设备润滑具体实施方案
轧材维修作业区二轧区设备润滑具体实施方案润滑是设备维护管理工作的重点，良好润滑能保证设备的正常运行和生产任务的顺利完成，为了设备完好率，确保设备安全、稳定、完好，作业区开展设备润滑专项活动，具体规划和措施如下：制定轧机设备单机润滑工作标准
（1）该标准分为单机润滑技术标准和单机润滑管理标准2部分，润滑技术标准规定单机的润滑部位、润滑点数、润滑材料、润滑方式、加油周期和清洁周期等。
润滑管理标准则规定各类单机使用、维护和管理人员的润滑工作职责、权利以及具体的润滑工作注意事项等。
（2）宣贯润滑工作标准并制定相应的措施
2．1宣贯标准，进行润滑标准知识培训，组织工程技术人员对维修保养人员进行润滑工作专项培训，熟悉润滑工作标准，掌握单机设备的正确润滑方法。为保证润滑标准的宣传和贯彻，将润滑标准纳入了职工技能鉴定的一项考核内容。维修保养人员都接受轧机润滑标准的正规培训，参培率要达到100％。
2．2加强认识，消除误区
搜集整理以往发生的各种润滑不良而导致零部件损坏的例子，通过对比正确润滑的零部件的使用时间，使广大维修人员对润滑工作的重要性引起重视。针对部分职工存在润滑的目的只是使设备运行得快、加油量宁多勿少、有油就能润滑等错误认识，以科学和技术的角
度对职工进行培训，要求职工自觉严格地按照润滑标准维护管理设备。
2．3制定相应的奖惩措施
在职工的月度奖金中拿出5％作为考核润滑工作的奖励基金。按单机润滑工作标准和职责奖励贯彻执行标准好的职工，同时也对个别职工忽视润滑工作实施经济处罚。
润滑的重要性和技能培训：
（1）首先，对维修员工进行宣传，告诉他们：某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。只有让维修工明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。例如，轴承和减速机加入润滑油的作用是：减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致轧机不能用，导致全线停产。
（2）设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，公司的损失是多么的大。
（3）本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油检查缺油的方法等。
润滑工作标准的实施
1、加大对润滑设备的资金投入
为润滑配备注油设备，干油气动、电动注油泵和稀油气动注油泵等设备，减轻维修工的劳动强度，确保了润滑到位。
2、设备润滑管理的实施措施
(1)润滑管理的“五定”方针
润滑管理的“五定”定点、定人、定质、定量、定周期。作业区对每台轧机设备“五定”方针的落实都制定了详细的措施，确保“五定”方针的执行不流于形式。
(2)集中润滑系统各润滑点的监测
指定专人(点检员等)负责随时检查集中润滑系统各润滑点的供油情况，重点是检查轧机作业时集中润滑系统的运转状况。
(3)现场油品监测，实施按质换油
以往对轧机各机构减速器的润滑油采取的是到期换油的方法，以半年为一清洁周期，更换一次油。由于轧机使用情况不同，该换油方法，一方面会导致有些油质恶化没能及时更换仍被使用，另一方面又会导致半年后油质没有明显变化而被放掉的浪费。针对以上弊端提出以下措施：选用高等级重负荷极压齿轮油替代以前的齿轮油，可冬夏通用，减少或取消传统的换季保养；对油品跟踪化验以达到按质换油的目的。
维修点检人员随时观察各机构减速器的运转情况，如减速器油温、起动性能、运转时间、是否需要补油等。若发现异常，及时汇报，由技术人员确定是否需要取样化验，并及时做好现场监测记录。在搞
好现场监测的同时，还要做好以1年为周期的油品定期监测工作，现场监测与定期监测有效地结合，做到按质换油的润滑方法，使设备始终处于最佳状态。定期监测是指在做好现场跟踪的基础上，每年按期取样化验，化验的数量按计划安排。油样送检时重点化验4项指标：油品运动黏度、闪点、水分、杂质。对化验不合格的点必须限期换油，以保证轧机各机构减速器得到良好的润滑。
（4）专项检查旋转大轴承润滑情况
加大对旋转大轴承的润滑管理，保证集中润滑系统的正常运转的同时不定期随机抽取润滑油样，进行分析，随时掌握大轴承的磨损情况。
（5）建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
设备润滑活动的目标
(1)实施按质换油后，每年为公司节省25%齿轮油。
(2)对比以往由于润滑方面有问题造成的机损事故，停机、停产损失，人工费及修理费用，每年可为公司减少损失近10万元。
(3)由于强化了轧机润滑管理，年材料费消耗降低约30％。
(4)月度轧机设备单机完好率、使用率大幅提高，临时故障率下降到3%以内。
(5)显著延长轧机设备的使用寿命。推迟设备更新时间。
二车间设备润滑标准
名称部位介质周期备注负责人
全线轧机减
速机轴承/齿轮
150#中负荷齿
轮油
循环
润滑
每天检查一
次
段雄
FS1飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环
润滑
每月检查一
次
段雄
FS3飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环
润滑
每月检查一
次
段雄
上料台架长轴轴承座0#锂基脂4小时集中干油姜旭清上料台架接料装置0#锂基脂4小时集中干油姜旭清
入炉设备入炉辊道轴
承座
0#锂基脂4小时集中干油姜旭清
入炉设备推钢机轴承
座
2#锂基脂4小时集中干油姜旭清
出炉设备出炉炉内辊
道轴承座
2#锂基脂4小时集中干油姜旭清
出炉设备出炉辊道轴
承座
0#锂基脂4小时集中干油姜旭清
加热炉本体
设备加热炉步进
梁
2#锂基脂4小时集中干油姜旭清
轧机机列轧机轴承2#锂基脂1天电动油泵段雄
轧机机列压上（下）
装置
2#锂基脂1天电动油泵段雄
轧机机列万向节2#锂基脂1天电动油泵段雄
轧机机列万向节保持
架轴承
2#锂基脂1天电动油泵段雄
FS1飞剪前臂转动点2#锂基脂1天段雄FS2飞剪前臂转动点2#锂基脂1天段雄FS3飞剪前臂转动点2#锂基脂1天段雄
大冷床输出辊道轴
承座
2#锂基脂5天龚超辉
