X-45钢操作工艺
45钢热处理工艺
45号钢热处理工艺45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C4545号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
45＃钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。
但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
1. 45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。
其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。
经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。
0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。
可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J45号钢不淬火硬度小于HRC28，比较软，不耐磨。
45号钢热处理工艺
45号钢热处理工艺145号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火,换算成布氏硬度大约是380,470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下:淬火温度:840?水淬回火温度:150?回火，硬度约为57HRC;200?回火，硬度约为55HRC;250?回火，硬度约为53HRC;300?回火，硬度约为48HRC;350?回火，硬度约为45HRC;400?回火，硬度约为43HRC;500 ? 回火，硬度约为33HRC;600?回火，硬度约为20HRC 一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度21.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。
不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。
2. 常用碳钢的临界点钢号临界点 (?)20钢 735-855 (?)45钢 724-780 (?)T8钢 730 -770(?)T12钢 730-820 (?)3 20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo:正火温度850-900?，45号钢正火温度850?左右。
4 20CrMnTi Ac1 Ac3 Ar1 Ar3740 825 680 7305Cr12MoV热处理知识Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。
该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。
其热处理制度为:钢棒与锻件960?空冷 + 700,720?回火，空冷。
最终热处理工艺:1、淬火:第一次预热:300,500?，第二次预热840,860?;淬火温度:1020,1050?;冷却介质:油，介质温度:20,60?，冷却至油温;随后，空冷，HRC=60,63。
、回火: 2经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下: 加热温度400,425?，得到HRC=57,59。
45钢热处理前硬度
45钢热处理前硬度
一、钢的热处理简介
钢的热处理是指将钢件在一定的温度范围内进行加热、保温、冷却等一系列工艺过程，以改变钢的显微组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火、回火等。
二、45钢的热处理前硬度特点
45钢是我国常用的高质碳结构钢，其碳含量约为0.42%～0.50%。
在热处理前，45钢的硬度较低，约为HB100-150。
由于硬度较低，45钢在加工过程中容易产生变形和裂纹。
三、热处理对45钢硬度的影响
经过适当的热处理，45钢的硬度可以得到显著提高。
例如，经过淬火处理后，45钢的硬度可达到HRC50以上。
而回火处理则可以使45钢的硬度保持在HRC20-30，同时提高钢的韧性和塑性。
四、热处理工艺的选择与应用
1.退火：退火主要用于降低钢的硬度，提高塑性和韧性。
对于45钢，退火工艺通常采用800-850℃加热，然后缓慢冷却至室温。
2.正火：正火主要用于提高钢的硬度和强度。
45钢的正火工艺可选用850-900℃加热，然后快速冷却。
3.淬火：淬火可以显著提高钢的硬度和强度，但对塑性和韧性的影响较大。
45钢的淬火工艺一般采用850-900℃加热，油冷或气冷。
4.回火：回火主要用于调整钢的硬度、韧性和塑性。
45钢的回火工艺可选
用500-600℃加热，然后保温1-2小时，最后冷却至室温。
五、总结
45钢在热处理前硬度较低，通过适当的热处理工艺，可以显著提高其硬度。
根据不同的应用需求，选择合适的热处理工艺，既能提高45钢的硬度和强度，又能保持一定的韧性和塑性。
最新45钢调质的热处理工艺
45钢调质的热处理工
艺
........................................
化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于
HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34.因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较。
45钢调质的热处理工艺
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+（30~50）℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5.
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
45号钢发黑处理工艺
