喷射混凝土施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。
2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。
3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。
第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。
2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。
第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。
3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。
锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。
第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。
2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。
喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。
3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。
第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。
2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。
第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。
2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。
3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。
以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。
同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1、施工工艺流程：测量放线→土方开挖→修坡→挂钢筋网→安装泄水孔及埋设喷层厚度标记→喷砼。
2、施工方法及技术措施1）测量放线土方开挖前首先得根据甲方提供的坐标，标高等测量出坡顶边线和坡脚线的位置，并洒白灰标示出来，以便土方开挖时挖机控制坡面的坡度，直至土方开挖到坡脚线。
2）土方开挖、人工修坡①、工作面开挖深度喷锚施工工作面，同时开挖顺着坡面，预留10～30cm土体待后人工进行修坡，挖土时应有现场人员指挥，尽量避免超挖、欠挖、乱挖情况出现，切实保障按要求开挖；土方开挖应与喷锚密切配合，做到紧凑快速，尽量减少坡壁裸露时间。
②、每段土体开挖后，立即组织人力进行人工修理，首先在该段两端上下各用木枋或钢筋垂直于坡面各打设一个点，在其上标出设计坡面的位置，再挖深10cm，即为设计的土面，然后上下标志分别拉线作为修坡的控制线，同时人工用锄头、铲等工具铲土、修坡，直至两标志线可通视并且坡土面各点距离标志线10cm，即为合格。
4）挂网①钢筋网采用φ8＠200×200，桩字型布置；②沿坡顶全长宽度1.0m范围亦应铺设钢筋网，并与坡面钢筋网连为一体。
然后每2m打设一条钢筋入土体中以固定坡顶的钢筋网。
③钢筋网每条网筋需两头弯成180°弯钩，上下层网筋及水平向网筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d，钢筋网片的绑扎采用梅花形布点用铁丝扎牢，接头应适当错开；④加强筋采用横竖各1Ф16钢筋，紧贴锚管上下水平布置。
⑤加强筋的连接采用单面焊接的方法，焊接长度为10d。
加强筋应紧密地压在钢筋网片上或与钢筋网用铁丝绑扎在一起。
⑥锚杆与水平向的加强筋通过两个弯成直角的Ф16钢筋铁件焊接在一起，焊接时严格控制焊接质量，避免烧伤锚管，以及焊接不牢固的情况发生。
5、安装泄水孔及埋设喷层厚度标记挂网施工完毕后，在坑壁有渗水或砂性土层的地方定出泄水孔的位置，然后将长40cm，直径50cm的塑料排水管打入土体中，入土深度约25cm，外露约15cm，管口略为偏低（以利排水），并将泄水管固定在钢筋网上，最后用水泥袋纸等物品封堵泄水管口，防止喷射砼时将管口堵塞。
喷射砼护坡施工方案
喷射砼护坡施工方案喷射混凝土护坡是一种常见的护坡施工方案，通过喷射混凝土材料在山体表面形成保护层，以增强地质体的稳定性和抵御水流的冲击力。
本文将介绍喷射混凝土护坡的施工方案及其步骤，包括前期准备、土质分析、喷射混凝土材料的选择、喷射施工过程等。
一、前期准备1.调查勘测：对护坡地质状况进行全面的调查勘测，包括地层、土质、坡度、坡面形态等，以了解地质构造和力学性质。
2.设计方案：根据调查勘测结果，制定合理的喷射混凝土护坡方案，包括选择合适的喷射混凝土材料、确定施工工序及施工方法等。
3.招标选址：根据设计方案，进行施工招标及选址，选择符合要求的施工单位。
二、土质分析1.采取现场取样：在施工前，根据调查勘测结果，选择不同位置进行土样取样。
2.实验室测试：将取得的土样送至实验室进行土质分析，包括粒径分析、压缩试验、剪切试验等，确定土体的物理性质及力学参数。
三、喷射混凝土材料的选择1.混凝土强度等级：根据土质分析结果和设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.混凝土配合比：根据土体的力学性质和施工要求，确定适宜的混凝土配合比，以保证护坡的稳定性和强度。
