流化床造粒-3
流化床顶喷造粒工艺汇编
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喷液速度 喷头的位置和喷嘴的数量 产品温度和出风温度 抖袋频率 容器的容量
关键工艺参数及其影响
参数 进风温度 进风量 雾化压力 喷液速度 影响 温度高产生的颗粒细且机械强度低 风量过大易堵塞滤袋，颗粒易磨损，细粉多 喷液速度与雾化压力的比值保持一致，可维持 相近的液滴大小，进而获得相近的颗粒粒径。 喷液速度与雾化压力的比值，决定了液滴的大 小，进而决定颗粒的大小。
颗粒表面的液体膜的蒸发速度遵从以下公式：
h-传热系数 A-表面积 H-蒸发潜热
δT-空气与颗粒表面之间的温度差
因此，在干燥过程中需要密切的监测产品温度
干燥过程中的物料温度
干燥过程中物料温度的变化过程： 物料由环境温度上升至接近空气的湿球温度，物料温度维 持在该水平直到失去所有表面自由水，温度会继续上升。
通常空气流速在1020容器的容量关键工艺参数及其影响参数影响进风温度温度高产生的颗粒细且机械强度低进风量风量过大易堵塞滤袋颗粒易磨损细粉多雾化压力喷液速度与雾化压力的比值保持一致可维持相近的液滴大小进而获得相近的颗粒粒径
流化床顶喷制粒工艺
姜建平 2015-03-20
内容
• • • • • • 1. 流化床顶喷制粒的介绍 2.流化床顶喷制粒的特点 3. 流化床的构造 4.流化床顶喷制粒的原理 5. 影响流化床顶喷制粒的变量 6. 工艺放大
流化床系统的构造
1. 空气处理系统 主要包括 空气的预过滤、加热、除 湿等组件 2. 产品容器和气流分布板 3. 喷嘴 4. 脱离区及过滤器 5. 风机 6. 控制系统 7. 溶液传递系统
顶喷制粒工艺的原理
在流化床制粒机中，压缩空气 和粘合剂溶液按一定比例由喷 嘴雾化并喷至流化床层上正处 于流化状态的物料粉末上。首 先液滴使接触到的粉末润湿并 聚结在其周围形成粒子核，同 时再由继续喷入的液滴落在粒 子核表面上产生粘合架桥作用， 干燥后，液体桥变成固体桥， 形成大颗粒 或者通过喷淋液在 母粒周围反复涂层, 干燥后得 到大颗粒。
流化床结晶造粒法
流化床结晶造粒法
流化床结晶造粒法是一种利用流化床技术进行颗粒结晶制备的方法。
在流化床结晶造粒过程中，通过将溶解的物质喷洒到固体颗粒床上，溶液或悬浮液中的溶质在固体床内迅速结晶形成颗粒，从而实现了颗粒的结晶造粒。
流化床结晶造粒法的关键是在流化床中同时实现溶液或悬浮液的供应、气固流化和结晶过程的有效耦合。
这种方法的主要优点是操作灵活、形成的颗粒分布均匀、产品质量稳定且可以实现连续生产。
流化床结晶造粒法在制药、化工等领域具有广泛的应用。
流化床结晶造粒法可以用于制备药物微球、饲料颗粒、肥料颗粒等产品。
同时，该方法还可以改善溶液中的反应条件、控制晶体尺寸分布并实现粒度调节，对于一些需要控制晶体尺寸分布和形态的工艺具有重要意义。
流化床造粒操作规程
流化床造粒操作规程上岗前穿戴好劳动保护用品(不准佩带戒指、手表、耳环等装饰品，不准化装)，认真阅读交接班记录，了解岗位物料状态，检查工机具、各项记录、消防器材、劳保用品等是否完好。
一、造粒操作:1、运行前的检查:1.1、料仓:1.1.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.1.2、检查料仓上部应封闭完好，无料水、无异物;1.1.3、检查料仓底部应封闭完好，螺栓无缺损、无松动;1.1.4、检查料仓内应有物料，且外观正常，检测结果符合备单要求(必要时，取样复验);1.1.5、检查其它应无异常。
1.2、捏合机:1.2.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常;1.2.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.2.3、检查电动机的接线应正常(旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转);1.2.4、检查捏合机内应清洁无异物;1.2.5、检查其它应无异常。
1.3、造粒机:1.3.1、检查减速机及齿轮箱内油位应正常，手动盘车应正常;1.3.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.3.3、检查电动机的接线应正常(旋转方向见指示箭头，螺杆应严格按反内向方向旋转);1.3.4、检查造粒机有关部位、辅助设施等应无异常;1.3.5、确信造粒机无异常后，方可启动主电机;1.3.6、造粒助剂、纯水、助剂计量泵等应无异常。
