减温减压器的设计基本知识
减温减压装置的相关组成介绍
减温减压装置的相关组成介绍1.冷凝器：冷凝器是减温减压装置的关键组成部分之一，用于将高温高压流体冷却并转化为液态。
冷凝器通过传热和传质的过程将流体中的热量传递到周围环境中，使得流体温度降低到一定程度。
冷凝器通常由一系列的管道、冷却介质和换热器构成。
2.分离器：分离器用于将冷凝后的流体与残留的气体或蒸汽分离开来。
这种装置通常由一个或多个分离器组成，通过重力分离、离心力和电磁力等原理来实现流体与气体的分离。
分离器通常具有高效的分离效果和泄漏控制系统。
3.增压泵：增压泵是用于提高流体压力的设备，经常用在减温减压装置中的蒸发器中。
增压泵通过泵送作用将低压流体提升到高压，从而满足接下来的处理过程的需求。
增压泵通常由电动机、转子、泵体和控制系统等部分组成。
4.蒸发器：蒸发器是用于将流体蒸发的设备，具有将流体从液态转变为蒸汽态的功能。
在减温减压装置中，蒸发器常常与增压泵一起使用，通过降低压力和提高温度来促进蒸发过程。
蒸发器通常由一系列的管道、换热器和调节阀等部分构成。
5.控制系统：控制系统是减温减压装置的核心组成部分，用于监控和调节装置的运行状态。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组件组成，通过检测流体的温度、压力和流量等参数，并通过控制器的计算和控制来调节蒸发器的压力和温度等参数。
控制系统还可以实现自动化控制和故障诊断功能。
除了上述的关键组成部分，减温减压装置还可能包括增压器、冷却水系统、废热回收系统和排放系统等辅助设备。
总之，减温减压装置的组成部分包括冷凝器、分离器、增压泵、蒸发器和控制系统等，通过这些组成部分的协同工作，可以有效地降低高温高压流体的温度和压力，保证装置的安全和稳定运行。
这些组成部分具有各自的功能和特点，需要合理地设计和选配，以满足实际处理流体的要求。
减温减压器原理
减温减压器原理一、概述减温减压器是一种用于降低高温高压气体的温度和压力的设备，通常用于化工、石油、天然气等行业中。
它通过将高温高压气体通过喷嘴或节流装置进行膨胀，使其能量转化为动能和热能，并将其温度和压力降低到需要的水平。
本文将详细介绍减温减压器的原理。
二、基本原理减温减压器的基本原理是利用熵增原理，将高温高压气体通过喷嘴或节流装置进行膨胀，使其能量转化为动能和热能，并将其温度和压力降低到需要的水平。
三、喷嘴式减温减压器1. 喷嘴式减温减压器的结构喷嘴式减温减压器由进口管道、喷嘴、扩散段和出口管道组成。
其中，进口管道负责输送高温高压气体，喷嘴是一个收缩截面形成的孔道，扩散段是一个逐渐扩大截面的管道，出口管道负责排放低温低压气体。
2. 喷嘴式减温减压器的工作原理当高温高压气体通过喷嘴时，由于喷嘴的收缩截面和扩散段的逐渐扩大截面，气体速度逐渐增加，同时压力逐渐降低。
在这个过程中，气体的能量被转化为动能和热能，并且由于熵增原理的作用，气体的温度和压力也随之降低。
四、节流式减温减压器1. 节流式减温减压器的结构节流式减温减压器由进口管道、节流孔、扩散段和出口管道组成。
其中，进口管道负责输送高温高压气体，节流孔是一个直径较小的孔道，扩散段是一个逐渐扩大截面的管道，出口管道负责排放低温低压气体。
2. 节流式减温减压器的工作原理当高温高压气体通过节流孔时，由于节流孔直径较小，气体速度逐渐增加，同时压力逐渐降低。
在这个过程中，气体的能量被转化为动能和热能，并且由于熵增原理的作用，气体的温度和压力也随之降低。
五、应用领域减温减压器广泛应用于化工、石油、天然气等行业中，用于处理高温高压气体。
例如，在炼油过程中，需要将高温高压气体降温降压后再进行下一步处理；在天然气输送过程中，需要将天然气从管道中释放出来并进行减压处理。
六、总结减温减压器是一种用于降低高温高压气体的温度和压力的设备，通常用于化工、石油、天然气等行业中。
