长度,以利于冲孔桩施工时作为终孔的重要参考资料。 3)为准确判定下部各土层分层厚度,钻进深度和岩土分层深度的量测精度,应≥±5cm;严格控制非连续取芯钻进的进尺,使分层精度符合要求。 4)为保证岩样的采集率,采取短进尺的方式,约1m左右提取一次岩样,岩芯钻探的岩芯采取率,对完整和较完整岩体确保不低于80%,较破碎和破碎岩体≥65%。 5)根据现场钻探进尺情况,提前请专业地质监理到现场确定后闭孔、移机。 2.4钻探资料的记录及使用 为使资料记录真实及时,安排专人负责按钻进回次逐段填写,以免事后追记产生错误。钻探现场岩样的判定采用肉眼鉴别和手触方法。岩土芯样用专门制作的木盒保存,各地层岩性按照由上到下的顺序贴好标签并用塑料袋封存,标签上注明钻孔标号、岩性、分层厚度、层顶高程,简略的描述等。岩样保存时间至工程验收完毕为止,同时拍摄岩芯、土芯彩照纳入勘察资料。钻探结果采用钻孔野外柱状图表示,按照实际勘察结果编列成册。 2.5现场实际工程地质评价 通过现场超前钻探,结合详勘地质资料,评价本施工场区为:明塘发育,淤泥层和砂层分布较广,厚度较大,浅部岩体风化强烈,风化程度很不均匀,场区断裂构造较为发育,风化深浅受断裂构造影响较明显,局部地段中风化岩面局部陡变,其中风化残积砂质黏性土层部分地段较发育,强风化岩中夹中风化岩块、球形风化等。 本施工场地属于岩土工程条件复杂地段,含有软土、砂层、多分布透镜体等,对桩成孔存在如下的影响: 1)软土软土强度低,易流变,钻孔桩施工时易产生缩颈或坍塌问题。 2)砂土基坑内砂层呈厚层状连续分布,密实度差,振动易产生液化,稳定性差,钻孔桩施工时易发生塌孔。 3)软弱夹层土层分布较为复杂,多分布透镜体,岩层面风化程度参差不齐,成孔过程中要注重把握土层与地下岩层状态。
4)残积土层施工时应注重残积土层和完全风化岩层遇水易软化、崩解,需加强桩基施工的护壁措施。 5)岩面起伏中风化岩面局部陡变,强风化岩中夹中风化岩块、球形风化等不利因素较多,需注重控制桩孔垂直度。 3成孔过程的质量控制和检测 3-1成孔质量的控制 成孔过程中,几乎所有钻孔都要穿过软土、砂土、软弱夹层等,入岩时,岩层面起伏、岩性等也不同,如控制得不好,则可能会发生塌孔、缩颈、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等,因此,在成孔过程中,根据地质资料非凡是超前钻探资料对不同土层的高程、土层情况进行对比,根据不同地质条件和土层,随时调整泥浆的相对密度及冲程,在成孔质量控制方面做好下述几项工作。 1)软土及淤泥质土 淤泥质等软弱土层中成孔,成孔速度过快会造成桩孔不规则。淤泥层较薄时,可向孔内投入大量黏土和20cm以下的碎石,并采用1m左右小冲程反复冲击,使黏土和碎石挤入孔壁,以增加孔壁稳定性;当淤泥层较厚时,采用钢护筒支护孔壁,先压入钢护筒后冲孔,以防止坍孔和缩孔。泥浆相对密度控制在1.35~1.50之间,利用向孔内投入黏土或加入清水来调整泥浆的相对密度。 在软弱土层中成孔轻易出现缩颈,成孔时,应加大泵量,在成孔一段时间内,孔壁形成泥皮,则孔壁不会渗水,亦不会引起膨胀。另外,在灌注混凝土或下钢筋笼前,可采用上下反复扫孔的办法,以达到设计的桩孔径。 2)黏土或粉质黏土 在砂质或粉质黏土中成孔,小冲程1~2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。泥浆相对密度控制在1.3~1.4之间,对黏土层、亚黏土层泥浆相对密度宜控制在1.2~1.3之间。有地下水时,应密切注重是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时,必须能保持足够的泥水压力。 3)砂及砂土层 对于砂、砂砾等土层,若成孔速度过快,会产生桩的径向摆动,而发生孔壁坍塌现象。在砂质土中成孔,一般采用小冲程1~2m,泥浆相对密度控制在1.3~1.4之间,穿过地下水时,必须使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度,非凡是地下水有压力时,还要能保持足够的泥水压力。 在砂层或粉质黏土层发生坍孔时,可用碎石夹黏土回填到坍孔位置以上,并提高泥浆浓度或改善泥浆性能,加高孔内水位重新冲孔,属深层坍孔时,可用在坍孔位置灌注低标号水下混凝土加固孔壁的方法处理。 4)风化岩层 桩开孔至入岩后,开始向孔内加入清水或稀泥浆来降低泥浆相对密度,泥浆相对密度控制在1.3左右,采用大冲程3~4m,钻孔过程中勤掏渣,及时将孔内残渣排出孔外,以免孔内残渣太多,出现埋钻现象。 3.2成孔质量的检测 用测绳检测桩端达到设计标高后,采用6m长探笼检测成孔情况,未发现较大的斜孔、弯孔、缩孔,然后分节吊装钢筋笼就位,灌注水下混凝土后,根据设计和规范要求,分别采用声测法和动测法进行桩基质量检测,该工程全部桩均为Ⅰ、Ⅱ类桩,桩成孔质量控制较好。 4结语 通过对软弱土环境复杂地质条件下,桩端入岩50~70m的大直径长桩的施工,主要有以下几点体会: 1)复杂地质条件下,深入基岩的大直径长桩,成孔作业时间长,穿过地层多,确保桩基础质量的关键就是首先保证成孔的质量; 2)确保桩基成孔的质量的重点,就是根据不同的地质条件,采取不同的桩锤落距、泥浆浓度、加入小块石等工艺措施,而判定地质条件首先要明确施工场地的地质勘察告,在地质勘察不能满足要求或地质条件比较复杂的条件下,需要进行比《建筑桩基技术规范JGJ94—94》要求加密的地质勘探,以便取得足够的地质资料,作为桩基成孔质量控制的依据; 3)通过加密地质钻探取得具体地质勘察资料,会增加部分施工成本,但在不明复杂地质条件下,可大大减少成孔过程造成的缺陷; 4)超前地质钻探不仅可用于桩基成孔,在隧道工程施工中也具有指导意义。