大冷床卸料裙板活
动套
2#锂基脂5天龚超辉
大冷床平托滑动导
向轮
2#锂基脂5天龚超辉
冷剪后辊道辊道轴承2#锂基脂5天龚超辉小冷床设备振动偏心轮2#锂基脂5天龚超辉小冷床设备翻包架2#锂基脂5天龚超辉
小冷床设备平托V型轮
轴承
2#锂基脂5天龚超辉
小冷床设备平托V型轮
轮面
2#锂基脂5天龚超辉
上料台架上料台架滑
板
0#锂基脂1周手抹姜旭清
上料台架上料台架滚
轮
0#锂基脂1周加油枪姜旭清
上料台架液压缸铰接
点
0#锂基脂1周加油枪姜旭清
入炉设备推钢滚轮2#锂基脂1周加油枪姜旭清
大冷床大冷床主轴
轴承、铜瓦
2#锂基脂1周电动油泵龚超辉
小冷床设备输送链主轴
上带座轴承
2#锂基脂1周龚超辉
小冷床设备链轮轴承2#锂基脂1周龚超辉
小冷床设备输送链链
条，链轮
2#锂基脂1周龚超辉
入炉设备入炉炉内辊
道轴承座
2#锂基脂姜旭清
入炉设备入炉辊道减
速箱
N220中负荷齿
轮油
15天
每天检查一
次
姜旭清
出炉设备出炉辊道减
速箱
N220中负荷齿
轮油
15天
每天检查一
次
姜旭清
大冷床偏心轮油槽00脂15天每天检查一
次
龚超辉
活套轴承2#锂基脂上线
前加
油
保证密封性段雄
大冷床输出辊道减
速机
N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
龚超辉
大冷床对齐辊道减
速减速机
N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
龚超辉
大冷床平托链条减
速箱
N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
龚超辉
冷剪后辊道减速机N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
龚超辉
小冷床设备输送链减速
机
N150中负荷齿
轮油
1个月龚超辉
小冷床设备输送链带座
轴承/轴瓦
2#锂基脂1个月龚超辉
小冷床设备打捆辊道带
座轴承
2#锂基脂1个月龚超辉
小冷床设备打捆辊道减
速机
N150中负荷齿
轮油
1个月龚超辉
小冷床设备成品横移减
速机
N150中负荷齿
轮油
1个月龚超辉
行车联轴器2#锂基脂1个月段向阳行车减速机稀油1个月段向阳
行车吊钩、滑轮
组
2#锂基脂1个月
每天检查一
次
段向阳
行车大小车轴承2#锂基脂1个月段向阳
上料平移油
缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
上料升降油
缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
出料平移油
缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
出料升降油
缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
推钢油缸耳轴2#锂基脂1个月每天检查一
次
兰世辉
步进升降油
缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
步进平移油
缸耳轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
轧机机架移动油缸耳轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
机架垂直升降油缸耳轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
换辊横移油
缸耳轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
立轧翻转油
缸耳轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
大冷床平移
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
定尺机升降
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
小冷床升降
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
小冷床平移
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
兰世辉
FS2飞剪减速机N220齿轮油3个月每月检查一
次
段雄
三车间设备润滑标准
名称部位介质周期备注负责人
全线轧机减
速机轴承/齿轮
150#中负荷齿
轮油
循环
润滑
每天检查一
次
李美琳
FS1飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环
润滑
每月检查一
次
李美琳
FS3飞剪飞剪本体内N220齿轮油循环
润滑
每月检查一
次
李美琳
冷剪冷剪刀板喷
油泵
N150中负荷齿
轮油
4小时刘辉兵
推钢机同步轴联轴
器
2#锂基脂1天段小林
推钢机开式齿轮箱N220齿轮油1天段小林FS1飞剪前臂转动点2#锂基脂1天李美琳FS2飞剪前臂转动点2#锂基脂1天李美琳FS3飞剪前臂转动点2#锂基脂1天李美琳轧机机列轧机轴承2#锂基脂1天电动油泵李美琳
轧机机列压上（下）
装置
2#锂基脂1天电动油泵李美琳
轧机机列万向节2#锂基脂1天电动油泵李美琳
轧机机列万向节保持
架轴承
2#锂基脂1天电动油泵李美琳
冷剪稀油润滑系
统
齿轮油1天
每天检查一
次
刘辉兵
大冷床输出辊道轴
承座
2#锂基脂5天刘辉兵
大冷床卸料裙板活
动套
2#锂基脂5天刘辉兵
大冷床平托滑动导
向轮
2#锂基脂5天刘辉兵
冷剪后辊道辊道轴承2#锂基脂5天刘辉兵小冷床设备振动偏心轮2#锂基脂5天刘辉兵小冷床设备翻包架2#锂基脂5天刘辉兵
小冷床设备平托V型轮
轴承
2#锂基脂5天刘辉兵
小冷床设备平托V型轮
轮面
2#锂基脂5天刘辉兵
气路三联体油杯汽轮机油1周每周检查，
保证正常油
位
段小林
上料台架输送链主轴
上带座轴承
2#锂基脂1周段小林
上料台架链轮轴承2#锂基脂1周段小林
气路三联体油杯汽轮机油1周每周检查，保