减温减压学习
前面分享了减温减压装置的水压试验，下面杭州瑞庾调压装置分享减温减压装置的形式试验及质量记录。
减温减压装置的形式试验1、型式试验的项目按本标准5.2～5.52、在进口蒸汽压力小于9.8Mpa和大于等于9.8Mpa的两个压力系列中，设计结构相同的装置，均至少应在装置使用现场进行一次型式鉴定的性能测试，并达到本标准5.2～5.5规定的性能要求（流量应达到设计要求）。
3、装置型式试验应有国家认可的检测机构参加。
减温减压装置的质量记录制造单位应按图样和本标准规定进行检查和验收，并将主要检查项目填入质量证明书中。
杭州富阳瑞庾阀门有限公司专业致力于自动化控制仪表阀门事业。
我们的主要产品种类有，自动化调节阀、气动调节阀、电动调节阀、气动球阀、V型调节球阀、气动切断阀、大口径控制阀、自力式调压装置、远程控制系统产品等等。
重点产品有减温减压装置、减压装置、调压装置等等。
前面分享了减温减压装置的无损检测及力学性能试验，下面杭州富阳瑞庾调压装置分享减温减压装置的金相检验。
如下：1、焊丝金相检验的要求应符合JB/T1613-1993的规定。
表1各类焊缝的无损检测要求和评定标准2、焊缝金相检验的方法应符合JB/T2636-1995的规定。
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减温减压装置的供货范围为括号标志以内，主要有1、减压系统：减温减压阀或减压阀，节流孔板等；2、减温系统：给水调节阀或可调喷嘴、截止阀、节流阀等；3、安全系统：安全阀、止回阀等；4、管路系统：蒸汽管路、混合管道、过渡管、减温水管等；5、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺母、垫圈等。
前面分享了减温减压装置的技术要求，包括一般技术要求，材料要求及焊接和补焊。
浅谈减温减压器系统的设置及工艺计算
浅谈减温减压器系统的设置及工艺计算作者：周翔来源：《科技创新导报》2015年第22期摘要：减温减压器是一种将一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸桨工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
在以供热为主的电厂中主要应用于锅炉过热器出口、汽轮机旁路、电厂内部各品质蒸汽管网之间的旁路系统等。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏，所以必须用减温减压器将参数调整至适用范围以内。
该文结合工程实践，着重阐述减温减压器系统的设置及工艺计算。
关键词：减温减压器减温阀安全阀工艺计算中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）08（a）-0153-02减温减压器主要由控制系统、减压装置、减温装置及安全排放装置组成，其主要的特点如下：（1）控制系统：控制系统采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，有良好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展；（2）减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀及节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。
减压阀的压力调节是通过执行器执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次蒸汽压力稳定；（3）减温装置：用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水被雾化喷嘴粉碎成雾状水珠与一次蒸汽混和，吸收一次蒸汽显热并汽化，从而达到降低一次蒸汽温度的作用。