四、喷射施工过程1.清理坡面：将护坡坡面清理干净，清除所有杂物和松散土壤。
2. 喷射底层：先在坡面上喷射底层混凝土，形成一层厚度约为50-100mm的均匀覆盖层，以提供坡面的初级保护。
3. 喷射面层：在底层混凝土喷射完成后，再喷射面层混凝土，形成厚度约为100-150mm的坡面保护层。
4.疏通施工：喷射混凝土施工过程中，需要进行疏通处理，以保证护坡材料的均匀性和结实性。
5.施工质量控制：在喷射施工过程中，需要经常测量和控制施工厚度、坡度等参数，确保喷射混凝土层的质量和稳定性。
五、施工质量检验1.施工验收：施工完成后，进行护坡施工质量验收，检查护坡的外观质量、厚度等是否符合设计要求。
2.质量检验：对喷射混凝土材料进行抽样检验，检测混凝土的强度及其他性能参数。
3.护坡效果评估：对喷射混凝土护坡的效果进行评估，包括护坡的稳定性、耐久性等。
加固喷射混凝土施工组织方案
加固喷射混凝土施工组织方案喷射混凝土是一种常用于加固建筑结构的方法，它具有施工速度快、工作效率高的优势。
在进行喷射混凝土施工之前，需要制定合理的组织方案，以确保施工质量和工作安全。
以下是一个加固喷射混凝土施工组织方案的范例，供参考：一、施工准备1.施工人员：确定施工队伍的人数和构成，包括项目经理、技术负责人、操作人员等。
2.施工设备：准备喷射混凝土机械设备、输送泵、计量器等相关设备，并进行检查和维护。
3.施工材料：准备喷射混凝土所需的原材料，包括水泥、细骨料、砂浆等，并进行储存和保管。
二、施工过程1.现场布置：根据设计要求，在施工现场进行场地划定、围栏设置等，确保施工区域安全有序。
2.混凝土准备：按照设计要求，精确计量混凝土原材料，进行搅拌，确保混凝土的质量和配比准确。
3.喷射混凝土：调试喷射混凝土设备，根据设计要求进行喷射操作，确保施工质量和施工速度。
4.控制施工进度：合理安排施工进度，确保施工质量的同时，尽量缩短施工周期，提高工作效率。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、施工人员、施工材料使用量、施工质量等信息，以备后期参考。
三、施工安全1.施工现场安全：严格限制未经许可的人员和车辆进入施工现场，设置警示标志，并配备工地管理人员，负责安全管理。
2.操作人员安全：进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉操作规程和工作流程，提高施工安全性。
3.设备维护：对喷射混凝土设备进行定期检查和维护，确保设备的使用安全可靠。
4.安全防护：施工人员必须佩戴合适的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等，保障施工人员的人身安全。
四、施工质量控制1.施工方案：根据设计要求，制定合理的施工方案，明确施工方法和工作程序，确保施工质量。
2.施工过程检查：对施工过程进行实地检查，包括原材料的配比、设备的调试情况、喷射混凝土的均匀性等，及时发现和解决问题。
3.施工质量测试：进行混凝土的质量测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保施工质量符合设计要求。
挂网喷射混凝土施工程序(3篇)
第1篇一、工程概述挂网喷射混凝土施工是现代建筑工程中常用的一种边坡支护和加固技术。
它通过在边坡表面喷射一层具有一定强度和耐久性的混凝土，并与钢筋网相连接，形成一种坚固的防护层，以防止边坡因自然因素（如雨水、风化等）或人为因素（如工程开挖等）导致的滑坡、塌方等安全事故。
本施工程序旨在详细阐述挂网喷射混凝土施工的各个步骤和注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性。
（2）钢筋网：选用符合国家标准的钢筋网，确保其尺寸、形状和强度满足设计要求。
（3）锚杆：选用符合国家标准的锚杆，确保其长度、直径和锚固力满足设计要求。
（4）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，以改善混凝土性能。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
（2）喷射机：用于喷射混凝土。
（3）钻孔机：用于钻孔。
（4）锚杆安装机：用于安装锚杆。
（5）其他工具：如电钻、扳手、钢丝绳等。
3. 人员准备组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
三、施工工艺流程1. 施工放样根据设计图纸，进行施工放样，确定钢筋网、锚杆的布置位置和间距。
2. 钻孔使用钻孔机在预定位置钻孔，钻孔深度、直径和间距应符合设计要求。
3. 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，通过锚杆安装机进行锚固，确保锚杆的锚固力满足设计要求。
4. 混凝土搅拌根据配合比，将水泥、砂、石子等材料搅拌均匀，加入外加剂，确保混凝土质量。
5. 混凝土喷射使用喷射机将混凝土喷射到边坡表面，喷射厚度应符合设计要求。
6. 钢筋网铺设在混凝土喷射完成后，将钢筋网铺设在喷射混凝土表面，确保钢筋网与混凝土紧密结合。
7. 混凝土养护喷射混凝土完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面的湿润，防止混凝土开裂。
8. 施工验收施工完成后，进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案喷射混凝土也叫湿喷混凝土，是一种通过喷枪将混凝土材料喷射到建筑物表面的施工技术。