证正常油位
段小林
出炉辊道/机
前辊道
辊子轴承二硫化钼1周段小林
冷剪皮带轮轴承2#锂基脂1周每周检查一
次
刘辉兵
大冷床大冷床主轴
轴承、铜瓦
2#锂基脂1周电动油泵刘辉兵
小冷床设备输送链主轴
上带座轴承
2#锂基脂1周刘辉兵
小冷床设备链轮轴承2#锂基脂1周刘辉兵
小冷床设备输送链链
条，链轮
2#锂基脂1周刘辉兵
冷床蜗轮减
速机齿式联轴器2#锂基脂15天
每周检查一
次
刘辉兵
空压机分离油罐空压机专用油15天每周检查一
次
刘辉兵
冷剪减速机N150中负荷齿
轮油
15天刘辉兵
大冷床偏心轮油槽00脂15天每天检查一
次
刘辉兵
上料台架输送链减速
机
N150中负荷齿
轮油
1个月段小林
出钢机减速箱N220齿轮油1个月段小林出炉辊道/机
前辊道
减速箱N220齿轮油1个月段小林
冷床蜗轮减
速机蜗轮箱体
N320蜗轮蜗杆
油
1个月
每周检查一
次
刘辉兵
冷床蜗轮减
速机
长轴轴承座高温油脂1个月刘辉兵气路三联体20#汽轮机油1个月刘辉兵
大冷床输出辊道减
速机
N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
刘辉兵
大冷床对齐辊道减
速减速机
N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
刘辉兵
大冷床平托链条减
速箱
N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
刘辉兵
冷剪后辊道减速机N150中负荷齿
轮油
1个月
每天检查一
次
刘辉兵
小冷床设备输送链减速
机
N150中负荷齿
轮油
1个月刘辉兵
小冷床设备输送链带座
轴承/轴瓦
2#锂基脂1个月刘辉兵
小冷床设备打捆辊道带
座轴承
2#锂基脂1个月刘辉兵
小冷床设备打捆辊道减
速机
N150中负荷齿
轮油
1个月刘辉兵
小冷床设备成品横移减
速机
N150中负荷齿
轮油
1个月刘辉兵
行车联轴器2#锂基脂1个月曾朝晖行车减速机稀油1个月曾朝晖
行车吊钩、滑轮
组
2#锂基脂1个月
每天检查一
次
曾朝晖
行车大小车轴承2#锂基脂1个月曾朝晖
推钢机油缸扁头销轴2#锂基脂1个月每天检查一
次
谢叶舟
出钢机油缸扁头销轴2#锂基脂1个月每天检查一
次
谢叶舟
换辊横移油
缸扁头销轴、
耳轴
2#锂基脂1个月
每天检查一
次
谢叶舟
轧机垂直升降油缸耳轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
谢叶舟
大冷床卸料
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
谢叶舟
大冷床平托
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
谢叶舟
小冷床升降
油缸扁头销轴2#锂基脂1个月
每天检查一
次
谢叶舟
活套轴承2#锂基脂上线
前加
油
保证密封性李美琳
FS2飞剪减速机N220齿轮油3个月每月检查一
次
李美琳
设施设备管理制度制度
. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。
4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 （一）总则 1.为了加强设备润滑的管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》，制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 （二）管理职责 1.按照设备管理有关规定，不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系，明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下，依据《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责： （1）负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定，编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 （2）负责组织编制设备润滑手册。 （3）负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油（脂）、代用油（脂）、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油（脂）计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查，组织重大设备润滑事故的调查，提出处理意见。
(6)负责组织润滑技术交流和培训，推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油（脂）供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油（脂）使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油（脂）采购管理的各项规定，编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油（脂）需求计划，负责润滑油（脂）的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油（脂）收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油（脂）计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油（脂）的贮存 （1）润滑油库（站）应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施，所用电气设施要符合防爆要求。 （2）各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损，按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等，贴好标签。 （3）入库油品必须具有合格证，存放时间超过三个月的油品或倒罐时，发放（使用）前必须进行分析化验。不合