45号钢发黑处理工艺一、前期准备1.1 材料准备45号钢材，酸洗液，水，碱洗液，氧化剂，发黑剂。
1.2 设备准备酸洗槽、碱洗槽、氧化槽、发黑槽、清洗槽、烤箱等。
二、工艺流程2.1 酸洗处理将45号钢材放入酸洗槽中进行酸洗处理。
酸洗液的成分为：硫酸浓度为40%~60%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在酸液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.2 碱洗处理将经过酸洗处理的钢材放入碱洗槽中进行碱洗处理。
碱性清洁剂的成分为：氢氧化钠浓度为10%~20%，温度为50℃~60℃。
将钢材浸泡在碱性清洁剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.3 氧化处理将经过碱性清洁的钢材放入氧化槽中进行氧化处理。
氧化剂的成分为：硝酸铜浓度为5%~10%，温度为30℃~40℃。
将钢材浸泡在氧化剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.4 发黑处理将经过氧化处理的钢材放入发黑槽中进行发黑处理。
发黑剂的成分为：铜盐、磷酸盐、亚硝酸钠等。
将钢材浸泡在发黑剂中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.5 清洗处理将经过发黑处理的钢材放入清洗槽中进行清洗处理。
清洗液的成分为：水或者去离子水。
将钢材浸泡在清洗液中10~15分钟，取出后用水冲洗干净。
2.6 烘干处理将经过清洗处理的钢材放入烤箱中进行烘干处理。
烤箱温度为80℃~100℃，时间为30分钟左右。
三、注意事项3.1 操作人员必须佩戴防护手套、口罩等防护用品。
3.2 酸性物质和碱性物质不能混合使用，否则会产生化学反应。
3.3 操作过程中要注意安全，防止发生意外事故。
3.4 操作完毕后要及时清理设备和场地，保持环境清洁整洁。
四、结语通过以上工艺流程的处理，45号钢材可以得到美观、耐腐蚀、防锈等效果。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和改进。
45钢的热处理工艺曲线
45钢的热处理工艺曲线
45钢的热处理工艺曲线通常包括以下步骤：
1. 加热：将45钢件置于加热炉中，以达到所需的温度。
通常，加热温度为800-900摄氏度。
2. 保温：将加热至目标温度后，保持一定时间以确保均匀的温度分布。
保温时间的长短取决于材料的厚度和所需的性能。
3. 冷却：冷却是热处理过程中非常关键的一步。
冷却方式通常有几种选择：淬火、油淬或水淬等。
不同的冷却方式会产生不同的金相组织和力学性能。
4. 回火：淬火后的45钢通常过于脆硬，需要通过回火来降低
硬度并增加韧性。
回火温度和时间根据所需的性能进行选择。
以上是一般性的45钢热处理工艺曲线，具体的工艺参数还需
要根据具体材料和要求进行调整。
45钢热处理方案
45钢热处理方案钢热处理是一种重要的工艺过程，可以对钢材进行调质、退火、正火、淬火等处理，以改善钢材的机械性能和组织结构。
对于不同类型的钢材，需要采用不同的热处理方案。
以下是一种关于45钢的热处理方案的详细介绍。
45钢是一种碳素结构钢，含碳量在0.42%~0.50%之间。
碳元素的存在使得45钢具有较高的强度和硬度，但也容易出现脆性。
因此，为了提高45钢的塑性和韧性，常常需要进行热处理。
热处理方案主要包括两个步骤：退火和淬火。
退火的目的是改善钢材的切削性能，消除内部应力，提高可加工性；淬火的目的是增加钢材的硬度和强度。
第一步：退火退火是将钢材加热至一定温度，然后进行缓慢冷却的过程。
对于45钢，常用的退火方案如下：1.加热温度：一般选择在760℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在1小时左右。
3.冷却方式：采用炉冷或者其他缓慢冷却的方式，将钢材的温度逐渐降到室温。
退火后的45钢应具有较好的韧性和可加工性，同时硬度和强度会有所降低。
第二步：淬火淬火是将钢材加热至临界温度，然后迅速冷却的过程。
对于45钢，常用的淬火方案如下：1.加热温度：一般选择在840℃左右，但具体的温度还要根据钢材的具体成分和需求来确定。
2.保温时间：根据钢材的厚度和大小来确定，一般在15分钟到30分钟之间。
3.冷却方式：采用水冷、油冷或气冷等方式，以迅速将钢材的温度降到室温。
淬火后的45钢会显著提高硬度和强度，但韧性会有所下降。
需要注意的是，热处理是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行调整。
在实际操作中，可以通过调整加热温度、保温时间和冷却方式等参数来实现对45钢性能的综合调控。
总结起来，45钢的热处理方案包括退火和淬火两个步骤。
退火可以提高钢材的韧性和可加工性，而淬火可以提高钢材的硬度和强度。
通过合理的温度、时间和冷却方式的选择，可以满足不同应用环境对45钢性能的要求。
45钢热处理
45钢40Cr钢调质调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、 45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45号钢热处理工艺【详情】
45号钢热处理工艺内容来源网络，由深圳机械展收集整理！调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。
如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。
为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。
通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。
小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。
偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。
为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。