1.4、流化床:1.4.1、检查箱体内应洁净、无异物;1.4.2、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.4.3、检查各电动机的接线应正常(旋转方向见指示箭头);1.4.4、检查流化床有关部位、辅助设施等应无异常。
1.5、振动筛:1.5.1、连接电源至配电盘，接通电压指示，应无异常;1.5.2、检查电动机的接线应正常;1.5.3、检查筛体、筛网应无异常、无破损;1.5.4、检查振动球应无缺少、无破损;1.5.5、检查其软连接等应清洁、无破损;1.5.6、检查其它应无异常。
流化床压片制粒工艺流程
流化床压片制粒工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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流化床制粒设备的制药分析
流化床制粒设备的制药分析摘要：在制药工业中，物料颗粒的大小直接影响到药物的溶解度、溶出率和稳定性。
因此，颗粒的大小必须得到控制，而颗粒的大小又与制粒设备的类型、制粒机的设计和操作以及物料的性质有关。
流化床制粒设备是制药行业中常用的制粒设备，其主要功能是将干燥后或半干燥后的粉末状物料在一定的温度下进行流化，使其得到一定粒度和形状的颗粒，再根据制药行业中不同剂型对颗粒要求进行制粒。
关键词：流化床制粒；制药；特性流化床制粒设备根据其原理主要分为： 1)单室流化床：流化床内有一个物料搅拌槽，在物料搅拌槽中设有一个环形筛网，用于筛分物料。
在床层中物料通过旋转进行搅拌，以达到最佳的流化效果。
2)多室流化床：流化床内设有多个旋转槽，物料通过这些旋转槽以一定的速度进行流动。
3)螺旋搅拌制粒：流化床中设有螺旋搅拌器，物料经过搅拌器后，以一定速度运动。
通过压缩空气产生强烈的动力，使物料在较短时间内进行高速运动。
4)喷雾制粒：流化床中设有喷雾干燥器，将固体颗粒从空气中加水形成雾滴。
1.物料的性质物料的性质是影响颗粒大小的重要因素。
对于同一性质的物料，不同的物料其粒径范围不同，比如流动性、松装密度、可压性和可压性等。
一般物料都有一个粒径范围，在这个范围内，物料具有相似的流动性、松装密度、可压性和可压性，所以在选择设备时，应根据物料的粒径范围来选择相应的设备。
对于流动性较差、松装密度较大或可压性差的物料，则需要通过改变制粒条件来控制颗粒大小。
如使用粘合剂制成的颗粒，一般情况下，粘合剂粘度越大，则其松装密度也越大。
但粘度过大时会影响混合效果，造成过度混合和粘度损失过大，这就需要通过增加干燥时间或在干燥过程中添加适量的润滑剂来改善混合效果。
筛分出的颗粒粒径范围小（0.2~2 mm）且不能过粗（粒径大于2 mm）时，可以采用喷雾干燥制成颗粒；若筛分后颗粒粒径在2~3 mm之间时，则必须采用喷雾干燥制成颗粒；若筛分后颗粒粒径大于3 mm时则必须采用喷雾干燥制成颗粒。
流化床顶喷造粒工艺汇编
• 4 粘合剂的溶剂
通常情况下会选择水；有机溶剂蒸发快，产生的颗粒比较小。
设备相关变量
• 1 流化床自身的设计 • 2 底盘筛网
通常开放面积为4-30%，需根据负载物料的性质进行选择。
• 3 振动/回流机制（滤袋或者过滤器）
单室滤袋抖袋频率2-10min一次，每次5-10秒较适宜； 多室滤袋 15-30s一次，每次5s较适宜； 盒式过滤器频率为10-30s较适宜。
流化床系统的构造
1. 空气处理系统 主要包括 空气的预过滤、加热、除 湿等组件 2. 产品容器和气流分布板 3. 喷嘴 4. 脱离区及过滤器 5. 风机 6. 控制系统 7. 溶液传递系统
顶喷制粒工艺的原理
在流化床制粒机中，压缩空气 和粘合剂溶液按一定比例由喷 嘴雾化并喷至流化床层上正处 于流化状态的物料粉末上。首 先液滴使接触到的粉末润湿并 聚结在其周围形成粒子核，同 时再由继续喷入的液滴落在粒 子核表面上产生粘合架桥作用， 干燥后，液体桥变成固体桥， 形成大颗粒 或者通过喷淋液在 母粒周围反复涂层, 干燥后得 到大颗粒。
• 4 其他因素
底盘的横截面直径与容器顶部直径的比例为1：2的锥形容器设计 更优。
工艺相关变量
• 1 进风温度
进风温度需根据粘合剂的溶剂和产品特性来设定。通常，水为溶 剂，进风温度为60-100℃ ；有机溶剂为室温到50 ℃
• 2 雾化压力 • 3 空气流速