设备润滑、保养、巡检及维护制度
设备润滑、保养、巡检及维护制度 2008-6-10发布 2008-6-10实施 Q/CYTL.ZC.GL.314—2008 发布
Q/CYTL.ZC.GL.314—2008 目次 前言 ................................................................................ III 1 范围 (1) 2 职责 (1) 3 管理内容和方法 (1) 3.1设备润滑 (1) 3.2设备保养 (2) 3.3设备巡检及维护 (3) 4 相关文件 (3) 5 记录 (3) II
Q/CYTL.ZC.GL.314—2008 III 前言 本制度的制定是为了保证设备的正常使用，防止设备发生事故，确保生产顺利进行。本制度由资产管理部提出并归口。 本制度起草单位：资产管理部设备科。 本制度主要起草人：杨兵、熊祥隆、李晓东、张俊、杨云、刘军。
Q/CYTL.ZC.GL.314—2008设备润滑、保养、巡检及维护制度 1 范围 本制度适用于公司各部门。 2 职责 2.1本制度由公司资产管理部设备科负责管理。 3 管理内容和方法 3.1设备润滑 3.1.1润滑管理的工作任务 3.1.1.1贯彻执行润滑“五定”规定，搞好在用设备的润滑工作。 3.1.1.2实行定额用油管理，润滑油品的申报、采购、领用按《配件管理办法》执行。 3.1.1.3做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，避免油料浪费。 3.1.1.4各部门设专（兼）职润滑技术员负责区域内每台设备的润滑管理工作，指导润滑人员按设备润滑图表进行润滑，及时防漏、堵漏，消除设备隐患。 3.1.2润滑“五定” 润滑“五定”，即定点、定人、定质、定量、定时。其含义如下： a）定点：根据设备的部位和润滑点，按规定进行加油、换油。 b）定人：根据设备的部位和润滑点，划分润滑工、操作工和维修工的润滑界限和责任。 c）定质：确定润滑油、油质的标准和质量标准。 d）定量：本着符合需要，又能节约用油的原则，规定各部位和润滑点的油品用量。 e）定时：按照润滑规定时间进行加油。 3.1.3润滑人员工作岗位职责 3.1.3.1润滑技术员的职责 a）熟悉润滑区域内每台设备的润滑系统所用油品及需用量，设备润滑油品替代的研究。 b）贯彻执行润滑“五定”规定。 c）对设备的润滑情况进行抽检，监督和指导维修工对设备进行日常润滑，抽检完成后填写《设备润滑抽检记录》。 d）检查润滑油品质量，如发现质量不合格的油品，不得擅自使用，应及时向部门设备管理负责人汇报情况。 e）检查并摸清设备漏油原因，研究确定治漏方案，组织人力实施。 3.1.3.2润滑人员的职责 a）每日巡检设备运行及润滑状况，发现润滑缺陷和故障应及时排除。 b）定期维护设备时，做好油毡、油线、过滤器和应拆部件的清洗工作。 c）负责设备的维护、加油与清洗换油工作，严格按润滑“五定”要求正确合理润滑,润滑工作完成 1
(完整版)润滑油管理制度
润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目： 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料； 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作； 4、实行定额用油管理，按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划，并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备； 5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品； 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间； 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费； 8、组织油品的回收与再生利用工作； 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息，逐步做好进口设备用油国产化，做好短缺油品的代用与掺配工作； 10、组织润滑工作人员的技术培训，学习国内外先进经验，推广应用润滑新技术，新材料和新装置，不断提高企业润滑管理工作的水平。 二．润滑材料供应管理制度
1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划，如期按牌号、数量、质量采购供应； 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标，合格后方可发放使用，对不合格油品，要求供应厂家退换或采取技术处理措施； 3、采购部门对供应紧缺的油品，应提前与设备管理部门研究采取代用油品，以免供应脱节，影响使用； 4、入库油料必须专桶专用，标明牌号，分类储存，转桶时应过滤，所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时，桶盖部位应抬高一些，以防止雨水和杂质进入桶内； 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时，应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理，不得随意发放； 6、润滑材料在库存放一年以上者，油库应送化验部门重新检验油品质量，未取得合格证者禁止发放使用，并应及时采取计划处理措施。 三．润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工，负责各种油料的收发保管，废油的回收再生与利用，切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定： 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程，严格遵守安全防火制度，按特级防火区要求设置防火设施，对消防检查中提出的问题要限期解决；