如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。
但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。
我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。
工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。
因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。
由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。
另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。
静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
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X-45#钢操作工艺
一、化学成分
（1） 入炉铁水S ≤0.030%；如铁水S ≥0.030%，则需铁水预处理脱硫或折罐，达到目标要求； （2） 冷却用废钢及其它含铁原料的加入原则，见相关规定。
三、冶炼操作
（1） 采用高拉一次补吹法，终点压枪大于
1分钟，出钢时间大于2.5分钟； （2） 终点控制：
1）初炼钢水目标成分及合金参考加入量：
1/4时开始加入，出钢3/4前加完。
（4）在出钢5/6~6/7时加挡渣球。
四、精炼操作
（1）吹氩时间与温度：
（1） 钢水从出精炼站到钢包开浇不得超过10分钟；
（2） 本工艺卡的温度控制是以一炉对一机既连铸生产节奏按33±2min 的模式为基础，如果按一炉半对一机既连铸生产节奏按22±2min 的模式，各工序温度（即出钢参考温度、氩前参考温度、氩后温度）的上、下限均相应的下调5℃（单开炉除外）。
六、连铸操作
（1） 钢包采用石英质保护套管保护浇铸；采用石英质外装式浸入式水口；中间包覆盖剂：炭化稻壳和酸性中间包覆盖剂；结晶器保护渣型号：XMK 型；
（2） 参考中间包温度：单开炉 1517~1527℃，连浇炉1507~1517℃；工作拉坯速度：2.0~3.5 m/min ； （3） 一次冷却：结晶器水流量72~146m 3/h ；二次冷却：比水量0.8~1.2 l/kg ； （4） 结晶器电磁搅拌参数：电流 460 A 、频率 5 Hz 。
七、质量检验
（1）依据转炉工艺技术操作规程、吹氩站精炼工艺技术操作规程、2#连铸机工艺技术操作规程，对生产过程中影响产品质量的操作项目进行监督；
（2）依据《连铸方坯和矩形坯》Q/MGB323-1996和质量检验规程，对连铸坯表面质量进行检查。
八、其它未尽事宜按工艺技术操作规程执行。
L-HRB400B 钢操作工艺
二、化学成分
二、原料要求
（3） 入炉铁水S ≤0.030%；如铁水
S ≥0.030%，则需铁水预处理脱硫或折罐，达到目标要求；
（4） 冷却用废钢及其它含铁原料的加入原则，见相关规定。
三、冶炼操作 （1） 采用高拉一次补吹法，终点压枪大于1分钟，出钢时间大于2.5分钟； 1）初炼钢水目标成分及合金参考加入量：
金加入时间：出钢
1/4时开始加入，出钢3/4前加完。
（4）在出钢5/6~6/7时加挡渣球。
四、精炼操作
（3） 钢水从出精炼站到钢包开浇不得超过10分钟；
（4） 本工艺卡的温度控制是以一炉对一机既连铸生产节奏按33±2min 的模式为基础，如果按一炉半对一机既连铸生产节奏按22±2min 的模式，各工序温度（即出钢参考温度、氩前参考温度、氩后温度）的上、下限均相应的下调5℃（单开炉除外）。
六、连铸操作
（1） 钢包采用石英质保护套管保护浇铸；采用铝碳质外装式浸入式水口；中间包覆盖剂：炭化稻壳和酸性中间包覆盖剂；结晶器保护渣型号：LMK 型。
（2） 参考中间包温度：单开炉 1532~1547℃，连浇炉1521~1536℃；工作拉坯速度：1.8~3.3 m/min ； （3） 一次冷却：结晶器水流量84~135m 3/h ；二次冷却：比水量1.0~1.4 l/kg 。
七、质量检验
（1）依据转炉工艺技术操作规程、吹氩站精炼工艺技术操作规程、1#连铸机工艺技术操作规程，对生产过程中影响产品质量的操作项目进行监督；
（2）依据《连铸方坯和矩形坯》Q/MGB323-1996和质量检验规程，对连铸坯表面质量进行检查。
八、其它未尽事宜按工艺技术操作规程执行。
Y-Q345B 钢操作工艺
一、化学成分
（5） 入炉铁水S ≤0.035%；如铁水S ≥0.035%，则需铁水预处理脱硫或折罐，达到目标要求； （6） 冷却用废钢及其它含铁原料的加入原则，见相关规定。
三、冶炼操作
（1）
采用高拉一次补吹法，终点压枪大于1分钟，出钢时间大于2.5分钟； （2） 终点控制：
1）初炼钢水目标成分及合金参考加入量：
加入，出钢3/4前加完。
（4）在出钢
5/6~6/7时加挡渣球。
四、精炼操作
（1）吹氩时间与温度：
（5） 钢水从出精炼站到钢包开浇不得超过20分钟；
（6） 本工艺卡的温度控制是以一炉对一机既连铸生产节奏按33±2min 的模式为基础，如果按一炉半对一机既连铸生产节奏按22±2min 的模式，各工序温度（即出钢参考温度、氩前参考温度、氩后温度）的上、下限均相应的下调5℃（单开炉除外）。
六、连铸操作
（1） 钢包采用石英质保护套管保护浇铸；采用定径水口+铝碳质半浸入式水口或快换定径水口+铝碳质外装式浸入式水口/铝碳质半浸入式水口方式浇铸；中间包覆盖剂：炭化稻壳和碱性中间包覆盖剂；结晶器保护渣型号：HDK 型；
（2） 参考中包温度：单开炉 1537~1552℃，连浇炉 1527~1542℃；工作拉坯速度：BB1 0.60~0.90 m/min ，
BB2 0.80~1.10 m/min ；
（3）一次冷却：结晶器水流量BB1 160~250m3/h ，BB2 160~230 m3/h；二次冷却：比水量0.4~0.8 l/kg。
七、质量检验
（1）依据转炉工艺技术操作规程、吹氩站精炼工艺技术操作规程、3#连铸机工艺技术操作规程，对生产过程中影响产品质量的操作项目进行监督；
（2）依据《连铸H异型坯》Q/MGB324-2005和质量检验规程，对连铸坯表面质量进行检查。
八、其它未尽事宜按工艺技术操作规程执行。