由于其独特的优点，喷射混凝土已成为工程中的一种常见施工方式。
本文将介绍喷射混凝土施工方案的相关内容。
一、施工前准备工作在进行喷射混凝土施工前，需要进行以下准备工作：1.材料的准备准备好需要用到的混凝土原材料，并进行材料测试。
材料的配合比需要根据实际情况进行调整。
2.墙体表面处理将施工区域的墙体进行清洁处理，并进行光洁度测试。
如果墙体表面松散或有裂缝，需要先进行修补加固。
3.搅拌机和泵车的检查检查搅拌机和泵车是否正常运行。
如果有故障需要先进行修理。
4.施工区域的准备施工区域需要进行防护并进行严密的封闭。
同时要进行通风和排水的设施建设。
二、喷射混凝土施工步骤在进行喷射混凝土施工时，需要按照以下步骤进行：1.湿喷混凝土的喷射将拌和好的混凝土通过泵车泵入喷射机中，通过高压空气喷射到墙体上。
需要保证施工速度，并控制好喷射的压力和距离，以达到较好的效果。
2.混凝土表面的处理喷射完成后，可以对混凝土表面进行处理，如在浇筑前进行磨光处理等。
三、注意事项在喷射混凝土施工过程中，需要遵守以下注意事项：1.施工场所的通风和排水要设施良好，确保混凝土的质量。
2.喷射压力不要太大，以免喷射出的混凝土过于松散或产生空洞。
3.喷射时需要对喷射枪的位置和喷射深度进行控制。
4.施工完成后需要对施工区域进行清洁，将喷射混凝土流失和污染的区域进行清理。
5.喷射混凝土的配合比需要按照实际情况进行调整，并测定混凝土强度。
四、喷射混凝土技术是一项成熟而有效的建筑施工技术，它能够在长期使用中保持良好的性能和外观。
然而，在施工过程中需要认真执行各项注意事项，以确保施工效果和安全性。
此外，还需要注意混凝土原材料的规格和强度，并根据实际情况进行配比。
喷射混凝土护坡施工方案
喷射混凝土护坡施工方案1. 引言喷射混凝土护坡是一种常见的土木工程施工技术，它通过利用高压喷射机将混凝土材料喷射到斜坡表面，形成一层坚实的护坡结构，用以保护斜坡免受水流侵蚀、土壤侵蚀以及地质灾害等的影响。
本文将针对喷射混凝土护坡的施工方案进行详细介绍，并提供相关的操作步骤和注意事项。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•水泥: 使用符合国家标准的一般硅酸盐水泥。
•减水剂: 添加适量的减水剂，以提高混凝土的流动性和抗渗性。
•砂浆: 使用标准砂浆，掺入适量的细砂和粗骨料。
•钢筋: 根据设计要求，使用适当规格的钢筋。
•隔离膜: 在施工过程中，使用适用的隔离膜以防止混凝土与土壤接触。
2.2 施工设备•喷射机: 使用高压喷射机喷射混凝土。
•混凝土搅拌机: 用于搅拌混凝土材料。
•钢筋切割机: 用于切割和安装钢筋。
•隧道作业车: 用于将施工材料运输到施工现场。
3. 施工步骤3.1 准备工作•确定施工区域，并进行现场勘察和土壤测试。
•清理施工区域，确保表面平整，并清除杂物和植被。
•搭建必要的围护结构和防护措施，确保施工安全。
3.2 钢筋加工和安装•按照设计要求，进行钢筋的切割和加工。
•在施工区域中预先进行钢筋的定位和安装。
•使用钢筋连接器将钢筋连接起来并进行牢固的焊接。
3.3 施工喷射混凝土•准备混凝土材料，按照设计比例进行水泥、砂浆等的搅拌。
•检查喷射机的工作状态，确保其正常运行。
•从上部开始，逐步喷射混凝土，注意喷射的均匀性和厚度控制。
•在施工过程中，及时对喷射混凝土进行压实，以确保其质量和强度。
3.4 表面处理和养护•在喷射混凝土表面使用光滑工具，将其平整和整齐。
•在喷射混凝土表面喷洒保护剂，以提高其抗紫外线和抗侵蚀能力。
•进行养护工作，对新施工的喷射混凝土进行湿润养护，保持其表面湿润，防止开裂和干燥不均。
4. 施工注意事项•在施工前，进行详细的土壤测试和现场勘察，以了解施工区域的地质条件和风险因素。
•确保施工设备的正常运行和维护，并确保施工过程的安全性和稳定性。
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法
墙面喷射混凝土加固施工方案及工艺方法一、施工准备1.研究施工图纸，了解墙体结构和需要加固的部位。
2.准备好施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、喷射设备等。
3.清理施工现场，将墙面表面清理干净，确保施工操作的顺利进行。
二、施工步骤1.搭设脚手架，确保施工人员的安全，方便施工操作。
2.在墙面上进行标线，确定加固的范围和厚度。
3.进行毛坯墙面的喷水湿润处理，以提高混凝土的粘结力。
4.在墙体上预埋钢筋，在需要加固的部位钻孔，将钢筋插入，并用固定设备固定。
5.准备混凝土，按照混凝土比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
6.使用喷射设备将混凝土喷射到墙面上，注意保持均匀的厚度和密实度。
喷射时，可以采用分层施工的方法，每次施工一层，待固化后再进行下一层的施工。
7.在喷射完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
可以采用喷水养护、覆盖保湿等方式进行养护。
三、施工注意事项1.在进行墙面喷射混凝土加固前，要对墙面进行检查，了解墙体的结构和破损程度，确定加固的范围和厚度。
2.在选用混凝土配合比时，要结合施工情况和墙体的要求，选择适当的强度等级和配合比。
3.在施工过程中，要注意控制混凝土的均匀性、厚度和密实度，保证墙体的加固效果。
4.进行施工时要注意安全，保证施工人员的人身安全，避免发生意外事故。
5.施工完成后，要及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