设备维护及润滑保养管理办法
设备维护及润滑保养管理办法 设备维护是操作工人为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。 1、设备维护的"四项要求" （1）整齐。工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。 （2）清沽。设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。 （3）润滑。按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。 （4）安全：实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。 2.现场设备维护管理的内容 设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。 （1）设备的日常维护（相当于三级保养制的日常保养） 设备日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护，要求操作工人在每班生产中必须做到，班前对设备的润滑系统、传动机构、操纵系统、滑动面等进行检查，再开动设备；班中要严格按操作规程使用设备，发现问题及时进行处理；下班前要认真清扫设备，清除铁屑，擦拭清洁.在滑动面上涂上油层。每周末要对设备讲行彻底清扫、擦拭，按照"整齐、清洁、润滑、安全"四项要求进行维护，由维护工人和设备管理部门的负责人员分别进行检查评分，并公布检查评分结果。每月评奖一次，年底总评一次，成绩突出者给予奖励，以调动操作工人维护设备的积极性，使日常维护工作做到经常化、制度化。 （2）设备的定期维护（相当于三级保养制的一级保养） 设备的定期维护是在维修工人辅导下，由设备操作工人按照定期维护计划对设备进行局部或重点部位拆卸和检查，彻底清洗内部和外表，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整各部配合间隙，紧固各个部位。 电器部分的维修工作由维修电工负责。定期维护完成后应填写设备维修卡记录维护情况，并注明存在的主要问题和要求，由维修组长及生产工长验收，机械员（师）提出处理意见，反馈至设备管理部门进行处理。 设备"定期维护"间隔期一般为：两班制生产的设备每三个月进行一次，干磨多尘的设备每一个月进行一次。对精密、重型、稀有设备的维护要求和内容应作专门研究，一般是由专业维修工人进行定期清洗及调整。 设备定期维护的主要内容是： A、拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。 B、检查、调和各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。 C、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。 D、清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。 E、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。 （3）设备的区域维护 设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。区域维护是加强设备维修管理为生产服务，
润滑管理制度及考核办法.doc
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
设备润滑管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A30536 设备润滑管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备润滑管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．岗位操作人员应熟悉设备润滑部位，及时反馈油质信息。 2．设备换油时，必须清洗合格后才能加油。 3．润滑要正确合理及时加油，保持润滑部位的完好，清洁可靠。 4．保管好润滑装置、润滑工具，并保持齐全整洁好用。 5．严格用油领料制度，杜绝浪费，做好废油回收和再生利用工作。 6．经常检查润滑部位的渗漏状况，采取治漏措施。
7．积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
生产设备管理制度 (1)
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
设备润滑管理规定
设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。 （一）“五定”内容： 1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。 2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。 5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。 （二）“三级过滤”内容： 1、领油大桶到小油桶（油箱）。
2、小油桶（油箱）到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定： 注：特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 （1）、一般机泵： 1、润滑油类： 润滑部位：轴承箱 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准：GB11118.1 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6个月的，每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。