（4）安全排放装置：减温减压器虽然结构及原理简单，但根据其应用的场合，决定了安全排放系统对于热力管网及设备的安全稳定运行至关重要，安全排放装置主要由蒸汽安全阀、排放消音器等设备组成。
减温减压标准
减温减压标准
减温减压的标准涉及到多个方面，包括但不限于以下内容：
1. 设备材料：减温减压器应选用符合国家标准或行业标准要求的材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温高压性能。
常用的制造材料包括不锈钢、碳钢、合金钢等，具体选择应根据介质性质和工作条件来确定。
2. 蒸汽参数：减温减压器的一次蒸汽参数和二次蒸汽参数都有一定的要求。
例如，一次蒸汽的压力和温度应根据具体情况确定，而二次蒸汽的压力和温度通常由用户要求确定。
同时，减温减压器的流量范围也会因设备规格和使用要求而有所不同。
3. 制造工艺：减温减压器的制造应符合国家相关标准和规范要求，确保设备的质量和安全性。
在制造过程中，应采用适当的工艺和技术，确保设备的制造精度和稳定性。
4. 安全性能：减温减压器应具备安全保护装置，如超压保护、超温保护、断水保护等，以确保设备在使用过程中的安全。
此外，减温减压器还应具备良好的密封性能和抗震性能，以确保设备的可靠性和稳定性。
5. 环境友好性：减温减压器应采取措施减少对环境的负面影响，如采用环保材料、优化设备结构、降低能耗等。
在设备的使用过程中，还应加强维护和管理，确保设备的正常运行和使用寿命。
需要注意的是，具体的减温减压标准可能会因不同的应用领域和工况而有所不同。
因此，在实际应用中，应结合具体情况选择合适的减温减压器，并遵循相关标准和规范要求。
减温减压装置技术要求
减温减压装置技术要求从专业角度出发，以下是关于减温减压装置技术要求的详细说明：1. 设计压力和温度范围：- 减温减压装置应根据流体介质的性质和工艺要求确定设计压力和温度范围。
这需要考虑介质的临界温度、临界压力、闪蒸条件等因素。
- 装置应能够在规定的操作压力和温度范围内可靠运行，同时还要考虑到可能出现的异常情况，如事故压力和温度升高。
2. 减压比和减压速率：- 减压比是指装置的入口压力与出口压力之间的比值。
对于不同的工艺需求，减压比要根据具体情况来确定，通常在1:1.1到1:10之间。
- 减压速率是指流体通过减压装置时的压力降低速率。
合理的减压速率可以避免过快的压力释放造成的不稳定和安全隐患，一般建议控制在0.02-0.1 MPa/min。
3. 温度控制：- 减温减压装置的主要目的之一是降低流体的温度。
可以通过采用冷却介质或换热器等方式实现温度控制。
- 设计时需要考虑冷却介质的流量、温度、压力以及介质和设备的耐腐蚀性能，确保冷却效果和系统的稳定运行。
4. 材料选择：- 减温减压装置的材料选择应考虑到流体介质的化学性质、温度、压力和腐蚀性等因素。
- 常用的材料包括不锈钢、合金钢、镍基合金等，具备良好的耐腐蚀性、耐高温性和机械强度。
- 对于高温高压工艺，还需要考虑材料的热膨胀系数和热稳定性，以避免由于温度变化引起的设备应力和破坏。
5. 安全措施：- 减温减压装置应配备必要的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
这可能包括以下几个方面：- 安全阀：用于在超过预定压力时释放压力，防止设备过载和爆炸。
- 爆破片：作为备用安全装置，当安全阀失效时，可以自动破裂以释放压力。
- 过压保护装置：用于监测压力并发出警报或采取措施，确保装置操作在安全范围内。
- 温度传感器和控制系统：用于监测流体温度并采取相应的控制措施，以防止温度过高引发安全问题。