总之，墙面喷射混凝土加固是一种有效的墙面加固方法，能够提高墙面的承载力和抗震性能。
在施工过程中要注意选材、施工工艺和养护等，以确保施工质量和效果。
同时，要重视施工安全，保证施工人员的人身安全。
边坡喷射混凝土施工方案
边坡喷射混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一份边坡喷射混凝土施工方案，以确保施工过程安全可靠、高效顺利。
本方案将从施工前准备、施工工艺、施工材料等方面进行详细说明，并提供相应的施工流程和安全措施。
2. 施工前准备在进行边坡喷射混凝土施工之前，需进行以下准备工作：2.1 勘察设计通过勘察评估已有土壤特征，并绘制边坡剖面图和设计图纸，以确定最佳施工方案。
2.2 施工材料准备喷射混凝土所需的材料，包括混凝土、喷射材料、增强材料等。
确保材料符合相应质量标准，且供应充足。
2.3 施工设备准备边坡喷射混凝土所需的设备，包括喷射机、输送泵、挖掘机等。
进行设备检查，确保正常运行。
2.4 施工人员组建专业施工团队，确保施工人员具备相关技术和经验，并制定相应的安全操作规范。
3. 施工工艺边坡喷射混凝土施工工艺主要包括以下步骤：3.1 清理边坡利用挖掘机等设备对边坡进行清理，清除杂物和不稳定的土层，确保边坡表面干燥、平整。
3.2 喷涂粘结剂使用喷涂机将粘结剂均匀喷涂在边坡表面，增强混凝土与边坡的粘结力，提高工程的整体稳定性。
3.3 喷射混凝土将混凝土和喷射材料按照一定比例混合，并通过喷射机进行喷射。
根据设计要求，选择合适的喷射方法和施工参数，保证喷射混凝土的质量和强度。
3.4 增强处理在喷射的混凝土表面，插入增强材料，如钢筋等，以提高边坡的整体抗拉强度和稳定性。
3.5 后期加固对已喷射的混凝土进行后期加固，可采用喷涂防水剂、填缝剂等增加混凝土表面的防水防腐性能，延长边坡的使用寿命。
4. 安全措施边坡喷射混凝土施工过程中，需严格遵守以下安全措施：4.1 人员安全施工人员需配戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备，确保工作安全。
4.2 设备安全定期检查施工设备，并进行维护和保养，以确保设备正常运行，防止发生事故。
4.3 施工区域安全在施工现场设置警示标志，并划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
4.4 紧急救援措施制定应急预案，确保紧急情况下能够及时采取救援措施，保护施工人员的安全。
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喷射混凝土施工方案 一、工程概况 火泥塘隧道喷射混凝土支护采用C25混凝土，抗渗等级为S6.采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3。 二、施工人员、机械配备 2.1 施工人员配置 根据实际喷射混凝土支护的需要，每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。 表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备） 人员类型 数 量 备注 现场施工技术负责人 1人 现场施工协调及技术指导
喷射混凝土拌制 2人 负责搅拌站喷射混凝土的拌制 喷射混凝土施工 8人 负责喷射混凝土作业 电 工 1人 负责接电、电力维修 自卸车司机 1人 负责喷射混凝土的运输 质量员 1人 质量检查、监督 安全员 1人 安全检查、监督
3.2 机械设备配置 根据火泥塘隧道喷射混凝土支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2 表2 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备） 机械设备名称 单 位 数 量 用 途 混凝土喷射机 台 2 混凝土喷射作业 自卸汽车 辆 2 喷射混凝土运输 空压机 台 2 提供风压 JS500搅拌机 台 1 喷射混凝土拌制 三、施工工艺与流程 3.1 喷射混凝土支护施工工艺 根据设计要求，隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由自卸汽车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道洞身开挖完成后，先喷射4-5cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢拱架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
4.2 喷射混凝土支护施工流程 4.2.1 喷射混凝土施工流程图 本隧道喷射混凝土施工流程见下图（图1）。 图1 喷射混凝土施工流程图 4.2.2 喷射混凝土施工具体流程 （1）喷射前准备 ①喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。 ②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。 ③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。 a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离。 b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能； c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。 