设备润滑保养使用维护管理规定
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 设备润滑保养使用维护管理规定 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
设备润滑保养、使用维护管理规定 第一章总则 1.目的 设备的润滑保养、使用维护是生产机电设备的一个重要组成部分，正确地实施好润滑保养、使用维护是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。因此，必须建立和健全设备润滑保养、使用维护体系。 2. 职责 2.1各生产车间按生产班组或包片责任划分负责各自区域内机电设备的润滑保养、使用维护工作。 2.2设备科各设备工程师负责各生产车间设备的润滑及检修记录检查、过程监督、指导工作。 2.3设备科工作职责 2.3.1 制订设备润滑保养、使用维护工作的相关制度，并负责相关业务指导，深入现场检查、监督。 2.3.2 将设备润滑保养内容从目前的生产记录本中抽离，单独编制成册。形成专项记录，记录本每年一换。 2.3.3 贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人（此项属车间）五定工作。 2.3.4 制订油耗定额，按时与供应部及各生产车间统计年、季、月的润滑油消耗，分析油耗波动及原因。 2.3.7 监督润滑油、润滑用具的使用，总结和推广适用于我公司的设备润滑的先进经验。
2.4 车间工作职责 2.4.1 按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和有关规定认真做好设备润滑工作。 2.4.2 勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理，车间无法自行处理的及时报修。 2.4.3 保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。 2.4.4 按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需机修车间执行的也应及时向有关人员提出实施。 2.4.5按时加换润滑油脂并做好记录，每册记录本用完后，交回设备科。 2.4.6 根据记录本实际消耗记录，每月统计一次，给出理论与实际误差原因，给出每月度、季度用量波动原因。 3. 设备润滑的“五定”工作内容 3.1 定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 3.2 定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。 3.3 定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 3.4 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油
润滑管理制度(20200607012148)
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
设备润滑管理制度(定稿)
设备润滑管理制度 1.目的 为了搞好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。 2.适用范围 适用于炼铁厂设备润滑工作。 3.定义 4.职责 4.1设备厂长负责炼铁厂设备润滑工作的指导。 4.2设备科长负责炼铁厂润滑工作的策划。 4.3液压工程师职责： 4.3.1负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。 4.3.2根据实际需要，调整集中润滑设备的运行参数. 4.3.3搞好液压备件材料的申报、落实及质量把关工作。 4.3.4制订炼铁厂油耗定额，编制年、季、月需要的润滑油料计划。 4.3.5负责油料的消耗控制工作。 4.3.6负责环保设备设施及体系质量审核工作，并做好技术档案和季度工作总结及考核。 4.3.7做好全厂设备的防腐、除锈及防暑保温工作。 4.3.8做好环保设备明细台帐的建立。 4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。 4.3.10监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。 4.4岗位润滑员职责： 4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。 4.4.3编制设备润滑计划。 4.4.5规范填写设备润滑台帐。 4.4.6做好废油回收工作。 5.工作内容及要求 5.1设备润滑的“五定”工作内容
5.1.1定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。 5.1.2定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 5.1.3定量:在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.1.4定期:按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 5.1.5 定人:按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑员负责加油、换油。 4.2润滑标准及润滑标识的编制 4.2.1 润滑标准由设备科负责编制，各工段长对设备的润滑点进行明显标识。 4.3润滑油脂的管理 润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。 5润滑管理工作流程 设备润滑管理流程说明见附表一。 6.引用文件 7.相关附件 7.1《设备润滑考核细则》见附表二。 7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。 7.3《设备润滑台账》见附表四。