进风温度、湿度、流速决定了干燥能力。干燥能力过高易导致喷 雾干燥；过低易导致塌床。通常空气流速在1.0-2.0 m/s 范围内较适 宜。
颗粒形成及生长的机理
团聚 agglomeration
涂层 coating
团聚的机理
1. 颗粒表面固定不动的薄的液体吸附层形成的 液桥 2. 移动的液体层的界面力和毛细管力 3. 被溶解的物质干燥后结晶形成的固体桥
喷动流化床造粒实验研究
1 前言造粒过程即将各类粉状、块状、溶液或熔融状原料制成具有一定形状和强度的固体颗粒[1-3]。
通过改变物料群体的物理性质，达到美化外观，减少粉尘污染，提高加工工艺性能，增强效用等目的。
从工艺上说，根据原始微细颗粒团聚方式的不同可分为压力造粒，滚动造粒，喷雾造粒，热融造粒，流化造粒。
压力造粒法是将粉末限定在一定空间中通过施加外力而压紧为密实状态。
可分为两大类，一类是模压造粒法，物料装在封闭模槽中，通过往复运动的冲头进行模塑。
另一类是挤压造粒法，在挤压造粒过程中，物料承受一定的剪切和混合作用，在螺旋或辊子的推动下，通过一开口模或锐孔而固结成型。
滚动造粒是粘结剂渗入固态细粉末，形成微核。
团聚的微核经过多次滚动，^后成为一定大小的球形颗粒。
滚动造粒设备常见的有成球盘和搅拌混和造粒机。
喷雾造粒是借助于蒸发直接从溶液或浆体制取细小颗粒的方法。
浆料被雾化器雾化，水分被热空气蒸发后，液滴内固相物聚集成干燥的微粒。
热造粒法是通过热量传递将小颗粒形成较大的实体的造粒方法。
热法团聚过程中可能起作用的团聚机理包括浓泥浆或湿细物料的干燥、熔融、高温化学反应、熔融物或浓泥浆冷却固化或结晶。
根据热传递的方式不同可将热法造粒分为烧结、热硬化、造球、以及干燥固化等处理方法。
流化造粒是利用热空气将物料流化，再把雾化后的粘结剂喷入床层中，粉料经过沸腾翻滚逐渐形成较大颗粒。
流化造粒技术作为一种新的造粒技术，正在食品、医药、化工、种子处理、肥料生产等行业中得到普及推广。
喷动流化床造粒过程是流化造粒与滚动造粒相结合的一种新型造粒方法。
粘结剂由喷嘴喷入床中，粉料在喷动流化床中翻滚长大，^终形成颗粒。
该装置具有结构简单，操作方便，设备投资小等诸多优点。
喷嘴的结构是喷动流化床造粒装置的核心部件，选用合理的喷嘴结构对雾化效果的提高具有重要意义。
2 喷动流化床造粒机理粉料在流化气的作用下产生流态化，喷动气将粘结剂雾化由底部中心孔喷入，粉料表面沉积一薄层粘结剂，以气－液－固三相的界面能作为原动力团聚成微核。
流化床制粒机工作原理
流化床制粒机工作原理流化床制粒机是一种常见的粉体处理设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
它是一种以流化床技术为基础的制粒设备，通过将颗粒物料悬浮在气体流中，利用气体的剪切、冲击和颗粒之间的碰撞来实现粒径的增大和颗粒形状的改变。
流化床制粒机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 预处理：将需要制粒的物料进行预处理，如研磨、混合等，以提高物料的流动性和均匀性。
2. 进料和气体注入：物料和气体通过进料装置分别注入到流化床制粒机中。
物料通过进料装置均匀地分布在流化床内，而气体则通过气体注入装置注入到床体底部，形成了气体流动的床层。
3. 流化床形成：随着气体的注入，床层内的物料开始流动并逐渐形成流化床。
在流化床中，物料受到气体流动的作用，呈现出类似于液体的流动性质，即颗粒之间相互悬浮并不断运动。
4. 颗粒增大：在流化床中，物料颗粒之间的碰撞和气体的冲击作用下，颗粒逐渐增大。
当物料颗粒较小时，气体流动的剪切力会使颗粒不断互相碰撞，从而使颗粒逐渐增大。
5. 颗粒形状改变：在流化床中，物料颗粒之间的碰撞和气体的冲击作用下，颗粒的形状也会发生变化。
例如，颗粒可能会变得更加圆滑或均匀，从而改善物料的流动性和可处理性。
6. 收集和分离：经过一定时间的处理，物料颗粒达到所需的粒径和形状后，会被收集和分离出来。
一般情况下，收集和分离设备会根据颗粒的大小和密度进行分类，以便得到符合要求的制粒产品。
流化床制粒机的工作原理基于流化床技术，利用气体流动和颗粒之间的碰撞来实现颗粒的增大和形状的改变。
它具有制粒效率高、操作方便、粒径分布均匀等优点，被广泛应用于颗粒制备过程中。
流化床制粒机通过将物料悬浮在气体流中，利用气体的剪切、冲击和颗粒之间的碰撞来实现颗粒的增大和形状的改变。
它是一种高效的粉体处理设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。