d.喷射作业的环境温度不得低于5℃。 ④若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。 a.大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。 b.小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 c.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。 （2）混凝土搅拌、运输 ①湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。 ②运输采用自卸式汽车，随运随拌。喷射砼时，可采用多辆运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 （3）喷射作业 ①喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。 ②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 c.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。 ③喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 ④喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 (4)养护 喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。 5、质量控制 5.1喷射混凝土支护质量控制基本要求 （1）材料必须满足规范或设计要求。 （2）喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。 （3）喷射前，岩面必须清洁。 （4）喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试。喷射混凝土严禁挂模喷射，受喷面必须是原岩面。 （5）支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。 （6）采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3-0.5mm，长度为20-25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1％-3％。 （7）无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时返工处理。 （8）喷射混凝土支护实测项目： 表5 喷射混凝土支护实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值
1△ 喷射混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按验评标准附录E检查 3
2△ 喷层厚度（mm） 平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50 凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 2
3△ 空洞检测 无空洞，无杂物 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 2 5.2 喷射混凝土支护具体质量控制措施 （1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 （2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 （3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 （4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 （5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 （6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。禁止塞填木板，偷工减料。 （7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 （8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。 （9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 （10）材料要求 ①水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。 ②粗、细骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（斗石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 ③外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 ④速凝剂：喷射混凝土宜采用粉状速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑤水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。