设备润滑保养管理规定
设备润滑保养管理规定 设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责：
A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 D、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修人员处理；发现油品变质和油箱缺油时，及时处理。 E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。 F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌（图表）和加油点标志。 G、严格执行设备润滑“五定”管理，具体可参考【附表7设备润滑“五定”规范简表】： a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。 b.定人：规定每个加、换油点的负责人。 c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。 d.定时：规定加、换油时间。 e.定量：规定每次加、换油数量。 二、设备润滑的加油标准 A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定. B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
企业设备润滑管理制度
设备润滑管理制度 第一章总则 第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。为加强XX厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理制度。 第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。 第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。 第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。 第六条本制度适用于XX厂设备润滑管理工作。 第二章职责 第七条设备部 （一）设备部是XX厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本制度的制订、修订，并检查考核本制度的执行情况。 （二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况，对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。 （三）根据集团公司《设备润滑管理制度》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。 （四）负责对各部门生产运行设备润滑工作的检查、考核工作。
第八条安全环保处 对设备废油处理工作进行监督，对于违规情况有权要求整改。 第九条发电车间 （一）发电车间根据设备运行情况组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知检修车间，由检修车间对油品进行滤油或更换油品等。 （二）运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作。 第十条检修车间 （一）对设备润滑进行检查执行，有滤油要求时负责相应的滤油工作。 （二）根据油品分析单及缺陷单对设备的油品进行处理。 （三）认真填写设备润滑记录，并做好润滑总结。 （四）对设备更换下来的油品，应分类储存。对可重复使用的油品，负责及时进行滤油、回收；对不能重复使用的油品，分类进行收集并按制度进行废油处理。 （五）负责油品的出、入库等相关工作，运送至现场后进行统一管理。 第三章润滑油品的管理内容及要求 第十一条润滑油品的申报： （一）检修车间根据实际情况，编制全厂润滑油(脂)消耗定额和年用油计划，定期（每季度）统计上报润滑油消耗情况，润滑油品的申报做到提前两个月上报。 （二）润滑油品的申报，需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数，不得出现误报和漏报。 第十二条为了便于润滑油（脂）质量跟踪和现场管理，保持品牌的连贯性，未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家，避免混用造成设备事故，如若变更生产厂家及牌号需提前与设备部做好信息沟通，并签定《润滑油品变更审批单》。
设备润滑制度
设备润滑管理制度 一、引 言： 企业生产实践证明，设备发生故障的原因有三分之一以上是由润滑方面引起的。每一台设备都有一定的寿命，但设备的寿命很大程度决定于维护保养工作的好坏，而润滑是维护保养好设备的关键环节之一。 二、管理职能： 1、管理组织： 1）设备润滑管理工作，以设备科为主管单位，负责公司设备的润滑管理工作。 2）各分厂安技科负责本分厂所有设备的润滑管理工作。 3各车间主任或检修班长长负责本车间或班组所用设备的润滑管理工作。 3）检修人员负责设备的润滑工作。 2、设备科设备润滑职责： 1）研究各种润滑剂对设备的效果和性能，负责组织推广润滑方面的新技术、新设备、新材料。 2）检查各单位的设备润滑工作。 3）组织制定设备润滑规程，改善润滑条件、措施。 4）协助组织检修人员学习有关设备润滑规程。 5）检查废油的回收工作。 6）负责绘制重点设备的润滑系统图。 7）负责检查各分厂设备润滑工作的“五定”和“三过滤”。 五定：定人、定点、定质、定量、定期。 定人：确定每台设备的加油、换油人员。 