6. 运行和维护：- 减温减压装置应具备方便的操作、检修和清洁特性，以确保正常的运行和维护。
减温减压装置的原理和设计
决定 ，一般设计 时每经 过一级 减压 后 的压 力 降 程 如 下 图热 力 调 节 系 统 方 框 图。 力 变 送 器 压
减 温系统采 用带可 调喷嘴 的文 氏管式 喷水 ＤＫＪ 进行操作 。 自动调节装置失 灵 ， 若 也可以通 Ｆ 减温器 ， 减温水经过节流 装置、 给水分 配阀而注 过 手动操 作 单元 Ｄ Ｄ 对 电动执行 器进 行手动
６ 一节流 装置 ７ 一截止 阀 ８ 一止 回阀
９ 一主 安全阀 １ 一脉冲 安全 阀 ０
蒸汽
氧器
Ｌ 一减温系统 长度 ２ Ｌ 一安全 装置长度 ３
３ 减压系统 ． 板 ２来 实现的 。减压 阀的压力调 节是通 过执行
一
机 构 （或其 它形式 ）操纵带动 与阀辫相 连的阀
目的 。当减压 比 （ ２ Ｐ ）小于 ０ ６时 ，除了 Ｐ／ １ ．
箱 或 除氧器 。 了维 持 出 口蒸汽 参数 稳定 ，要 分配 阀进行 调节 ，保持 减温 减压 器 内相 应压 力 为 求进 口蒸汽流 量的变 动不得太 大 （一般 可 比正 下的供汽过热温度 。
常流量小 ２ ％ 左 右 ） ０ ，出 口蒸汽 温度 一般具有 ２ ０～ ３ ＂ ０Ｃ的过热度 。 由于 喷嘴前水 柱压 头和文
从 而达 到降低 蒸 汽温度 的 目的。 为保 证 减 温水 可求得 ：
的水柱压头 ，以及喷水 点减温 水和 过热蒸 汽有 足够 的重量 流速 ，装置提供 的减温水 压力 应至 少高于二次蒸汽 ０ ５ ａ 装置 的最 低负荷流量 ．Ｍｐ ， 应在额定出 口流量 ｌ％ 以上 。 ０ ５ ．安全保护装置 为 了保 证供 汽压 力 稳定 ，防止 由于压 力调
锅炉 或热 电厂等不 同 热源送 来 的过 热蒸 汽参 数
新型减温减压装置结构设计
05
装置的性能测试与验证
测试方法和标准
测试方法
采用压力、温度和流量的测量仪器，对新型减温减压装置进 行实际工况下的性能测试。
测试标准
参考国家相关标准和行业规范，确保装置的性能指标达到预 期要求。
测试结果和分析
测试结果
经过实际工况下的性能测试，新型减 温减压装置在压力、温度和流量方面 的性能表现稳定，符合预期要求。
新型减温减压装置结构设计
汇报人： 2023-12-23
目录
• 装置概述 • 装置的组成和功能 • 新型减温减压装置的设计理念 • 结构设计细节 • 装置的性能测试与验证 • 结论与展望
01
装置概述
装置的定义和作用
定义
减温减压装置是一种用于降低蒸 汽温度和压力的设备，广泛应用 于工业领域。
作用
减温减压装置的主要作用是将高 温高压蒸汽降至所需温度和压力 ，以满足工艺流程和设备运行的 需求。
未来研究方向和潜在应用
01
需要进一步研究新型减温减压装置结构设计的优化方案，提高 设备的性能和稳定性。
02
需要加强该装置的材料和制造工艺研究，提高其可靠性和耐用
性，降低维护成本。
新型减温减压装置结构设计在石油、化工、电力等领域具有广
03
泛的应用前景，未来可以进一步拓展其应用范围。
THANKS
谢谢您的观看
经过减温减压后的蒸汽进入温度传感 器和压力传感器，实时监测蒸汽的温 度和压力。
经过控制系统调节后的蒸汽最终从装 置流出，满足工艺需求。
03
新型减温减压装置的设计理念
设计思路和原则
安全性原则
确保装置在高温高压环境下能够稳定运行， 保障操作人员的安全。
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减温减压器－一体式
水喷入阀内 前馈控制 也需要喷水阀.
减温减压器－一体式
由喷水引起的热 冲击可能会导致 阀内件的损坏．
并且维修的成本 非常昂贵．
水喷入阀内有利于更 好的混合
前馈控制
需要喷水阀.