定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：按润滑图表规定的油脂、牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具要保持清洁。 定量：在保证良好的润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库制度，以防止浪费，治理设备漏油。 定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油、添油和清洗换油，保证及时润滑。 三过滤： 固定油箱或领油大桶有过滤、提油桶或壶有过滤、各润滑点有过滤。 3、各分厂安技科设备润滑工作职责： 1）组织制定本分厂设备的润滑周期计划。 2) 定期检查本分厂各单位设备润滑情况，每月至少两次。 3）了解和掌握使用润滑剂的性能、特点。 4）学习润滑管理的先进经验，不断改进润滑工作。 3、各车间主任或检修班长设备润滑工作职责： 1）负责绘制设备的润滑系统图，并注明每台设备的润滑点，需用的油品种类与技术条件。 2）检查各润滑点使用的润滑剂是否符合标准要求。 3）检查各润滑点和管理是否畅通无阻，润滑装置是否完整，运转中的润滑点是否正常，有无噪声和干磨擦，各设备的润滑系统图、润滑规程是否完整。 4）了解和掌握使用润滑剂的性能、特点。 4、设备检修人员的职责： 1）学习和掌握必要的润滑知识。 2）要熟悉所管设备的型号和用油要求。 3）熟练地掌握所用（或所管）设备润滑规程，在实际工作中认真贯彻执行。 4）熟悉设备的机构和润滑系统图，并按“五定”和“三过滤”原则执
设备润滑管理制度.doc
设备润滑管理制度11 编号：HSSB—01—2012 红狮控股集团有限公司 设备润滑管理制度 （2012年第一版） 编制：运行考核部 审核： 批准： 编制日期：2012年7月26日 发布实施：2012年月日 生产管理制度—设备润滑 1、目的 为了保障设备的正常运行，为了避免由于润滑油使用不当而发生 事故或使设备磨损严重，降低设备寿命，也为了实现公司生产线设备 的润滑制度化、专业化，明确责任，提高运转率，特制定本制度。2、组织机构 2.1 设备的润滑管理由公司生产副总经理领导，设备保全科、设备负
责人具体负责指导、检查生产车间按润滑管理要求进行设备的润滑监控，确保设备润滑加油不漏、不错。 2.2各生产车间参与润滑管理的设备负责人，设备主管均为设备润滑管理的责任人，必须高度重视设备润滑工作。 2.3设备保全科总体负责设备润滑管理工作，对车间设备润滑制度的执行情况进行监控、考核。 2.4物资供应部为润滑油（脂）统一供应部门，供应部为润滑油（脂）保管发放部门。 2.5各生产单位为润滑管理具体执行部门，其设备负责人必须亲自配合设备保全科抓好设备润滑工作，贯彻落实设备润滑管理制度。 3、职责与分工： 3.1.设备保全科设备主管负责全公司的设备润滑具体管理，指导车间科学合理用油，控制油品消耗。建立设备润滑标准，监督和检查车间设备主管工作。 3.2. 按时提报润滑材料消耗费用月度计划和专业经济分析，工作总结。 3.3.机电车间设专职润滑工一人，负责监督、协助车间完成生产线上
一类设备稀油站、液压站、大型减速机的定期换油工作。负责回收各类更换油脂的分类回收工作和废油回收再利用。干油润滑和小型减速机油箱的加油、更换油由车间自行负责换油、加油，车间设备设备主管负责车间所属设备的润滑管理工作，保持设备润滑点的润滑良好，负责设备日常加油和维护，并及时处理设备漏油及润滑系统不正常等问题。业务上接受设备主管的直接领导。 3.4.根据设备的重要程度把全厂设备划分为三类,作到重点设备重点监控。 设备等级划分参考如下：一类设备包括：生料立磨减速机、主电机稀油站、磨辊及液压站，高温风机，尾排风机，窑中减速机，窑中大齿圈，各档托轮，入窑入库胶带提升机，蓖冷机液压站及传动减速机，煤磨减速机及液压站，斜斗减速机，水泥磨大瓦、减速机，辊压机减速机。这些设备不论是在生产工艺还是设备造价方面，都是企业当中的重中之重，一旦损坏，将会给企业造成巨大损失。所以，对一类设备必须重点监控。首先，在润滑油的选用上必须选用集团公司指定厂家的优质润滑油，并对进厂润滑油做好检验，关键部位选用进口润滑油，坚决不允许用一些小厂的散油。另外，对一类设备建立定期油液分析制度，根据油液分析结果指导设备换油及检验。 二类设备包括：计量配料设备、石灰石破碎机主轴承、板喂机首尾轮轴承、大型皮带机减速机、首尾轴承、托滚轴承，30KW以上的风机轴承、提升机、斜链斗首尾轮轴承、电收尘振打、大型风机的电动执行机构、转速较慢的大轴承如篦冷机的托轮和主从动轴轴承、熟 生产管理制度—设备润滑 料破碎机轴承、石灰石堆取料机的轴承等。该类设备的润滑特点是脂类润滑油比重较大、润滑点数较多、而且设备造价较高、对工艺性影响较大，润滑模式为周期性换油，平时按时、适量补油。
设备保养维修计划范文
设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率\提高生产率，特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括： 1经办单位权责划分及职责 2设备基准资料的建立 3保养润滑计划的订立 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 （一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。 （二）保养维护部门 1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责
（一）管理部门： 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 （二）保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立与。 9.闲置设备的整修或报废建议 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项 （三）设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。 5.设备改善提案的提报。 6.其他上级交办事项。