安装指南
正确的安装需要: *扎实的理论基础; *对减温减压器有充分的了解.
最重要的是对安装参数的了解.
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
减压阀剖面图
安装好的减温器
安装指南
管道大小/蒸汽速度
水滴大小和蒸汽速度之间的关系: 进入蒸汽的水滴大小为.25 - .3 mm ,就需要保证蒸 汽的速度为10 – 25 ft/sec 因此选择恰当的管径对减温减压器来说至关重要.
安装指南
需要直管段
在直管段中湍流工况,水滴能保持悬浮 状态.
安装指南
弯管段
减温器喷嘴不能安装在 此区域.
* 固定几何形状喷嘴 * 可变几何形状喷嘴
减温设备
固定几何形状喷嘴
喷嘴 需要喷水阀
有限的可调比
减温设备
小管道减温器－文丘里式
需要喷水阀 1” - 4” 良好的可调比
焊接式
对夹式
减温设备
可变几何形状喷嘴
通过阀塞的移动 来改变流量 阀门/喷嘴结合 比固定几何形状喷嘴更大的可调比
减温设备
可变几何形状喷嘴减温器
设定点 - d 也取决于降低的温度与饱和温度的接近程度. 在实际的工艺过程中，不可能降低到饱和温度,因为这样的话大 量的水滴开始形成 ,这将影响温度的测量.
最小距离d - 需要考虑管道中蒸汽的最小速度 如果最小速度 < 100 ft/sec, 那么d 大概是40 ft.
应用
主过热器
过热器减温
精确温度控制
安装指南
一些定义
可调节比
一般定义: 最大／最小可控制流量比； 设备可调比: 取决于阀门和减温器. 系统可调比: 取决于设备可调比和一些实际 的流量参数．
安装指南
管道大小/蒸汽速度
水必须要有足够的时间蒸发. 如果蒸汽速度太慢,那么水滴就不会持续悬浮. 会落 在管壁上,这样很容易出现问题，因为：
*闪蒸引起的温度不稳定 *管道上的热应力.
安装注意事项
温度传感器的安装距离
TC
水
TE
蒸汽
d
距离d 取决于多个参数
安装注意事项
温度传感器与喷嘴之间的距离
距离d取决于喷水的量与蒸汽的比. 水/蒸汽 < 15%, d = .2 x max. steam velocity. 水/蒸汽 > 15%, d = .3 x max steam velocity.
热平衡方程
通常我们要计算所需要水的量:
Wwater = Wsteam in(hin - hout) / (hout - hwater)
Wsteam in hin
Wwater hwater
Wsteam out hout Wsteam out = Wsteam in+ Wwater
减温设备
既然我们知道了如何减温, 我们来看一下用来减温的设备. 主要包括:
辅助过热器
锅炉
TC
TT
HP
给水加热器
应用
再热器减温
再热器
精确温度控制
HP
去锅炉
LP
TC
TT
给水加热 器
1000-3200 Psig
锅炉给水泵
应用
快速动作
主蒸汽
高压旁路
TC
TT
PT
去再热器
PC
应用
低压旁路
复杂控制系统
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
工厂安装中的减温减压器
减温设备
可变几何形状喷嘴减温器.
执行器
减温器
定位器 喷水
减温减压器－分体式
压力控制 温度控制
有限的可调比
减温减压器－分体式
可变几何形状喷嘴 不需喷水阀 更好的可调比
减温减压器－分体式
减压部分
减温部分
减温减压器－分体式
结合式 环型多喷嘴设计 有限的可调比
减温减压器－分体式
环型多喷嘴减温减压器
减温减压器
•工作原理 •减温设备 •安装指南 •电厂典型应用
减温减压示意图
PC PT
蒸汽
TC
水
TT
减温
热平衡方程
蒸汽和水的热交换可以用以下算式来表示:
Wsteam in(hin - hout) = Wwater(hout - hwater) W 单位 lbs/hr. H 单位 BTU/lb.
减温